T单效蒸发器使用说明书样本
10T单效蒸发器使用说明书
10T单效蒸发器使用说明书本文为10T单效蒸发器使用说明书，旨在帮助用户更好地了解该设备的使用方法和注意事项，以保障设备的正常运行和使用寿命。
一、设备概述10T单效蒸发器是一种常见的化工设备，用于进行蒸馏和提纯等工艺过程。
该设备采用不锈钢制造，具有结构合理、操作简便、使用寿命长的特点。
二、设备安装1.安装前，应仔细检查设备的各个部件是否齐全，是否有损坏或缺失。
2.设备安装时应选择平稳牢固的基础，保证设备在运行时不会出现晃动和噪音。
3.设备安装时应按照安装图纸进行操作，定位准确，连接紧密，防止漏气。
三、设备操作1.设备操作前应保证设备清洁干净，特别是蒸汽和冷却水管道，避免被异物堵塞。
2.设备正常运行期间，应密切关注各个参数的变化，及时进行调整和维护。
3.设备停机前，应将介质排空，并进行清洗和消毒，以保证设备的卫生和健康。
四、设备保养1.设备需要定期更换密封件、减震器、阀门和管道等易损件。
2.设备保养时，应按照保养手册进行，注意清洗和润滑，防止设备出现锈蚀、腐蚀等问题。
3.设备在停用期间，应进行防腐处理，以提高设备的使用寿命。
五、设备安全1.设备操作人员应严格遵守操作规程，禁止超载运行或随意调整各项参数。
2.设备潜在危险区域应设立警示标志和防护设施，防止事故发生。
3.设备定期进行安全检查和维护，及时排除存在的安全隐患。
六、设备故障处理1.在设备出现故障时，应及时关闭设备并进行排查，找出故障原因并进行修理。
2.设备维修时应按照设备维修手册进行操作，保证维修质量，防止二次故障的发生。
3.设备长时间停用或维修后，应进行彻底的检查和试运行，保证设备安全和正常运行。
以上是10T单效蒸发器使用说明书的主要内容，希望用户在使用该设备时能够按照说明书进行操作，做好日常的维护和保养工作，以保证设备的正常运行和使用寿命。
单效蒸发器操作规程
单效蒸发器操作规程单效蒸发器是一种常见的分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
为了确保单效蒸发器的安全运行和高效生产，需要遵守一系列操作规程。
一、操作准备1. 进行操作前，必须对单效蒸发器进行检查，确认设备完好无损，各侧管道通畅，有无泄漏、堵塞等异常情况。
2. 根据所处理物料的性质和工艺要求，准备好所需的原料、溶剂和辅助设备。
二、启动预检1. 将单效蒸发器冷却系统的循环泵和空气螺杆压缩机启动，确保水泵压力和空气压力正常。
2. 开启蒸汽系统，确认蒸汽阀门处于开启状态。
3. 开启真空泵，在合适的压力范围内对设备进行真空抽气，确保系统能够正常运行。
三、操作步骤1. 将预处理的物料通过加料泵送入单效蒸发器内，控制物料的进料流量。
2. 打开进料阀门，调整出料阀门，使物料流入蒸发器内，并通过观察玻璃、液位计或压力表来控制物料的进料速度和液位。
3. 开启加热系统，调整加热介质的温度，使物料逐渐加热。
4. 观察和记录物料的蒸发和浓缩效果，根据工艺要求进行调整。
5. 当物料浓缩到预定浓度时，关闭进料阀门，停止加热。
6. 关闭蒸汽系统，断开加热介质的供应。
7. 关闭真空泵，停止真空抽气。
8. 打开出料阀门，将浓缩后的物料从单效蒸发器中排出，并输送至下一工序或收集容器。
9. 关闭蒸发器的各种系统设备，完成操作。
四、操作注意事项1. 操作人员必须穿戴好安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 调整加热介质的温度时，要谨慎操作，避免温度过高引发事故。
3. 注意观察物料的蒸发和浓缩效果，及时调整操作参数，以保证设备稳定运行。
4. 在操作过程中，严禁私自调整或操作未经授权的设备部件。
5. 如发现设备异常情况，如温度异常、压力异常、泄漏等，应立即停机检修，并通知相关人员进行维修。
6. 操作结束后，及时清理设备和管道，保持设备的清洁和无污染状态。
五、紧急情况处理1. 如遇到设备突发故障或其他紧急情况，操作人员应立即停止操作，并向相关人员汇报。
蒸发装置操作手册
蒸发装置操作手册1．前言该操作手册能帮助用户熟悉整套装置及其用途。
通过该手册能够安全、有效、正确的对工厂进行运转，应严格遵守指示内容，从而避免危险事故的发生，并能降低维修成本，节约时间，增强机器/工厂的可靠性，延长其寿命。
此外，必需遵守各国有关安全防范，环境保护的法律、法规以及当地有关机器/工厂使用地的管理条例。
长区内应备有操作指南，在认真阅读、学习后方可进行以下相关作业：·作业时的装配、检修，生产废料排放，燃料及耗材的废弃处理。
·保养（维修、检验、修理）和/或·运输、搬运、仓储除上述规定要求外，还需遵守作业中的行业技术规范。
2．蒸发单元2．1 主要装置及系统描述2．1．1 EV-1101、EV-1201、EV-1301降膜蒸发器所有蒸发器按照列管式降膜换热器设计在蒸发器头部，碱液分配如下：在管板上部，各列管顶端均配有垂直槽口，通过槽口碱液均匀进入列管并沿着列管内壁下流，形成整膜。
碱液流出管束后将进入安装于管板下方的蒸汽分离器，液位通过液位控制系统控制蒸发器产生出的蒸汽通过镍网除沫器净化后离开分离器，其中夹带的细小液滴将被镍网截留。
2．1．2蒸汽冷凝系统从EV-1101/EV1201壳程及表面冷凝器C-7101出来的蒸汽将被T-7101罐收集，然后经P-7101A/B泵送至界区，经收集的冷凝液可作地面冲洗之用，C-7101表面冷凝器建于T-7101之上，通过C-7101气压处理后，T-7101将在正常大气压下运行。
因EV-1101/EV-1201及C-7101在真空下运行，其出口管线的端部应伸入T-7101之内。
2．1．3水恢复系统冷却水系统WCS/WCR冷却水将给至：·C-7101表面冷凝器·HE-1531换热器/冷却器·P-7102A/B真空泵给至C-7101和HE-1531的冷却水将被导回界区。
软水系统WD：软水进至碱泵的机封饮用水系统：饮用水供各楼层的紧急淋浴装置及维修站使用废水系统WW：以下废水将由废水沟收集：·P-7102A/B水环真空泵·楼层、设备清洗及排放·紧急淋浴及洗眼系统·冷凝水及水管线排水·含水设备排水·罐内溢流（如有必要）·冷凝水管线上的排水阀2．1．4真空系统包括两台水环真空泵，即P-7102A/B，其中一台备用。
蒸发器说明书
（5）停车或检修，应先停热流体，后停冷流体；
特别警告：系统运行过程中，任何情况下均不得使汽包断水。
4．停车维护
本余热回收装置停止运行时，当环境温度低于零度时，用户应放尽水，避免翅片管冻裂。
六、故障处理
在设备运行中，严禁缺水。
１．开车前的准备工作．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2
２．常规开车程序．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3
３．设备运行维护．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．.3
4．停车维护．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．.4
六、故障处理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4
附件一～五．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5~9
一、设备的基本结构及工作原理
本系统是一个余热回收装置。余热回收装置由蒸发器、锅筒及外连管路等组成。蒸汽发生器是由若干根翅片管组合而成。基本结构如图一所示。它的工作原理是：
热流体的热量由翅片管①传给管内的饱和水（饱和水由下降管④输入），并使其汽化，所产汽水混合物经上升管②达到锅筒③，经集中分离以后再经蒸汽主控阀输出。这样由于翅片管不断将热量输入管内，通过外部汽—水管道的上升及下降完成基本的汽—水循环，达到将废气降温，并转化为蒸汽的目的。
１．开车前的准备工作
（1）系统安装完毕，应对整个管路系统冲洗、吹扫，以防焊渣沉留，
堵死排污阀。
（２）系统安装完毕，应按照附件三《余热回收蒸汽发生系统水压试验技术条件》进行水压试验；
（３）水压试验合格后，对外裸管道进行外保温。管道保温参照外连管路保温设计图（SN07046-2X-B3-T-BW）。
1吨蒸发器说明书
二0一0年八月目录一、产品用途 (3)二、规格和技术参数 (3)三、工作原理 (4)四、工艺描述 (4)五、安装与调整 (4)六、试车 (5)七、日常操作和使用 (6)八、维修和保养 (9)九、问题解决方案 (9)十、产品特点 (10)十一、工艺流程图 (11)十二、平面布置图 (12)十三、设备总图 (13)一、产品用途根据蛋氨酸性质我们公司使用了强制循环蒸发工艺,强制循环蒸发装置是一种高效多程循环型蒸发设备，强制循环蒸发原理设定了它具有传热效率高、温差损失小、物料加热时间短、不易变质、易于多效操作、能耗低、设备体积小等特点，强制循环蒸发器是依靠外加力——循环泵使液体进行循环, 特别适合蒸发结晶或易结疤物料在常压或真空条件下连续或间断蒸发,适合蛋氨酸蒸发特点,本蒸发装置广泛适用于化工、轻工、食品、石化、冶金等行业的蒸发作业。
二、规格与技术参数名称一效二效三效蒸发真空度(MPa) 0.05～0.06 0.075～0.08 0.088～0.090加热真空度(MPa) 0.050 0.067～0.078 0.084～0.080加热温度 82～90℃ 68～72℃ 58～62℃蒸发温度(℃) 68～72℃ 58～62℃ 45～55℃蒸发能力计算参数A=进料量B=水蒸发K=浓缩量H=出料量E=蒸发率公式A+H=B+KE=(A+H)/K三、工作原理强制循环蒸发器是依靠外加力——循环泵使液体进行循环。
在流下过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。
四、工艺描述为了正确的操作，操作人员应该熟悉所有的现场安装的工艺管线。
一旦操作出现问题或紧急情况时，可以最快知道各个部件的位置和管路的连接情况。
（一）物料流程要浓缩的物料经过进料泵经过流量计再进入一效分离器加热，产生的二次蒸汽和浓缩的物料离开管束，大部分的物料被收集在分离器下部的缓冲区并泵抽出去到二效，部分的物料通过循环泵循环蒸发。
蒸发器(单效、多效蒸发)
∆t T = T0 − T = 150 − 100 = 50
如果蒸发的是30%的NaOH水溶液，在常压下其沸点是高于100℃。 若其沸点 t = 120 ℃，则有效传热温差 ∆t = T0 − t = 150 − 120 = 30℃， t比 ∆ ∆tT 所减小的值，称为传热温度差损失，简称温度差损失，用 ∆ 表示
D W min W D max
单效 1.1 0.91
双效 0.57 0.175
三效 0.4 2.5
四效 0.3 3.33
五效 0.27 3.70
7.3.2 多效蒸发流程
多效蒸发操作蒸汽与物料的流向有多种组合，常见的有： 并流： 溶液与蒸汽的流向相同，称并流。 逆流： 溶液与蒸汽的流向相反，称逆流。 错流： 溶液与蒸汽在有些效间成并流，而在有些效间成逆流。 平流： 每一效都加入原料液的方法。 下面以三效为例加以说明： （1）并流流程（图7-14） 蒸汽流动方向： 1→2→3 溶液流动方向： 1→2→3
（4）效蒸发过程的计算 ①设计型计算：给定蒸发任务，要求设计经济上合理的蒸发器。 给定条件：料液流量 F ，浓度 w0 ，温度 t 0 以及完成液浓度 w ； 设计条件：加热蒸汽的压强以及冷凝器的操作压强主要由可供使用 的冷却水温度来决定； 计算目的：根据选用的蒸发器形式确定传热系数K ，计算所需供热 面积 A 及加热蒸汽用量 D 。
7.2 单效蒸发
7.2.1 单效蒸发的计算
对于单效蒸发，在给定的生产任务和确定了操作条件以后，通 常需要计算以下的这些内容： ① 分的蒸发量； ② 热蒸汽消耗量； ③ 发器的传热面积。 要解决以上问题，我们可应用物料衡算方程，热量衡算方程和 传热速率方程来解决。
7.2.1 单效蒸发的计算
10T单效蒸发器使用说明书(1)
10T单效系统说明书目录一、用途、适用范围及技术参数 (2)二、主要结构、工作原理及特点 (2)三、电气原理 (4)四、安装与调试 (4)五、设备的操作规程 (5)六、常见故障及原因 (6)七、附件１10T单效系统说明书一、用途使用范围及技术参数1、本套设备主要用于提高鲜奶干物质含量，并可使牛奶脱膻，为了降低蒸发温度，控制蛋白变化，鲜奶在真空状态下瞬间蒸发，不破坏牛奶任何成分及添加物质。
整套设备操作简单，运行平稳，可实现就地清洗。
手控操作系统----由手测浓缩后比重，进而调整进汽压力，控制浓度。
2、技术参数：—物料处理量≥10000 kg/h—水分蒸发量≥1000 kg/h—进料温度：≥60℃—蒸发温度：55℃～60℃—进料浓度：11.5%—出料浓度：12.7%—蒸汽耗量：≥800 kg/h—蒸汽压力：≥0.6Mpa—耗电：9 kw/h—冷凝器供冷却水温度：≤35℃—冷凝器供冷却量：≥40T/H二、主要结构、工作原理及特点1、主要结构本设备主要由降膜闪蒸室、分离室、冷凝室、西门子水环式真空泵、仿进口双机械密封卫生泵、连接管道及电气控制柜等组成。
所有设备采用SUS304-2B制造２10T单效系统说明书管，在顶盖下面，是物料分配系统，可将物料均匀分配到每根蒸发管，加热室底部装有视镜,蒸发器底部装有人孔,出料口有防涡流结构。
●分离器1台分离器采用旋涡切向进口结构，分离效率高,并配备CIP清洗装置。
●出料泵１台仿进口泵，流量20T/H，扬程28M功率为4KW。
将物料从蒸发器中排出，选用双端机械密封卫生泵。
●冷凝器１台冷凝器为列管式冷凝器，直立安装，在生产中绝对不产生二次污染，能严格保证产品质量。
●真空泵1台西门子产品。
2.3 KW●冷凝水泵1台流量10T/H，扬程20M功率为2.2KW。
●管路、阀门、管件用于连接上述部件、输送物料、冷凝水以及不凝性气体均采用304不锈钢管件及阀门。
包括上面带有的温度计、压力表。
单效外循环蒸发器操作、维护保养规程
题目
单效外循环蒸发器操作、维护及保养规程
编号版本号
S0P-SB-110-01
制 订 人
审核人
批准人
制订日期
审核日期
10年版
生效日期
颁发部门
GMP办
页 码
1/2
分发部门
行政部（1）、质量部（1）、生产部（2）、设备部（1）
2、生产前准备：
2.1检查蒸汽、真空是否正常。
2.2查看机器无异常。
3、生产操作：
3.1关闭进出料阀门，排汽阀等，打开真空系统控制真空度为-0.04MPa时，开启进料阀。
3.2打开进料阀门，开始进料，当药液上升到蒸发器视镜1/3处时，停止加料，缓慢打开进蒸汽阀门，开始加热，控制真空度为-0.075～-0.085MPa。温度50-70℃。保持蒸汽压力0.015-0.025MPa。
陕西华泰药业有限公司GMP文件—操作规程
题目
单效外循环蒸发器操作、维护及保养规程
编号版本号
S0P-SB-110-01
颁发部门
GMP办
页 码
2/2
3.3当药液因蒸发而减少时，可再次加料。
4、停机：
4.1先关闭蒸汽阀门，使表压指示为“0”值。
4.2关闭真空阀门，打开排空阀，使真空度降为“0”值。
4.3打开放料阀门，放出浸膏。
6、维护与保养：
6.1保持加热管洁净是高效浓缩的关键，因此必须按规定及时清洗。
6.2每半年定期清洗冷凝器换热器水垢。
6.3随时检查疏水器是否畅通，及时清除污物。
6.4各管路阀门和仪表应每周检查，保证阀门完好和仪表灵敏。各连接密封件损坏时应及时更换。
5、注意事项：
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目录
一、用途、适用范围及技术参数 (2)
二、主要结构、工作原理及特点 (2)
三、电气原理 (4)
四、安装与调试 (4)
五、设备的操作规程 (5)
六、常见故障及原因 (6)
七、附件
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一、用途使用范围及技术参数
1、本套设备主要用于提高鲜奶干物质含量,并可使牛奶脱膻,
为了降低蒸发温度,控制蛋白变化,鲜奶在真空状态下瞬
间蒸发,不破坏牛奶任何成分及添加物质。
整套设备操作
简单,运行平稳,可实现就地清洗。
手控操作系统----由手测浓缩后比重,进而调整进汽压力,
控制浓度。
2、技术参数:
—物料处理量≥10000k g/h
—水分蒸发量≥1000k g/h
—进料温度:≥60℃
—蒸发温度:55℃～60℃
—进料浓度:11.5%
—出料浓度:12.7%
—蒸汽耗量:≥800k g/h
—蒸汽压力:≥0.6M p a
—耗电:9k w/h
—冷凝器供冷却水温度:≤35℃
—冷凝器供冷却量:≥40T/H
二、主要结构、工作原理及特点
1、主要结构
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本设备主要由降膜闪蒸室、分离室、冷凝室、西门子水环式真空泵、仿进口双机械密封卫生泵、连接管道及电气控制柜等组成。
所有设备采用S U S304-2B制造
蒸发器1台蒸发器有可拆卸的顶盖,有进料管,在顶盖下面,是物料分配系统,可将物料均匀分配到每根蒸发管,加热室底部装有视镜,蒸发器底部装有人孔,出料口有防涡流结构。
●分离器1台分离器采用旋涡切向进口结构,分离效率高,并配备C I P清洗装置。
●出料泵１台仿进口泵,流量20T/H,扬程28M功率为4K W。
将物料从蒸发器中排出,选用双端机械密封卫生泵。
●冷凝器１台冷凝器为列管式冷凝器, 直立安装,在生产中绝对不产生二次污染,能严格保证产品质量。
●真空泵1台西门子产品。
2.3K W
●冷凝水泵1台流量10T/H,扬程20M功率为 2.2K W。
●管路、阀门、管件用于连接上述部件、输送物料、冷凝水以及不凝性气体均采用304不锈钢管件及阀门。
包括上面带有
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的温度计、压力表。
蒸汽及循环水用管路、阀门,都是碳钢制造。
●操作平台及支架１套设备整体安装不锈钢框架内,
框架由80×80×4M M组成,上部平台由3毫米厚不锈钢花纹板制作,所有边沿处都有１００毫米高的挡脚板,不锈钢围栏及楼梯扶手
●仪表电控柜１台集中监控蒸发器中心仪盘表。
由2
毫米不锈钢制造。
安放在设备傍。
仪表盘包括所有电机的起停按钮,包括两个备用按钮。
内部接线和管线,带防护。
2、工作原理
物料由进杀菌机送入降膜蒸发室顶部经过布膜装置均匀地分配于膜管内,物料以自己的重力和蒸汽流的作用成膜状自上而下流动,同时与降膜管壁加热蒸汽发生热交换而蒸发,蒸发后的物料及蒸汽进入分离室进行气液分离,物料经过出料泵排出,蒸汽进入冷凝室,用冷却水进行冷却,最后经水泵排出。
3、结构特点
( 1)降膜闪蒸室、冷凝器采用不锈钢整体落地式结构,降膜式下部设有手孔,便于检查降膜管是否结垢。
蒸汽管采用大直径,提高了传热效率,分离室采取蜗形结构,使气液分离更加彻底,设备整体美观大方。
(2)降膜室顶部进料,强制布膜装置,物料经过布膜分配,
均匀地在降膜管内壁形成膜层,控制”焦管”现象。
(3)设备的C I P清洗系统具有不拆卸自动清洗喷头,能够
干净地清洗分离室上部、降膜室下部及整个系统。
(4)设备结构紧凑,占地面积小,布局合理,操作方便。