三效蒸发器操作规程正式样本
三效蒸发器操作规程
三效蒸发器操作规程三效蒸发器是一种常用于化工生产中的设备，主要用于将液体溶液中的溶质浓缩。
为了确保三效蒸发器的正常运行，需要制定详细的操作规程。
本文将为您介绍一份2000字的三效蒸发器操作规程。
一、安全操作规程1. 操作人员必须穿戴防护服、安全帽、防护眼镜和安全鞋等个人防护设备，以确保人身安全。
2. 在操作前，必须了解和熟悉三效蒸发器的工作原理、结构和操作要领，并经过专业培训和考核。
3. 操作前应检查设备的电气系统、冷却系统和压力系统是否正常，如有异常应及时通知维修人员进行处理。
4. 操作人员必须做好防火、防爆措施，严禁在操作区内吸烟或使用明火。
二、操作步骤1. 开机准备（1）检查三效蒸发器的电源开关是否处于关闭状态。
（2）检查并打开冷却系统的水阀，确保冷却水的正常供应。
（3）检查蒸汽系统的阀门是否打开，确保蒸汽的供应。
（4）确保设备连通，各管道无堵塞。
2. 启动设备（1）打开三效蒸发器的电源开关。
（2）根据需要，调节供热、供料和排水系统的阀门，使其处于适宜的工作状态。
3. 运行监控（1）定期检查设备的运行情况，观察各指示器的显示是否正常。
（2）定期检查设备的压力、温度和液位等参数，若有异常及时采取措施。
4. 生产操作（1）根据工艺要求，将需要浓缩的液体溶液加入三效蒸发器。
（2）根据需要，调节设备的运转速度、供料速度和排气速度等参数，以达到最佳的浓缩效果。
（3）定期检查浓缩效果，及时调整相关参数，确保产品质量符合要求。
5. 停机操作（1）停止液体的供料和蒸气的供应。
（2）关闭冷却系统的水阀，停止冷却水的供应。
（3）关闭三效蒸发器的电源开关。
（4）清理设备内的残留物和污染物，并做好设备的维护工作。
三、操作注意事项1. 操作人员必须具备一定的化工基础知识，了解设备的操作原理和使用方法。
2. 在操作过程中，严禁在设备周围堆放杂物和易燃物品。
3. 操作人员必须保持机器周围的干燥和整洁，定期清理设备，防止积尘和堵塞。
三效蒸发器安全操作规程
三效蒸发器安全操作规程一开车：1、首先开启循环水，各个水泵的冷却水（进料泵、出料泵、一效循环泵、二效循环泵、三效循环泵、冷凝水泵、真空泵）,检查冷却水出水口是否有冷凝水流出，在冷却水未开启前，禁止开启设备。
2、打开进料泵的回流阀，开启进料泵，物料经预热后进入一级分离器，进到指定位置时，开启一效循环泵，保证进二效分离器、三效分离器的阀门在开启状态，向二效、三效分离器进料，当各个分离器内物料的液位保持平衡后，开启二效、三效强制循环泵。
3、开启真空泵，三效分离器负压到0.09-0.095Mpa时，开启蒸汽主阀门，然后开启冷凝水泵，缓慢的使一效蒸发器升温至75-85℃。
4、系统运行时，要经常查看各效的温度表、真空表。
若三效分离器温度偏低时，应调小循环水量，温度偏高时应加大循环水量，使三效分离器温度始终保持在45-55℃。
5、一效加热时，负压不得低于0.01Mpa，低于0.01Mpa时，调小蒸汽阀门。
若低于0.00Mpa，会出现设备超压。
6、废液经三效浓缩后，检查出料口的浓度，看透视镜，若出现结晶体说明已达标，即可打开出料阀，通过出料泵输送至结晶罐。
进料时要及时打开结晶罐搅拌。
7、设备出现故障时，必须先关闭蒸汽总阀，再处理故障。
8、三效浓缩蒸发器不允许段料操作。
若段料后，必须停止使用设备。
二停车：1、停车前，首先关闭主蒸汽阀，然后关闭分气阀，打开蒸发分气缸底部排气阀。
2、等每效的温度降至35-45℃后，关闭所有的泵。
3、停机后将一效、二效、三效蒸发器、分离器内的物料排净。
4、物料排净后，依次按照进料程序加入自来水，开启循环泵，清洗设备，然后放净，防止设备内部结垢。
三效蒸发器操作规程正式样本
三效蒸发器操作规程正式样本一、安全注意事项1.操作人员必须接受相关培训，熟悉设备的结构、原理和操作规程，并具备一定的实践经验。
2.在操作前，必须确保设备与周围环境的安全，检查设备是否正常，包括电源、液位、压力、温度等。
3.操作人员必须配备必要的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
4.操作人员在操作过程中，必须严格遵守相关的安全操作规程，禁止随意开启或关闭设备阀门，禁止私自调节设备参数。
5.设备故障或异常情况发生时，应立即停机检修，禁止强行操作或忽略故障。
二、三效蒸发器的操作步骤1.准备工作：清理设备内部和周围环境，确保无杂物影响操作；检查设备是否正常，包括电源、液位、压力、温度等。
2.启动：依次启动主机、泵和风机，确保设备正常运行。
3.装料：根据生产工艺要求，向设备中加入需要蒸发和浓缩的原料。
4.调节参数：根据工艺要求，调节设备的温度、压力、流量等参数，使设备运行在最佳状态。
5.监控操作：保持对设备运行状态的监控，如液位、压力、温度等参数的稳定性。
6.收集产品：根据工艺要求，及时收集产出的蒸发浓缩产品。
7.关机：在生产结束后，依次关闭主机、泵和风机，停止设备运行。
8.清洁维护：在设备停机后，及时对设备进行清洗和检修，保持设备的正常运行。
三、常见故障处理1.液位异常：如果液位过高或过低，应检查进料泵的运行状态及流量控制阀门的开度，调整液位到正常范围。
2.温度异常：如果温度过高或过低，应检查加热器的运行状态，调整加热或冷却系统的工作参数，使温度恢复到正常范围。
3.压力异常：如果压力过高或过低，应检查泵的流量，阀门的开启程度，调整压力到正常范围。
四、操作记录1.在每次操作前，必须填写操作记录表，包括日期、班次、操作人员、设备状态等信息。
2.在操作过程中，任何异常情况都必须及时记录，并报告相关负责人进行处理。
3.在操作结束后，必须填写操作结束记录，包括操作时间、设备状态、产品产量等信息。
5.检查签字：操作结束后，由相关负责人进行签字确认，表示对整个操作过程的合规性进行检查。
三效蒸发器设备操作规程
三效蒸发器设备操作规程三效蒸发器设备操作规程一、设备基本介绍三效蒸发器是一种高效的蒸发设备，主要用于液态物质的浓缩。
它由三个蒸发器组成，分别为一效、二效和三效，每个效率逐渐增加，从而实现液体的多次蒸发浓缩，提高浓缩效率。
本规程将对三效蒸发器设备的操作进行详细说明，以确保设备的安全和高效运行。
二、设备操作前准备1. 检查设备的运行状态，确保设备处于正常工作状态。
2. 查看设备的运行参数，包括进料温度、进料流量、蒸发温度、蒸发压力等，了解设备的运行情况。
3. 检查设备的附属设施，包括冷却水、电气线路、循环泵等，确保正常运行。
三、设备操作步骤1. 打开蒸汽阀门，逐渐调节蒸汽流量，使其适应设备的需要。
同时，观察设备的蒸发温度和蒸汽压力，确保其在正常范围内。
2. 打开进料阀门，逐渐调整进料流量，保持设备的平稳运行。
同时，观察一效出口料液的温度和浓度，确保实现一效浓缩的要求。
3. 观察设备的冷却水流量及温度，确保其保持在正常范围内，及时调整冷却水流量和温度，保证设备的工作稳定。
4. 定期检查设备的泵工作情况，确保其正常运行，及时发现和解决泵的故障。
5. 定期检查和清洁设备的蒸发器和换热器，保证其表面的清洁和导热性能，提高设备的蒸发效率。
6. 定期检查设备的电气线路和控制系统，确保其正常工作。
及时维护和更换损坏的电气元件，确保设备的安全性。
7. 根据工艺要求，适时调整设备的蒸发温度和压力，以实现不同浓度的液态物质的浓缩要求。
8. 定期清理设备的排放管道，确保其畅通无阻，及时排放产生的废水和废液，保证生产环境的洁净。
四、设备操作注意事项1. 操作前要进行必要的安全检查，避免操作过程中发生安全事故。
2. 严禁私自调节设备的工作参数，必须经过专业人员的指导和批准后方可操作。
3. 在操作过程中，要随时观察设备的运行情况，如发现异常情况应立即停车排除故障。
4. 遵守操作规程，按照规定的操作步骤进行操作，不得随意改变工艺要求和操作方法。
三效蒸发器操作规程通用版
三效蒸发器操作规程通用版第一章总则第一条为了保证三效蒸发器的正常运行，提高生产效率，确保产品质量和工作安全，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于三效蒸发器操作人员，并应详细了解并遵守本规程的内容。
第三条操作人员应熟悉三效蒸发器的结构、性能、工作原理和操作要点，并能正确操作和调整设备。
第四条操作人员应按照岗位职责，做到严守纪律，严肃工作，确保安全。
第五条加强对操作人员的培训，提高其操作技能和安全意识。
第六条请尽量使用规范术语，减少用语含糊不清的情况。
第二章三效蒸发器的操作顺序及要点第一节三效蒸发器的准备工作第一条到达工作岗位，应认真检查三效蒸发器各部位的联接和密封装置是否正常。
第二条检查设备的润滑油位，是否在规定的范围内。
第三条检查各仪表的工作情况，确保正常。
第四条查询三效蒸发器的操作表册，了解设备运行情况。
第五条操作人员进行个人防护，佩戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第二节三效蒸发器的启动第一条打开设备的电源开关。
第二条打开冷却水阀门，使冷却水流入设备。
第三条打开主冷却器的入水阀，确保水流进入过程平稳。
第四条打开回流泵的进水阀门，使泵能正常启动。
第五条启动主泵，确保水泵正常运行。
第六条打开加热蒸汽阀门，使蒸汽进入设备。
第三节三效蒸发器的操作要点第一条在运行过程中，要随时关注设备的运行情况，确认各指示仪表和仪表的运行状态是否正常。
第二条根据工艺要求，调整设备的流量和温度。
第三条在设备需要停机或换料时，必须先关闭冷却水、蒸汽和主泵等设备。
第四条关闭设备时，要逐级关闭，且依次关闭冷却水、蒸汽和主泵。
第五条检查设备是否彻底停机后，方可离开工作岗位。
第四节三效蒸发器的紧急情况处理第一条如果设备发生异常情况，操作人员应立即上报，获得相关指令后，遵循指令进行操作。
第二条发生泄漏事故时，要立即关注事故范围内的设备和人员安全，并采取紧急措施进行扑救。
第三条在发生火灾时，要立即采取灭火措施，并通知相关部门进行应急处理。
三效蒸发器操作规程(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________三效蒸发器操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-5021-55 三效蒸发器操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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1. 工艺要求1.1 产出合格的水；1.2 达到废液浓缩要求；1.3 做好液体平衡工作，控制处理量、接收量、排放量平衡；2．岗位任务接收精冶工段、化验室废水，利用炉前岗位蒸汽热能，通过本岗位设备，将废液中水利用蒸发冷凝分离出回用，浓缩后废液再处理的工艺。
3. 开、停车程序及注意事项3.1 开车前准备3.1.1 确认在试水过程中出现问题的设备均已检修完毕，通知公用工程准备开车；检查所有放空、放净、取样、冲洗阀门均处于关闭状态。
3.1.2. 协调前工段操作人员准备向本工段进料。
3.1.3. 检查一次水已经供至车间，各用水点排气完毕，水质无明显的铁锈及杂物。
3.1.4.打开各泵的机械密封冷却水的阀门，机械密封不能在无冷却液的情况下运转。
3.1.5.检查循环冷却水供水压力(0.4MPaG)，打开间接冷凝器（E05）进口管线CWS01阀门和出口管线CWR01阀门，并调整阀门开度，检查循环冷却水上水压力(PG05)、温度(TG05)及回水温度(TG06)仪表示参数是否准确。
三效蒸发器操作规程正式版
三效蒸发器操作规程正式版一、引言三效蒸发器是一种常用于化工、制药等行业的设备，用于将液体中的溶质通过蒸发浓缩的方式分离出来。
为了确保设备的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
二、设备概述三效蒸发器由加热器、蒸发器、冷凝器、泵等部份组成。
其工作原理是通过加热器将进料液体加热至沸腾状态，然后进入蒸发器进行蒸发，蒸汽经过冷凝器冷凝成液体，产生的浓缩液通过泵排出。
三、操作流程1. 设备检查a. 检查设备是否完好，无损坏或者泄漏现象。
b. 检查加热器、蒸发器、冷凝器等部份的温度传感器是否正常工作。
c. 检查泵的运行状态和泵的进出口阀门是否正常。
d. 检查设备周围的安全防护设施是否完好。
2. 设备启动a. 打开加热器的电源，设定加热温度。
b. 打开冷凝器的冷却水阀门，确保冷却水正常流动。
c. 打开泵的电源，设定泵的流量。
3. 进料操作a. 打开进料阀门，将待处理的液体缓慢地注入蒸发器。
b. 根据操作要求，设定蒸发器的压力和温度。
4. 控制操作a. 根据设备的监控系统，实时监测蒸发器的温度、压力等参数。
b. 根据监测结果，调整加热器的加热功率，控制蒸发速率。
c. 根据泵的流量设定，控制浓缩液的排出速率。
5. 停机操作a. 当处理液体的浓度达到要求时，关闭进料阀门。
b. 关闭加热器的电源，住手加热。
c. 关闭泵的电源，住手排液。
d. 关闭冷凝器的冷却水阀门。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入设备内部。
3. 在操作过程中，如发现设备异常或者异常噪音，应即将停机检查。
4. 操作人员应熟悉设备的紧急停机装置的位置和使用方法。
5. 操作人员应定期接受相关培训，了解设备的操作规程和安全注意事项。
五、故障排除1. 设备无法启动：a. 检查电源是否正常供电。
b. 检查电路是否有断路或者短路现象。
c. 检查设备的保险丝是否损坏。
2. 设备温度异常：a. 检查加热器的加热元件是否正常工作。
三效浓缩蒸发器操作规程
三效浓缩d i1可编辑器操作规程1目的规范员工的操作技能，提高员工的操作水平，保证设备正常运转2适用范围适用于三效浓缩蒸发器3编写依据：《三效浓缩蒸发器说明书》4职责4.1本生产岗位操作工严格按本规程执行4.2车间负责人负责监督检查规程的严格执行，对执行情况负责5内容：5.1准备确认所需浓缩物料准备足够，并处于储罐待浓缩状态5.1.2确认锅炉所产蒸汽充足，并能满足本次生产的全过程确认冷却水供应充足并温度适宜，冷却塔所用设备处于正常运行状态确认三效各分离器破空阀、所有泵前排污阀处于关闭状态确认真空泵冷却水打开适宜状态（开1/3为宜），各效泵冷却水阀门处于开启状态，并保证各效泵冷却密封水充足，检查冷却水出口有冷word格式-可编辑-感谢下载支持水流出（在冷却水未开启前禁止开启设备）对所需浓缩物料打入平衡槽适量，准备浓缩5.2开机操作开机顺序：真空泵——进料泵——一效循环泵——二效循环泵——三效循环泵——出料泵（同时打开蒸汽阀）——冷凝水泵开启真空泵，当三效分离器真空度达到0.08MPa时，微开蒸汽主阀门，并将分气缸底部的阀门打开，排净冷凝水（注：若此时遇情况关闭真空泵、或者真空度在0.06MPa以上时，再开启真空泵时必须先打开真空泵放气阀，待真空泵开启后放水完毕再关闭放气阀）观察各效真空度，当达到0.09MPa时，要微开进料泵的回流阀，系统会自动开启进料泵，料液经预热器进入一效分离器，并观察料液流量（现定7方/小时左右），一二三效循环泵及出料泵、冷凝水泵相续自动开启。
（注：同时观察各分离器内是否有物料流入，若没物料流入，立即停止该效循环泵以及后到工序的所有泵。
观察视镜待有物料流入后再开启该效泵。
系统自动运行时要想开启该泵首先要变“自动”为“手动”，开启该泵后要立即再变回“自动”，后续泵就会按程序自动开启。
若超过系统设定时间还应手动开启该泵下一工序泵再立即改为“自动”状态）在系统自动运行过程中，当出料泵开启后要立即开启分汽阀，再缓慢开启蒸汽主阀门向一效蒸发器加蒸汽，缓慢的使一效蒸发器升温到75——80摄氏度，此时适量调节蒸汽主阀门，使一效蒸发器温度稳word格式-可编辑-感谢下载支持定在此温度之间。
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文件编号：TP-AR-L1915There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________三效蒸发器操作规程正式样本三效蒸发器操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
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1. 工艺要求1.1 产出合格的水；1.2 达到废液浓缩要求；1.3 做好液体平衡工作，控制处理量、接收量、排放量平衡；2．岗位任务接收精冶工段、化验室废水，利用炉前岗位蒸汽热能，通过本岗位设备，将废液中水利用蒸发冷凝分离出回用，浓缩后废液再处理的工艺。
3. 开、停车程序及注意事项3.1 开车前准备3.1.1 确认在试水过程中出现问题的设备均已检修完毕，通知公用工程准备开车；检查所有放空、放净、取样、冲洗阀门均处于关闭状态。
3.1.2. 协调前工段操作人员准备向本工段进料。
3.1.3. 检查一次水已经供至车间，各用水点排气完毕，水质无明显的铁锈及杂物。
3.1.4.打开各泵的机械密封冷却水的阀门，机械密封不能在无冷却液的情况下运转。
3.1.5.检查循环冷却水供水压力(0.4MPaG)，打开间接冷凝器（E05）进口管线CWS01阀门和出口管线CWR01阀门，并调整阀门开度，检查循环冷却水上水压力(PG05)、温度(TG05)及回水温度(TG06)仪表示参数是否准确。
3.2 上料3.2.1 打开原料泵（P01）入口阀，启动原料泵，打开泵出口阀并调节阀门的开度，关闭上料管线旁通PL0102上的阀门，并将冷凝水预热器（E01）进料口和出料口处于全开状态，缓慢开启原料流量计（FI01）上游阀门至全开，然后用流量计下游的阀门调节流量（达到3m3/h），开始向蒸发系统进液。
输送液经过冷凝水预热器（E01）进入一效加热室(E02)，并开启上料管线PL04、PL05和PL06的阀门分别向二效加热器和三效加热器进液。
3.2.2 当一效分离室(V02)内液位达到中视镜时，开启一效轴流泵（P03）进行强制循环。
然后打开一效出料管线PL11过料阀，向二效分离室（V03）进料。
3.2.3.当二效分离室（V02）液位达到中视镜时，关闭上料管线PL07的阀门，开启二效轴流泵(P04)进行强制循环。
然后打开二效出料管线PL15的过料阀，向三效分离室（V04）进料。
3.2.4.当三效分离室（V04）液位达到中视镜时，关闭上料管线进PL17上的阀门，开启三效轴流泵（P05）进行效强制循环。
3.2.5通过调整上料阀门，及各效的过料阀门的开度，使各效分离室的液位维持在工艺指标。
3.2.6须要注意：在正常蒸发过程中，冷凝水预热器（E01）进料口和出料口阀门处于关闭状态，上料管线PL04上的阀门处于打开状态时，必须关闭冷凝水预热器冷凝水进、出口阀，打开冷凝水管线旁通上的阀门。
防止冷凝水预热器管内积液过热损坏设备。
4 .开启真空系统4.1. 开启真空泵工作液管线RW06上的阀门；4.2.关闭真空泵(P07)进气管线VE03上的阀门。
4.3.启动电机；4.4.当泵达到极限压力时，打开进气管线VE03上的阀门，真空泵开始工作；4.5.检查真空泵的使用情况，有无震动、噪声；如真空度达不到极限压力，应检查真空管道是否有杂质、工作液温度是否过高等，查明原因排除故障后再运行；5. 正常操作的转入1）按第9项试水操作规程操作，打开管线VT02、VT03、VT04上的放空阀。
2）上述步骤就序完成后，缓慢打开蒸汽管线LS01上的阀门，开始对一效加热室(E02)加热，蒸汽压力不宜过高，不能超过0.1MPaG，观看到放空管线VT02管端有蒸汽外冒现象后，即不凝汽排净，关闭管线VT0102上的放空阀。
打开冷凝水预热器（E01）冷凝水进出口阀门，然后开启一效加热室(E02)冷凝水排放管线SC01视镜前后的阀门，调节阀门开度使冷凝水连续排放（阀门开启程度通过观察视盅操作，观看到气液界面即可。
如果观看到的是气相，则把阀门开度调小，反之观看到的是液相，则把阀门开度适度调大）；3）逐步提高加热蒸汽压力，调节幅度每次不大于0.02MPa，直到0.17MPaG。
4）待一效分离室（V02）内液相温度TG02达到110~115℃（物料沸腾温度）后，对二效加热室（E03）加热，观看到放空管线VT03管端有蒸汽外冒现象，即壳程的不凝汽排净后，关闭VT03上的放空阀。
同时开启二效加热室冷凝水排放管线SC07视镜前后的阀门，并调节阀门开度，保证冷凝水及时连续的排出，防止壳程积液。
5）待二效分离室(V03)内液相温度TIG03达到93~97℃（物料沸腾温度）后，三效加热室（E04）加热过程中壳程的不凝汽由真空泵抽走，二效分离室压力达到工艺指标时关闭管线VT04上的放空阀。
注：在蒸发运行过程中，必须间歇开启各效加热室的放空阀，及时排放系统中的不凝汽，冷凝水也必须连续排放且不带汽。
6) 观察生蒸汽冷凝水罐(V01)液位计，当罐内液位达到1/2时，打开生蒸汽冷凝水泵(P02)入口阀，启动冷凝水泵，打开泵出口阀并调节阀门的开度，使生蒸汽冷凝水连续地输出。
观察二次汽冷凝水罐(V05)液位计，当罐内液位达到1/2时，打开二次汽冷凝水泵(P08)入口阀，启动二次汽冷凝水泵，打开泵出口阀并调节阀门开度，使二次汽冷凝水连续地输送至前工序。
注意：二次汽冷凝水罐液位维持在1/2处（确保起到液封作用）。
7) 一效蒸发系统的蒸汽压力在达到工艺指标前要缓慢提升，不能一步到位。
密切注意各效分离室的温度及压力，防止设备超温、超压运行。
8) 蒸发系统正常运行后，要求各效温度、压力控制在工艺指标（表5-3）范围；要求真空泵的压力在工艺指标范围。
6. 过料6.1. 随着蒸发温度的升高，各效分离室的液位将缓慢下降。
当一效分离室(V02)液位至下视镜时，向系统缓慢进料，使一效分离室液位维持在中视镜。
6.2.一效分离室液位平稳后，调节一效过料阀门和二效过料阀的开度，使二效分离室（V03）、三效分离室（V04）的液位维持在中视镜。
7. 出料7.1 当系统稳定正常操作，每半小时用量杯通过取样口AP01取一次样，测其浓度，达到要求后即可出料。
7.2 打开三效出料管线PL19的阀门和三效出料泵（P06）的入口阀，启动三效出料泵，然后打开泵出口阀及回流管线PL20的阀门，调节阀门开度，使浓缩液输送至收集罐。
7.3 出料时注意观察各效压力及温度，使其在正常范围内波动。
调节各效间过料阀，使各效分离室液位控制在工艺指标范围内。
8 .稳定操作8.1.运行稳定后，将负荷逐步提高至100%；检查各设备、管道、阀门等是否泄漏；真空度是否合格；检查机泵等运转设备是否运转正常，电流是否超过额定电流；及时维修，排除故障；8.2正常运转过程中的记录8.2.1每半小时记录一次各效分离室的温度；8.2.2每半小时记录一次各效分离室、真空泵的压力；8.2.3每天记录蒸汽、电的消耗量；8.2.4填写岗位交接班、考勤、设备点检、消防器材点检等记录；8.2.5填写接料记录表单。
9. 停车1）试料完毕，通知前工序、公用工程等准备停车。
逐渐降低系统负荷，将蒸汽阀门逐渐关至50%。
2）一效分离室（V02）液位接近第一块视镜下限时，关闭生蒸汽阀门，停止加热。
3）关闭真空泵（P07）进口管线VE01上的阀门，迅速关闭真空泵电机，开启泵进口放空管线VE03的阀门，使真空泵（P07）进口恢复常压，关闭冷却水管线RW06上的阀门。
4）打开各效加热室壳程与二次汽管线上的放空阀门，将系统放空。
5）继续进料稀释浓缩液，直到各效分离室内物料无晶体物质析出后，关闭原料泵（P01）及进料阀门。
关闭三效出料泵（P06）及泵进出口阀门。
6）待一效分离室（V02）接近常温时，停止一效轴流泵（P03）。
一效蒸发器内料液通过压差进入二效蒸发器后，关闭一、二效间的过料阀，打开循环液管道上的放净阀门，将一效蒸发器内料液排净。
并将一效加热室壳程的冷凝水排放干净。
7）待二效分离室（V03）接近常温时，停止二效轴流泵（P04）。
二效蒸发器内料液通过压差进入三效蒸发器后，关闭二、三效间的过料阀，打开循环液管道上的放净阀门，将二效蒸发器内料液排净。
并将打开二效加热室壳程冷凝水排放干净。
8）待三效分离室（V04）接近常温时，停止三效轴流泵（P05）。
然后再关闭三效出料泵入口的放净阀门，将三效蒸发器内料液排净。
打开三效加热室（E04）壳程的放净阀门，将壳程冷凝水排放干净。
注意：三效出料泵关闭后，要及时用清水将泵及附属管线内的物料置换干净，防止物料沉积及降温结晶。
10．蒸发系统清洗8.9.1.排净物料后，按照第9项试水过程向蒸发系统进水，各效分离室液位至工艺操作指标后，开启各效轴流泵。
8.9.2.微开蒸汽阀门，对各效蒸发器进行蒸煮，以清洗系统。
8.9.3.当确定设备和管道物料冲洗干净后关闭蒸汽阀门，然后停止各机泵。
8.9.4.停止机械密封冷却水。
8.9.5. 用蒸汽将蒸发系统管道及设备吹扫干净，打开所有的放净阀，放净设备及管道内所有残留水，尤其是冬季需要特别注意防冻。
注意：在设备未完全冷却，设备内部含有大量水蒸汽的状态下严禁向设备内喷洒低温洗水为设备降温，并且要求清洗水中氯离子含量小于25ppm。
8.9.6.将阀门恢复至开车前状态。
8.10. 停止循环水和一次水系统。
8.11.切断动力电总闸。
8.12.将系统进行检修后，恢复至开车前状态。
4.操作注意事项4.1.检查泵及电机无异常声音；4.2.泵的轴封应严密，无漏浆及漏水现象；4.3.泵的出口压力正常，出口压力无剧烈波动现象；4.4.检查油箱油位，油质正常，发现润滑油不足或品质变坏时，应及时补加或更换；4.5.当发现缺陷影响使用时，应立即停泵并投入备用泵运行，作好记录，通知检修人员处理；4.6.有冷却水的泵其冷却水应畅通，温度正常；泵及电机的周围应经常保持清洁，不应有浆、水、油漏到地面基础上。
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