三效蒸发器操作说明书
三效蒸发结晶系统操作手册
蒸发操作规程xx年xx月目录1 目的 (1)2 适用范围 (1)3 岗位定员及职责 (1)3.1岗位定员 (1)3.2职责 (1)4 生产任务及原理 (2)4.1 生产任务 (2)4.2生产原理 (2)5 负责范围 (2)5.1 管辖范围 (2)5.2 对外联系 (2)6设计概况 (3)6.1项目概况 (3)6.2装置规模及组成 (3)6.3工艺说明 (3)6.4主要设备一览表 (6)7. 操作控制 (10)7.1工艺参数 (10)7.2 控制说明 (10)8 原料、公用工程规格 (11)8.1公用工程规格 (11)8.2进水水质及水量 (13)9 操作方法 (14)9.1开车前的准备 (14)9.2开车操作 (14)9.3正常运行 (16)9.4 PLC系统操作规程 (16)9.5中控室操作管理规程 (17)9.6停车操作 (17)10蒸发器效体清洗 (19)10.1清洗原理及目的 (19)10.2清洗范围及方式 (19)10.3降效清洗流程 (19)10.4停车清洗准备工作 (20)10.5停车清洗流程 (20)10.6清洗注意事项 (20)11岗位巡回检查制度 (21)11.1巡回检查的主要内容 (21)11.2岗位巡检路线 (21)12 设备维护保养制度 (21)13 岗位交接班制度 (22)14 岗位的安全防护 (23)14.1岗位安全管理规定 (23)14.2风险分析 (24)14.3盐酸危害特性及防护 (24)1 目的本规程规定了废水蒸发车间的任务、正常开停车操作程序、紧急停车程序、操作要点、不正常现象及处理方法、工艺指标、设备故障、工艺事故的处理方法及设备巡检、维护保养、交接班制度和安全操作措施等。
目的在于指导本岗位的安全生产操作、控制好各项工艺指标、保证蒸发工序的正常安全运行。
2 适用范围本规程适用于XX工业污水处理厂技改项目三效蒸发结晶系统生产工艺。
3 岗位定员及职责3.1岗位定员本岗位设计定员3人/班，其中PLC操作工1人、现场操作工1人、班长1人。
三效蒸发器操作说明书
陕西新天地固体废物综合处置有限公司三效减压强制循环蒸发设备操作说明书目录一、设备简介....................................................................... - 3 -二、设备工艺介绍 ............................................................... - 6 -三、操作规程....................................................................... - 8 -四、故障分析..................................................................... - 13 -附图：工艺流程图1、设备生产厂家：陕西长城长食品工业有限公司2、设备名称：三效卧式强制循环蒸发器3、设备型号：SWQZ-Ⅲ-1500型4、设备参数6、设备特性简介（1）加热室各效加热室均采用卧式安装，管程均进行分段排布，总体物料流向为混流（有效的降低了强制循环泵所需的流量扬程从需降低了泵的功率）。
各效效体上部均装有不凝汽管路，不凝汽管口装置节流垫片，可调节各效真空度与温度，这样可有效的保证各效真空度与温度达到技术参数表所标数据。
各效均装置冷凝水管口。
（2）分离器各效分离器上均装置真空表、温度计与灯孔视镜，时时观测各效真空、温度与物料蒸发状态；各效下部出料口均装置防旋装置。
（3）预热器预热器为列管式预热器，卧式安装。
预热器热源利用各效加热室与物料换热产生的二次蒸汽，可有效的节省了蒸汽耗量，提高了热源的利用率；预热器因安装于三效分离器与冷凝器之间，在预热物料的同时对二次蒸汽进行冷凝，降低了冷凝器的负担并降低了冷却用水量。
（4）冷凝器冷凝器为间接表面接触式冷凝器，卧式安装。
以温度相对较低的冷却水在冷却管内冷却在管外的流动可凝气体，冷凝后的冷凝水下降至冷凝器底部后，用冷凝水泵抽出，不存在与冷却水的混合，杜绝了二次污染。
三效降膜蒸发器说明书
目录一、产品简介. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1二、设备特点. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1三、技术参数. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2四、工作原理. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2五、操作规程. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3六、维护与保养. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5七、工艺流程图. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6一、产品简介本设备广泛适用于葡萄糖、淀粉糖、低聚糖、饴糖、山梨醇、鲜奶、果汁、维C、麦芽糊精、化工、制药等水溶液的浓缩。
并可广泛用于味精、酒精、鱼粉等行业的废液处理。
该设备在真空低温条件下进行连续操作，具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低、能最大地保持被处理物料原有的色、香、味和成份。
在食品、医药、粮食深加工、饮料、轻工、环保、化工等许多行业均得到广泛的应用。
BNJM03型蒸发器（即三效降膜蒸发器）可以根据不同被处理物料的特点，设计成不同的工艺流程，也可根据不同用户要求配备自动化控制系统。
二、设备特点A、接触物料材质：不锈钢SUS304。
B、设备由一、二、三效加热器，一、二、三效蒸发分离器、列管式冷凝器、热压泵、真空泵、物料泵、平衡罐、电控箱、工作台及所有管路、阀门组成。
C、蒸发温度低，部分二次蒸汽经喷射式热压泵重新吸入一效加热器，热量得到充分利用，蒸发温度相对较低。
三效蒸发器操作规程
三效蒸发器操作规程三效蒸发器是一种常用于化工生产中的设备，主要用于将液体溶液中的溶质浓缩。
为了确保三效蒸发器的正常运行，需要制定详细的操作规程。
本文将为您介绍一份2000字的三效蒸发器操作规程。
一、安全操作规程1. 操作人员必须穿戴防护服、安全帽、防护眼镜和安全鞋等个人防护设备，以确保人身安全。
2. 在操作前，必须了解和熟悉三效蒸发器的工作原理、结构和操作要领，并经过专业培训和考核。
3. 操作前应检查设备的电气系统、冷却系统和压力系统是否正常，如有异常应及时通知维修人员进行处理。
4. 操作人员必须做好防火、防爆措施，严禁在操作区内吸烟或使用明火。
二、操作步骤1. 开机准备（1）检查三效蒸发器的电源开关是否处于关闭状态。
（2）检查并打开冷却系统的水阀，确保冷却水的正常供应。
（3）检查蒸汽系统的阀门是否打开，确保蒸汽的供应。
（4）确保设备连通，各管道无堵塞。
2. 启动设备（1）打开三效蒸发器的电源开关。
（2）根据需要，调节供热、供料和排水系统的阀门，使其处于适宜的工作状态。
3. 运行监控（1）定期检查设备的运行情况，观察各指示器的显示是否正常。
（2）定期检查设备的压力、温度和液位等参数，若有异常及时采取措施。
4. 生产操作（1）根据工艺要求，将需要浓缩的液体溶液加入三效蒸发器。
（2）根据需要，调节设备的运转速度、供料速度和排气速度等参数，以达到最佳的浓缩效果。
（3）定期检查浓缩效果，及时调整相关参数，确保产品质量符合要求。
5. 停机操作（1）停止液体的供料和蒸气的供应。
（2）关闭冷却系统的水阀，停止冷却水的供应。
（3）关闭三效蒸发器的电源开关。
（4）清理设备内的残留物和污染物，并做好设备的维护工作。
三、操作注意事项1. 操作人员必须具备一定的化工基础知识，了解设备的操作原理和使用方法。
2. 在操作过程中，严禁在设备周围堆放杂物和易燃物品。
3. 操作人员必须保持机器周围的干燥和整洁，定期清理设备，防止积尘和堵塞。
三效蒸发器设备操作规程
三效蒸发器设备操作规程三效蒸发器设备操作规程一、设备基本介绍三效蒸发器是一种高效的蒸发设备，主要用于液态物质的浓缩。
它由三个蒸发器组成，分别为一效、二效和三效，每个效率逐渐增加，从而实现液体的多次蒸发浓缩，提高浓缩效率。
本规程将对三效蒸发器设备的操作进行详细说明，以确保设备的安全和高效运行。
二、设备操作前准备1. 检查设备的运行状态，确保设备处于正常工作状态。
2. 查看设备的运行参数，包括进料温度、进料流量、蒸发温度、蒸发压力等，了解设备的运行情况。
3. 检查设备的附属设施，包括冷却水、电气线路、循环泵等，确保正常运行。
三、设备操作步骤1. 打开蒸汽阀门，逐渐调节蒸汽流量，使其适应设备的需要。
同时，观察设备的蒸发温度和蒸汽压力，确保其在正常范围内。
2. 打开进料阀门，逐渐调整进料流量，保持设备的平稳运行。
同时，观察一效出口料液的温度和浓度，确保实现一效浓缩的要求。
3. 观察设备的冷却水流量及温度，确保其保持在正常范围内，及时调整冷却水流量和温度，保证设备的工作稳定。
4. 定期检查设备的泵工作情况，确保其正常运行，及时发现和解决泵的故障。
5. 定期检查和清洁设备的蒸发器和换热器，保证其表面的清洁和导热性能，提高设备的蒸发效率。
6. 定期检查设备的电气线路和控制系统，确保其正常工作。
及时维护和更换损坏的电气元件，确保设备的安全性。
7. 根据工艺要求，适时调整设备的蒸发温度和压力，以实现不同浓度的液态物质的浓缩要求。
8. 定期清理设备的排放管道，确保其畅通无阻，及时排放产生的废水和废液，保证生产环境的洁净。
四、设备操作注意事项1. 操作前要进行必要的安全检查，避免操作过程中发生安全事故。
2. 严禁私自调节设备的工作参数，必须经过专业人员的指导和批准后方可操作。
3. 在操作过程中，要随时观察设备的运行情况，如发现异常情况应立即停车排除故障。
4. 遵守操作规程，按照规定的操作步骤进行操作，不得随意改变工艺要求和操作方法。
三效蒸发器说明书(三和)
SJZ-1000三效节能蒸发器Three-way energy-saving evaporator【技术文件】宜兴市金凯制药设备厂Yixing kincaid pharmaceutical equipment Co., LTD一、概述本厂生产的SJZ系列三效蒸发器是以稀薄工业污水为原料，采用锅炉蒸汽加热的蒸发浓缩设备。
理论上它和单效蒸发器比较能节省蒸汽2/3左右，该设备运行稳定、节能、无噪音、浓缩比高。
适合于各种行业对液体蒸发浓缩的要求，是液体减量最理想的设备之一。
二、产品材质设备主要部分按照工艺要求选用优质304不锈钢材料制成，系统设备主要由加热器、蒸发器、循环管、冷凝器、接受槽、真空系统等组成，机架部分由A3方管组焊而成。
整体结构设计紧凑合理，外型整洁，美观大方。
三、产品特点该机气液分离采用切线惯性衍射式分离装置及采用垂直列管式自然循环式蒸发原理，原料采用底端进入，由于加热蒸汽的作用使料液在加热管内成膜状均匀上升，消除了由于局部料液分布不均匀造成的干壁现象。
大大提高了蒸发效率，从而使该机具有体积小，重量轻，浓缩比大，整机稳定性好的特点。
蒸发器内设有弯管碰撞型结构的汽水分离装置，可有效地除去二次蒸汽中夹带的液料及杂质，以保证二次蒸汽的质量（汽水分离装置有弯管碰撞型分离及丝网除沫两种形式）。
蒸发器下部锥体部分为收集浓缩液之用，在设计时另外也兼顾到周转及循环料液的作用。
当系统中料液浓缩达到规定浓度后可通过停机破坏真空的措施将浓缩液排入低位储罐或地槽暂存，被暂存的浓缩液应按要求另行处置。
冷凝器主要作用就是不断将第三效蒸发器产生的二次蒸汽通过真空抽出经列管冷凝器冷凝成蒸馏水，使料水不断蒸发，最终达到污水浓缩的目的。
真空系统由真空缓冲罐及水环式真空泵、管道等组成，主要作用是维持蒸发系统低温蒸发运行的目的。
整机运行控制极其方便，操作简单易懂，如无特殊要求通常均采用手动控制形式即可正常运行。
四、工作原理SJZ系列三效蒸发器的工作原理是：料液（污水）通过真空作用由底部进液口吸入第一效加热器列管内，料液（污水）在列管内上升的过程中受到外加热蒸汽的加热，迅速沿管壁拉扯成膜状流动，列管中的液膜表面水分大量蒸发，使得料液沿着管壁表面快速过热，从而产生向上巨大的热动力，由此带动底部料液发生自然循环。
三效蒸发器操作规程(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________三效蒸发器操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-5021-55 三效蒸发器操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1. 工艺要求1.1 产出合格的水；1.2 达到废液浓缩要求；1.3 做好液体平衡工作，控制处理量、接收量、排放量平衡；2．岗位任务接收精冶工段、化验室废水，利用炉前岗位蒸汽热能，通过本岗位设备，将废液中水利用蒸发冷凝分离出回用，浓缩后废液再处理的工艺。
3. 开、停车程序及注意事项3.1 开车前准备3.1.1 确认在试水过程中出现问题的设备均已检修完毕，通知公用工程准备开车；检查所有放空、放净、取样、冲洗阀门均处于关闭状态。
3.1.2. 协调前工段操作人员准备向本工段进料。
3.1.3. 检查一次水已经供至车间，各用水点排气完毕，水质无明显的铁锈及杂物。
3.1.4.打开各泵的机械密封冷却水的阀门，机械密封不能在无冷却液的情况下运转。
3.1.5.检查循环冷却水供水压力(0.4MPaG)，打开间接冷凝器（E05）进口管线CWS01阀门和出口管线CWR01阀门，并调整阀门开度，检查循环冷却水上水压力(PG05)、温度(TG05)及回水温度(TG06)仪表示参数是否准确。
三效浓缩蒸发器操作规程
三效浓缩d i1可编辑器操作规程1目的规范员工的操作技能，提高员工的操作水平，保证设备正常运转2适用范围适用于三效浓缩蒸发器3编写依据：《三效浓缩蒸发器说明书》4职责4.1本生产岗位操作工严格按本规程执行4.2车间负责人负责监督检查规程的严格执行，对执行情况负责5内容：5.1准备确认所需浓缩物料准备足够，并处于储罐待浓缩状态5.1.2确认锅炉所产蒸汽充足，并能满足本次生产的全过程确认冷却水供应充足并温度适宜，冷却塔所用设备处于正常运行状态确认三效各分离器破空阀、所有泵前排污阀处于关闭状态确认真空泵冷却水打开适宜状态（开1/3为宜），各效泵冷却水阀门处于开启状态，并保证各效泵冷却密封水充足，检查冷却水出口有冷word格式-可编辑-感谢下载支持水流出（在冷却水未开启前禁止开启设备）对所需浓缩物料打入平衡槽适量，准备浓缩5.2开机操作开机顺序：真空泵——进料泵——一效循环泵——二效循环泵——三效循环泵——出料泵（同时打开蒸汽阀）——冷凝水泵开启真空泵，当三效分离器真空度达到0.08MPa时，微开蒸汽主阀门，并将分气缸底部的阀门打开，排净冷凝水（注：若此时遇情况关闭真空泵、或者真空度在0.06MPa以上时，再开启真空泵时必须先打开真空泵放气阀，待真空泵开启后放水完毕再关闭放气阀）观察各效真空度，当达到0.09MPa时，要微开进料泵的回流阀，系统会自动开启进料泵，料液经预热器进入一效分离器，并观察料液流量（现定7方/小时左右），一二三效循环泵及出料泵、冷凝水泵相续自动开启。
（注：同时观察各分离器内是否有物料流入，若没物料流入，立即停止该效循环泵以及后到工序的所有泵。
观察视镜待有物料流入后再开启该效泵。
系统自动运行时要想开启该泵首先要变“自动”为“手动”，开启该泵后要立即再变回“自动”，后续泵就会按程序自动开启。
若超过系统设定时间还应手动开启该泵下一工序泵再立即改为“自动”状态）在系统自动运行过程中，当出料泵开启后要立即开启分汽阀，再缓慢开启蒸汽主阀门向一效蒸发器加蒸汽，缓慢的使一效蒸发器升温到75——80摄氏度，此时适量调节蒸汽主阀门，使一效蒸发器温度稳word格式-可编辑-感谢下载支持定在此温度之间。
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三效减压强制循环蒸发设备操作说明书目录一、设备简介....................................................................... - 3 -二、设备工艺介绍 ............................................................... - 6 -三、操作规程....................................................................... - 8 -四、故障分析..................................................................... - 13 -附图：工艺流程图1、设备生产厂家：陕西长城长食品工业有限公司2、设备名称：三效卧式强制循环蒸发器3、设备型号：SWQZ-Ⅲ-1500型4、设备参数6、设备特性简介（1）加热室各效加热室均采用卧式安装，管程均进行分段排布，总体物料流向为混流（有效的降低了强制循环泵所需的流量扬程从需降低了泵的功率）。
各效效体上部均装有不凝汽管路，不凝汽管口装置节流垫片，可调节各效真空度与温度，这样可有效的保证各效真空度与温度达到技术参数表所标数据。
各效均装置冷凝水管口。
（2）分离器各效分离器上均装置真空表、温度计与灯孔视镜，时时观测各效真空、温度与物料蒸发状态；各效下部出料口均装置防旋装置。
（3）预热器预热器为列管式预热器，卧式安装。
预热器热源利用各效加热室与物料换热产生的二次蒸汽，可有效的节省了蒸汽耗量，提高了热源的利用率；预热器因安装于三效分离器与冷凝器之间，在预热物料的同时对二次蒸汽进行冷凝，降低了冷凝器的负担并降低了冷却用水量。
（4）冷凝器冷凝器为间接表面接触式冷凝器，卧式安装。
以温度相对较低的冷却水在冷却管内冷却在管外的流动可凝气体，冷凝后的冷凝水下降至冷凝器底部后，用冷凝水泵抽出，不存在与冷却水的混合，杜绝了二次污染。
（5）泵本设备配置的物料泵、强制循环泵为天长市汉能机械制造有限公司的化工循环泵。
该泵为单级单吸悬臂式结构，在设计上采用先进水力模型，具有较离的效率，是节能产品。
强制循环泵的扬程低功率小，节省了设备的运行成本。
详见泵说明书。
（6）控制本套设备为手动控制。
设置电控柜一台，是按工艺流程与各效数据与阀门调整进料量、出料量。
（7）稠厚结晶器内部装置冷却盘管与搅拌系统，可使进入稠厚罐的含盐物料充分与盘管进行接触换热，含盐物料冷却速度快很快降温结晶。
（8）离心机本套设备配置SSC800型三足沉降式离心机，该系列离心机转鼓壁无滤孔，操作时勿需滤布。
适合含固相颗粒细、粘度大、浓度低、过滤介质再生困难的悬浮液的固液分离，所以常用于采用离心过滤难于分离或澄清液达不到要求的场合，也可用于液-液分离。
其广泛用于化工、制药、食品、印染、纺织、环保等行业。
详见离心机说明书。
二、设备工艺介绍1、工艺流程图见附件。
2、工艺说明三效蒸发系统主要用于蒸发浓缩乳化液和高盐废水，其运行方式为连续性，工艺说明如下：（1）进料待蒸发废液首先进入母液槽，通过进料泵输送，根据蒸发速率，通过流量调节阀门调节至合适的流量（流量范围一般为），以连续的方式，经过预热器预热后，进入三效加热室。
（2）废液的蒸发浓缩①经预热器预热后的废液首先进入三效加热室利用二效分离室产生的蒸汽进行加热，然后进入三效分离室进行汽水分离，三效分离室与三效加热室之间没有循环。
②废液进入三效分离室后，通过泵输送至二效加热室，再进入二效分离室，废液通过强制循环泵在二效分离室与二效加热室之间进行快速循环。
③经步骤（2）浓缩至一定程度后，废液依次进入一效加热室和一效分离室，此处，废液通过强制循环泵在一效分离室与一效加热室之间进行快速循环。
（3）结晶与分离①浓缩至一定程度后，废液于一效分离室底部出料，通过泵输送至稠厚器进行结晶。
②稠厚器中的结晶物与废液的混合物通过自流的方式流至三足式离心机进固液分离，分离后的废液进入母液槽继续蒸发浓缩，结晶物人工铲出，装至容器中待下一步处置。
（4）供汽蒸发浓缩所需的生蒸汽由焚烧系统预热锅炉提供，只在一效加热室中对废液进行加热，生蒸汽冷凝水通过泵输送至焚烧车间软化水箱，回用于预热锅炉。
（5）废液蒸汽及冷凝水流向①一效分离室产生的蒸汽进入二效加热室对废液进行加热，二效分离室产生的蒸汽进入三效加热室对废液进行加热，三效分离室产生的蒸汽进入预热器对废液进行预热，还没有冷凝的蒸汽进入冷凝器进行冷凝。
②整个过程中，由于废液蒸发产生的冷凝水，通过泵输送至厂区污水管道，流至污水处理站进一步处置。
三、操作规程1、试车（1）准备工作为确保试车顺利和安全需要作好以下准备工作：①全面系统地认真检查设备安装的安全性，重点是泵的安装、蒸发器钢架的稳固。
②组织试车人员进行学习，掌握设备的工艺流程、结构、性能、操作规程和操作注意事项，明确各操作人员的岗位职责。
③准备好试车用器具、物料和试车记录本，并明确记录内容和要求。
④设备内做彻底的清洗。
（2）注意事项及要求①设备投料前先进行水试，在投料运转过程中绝对不允许断料。
②各进、出、循环泵均为用水冷却的泵，必须在给水后方可开动，并应保证要求的水压。
③严格执行操作规程，认真做好记录。
④每次开车的时间应在30分种以上。
⑤认为运行正常的水试必须重复两次以上方可投料试车。
⑥水试完毕后基本接近或达到设备运行参数的数据。
⑦为防止蒸发加热管壁挂污垢，试车（生产）后应该用水清洗时打开蒸汽阀门。
⑧因事故停电紧急停车时，要首先迅速的关闭工作蒸汽阀。
（3）试车①部件试运转部件试运转是指配备的各泵的运转，检查是否有不正常的声音和电机温升，在要求的压力下进出料是否正常，真空泵抽真空是否能达到要求的真空度。
②水试车与节流垫片的调整水试车是以水代替物料的操作过程。
在水试车过程中要调节各不凝气管道的节流垫片，使各真空部件的真空度或温度基本达到设备技术参数。
③物料试车在连续水试车基本正常时，而且操作者已掌握了操作要领，方可转入物料试车。
物料试车时应注意：a、投料前设备要按操作规程清洗，并停车检查效果，如仍有水垢等物应重新清洗。
b、第一次投料量应比要求量大10%以上，然后根据出料浓度，逐渐调整。
在物料试车的过程中应根据技术参数要求进一步调整设备的节流垫片。
2、设备运行（1）开车前的准备①对待蒸发废液进行取样化验，确定待蒸发废液氟化物<8.77mg/L、PH值≥7后方可进入系统进行蒸发浓缩。
②查看供汽压力是否达到要求的压力0.4Mpa，如蒸汽压力过低则蒸发效率降低（单位时间的蒸发量少量降低）。
③检查设备是否冲洗干净，如有污垢则重新清洗，清洗时的流程与工艺流程相同，打开排污阀门。
④检查有关螺栓是否拧紧，各阀的开关是否正确。
⑤检查电控柜上的各开关的标示是否脱落，确保开车时知道各开关的功能。
⑥打开平衡槽进水阀，把水放满。
（2）开车①开启冷却水泵，打开冷却水管道阀门、及泵密封用水阀门。
②打开灯镜电源开关。
③打开平衡槽出料阀、进料管路上的截止阀、各物料管路上的阀门，以次开动进料泵、三效循环泵、二效强制循环泵、一效强制循环泵、出料泵（各泵按上述顺序间隔5-8分钟左右，具体时间可依次观察三效分离器液位、一效分离器液位、二效分离器液位，各分离器液位由视镱观察，试车完成并达到试车要求后，间隔时间以试车记录间隔时间为准）。
④打开稠厚罐上进料阀门，当有水出流出时启动抽真空泵。
⑤当三效分离器真空度达到0.085Mpa时，打开蒸汽阀（开蒸汽阀时应缓慢）。
间隔3-5分钟再打开一效冷凝水泵（如一效冷凝水泵无冷凝水流出应关闭冷凝水泵，间隔2分钟再打开泵），与一效冷凝水泵的打开时间间隔8-10分钟再打开二三效冷凝水泵。
若确认冷凝水泵腔内充满液体，而出口无液体流出时，在确认泵完好无损的情况下，应检查止回阀是否有问题。
⑥打开清水管路上的闸阀，再打开冷却水泵（进冷凝器的清水泵）的启动开关，并调整排水温度，加大进料量。
⑦调整进料管路上的截止阀。
（调整时观察一二效的液位与三四效的液位，使各效液位基本一致为最佳。
）⑧观察各效的温度显示当各效温度达到要求时关闭平衡槽进水阀，当平衡槽内水将尽时（以不露出料口为准）开进料阀，用物料把水换出。
⑨当稠厚罐有物料流入时。
同时调整各阀门，使系统达到平衡。
⑩当稠厚罐内物料达到1/3体积时启动稠厚罐搅拌，同时打开稠厚罐盘管进水阀门，观察进料流量计的数据，在出料管路上和取样阀上取样物料，当出料管物料浓度接近要求浓度时，调正进料截止阀（关小），使出料浓度达到要求浓度。
打开稠厚罐出料阀，启动三足离心机，离心机分离的清液回母液罐，启运母液罐的搅拌系统。
系统运行一段时间（1小时左右，具体时间以试车时记录的最佳状态为准）对离心机进行人工卸料。
（3）清洗与停车①当一批原料处理完毕或一个生产班次结束，需停车时，必须一次清洗。
清洗时的操作与投料基本相同，不同点是水洗、碱液清洗时将蒸发温度提高10℃(调整蒸汽截止阀)，如酸液洗时不要打开蒸汽截止阀、冷凝水泵（尽量不要用酸液进行清洗）。
清洗时的进液量应比正常进料大10%左右。
②停车顺序：关闭蒸汽阀门，打开三效分离器上的破真空阀，破坏真空，依次停进料泵、冷凝水泵、三效循环泵、二效强制循环泵、一效强制循环泵、出料泵、冷却水泵（关闭各泵时应观察各效分离器中的液位），稠厚罐中物料将尽时关闭稠厚罐搅拌，离心机无清液流出时关闭离心机、同时关闭母液罐搅拌。
关闭冷却水阀门与泵密封给水阀门。
打开各排污阀门，进行排放少量残留清洗液。
四、故障分析. 附图：工艺流程图.。