四效降膜蒸发器设计参数及操作规程
湖南四效蒸发器操作规程
湖南四效蒸发器操作规程一、操作目的本操作规程的目的是确保湖南四效蒸发器的正常运行，提高生产效率，保障生产安全。
二、适用范围本操作规程适用于湖南四效蒸发器操作员，包括设备操作、维护、故障排除等工作。
三、安全注意事项1.按照操作规程操作，不得擅自操作设备。
2.操作前需穿戴好劳动防护用品，特别是防护眼镜和手套。
3.在操作过程中严禁吸烟或使用明火。
4.操作时注意设备与人员之间的安全距离，防止发生意外伤害。
5.定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行和安全。
四、操作流程4.1 设备启动与停止1.确保设备周围工作区域整洁无杂物。
2.检查设备的电源开关是否处于关闭状态，确认设备无电后，可进行后续操作。
3.将电源插头插入电源插座，并打开电源开关，设备即可正常运行。
4.启动后，根据生产需求设置蒸发器的温度、压力等参数。
5.在停机前，先将温度、压力等参数调整为正常位置，确保设备在停机时处于正常状态。
6.关闭电源开关，并拔掉电源插头。
4.2 运行状态监控1.操作员需时刻关注设备的运行状态，如温度、压力等参数是否正常，是否有异常情况出现。
2.如发现运行异常，应及时停止设备并报告相关人员处理。
4.3 设备保养1.每日上岗前，操作员需检查设备的电源开关、电源插头等是否完好无损。
2.定期检查设备的各种阀门、管道是否有泄漏，如有问题需及时修理或更换。
3.根据设备的使用情况，定期对设备进行清洁，如清除结垢、除尘等工作。
4.4 故障排除1.如发现设备故障，操作员应立即停止设备，并寻找故障原因。
2.如无法解决故障，应及时报告维修人员，等待维修人员到场维修。
五、操作常见问题及解决方法1.问题：设备运行中温度过高。
解决方法：检查设备的冷却系统是否正常运行，如异常需及时处理。
2.问题：设备运行中压力过大。
解决方法：检查设备的压力控制系统是否正常，如有异常应进行调整或维修。
3.问题：设备运行中出现漏水现象。
解决方法：检查设备的阀门、管道是否存在泄漏，如有问题应及时修理或更换。
四效葡萄糖酸钠蒸发器作业指导书
1、蒸发岗位工作目的：通过蒸发浓缩，使葡萄糖酸钠溶液达到结晶所需浓度。
2、主要蒸发设备的工作原理一、四效降膜式蒸发器的工作原理：物料经分配装制均匀分布于各蒸发管中，物料在自身重力和二次蒸汽的作用下成膜状自上而下地流动，同时与蒸发管外壁的加热蒸汽发生热交换而蒸发，使物料得到浓缩。
二、列管冷凝器的工作原理：列管冷凝器由筒体及列管组成，当高温蒸汽在壳体内遇到低温列管壁时，便凝结成冷凝水，体积骤然减小，使壳体内形成真空。
3三效降膜蒸发器操作一、流程说明1、物料走向（本流程为四效顺流工艺）：原料罐—进料泵—流量计-预热器—一效蒸发器—一效分离器—一效出料泵—二效蒸发器—二效分离—二效出料泵—三效蒸发器—三效分离器—三效出料泵-四效加热器-四效结晶器-溢效出料—结晶罐—分离—干燥2、冷凝水走向：生蒸汽→热泵→一效加热器（预热器）→二效加热器→三效加热器→四效加热器→冷却器3、蒸汽流向：加热介质利用生蒸汽与一效蒸发后产生的一部分二次蒸汽混合，通过高效热泵而给一效加热，另一部分作为二效的加热热源，二效产生的二次蒸汽则给三效加热，三效产生的二次蒸汽给四效、四效产生的蒸汽则进入冷凝器冷凝。
二、开机关准备工作1、检查各运转设备油位，如缺润滑油及时添加。
2、手动盘转各运转设备应无卡阻现象。
3、开启泵冷却水进水阀，调节到适当流量，使各泵均有冷却水流出。
三、开机1、通知循环水岗位开启冷却水泵，开启冷凝汽进水阀门及冷却水回水泵，使冷却水循环。
2、打开真空泵进水阀，开启真空泵，（在开启真空泵前将所有不凝汽门、冷凝水门关闭）。
3、完全打开进料泵阀，打开各效进料阀门，按顺序开启一效进料泵、二效进料泵、三效、四效循环泵，期间需保证各效有一定液位（通过视镜观察）以免产生气蚀现象。
4、待真空泵到正常值时，开启进料阀门向蒸发器内进料，一效蒸发器入料，待一效蒸发器视镜有液位后，开启二效出料泵向二效蒸发器入料，同时开启蒸汽阀门（缓缓开启）进汽蒸发，开启时应侧身，当Ⅱ效蒸发器有液位后，开启Ⅱ效出料泵向Ⅲ效入料，当Ⅲ效蒸发器有液位后，开启Ⅲ效循环泵泵。
薄膜蒸发器操作规程
薄膜蒸发器操作规程
开车前准备
1.启动电机，检查搅拌是否符合工艺要求的旋转方向，俯视图顺时针转，不得反转。
2.在机械密封处测定轴的径向摆动和轴向串动量。
并检查机械密封上端并帽是否旋紧，并帽应处于旋紧状态。
3.检查减速机油位情况，油位应在正常液面之内。
正常开车
1.先开启循环冷却水泵，使水力喷射冷凝器处于运行状态。
打开浓缩液容器，抽真空阀。
2.打开进料阀，从高位槽中依靠真空度把料液抽进设备中。
3.接通电源，启动旋转薄膜蒸发器的电机，观察电机转动方向是否正确。
4.缓慢打开蒸汽阀，让蒸汽进入夹套，从旁通阀排除夹套内不凝性气体后，再接通疏水器。
调节蒸汽压力在0.15Mpa左右。
5.从底部视镜观察出料情况，严禁在设备内部充满液体情况下运转。
6.系统稳定5分钟后，取样分析浓缩液浓度，调节进料阀开启量大小使浓缩液达到预定需要的浓度。
7.当浓缩液容器液面将满时，按步骤切换至另一个容器。
四．正常停车
1.先关蒸汽阀。
2.关闭进料阀。
3.待蒸发器中料液放净后，关闭出料阀。
4.向蒸发器中加进60度左右的冲洗水，把设备冲洗干净。
5.停电机。
6.停循环水泵，停喷射泵，打开真空破坏阀，使系统处于常压状态。
降膜蒸发器操作规程
标准文件1、目的Objective：为了确保按工艺要求正确使用降膜蒸发器，特制定本操作规程2、范围Scope：本规程适用于SBA车间降膜蒸发器的操作过程。
3、职责Responsibilities：3.1 培训职责：本文件起草人或审核人或批准人负责对工程项目部、SBA车间负责人进行本规程培训；以上部门负责人对其部门人员进行本规程培训。
3.2 工程项目部负责制定本规程，工程项目部、SBA车间负责人负责监督本规程的实施，车间操作人员对本规程的实施负责。
4、定义Definition：无。
5、程序Procedures:5.1 操作前准备－检查降膜蒸发器内有无异物、存料；－检查闪蒸罐内，液位是否达到800mm高度；－检查待蒸物料是否准备就绪；－检查蒸汽系统供汽是否正常；－冷冻盐水供应是否正常；－联络精制岗位，是否做好接收浓缩液的准备。
5.2 操作步骤－开启真空系统，控制负压蒸汽系统真空度为-0.08 MPa～-0.09MPa；控制蒸馏系统的真空为-0.092 MPa ~－0.096 MPa。
－打开进料阀、料液接受罐上氮气阀，开始缓慢进料；－开启热水循环泵，缓慢开启蒸汽阀门；－控制闪蒸罐的温度为50～60℃，注意控制进料速度，不要让料液接受罐溢满；－当进料结束时，关闭氮气系统，观察料液接受罐的刻度，直至料液接受罐的刻度达到要求时，关闭循环泵，通知结晶岗位进料；5.3 系统停车－当蒸馏结束后，先行关闭蒸汽阀门，同时关闭蒸汽气动阀门，降低系统热水温度；－及时关闭热水循环泵；－关闭真空系统；关闭热水及物料循环屏蔽电泵；排放接受罐内负压蒸汽冷凝水；关闭卧式冷凝器，冷冻盐水进、出口阀门；－进料结束后，关闭进料阀，检查系统的阀门应处于正确状态；5.4注意－物料循环屏蔽电泵，仅在物料循环和输送浓缩液时启动！－物料循环屏蔽电泵前，必须确认泵的有物料情况下，方可运行，严禁空转！否则，易烧毁电泵。
6、参考资料References：无。
江苏四效蒸发器操作规程
江苏四效蒸发器操作规程
《江苏四效蒸发器操作规程》
一、操作前准备
1. 确保设备处于停止状态，关闭所有阀门。
2. 检查设备各部件是否完好无损，如有损坏应及时修理或更换。
二、设备启动
1. 打开设备的电源开关。
2. 按照设备操作面板上的指示，逐步打开加热蒸汽、冷却水和进出料阀门，将设备各部分逐渐加热至运行温度。
三、生产操作
1. 在设备正常运行后，根据生产工艺要求，调节设备的进料、出料和温度控制阀门，保持设备稳定运行。
2. 定期检查设备的运行情况，如发现异常情况应及时处理。
四、设备停车
1. 停止进料，并关闭加热蒸汽和冷却水阀门。
2. 让设备在运行正常情况下继续工作一段时间，使设备内部的物料充分蒸发。
3. 关闭设备的电源开关，清理设备内部物料和固体残留物。
五、设备维护
1. 每月对设备进行一次全面检查，保证设备各部件完好无损。
2. 每季度对设备进行一次大修，清理设备内部积灰和杂物。
六、注意事项
1. 操作人员必须按照规程进行操作，不得擅自更改设备参数。
2. 在操作过程中如发现设备异常情况，应及时上报并予以处理。
3. 操作人员应定期接受相关培训，提高操作技能和安全意识。
以上即是《江苏四效蒸发器操作规程》的相关内容，希望所有操作人员严格按照规程操作，确保设备安全稳定运行。
薄膜蒸发器的操作规程详解
薄膜蒸发器的操作规程详解
薄膜蒸发器的操作规程包括哪些？具体操作规程可以分为以下几部分，为：
1.开车前准备
（1）一般产品出厂前已经过水压试验和试运转，且指标符合要求。
（2）开动电机，观察电机的运转方向是否正确，应是顺时针旋转，不能反转。
（3）测量轴的径向摆动和轴向串动量是否符合要求，并检查密封处是否密封严实。
（4）减速机的油位是否处于正常状态，机械密封冷却水是否保持畅通。
2.正常开车
（1）打开循环冷却水泵，让冷凝器处于运行状态。
然后打开浓缩液容器，抽真空阀。
（2）打开进料阀，抽入料液。
接通电源，启动电机，同时观察电机的转动方向是否正确。
（3）蒸汽阀缓慢打开，接通疏水器，使得蒸汽压力为0.15MPa左右。
（4）观察蒸发器的出料情况，等到设备稳定运行5分钟后，对浓缩液的浓度进行取样分析，如果浓度不达标，则进行调整。
浓缩液容器液面将满时，应切换至另一容易，按步骤进行切换。
3.正常停车
正常停车的顺序为：关闭蒸汽阀关闭进料阀料液放尽后，关闭出料阀设备的冲洗停电机停循环水泵、喷射泵打开真空破坏阀。
4.安全注意事项
（1）在无料液或者液料满的情况下，不能开动电机进行搅拌。
（2）电机严禁反向运转，运转时，不能用手触摸转动部位。
（3）不能用湿手去按按钮，以防发生触电。
四效蒸发器的工作原理及工艺流程
四效蒸发器的工作原理及工艺流程四效蒸发器是一种多级蒸发设备，通过多次蒸发浓缩溶液的方法，达到高效蒸发的效果。
The quadruple effect evaporator is a multi-stage evaporation equipment that achieves efficient evaporation by evaporating and concentrating the solution multiple times.工作原理是将溶液加热至沸点后，在每级蒸发器中产生蒸汽，然后将蒸汽传递到下一级蒸发器，以继续蒸发浓缩。
The working principle is to heat the solution to theboiling point, generate steam in each evaporator, and then transfer the steam to the next evaporator to continue evaporation and concentration.由于蒸汽在每一级蒸发器中的压力和温度逐渐降低，因此可以充分利用热能，提高蒸发效率。
Since the pressure and temperature of the steam decrease gradually in each evaporator, the heat energy can be fully utilized to increase the evaporation efficiency.在工艺流程中，需要考虑溶液的浓度、温度和流速等因素，以确保蒸发效果和设备安全运行。
In the process, it is necessary to consider factors such as the concentration, temperature, and flow rate of the solution to ensure the evaporation effect and the safe operation of the equipment.四效蒸发器通常用于制药、化工、食品等领域，对废水处理和产品浓缩具有重要作用。
泰州四效蒸发器操作规程
泰州四效蒸发器操作规程为了确保泰州四效蒸发器的正常运行和安全操作，特制定本操作规程。
请全体操作人员严格按照以下要求执行。
一、操作前准备工作1.熟悉泰州四效蒸发器的结构、工作原理和操作流程，并了解相关安全规定。
2.确认操作区域安全，无明火和易燃物品。
3.检查蒸发器设备的电源接地是否良好。
4.打开蒸发器的进水阀和排污阀，检查阀门的密封性能。
5.检查蒸发器的所有开关、按钮和仪表是否正常，保证设备能够正常运行。
二、操作步骤1.打开主电源开关，待仪表上的指示灯亮起后，蒸发器即可开始运行。
2.关注蒸发器上的温度和压力仪表，确保其数值正常。
若仪表指示异常，请立即停机并检查。
3.根据生产要求，调节蒸发器的进水量和排污量，可以通过操作面板上的控制阀进行调节。
4.监控蒸发器的运行状态，注意观察设备是否存在异常噪音或异味。
如有异常情况，请立即停机并进行检查。
5.定期检查蒸发器风扇、换热管道和阀门等设备部件的清洁情况。
如发现有污垢或堵塞，请及时清理。
6.注意监控蒸发器的水位，避免水位过高或过低。
如有需要，及时添加或排放水量。
7.定期检查蒸发器的防腐蚀涂层是否完好，如有破损或腐蚀迹象，应及时修复或更换。
8.若需要停机维护，应先关闭主电源开关，并确保设备冷却后再进行维护操作。
三、安全注意事项1.操作人员必须经过专业培训并持有相关操作证书，方可操作蒸发器。
2.操作过程中不得随意触碰设备的运转部件，以免造成安全事故。
3.严禁在蒸发器上放置易燃、爆炸性物品，禁止吸烟。
4.维修和清洁设备时，必须切断电源，并按照操作规程进行操作。
5.发现蒸发器设备故障或异常情况时，应立即上报相关负责人进行处理。
6.长时间停机后，重新启动蒸发器前，应进行全面检查，确保设备安全可靠。
7.当发生突发情况（如漏电、火灾等），应按照应急预案和相关安全规定进行处理。
四、操作记录和汇报1.每次操作蒸发器时，操作人员应填写操作记录，并在操作结束后交由相关人员进行审核和存档。
四效蒸发操作规程
四效蒸发操作规程四效蒸发是一种常用的分离工艺，主要用于液态物质的浓缩和回收。
一、安全操作规程1. 运行前检查：操作人员在开始操作之前，需仔细检查设备的各项指标，确保其正常工作并做好记录。
2. 设备操作：操作人员需按照设备操作规程进行操作，切勿盲目调整操作参数。
3. 设备检修：设备出现异常情况或需要进行检修时，应先停机，并通知相关人员进行处理。
4. 安装完毕清理：(1) 设备安装完毕后，应对设备进行彻底清理，确保设备干净无污染。
(2) 清理过程中应注意操作人员的人身安全，禁止随意拆卸设备。
5. 废料处理：废料处理应符合相关法规，不能直接排放或乱倒乱丢。
二、设备操作规程1. 准备：操作人员需在开始操作前，确认原料的性质、浓度和要求等，并准备好所需的辅助设备和药品。
2. 开机：按照设备启动顺序，逐个启动设备。
启动过程中需注意设备运行情况，确保设备正常工作。
3. 压力控制：根据要求，设定好蒸汽入口压力和真空度，确保设备的正常运行。
4. 预热：启动后，需将设备进行预热，提高设备的工作温度。
5. 原料加料：将原料加入四效蒸发器，控制好进料的速度和量，防止设备超负荷运行。
6. 调整浓度：根据要求，调整设备的进料速度和蒸汽流量以控制浓缩速度，并保持设备的稳定运行。
7. 控制回流：根据需要调整回流比例，在设备的不同效应中均匀地回流，提高蒸发效率。
8. 温度控制：根据要求调整设备的蒸发温度和冷凝温度，保持设备在适宜的温度范围内运行。
9. 监测操作：定期监测设备的各项指标，如温度、压力、流量等，确保设备的正常运行。
10. 维护保养：定期对设备进行维护保养，清理设备内部的沉淀物和污垢，保持设备的良好工作状态。
三、事故应急措施1. 设备故障：一旦设备出现故障，应立即停机，并通知相关人员进行处理。
2. 泄露处理：如发生液体泄露，应立即停止设备运行，并采取相应的应急措施，如用扑救器材清理泄露物，切勿直接用手触摸。
3. 火灾事故：若发生火灾，应迅速将设备切断电源，并立即报警，采取适当的灭火措施。
11吨四效降膜蒸发器方案技术文件(11t蒸发器设计计划书)
11吨四效降膜蒸发器方案技术文件目录一、公司简介二、盐的性质用途及蒸发时对应沸点三、工艺的确定及设备选型及材质选择依据四、物料及热量平衡计算五、四效结晶蒸发器技术参数及供货范围六、结晶蒸发器工艺说明七、蒸发器制作标准及规范八、质量及售后服务承诺书一、公司简介机械有限公司是隶属于市工业综合开发区的股份制高新技术企业，专业提供乳品、食品、饮料、果蔬汁（浆）、酿造、制药、生物工程、精细化工等领域的成套设备，及污水处理、海水谈化、制盐工业、番茄酱、果酱、淀粉等行业的浓缩结晶和干燥设备。
提供工艺设计、机械制造、安装调试、技术培训等一条龙的交钥匙工程服务。
有中国进出口企业资格，被评为“信得过企业”，“重合同，守信用单位”，“AAA级资信企业”，市高新技术企业，市品牌企业。
产品被评为“中国轻工机械十佳名优品牌”，“市品牌产品”。
公司在蒸发结晶方面成功开发了硫酸铵、氯化钠、复混肥等结晶产品的蒸发技术，使许多带有环境污染企业走出了困境。
从而发展循环经济，做到清污分流，综合利用，走出了一条资源---产品---再生资源的发展路子。
实现了发展与环保双赢，还自然一片绿色，让天空更加蔚蓝。
公司在蒸发技术领域有丰富的生产经验和人才、技术、管理优势，公司汇聚了行业内具有丰富经验和高素质的专业技术员工，免费为用户安装调试生产设备，并负责操作人员技术培训及质量跟踪服务。
“节能减排，加工精良，质量实行三包，终身服务”。
让您买的放心，用得称心。
公司同国内数家食品、轻工、机械科研院校（所）建立了合作关系，不断吸收消化国内外先进技术，不断完善加工工艺，生产制造符合行业内规范的合格产品。
人以灵活的经营机制和高度的社会责任感，以人类的健康为已任，积极参与市场竞争，锐意创新、不断进取。
以诚信为根本，以市场为先导，以品牌为荣誉，以质量求生存，以科技促发展，为社会及相关产业提供节能、环保、安全、高效、智能化一流的产品和优质的售前、售中、售后服务，着力打造“”品牌，以诚信、高效的服务与广大客户共赢国内外市场，共创辉煌美好的明天！二、氯化钠的性质及蒸发时对应沸点:氯化钠（NACI），按重量计算，由39.34%的钠和60.66%的氯组成，晶体属等轴晶系，离子晶格呈正方体，边长0.5627Nm，没个钠离子被6个氯离子包围，每个氯离子被6个钠离子包围，这两种离子在结构上交替排列，组成单一大型分子，颜色成灰白色。
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1. 规格、参数、性能1.1 蒸发器规格、型号1.1.1 蒸发器名称、型号：RHJM-6000四效降膜蒸发器1.1.2 蒸发水量规格：6000kg/h1.2 蒸发器工艺参数1.2.1 总物料流量：10000 kg/hr1.2.2 总蒸发速率：6000 kg/hr1.2.3 物料流程：四效→一效→二效→三效→出料1.2.4 蒸汽流程：一效→二效→三效→四效→冷凝器1.2.5 各效传热面积：一效（140m2）二效（100m2）三效（140m2）四效（100m2）1.3 蒸发器性能1.3.1 物料：糖浆1.3.2 物料进口：进四效数量：10000kg/hr温度：50-60℃浓度：30-32%（DS）1.3.3 物料出口：从三效出料数量：4000kg/hr温度：65-70℃浓度：75-80%（DS）蒸汽消耗量：1800kg/h （0.6MPa）冷却水从35℃至43℃150m3/h电能（安装功率）29kw电流380/220v, 50赫兹，3相设备的布置四效蒸发器、冷凝器温度一效二效三效四效加热温度℃104.5 90 76 60蒸汽温度℃91 77 61 432. 工艺说明为了更好地理解请利用工艺流程图为了得到正确的结果，你应该了解现场安装，每条工艺线。
如果出现故障或紧急情况，必须非常熟悉和组件的物理位置和管道的工程布置。
2.1 物料将要浓缩的物料输送到进料罐，通过进料泵将物料经过流量计打到四效上端管板上的分布器以保证进入每一根加热管的液量相同。
液膜在管子顶部向下流动过程中加速，由于重力及液体形成的蒸汽作用下流速增加，蒸发器从外部加热、水蒸汽及部分浓缩的物料离开蒸发器，大部分液体存储在下部的料仓并由此离开，少量液体及水蒸汽通过连接管道运到分离器蒸汽与液体在此分离，留存在顶部的水蒸汽进入冷凝器冷凝。
从第四效蒸发器出来的物料通过四效出料泵送到一效管板上的分布器，液膜在向管子底部流动过程中加速，由于重力及液体形成的蒸汽作用下流速增加，蒸发器从外部加热、水蒸汽及部分浓缩的物料离开蒸发器，大部分液体存储在下部的料仓并由此离开，少量液体及水蒸汽通过连接管道输送到分离器，蒸汽与液体在此分离，留存在顶部的水蒸汽进入二效加热室或者通过热泵再次进入一效加热室，从第一效蒸发器出来的物料通过一效物料转移泵输送到二效管板上的分布器。
依次类推，物料经过三效蒸发器出料，合格物料通过出料螺杆泵输送到成品罐，不合格物料打回流至蒸发前罐。
蒸发前储罐—→Ⅳ效—→Ⅰ效—→Ⅱ效—→Ⅲ效—→出料2.2 加热设备蒸汽流程Ⅰ效—→Ⅱ效—→Ⅲ效—→Ⅳ效—→冷凝器2.3 冷凝液流程Ⅰ效加热室冷凝水—→Ⅱ效加热室冷凝水—→Ⅲ效加热室冷凝水—→Ⅳ效加热室冷凝水—→分水罐—→冷凝水泵2.4 空气流程（蒸发器排气）①空气可通过以下途径进入系统法兰连接、仪表连接、阀门连接泄露等。
通过泵密封系统通过物料②有如下排气系统与每效壳程上、下部连接处。
为了在启动时抽真空或在连续蒸发过程中抽走不冷凝的气体。
2.5 抽空气－真空单元为了在启动时抽真空或在连续蒸发过程中抽走不冷凝的气体。
需要安装水环真空泵。
3. 蒸发器保护（水试）为避免由于真空系统而损坏装置及设备（按各真空条件设计设备强度）在真空条件下设备组件不被损坏。
通过如下步骤检测过压保护为检测真空泄漏，所有蒸发器都充入水，首选是分离室，然后是管程，最后是壳程，注意检测时应将位于顶端管板下部的排气堵头打开避免压力累积，（空气压缩）防止超过供应系统的压力。
同时注入分离器的水压近似3m水压或者少于0.3kg/cm2。
如无设计单位认可不能超过该值。
4. 蒸发器操作4.1 操作概述在开机操作前先做好前期准备工作，然后开启冷却水进出阀门启动供水泵，调节出水阀门开度（先小后大）向冷凝器供水使水回到凉水塔，然后将真空泵积存水尽量放空拧上丝堵，关闭真空泵进气门，开启真空泵，待达到正常转速后，缓缓打开真空泵进水门（至正常开度一半），打开真空泵进气门，然后，调节进水阀门至正常开度。
使Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ效分离室真空上升，当各效分离室真空度上升到规定值，Ⅱ效-0.04Mpa，Ⅲ效-0.07Mpa，Ⅳ效-0.09Mpa，若Ⅳ效真空度过高-0.092Mpa以上，（可适当打开真空破空阀使Ⅳ效真空度稳定在规定值）。
开启进料泵，缓慢打开流量计进口阀门，向Ⅳ效蒸发器进料，待Ⅳ效蒸发器有料落下后，开启Ⅳ效出料泵向I效进料，依次开启Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效出料泵，缓慢开启蒸汽阀门，向Ⅰ效蒸发器供汽，控制送汽压力0.4Mpa以下，打开回流管阀门。
（注意：蒸发器刚启动时，进料阀门开度应为正常开度的1/3左右。
以便于调节控制，当蒸发器进入正常状态时，逐渐将入料阀门打开到正常开度。
）。
当分水罐视镜有液位后，打开冷凝水阀门，启动冷凝水泵，缓慢打开冷凝水泵出口阀门。
冷凝水阀门及冷凝水泵出口阀门，使各效冷凝水液位控制在视镜的1/3～1/2之间。
当回流管有料回流到入料罐时，逐渐增大进汽阀门，使热泵前蒸汽压力控制在0.7Mpa以下，同时相应开大进料阀门。
从回流管取样化验成品浓度值，当成品浓度合格时（75—80%之间），打开成品出料阀门，关闭回流阀门，向成品罐供料调节蒸汽阀门开度，使成品浓度维持稳定。
4.2 操作说明4.2.1 准备运行之前检查工作记录是否出现过任何问题，在检查修理及校正后，检查相关的法兰、视镜及人孔是否在各自位置上并紧固；检查配电柜电源是否有电；通知锅炉房准备蒸汽；开机前检查各料泵是否正常运转（油位达到油窗中心线），打开料泵机械密封降温水阀门，检查是否达到降温效果。
手动盘转各泵联轴器，应无卡阻现象；检查各料阀、水阀是否能关严达到使用状态；向泵启动密封水，检查是否水流流入流出如果有必要进行校正通过壳程上的视镜，检查冷凝系统；检查各台泵润滑油油位，如润滑油不足应及时填充保证各泵有充足的润滑条件；如果以前试运行中注入量特别大或开始时蒸汽含冷凝液时打开冷凝泵检查；启动冷凝水循环系统打开手动阀，冷却水流经冷凝器，看冷凝器是否有冷凝液流出。
4.2.2 启动水开启冷却水进出阀门启动供水泵，调节出水阀门开度（先小后大）向冷凝器供水使水回到凉水塔，记录下冷却循环水的进出水温度。
4.2.3 抽真空设备准备抽真空，检查冷却水泵是否供冷却水，检查工业水是否进入水环真空泵。
并启动冷却水泵及真空泵，使冷凝器真空度达到0.085~0.095。
检查冷凝器及第一效的真空度记录。
注意：假如在30分钟所抽真空度小于0.085，查找泄露。
4.2.4 预热蒸发器在第一效壳程达到200mbar时可以向蒸发器通入蒸汽也就是开始蒸发水。
当在分水罐的视镜上出现冷凝液时，启动冷凝水泵。
4.2.5 满负荷水运行当物料温度超过50℃增加进料及蒸汽直到达到标定值，第一效分离器温度达到70-75℃观察排料，以保证液位保持不变（恒定）假如分离器液位上升，那有可能是蒸发率太低或进料量太高，假如不能通过调整蒸汽流量或进料量来达到降低分离器液位高度的话，那么就是泵系统有真空泄露。
保证在壳程无冷凝液沉积在预热过程中最后一效温度开始上升，（或冷凝器的真空度下降）水量增加，以保证恒定的出口温度！！4.2.6 准备生产冷凝器温度近似50℃（110mbar ）分离罐无溢出、无冷凝液沉积，检查进料罐液位正常后打开进料阀，物料抽进设备。
4.3 试车试车前应完成如下准备工作：⑴所有安装和维修工作都已完成；⑵所有管道阀门法兰都已拧紧；⑶所有设备联接法兰都已拧紧；⑷所有设备都已检查工作正常；⑸检查各台泵润滑油油位，如润滑油不足应及时填充保证各泵有充足的润滑条件；⑹泵的旋转方向经检查正确。
4.4 运行水运行完物料后蒸发器在清洗或关闭之前有两种关闭程序：1)关闭蒸汽阀、物料进料阀、打开进水阀2)关闭物料进料阀、打开水阀5. 清洗清洗的目的是冲走与物料接触处所形成的残留物及结垢，残留物的质量，强度，硬度，取决于如下因素：a蒸发器运行的时间b物料的质量和成份c蒸发器的温度d系统的最终浓度如果临时停车或短时间停车只用水进行清洗即可（选择第1种关闭程序），若长时间开车而突然停车或长期停车就应该用化学品进行清洗；根据设备的状况清洗剂可用多次，多次使用过的液体残留物在罐的圆锥底部被排出然后用清液清洗清洗顺序a用冷凝水或水清洗30minb用碱液清洗（2~5%）60minc用水或冷凝液清洗30mind用水清洗45min该工作时间只是建议，要根据实际的清洗经验，特别是碱液的情况。
请注意任何打开过的法兰，视镜等，都应在每天工作日记上记下来，如果出现真空问题，这些就是最可能出现泄漏的位置。
在紧急关闭和维修的情况下蒸发器物料输送系统可清空，每个泵系统都安装了排污阀6. 关闭运行物料在没有减少蒸汽和进料的情况下不能关闭蒸发器；运行完物料后，运行水，并正确关闭冷却设备；逐渐地减少蒸汽和进料直到第一效分离器温度达到50℃；关闭进料泵及其它泵（按启动顺序）根据水蒸汽平衡方程，从第一效至第二效物料沸点温度逐渐降低，因此我们可利用各效产生的蒸汽能量来对物料预加热和蒸发，因此减少了热量消耗。
要保持蒸发器真空就必须连续无故障操作，关于这方面请参阅操作概述及故障排除。
先关闭冷却水泵，再关闭泵的密封水6.1 紧急关闭①电源突然断电先立刻关闭蒸汽，然后关闭所有的泵；当电源恢复正常后，将所有的物料抽出并清洗设备，用水或碱液清洗所运行的物料。
②蒸汽突然没有停止或中断物料供应，并清空设备③冷却水没有切断蒸汽供给④低浓度的糖浆用完或不够; 技术工艺紊乱；设备管道装置出现技术故障。
7. 排除故障7.1 真空度太低或温度太高可能是由于：①人孔泄露、泵垫片泵盖外泄露。
由于有缺陷的垫片或螺丝没有把紧有缺陷的阀门；②冷却水流量不足或冷却水进口温度高于规定值；③蒸汽流量低于规定值。
④真空泵出现故障，检查密封是否损坏。
⑤当设备清空后，水位保持在低于下管板处，并抽真空，最大限度保持真空，观察真空表并按如下步骤关闭。
－冷却水循环泵－所有蒸发器泵－真空泵观察分离器的液体寻找真空泄露，假如有泄露，就会看见气泡。
7.2 分离器液体积存可能是由于：①泵的垫片处泄漏②泵的零件松动③下一效蒸发器顶部分布器结垢④下一效孔板堵塞假如物料继续积存请参阅上述原因7.3 加热室中冷凝液积存可能由于：①冷凝泵出口节流阀关闭②单向阀有缺陷③冷凝泵密封处出现泄露④冷凝泵法兰松动⑤冷凝液孔板阻塞7.4 最终浓度太低可能由于：①设在规定的工作条件操作特别是蒸汽流量太小，加热面结垢，个别蒸发器结垢堵塞②冷凝器排水排气不充分如果排气管道是冷的则说明有泄漏或孔板堵塞。
7.5 设备能力逐渐降低如果按规定的要求操作设备，一般来说是由于设备结垢而引起设备能力逐渐降低。
7.6 带料运行易出现问题及解决方法⑴进料量低于设计值1.）最终浓度增高 1.）增加进料量2.）蒸发器结垢 2.）减少生蒸汽量⑵进料量高于标定值 1.）最终浓度降低 1.）减少物料量2.）分离室液位上涨 2.）增加生蒸汽量⑶进料温度高于60℃ 1.）最终浓度增加 1.）减少生蒸汽量2.）结垢 2.）或增加进料3.）真空度降低 3.）增加冷却水量⑷进料温度低于50℃ 1.）最终浓度降低 1.）增加生蒸汽量2.）分离室液位上涨 2.）减少进料量⑸进料浓度高于32% 1）最终浓度增加1）增加进料量2）结垢2）减少生蒸汽量⑹进料浓度低于30% 1）最终浓度降低1）减少进料量或增加生蒸汽量2）分离室液位上涨2）减少进料量⑺蒸汽量低于1800kg/h 1）最终浓度降低1）减小进料量2）分离室液位上涨2）增加生蒸汽量⑻真空度太低1）最后一效温度太高1）增加冷却水也许其它温度也高2）浓度降低也就是说蒸发量不足2）检查真空系统3）进料温度过高3）增加冷却水⑼水蒸发作用太低1）最终浓度太低1）增加生蒸汽量如果不行检查是否进料量太高2）分离室液位上涨2）进料浓度太低（真空问题）⑽最终浓度太低1）水蒸发量少1）增加生蒸汽量如果不行检查是否进料量太低2.）分离室液位上涨2）进料浓度太低3）温度太高（真空问题）⑾最终浓度太高1）水蒸发量多1）减少生蒸汽量或增加进料2）蒸发器有可能结垢2）进料浓度太高以上描述了工艺参数发生变化而采取的可行措施，但这只是在一个值发生变化，很多情况下两个或三个值改变可同时影响蒸发器（例如：蒸发器浓度低同时蒸汽量突然降低）采取的可行措施就是大幅度地减少进料量。