四效降膜蒸发器设计参数及操作规程样本
四效葡萄糖酸钠蒸发器作业指导书
1、蒸发岗位工作目的：通过蒸发浓缩，使葡萄糖酸钠溶液达到结晶所需浓度。
2、主要蒸发设备的工作原理一、四效降膜式蒸发器的工作原理：物料经分配装制均匀分布于各蒸发管中，物料在自身重力和二次蒸汽的作用下成膜状自上而下地流动，同时与蒸发管外壁的加热蒸汽发生热交换而蒸发，使物料得到浓缩。
二、列管冷凝器的工作原理：列管冷凝器由筒体及列管组成，当高温蒸汽在壳体内遇到低温列管壁时，便凝结成冷凝水，体积骤然减小，使壳体内形成真空。
3三效降膜蒸发器操作一、流程说明1、物料走向（本流程为四效顺流工艺）：原料罐—进料泵—流量计-预热器—一效蒸发器—一效分离器—一效出料泵—二效蒸发器—二效分离—二效出料泵—三效蒸发器—三效分离器—三效出料泵-四效加热器-四效结晶器-溢效出料—结晶罐—分离—干燥2、冷凝水走向：生蒸汽→热泵→一效加热器（预热器）→二效加热器→三效加热器→四效加热器→冷却器3、蒸汽流向：加热介质利用生蒸汽与一效蒸发后产生的一部分二次蒸汽混合，通过高效热泵而给一效加热，另一部分作为二效的加热热源，二效产生的二次蒸汽则给三效加热，三效产生的二次蒸汽给四效、四效产生的蒸汽则进入冷凝器冷凝。
二、开机关准备工作1、检查各运转设备油位，如缺润滑油及时添加。
2、手动盘转各运转设备应无卡阻现象。
3、开启泵冷却水进水阀，调节到适当流量，使各泵均有冷却水流出。
三、开机1、通知循环水岗位开启冷却水泵，开启冷凝汽进水阀门及冷却水回水泵，使冷却水循环。
2、打开真空泵进水阀，开启真空泵，（在开启真空泵前将所有不凝汽门、冷凝水门关闭）。
3、完全打开进料泵阀，打开各效进料阀门，按顺序开启一效进料泵、二效进料泵、三效、四效循环泵，期间需保证各效有一定液位（通过视镜观察）以免产生气蚀现象。
4、待真空泵到正常值时，开启进料阀门向蒸发器内进料，一效蒸发器入料，待一效蒸发器视镜有液位后，开启二效出料泵向二效蒸发器入料，同时开启蒸汽阀门（缓缓开启）进汽蒸发，开启时应侧身，当Ⅱ效蒸发器有液位后，开启Ⅱ效出料泵向Ⅲ效入料，当Ⅲ效蒸发器有液位后，开启Ⅲ效循环泵泵。
薄膜蒸发器安全操作规程范文
薄膜蒸发器安全操作规程范文第一章总则第一条为了加强对薄膜蒸发器的安全管理，保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，根据相关法律法规和国家标准，制定本规程。
第二条本规程适用于薄膜蒸发器的操作、维修、保养、清洗等工作。
第三条薄膜蒸发器操作人员应具备相应的专业知识和操作技能，在操作过程中必须严格按照操作规程进行操作。
第四条薄膜蒸发器操作人员应严格遵守安全操作规范，加强安全意识，做好自我保护，确保设备和人员的安全。
第五条薄膜蒸发器操作人员应按照企业规定的操作流程进行操作，不得违章操作或擅自更改操作参数。
第二章安全操作规程第六条在薄膜蒸发器操作前，操作人员应检查设备的运行状态和参数设置是否正常，是否存在异常情况，确保设备处于安全状态。
第七条薄膜蒸发器操作人员应正确佩戴个人防护设备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等，以防止因操作过程中产生的飞溅、喷射物、高温等对人身的伤害。
第八条薄膜蒸发器操作人员应熟悉设备的结构、原理、特点和性能参数，掌握设备的正常操作方法和常见故障处理方法。
第九条薄膜蒸发器操作人员应按照相关规定，保持设备的清洁卫生，避免腐蚀性物质沾附在设备表面或管道内部，确保设备正常运行。
第十条薄膜蒸发器操作人员应按照设备标识和规程，正确操作设备，避免不当操作或超负荷运行导致设备损坏或人身伤害。
第十一条薄膜蒸发器操作人员应定期对设备进行维护保养，包括清洗、检修、更换易损件等，确保设备的正常运行和使用寿命。
第十二条薄膜蒸发器操作人员应严格遵守安全用电规定，确保设备的电气安全，避免因电气原因引发的火灾、爆炸和触电等事故。
第十三条薄膜蒸发器操作人员在操作过程中应注意避免与设备的高温部位接触，防止烫伤或烧伤。
第三章应急处理措施第十四条薄膜蒸发器操作人员在发生设备故障或突发事件时，应立即停止操作，并按照应急处理程序进行处理，确保人员安全和设备的正常运行。
第十五条薄膜蒸发器操作人员在应急处理过程中应冷静、有序地组织人员疏散，并采取相应的措施防止事故的扩大，避免造成二次灾害。
降膜蒸发器操作规程
标准文件1、目的Objective：为了确保按工艺要求正确使用降膜蒸发器，特制定本操作规程2、范围Scope：本规程适用于SBA车间降膜蒸发器的操作过程。
3、职责Responsibilities：3.1 培训职责：本文件起草人或审核人或批准人负责对工程项目部、SBA车间负责人进行本规程培训；以上部门负责人对其部门人员进行本规程培训。
3.2 工程项目部负责制定本规程，工程项目部、SBA车间负责人负责监督本规程的实施，车间操作人员对本规程的实施负责。
4、定义Definition：无。
5、程序Procedures:5.1 操作前准备－检查降膜蒸发器内有无异物、存料；－检查闪蒸罐内，液位是否达到800mm高度；－检查待蒸物料是否准备就绪；－检查蒸汽系统供汽是否正常；－冷冻盐水供应是否正常；－联络精制岗位，是否做好接收浓缩液的准备。
5.2 操作步骤－开启真空系统，控制负压蒸汽系统真空度为-0.08 MPa～-0.09MPa；控制蒸馏系统的真空为-0.092 MPa ~－0.096 MPa。
－打开进料阀、料液接受罐上氮气阀，开始缓慢进料；－开启热水循环泵，缓慢开启蒸汽阀门；－控制闪蒸罐的温度为50～60℃，注意控制进料速度，不要让料液接受罐溢满；－当进料结束时，关闭氮气系统，观察料液接受罐的刻度，直至料液接受罐的刻度达到要求时，关闭循环泵，通知结晶岗位进料；5.3 系统停车－当蒸馏结束后，先行关闭蒸汽阀门，同时关闭蒸汽气动阀门，降低系统热水温度；－及时关闭热水循环泵；－关闭真空系统；关闭热水及物料循环屏蔽电泵；排放接受罐内负压蒸汽冷凝水；关闭卧式冷凝器，冷冻盐水进、出口阀门；－进料结束后，关闭进料阀，检查系统的阀门应处于正确状态；5.4注意－物料循环屏蔽电泵，仅在物料循环和输送浓缩液时启动！－物料循环屏蔽电泵前，必须确认泵的有物料情况下，方可运行，严禁空转！否则，易烧毁电泵。
6、参考资料References：无。
江苏四效蒸发器操作规程
江苏四效蒸发器操作规程
《江苏四效蒸发器操作规程》
一、操作前准备
1. 确保设备处于停止状态，关闭所有阀门。
2. 检查设备各部件是否完好无损，如有损坏应及时修理或更换。
二、设备启动
1. 打开设备的电源开关。
2. 按照设备操作面板上的指示，逐步打开加热蒸汽、冷却水和进出料阀门，将设备各部分逐渐加热至运行温度。
三、生产操作
1. 在设备正常运行后，根据生产工艺要求，调节设备的进料、出料和温度控制阀门，保持设备稳定运行。
2. 定期检查设备的运行情况，如发现异常情况应及时处理。
四、设备停车
1. 停止进料，并关闭加热蒸汽和冷却水阀门。
2. 让设备在运行正常情况下继续工作一段时间，使设备内部的物料充分蒸发。
3. 关闭设备的电源开关，清理设备内部物料和固体残留物。
五、设备维护
1. 每月对设备进行一次全面检查，保证设备各部件完好无损。
2. 每季度对设备进行一次大修，清理设备内部积灰和杂物。
六、注意事项
1. 操作人员必须按照规程进行操作，不得擅自更改设备参数。
2. 在操作过程中如发现设备异常情况，应及时上报并予以处理。
3. 操作人员应定期接受相关培训，提高操作技能和安全意识。
以上即是《江苏四效蒸发器操作规程》的相关内容，希望所有操作人员严格按照规程操作，确保设备安全稳定运行。
薄膜蒸发器的操作规程详解
薄膜蒸发器的操作规程详解
薄膜蒸发器的操作规程包括哪些？具体操作规程可以分为以下几部分，为：
1.开车前准备
（1）一般产品出厂前已经过水压试验和试运转，且指标符合要求。
（2）开动电机，观察电机的运转方向是否正确，应是顺时针旋转，不能反转。
（3）测量轴的径向摆动和轴向串动量是否符合要求，并检查密封处是否密封严实。
（4）减速机的油位是否处于正常状态，机械密封冷却水是否保持畅通。
2.正常开车
（1）打开循环冷却水泵，让冷凝器处于运行状态。
然后打开浓缩液容器，抽真空阀。
（2）打开进料阀，抽入料液。
接通电源，启动电机，同时观察电机的转动方向是否正确。
（3）蒸汽阀缓慢打开，接通疏水器，使得蒸汽压力为0.15MPa左右。
（4）观察蒸发器的出料情况，等到设备稳定运行5分钟后，对浓缩液的浓度进行取样分析，如果浓度不达标，则进行调整。
浓缩液容器液面将满时，应切换至另一容易，按步骤进行切换。
3.正常停车
正常停车的顺序为：关闭蒸汽阀关闭进料阀料液放尽后，关闭出料阀设备的冲洗停电机停循环水泵、喷射泵打开真空破坏阀。
4.安全注意事项
（1）在无料液或者液料满的情况下，不能开动电机进行搅拌。
（2）电机严禁反向运转，运转时，不能用手触摸转动部位。
（3）不能用湿手去按按钮，以防发生触电。
四效蒸发操作规程
四效蒸发操作规程四效蒸发是一种常用的分离工艺，主要用于液态物质的浓缩和回收。
一、安全操作规程1. 运行前检查：操作人员在开始操作之前，需仔细检查设备的各项指标，确保其正常工作并做好记录。
2. 设备操作：操作人员需按照设备操作规程进行操作，切勿盲目调整操作参数。
3. 设备检修：设备出现异常情况或需要进行检修时，应先停机，并通知相关人员进行处理。
4. 安装完毕清理：(1) 设备安装完毕后，应对设备进行彻底清理，确保设备干净无污染。
(2) 清理过程中应注意操作人员的人身安全，禁止随意拆卸设备。
5. 废料处理：废料处理应符合相关法规，不能直接排放或乱倒乱丢。
二、设备操作规程1. 准备：操作人员需在开始操作前，确认原料的性质、浓度和要求等，并准备好所需的辅助设备和药品。
2. 开机：按照设备启动顺序，逐个启动设备。
启动过程中需注意设备运行情况，确保设备正常工作。
3. 压力控制：根据要求，设定好蒸汽入口压力和真空度，确保设备的正常运行。
4. 预热：启动后，需将设备进行预热，提高设备的工作温度。
5. 原料加料：将原料加入四效蒸发器，控制好进料的速度和量，防止设备超负荷运行。
6. 调整浓度：根据要求，调整设备的进料速度和蒸汽流量以控制浓缩速度，并保持设备的稳定运行。
7. 控制回流：根据需要调整回流比例，在设备的不同效应中均匀地回流，提高蒸发效率。
8. 温度控制：根据要求调整设备的蒸发温度和冷凝温度，保持设备在适宜的温度范围内运行。
9. 监测操作：定期监测设备的各项指标，如温度、压力、流量等，确保设备的正常运行。
10. 维护保养：定期对设备进行维护保养，清理设备内部的沉淀物和污垢，保持设备的良好工作状态。
三、事故应急措施1. 设备故障：一旦设备出现故障，应立即停机，并通知相关人员进行处理。
2. 泄露处理：如发生液体泄露，应立即停止设备运行，并采取相应的应急措施，如用扑救器材清理泄露物，切勿直接用手触摸。
3. 火灾事故：若发生火灾，应迅速将设备切断电源，并立即报警，采取适当的灭火措施。
四效降膜蒸发器设计参数及操作规程
1. 规格、参数、性能蒸发器规格、型号1.1.1 蒸发器名称、型号：RHJM-6000四效降膜蒸发器1.1.2 蒸发水量规格：6000kg/h蒸发器工艺参数1.2.1 总物料流量：10000 kg/hr1.2.2 总蒸发速率：6000 kg/hr1.2.3 物料流程：四效→一效→二效→三效→出料1.2.4 蒸汽流程：一效→二效→三效→四效→冷凝器1.2.5 各效传热面积：一效（140m2）二效（100m2）三效（140m2）四效（100m2）蒸发器性能1.3.1 物料：糖浆1.3.2 物料进口：进四效数量：10000kg/hr温度：50-60℃浓度：30-32%（DS）1.3.3 物料出口：从三效出料数量：4000kg/hr温度：65-70℃浓度：75-80%（DS）蒸汽消耗量：1800kg/h （）冷却水从35℃至43℃ 150m3/h电能（安装功率） 29kw电流 380/220v, 50赫兹，3相设备的布置四效蒸发器、冷凝器温度一效二效三效四效加热温度℃ 90 76 60蒸汽温度℃91 77 61 432. 工艺说明为了更好地理解请利用工艺流程图为了得到正确的结果，你应该了解现场安装，每条工艺线。
如果出现故障或紧急情况，必须非常熟悉和组件的物理位置和管道的工程布置。
物料将要浓缩的物料输送到进料罐，通过进料泵将物料经过流量计打到四效上端管板上的分布器以保证进入每一根加热管的液量相同。
液膜在管子顶部向下流动过程中加速，由于重力及液体形成的蒸汽作用下流速增加，蒸发器从外部加热、水蒸汽及部分浓缩的物料离开蒸发器，大部分液体存储在下部的料仓并由此离开，少量液体及水蒸汽通过连接管道运到分离器蒸汽与液体在此分离，留存在顶部的水蒸汽进入冷凝器冷凝。
从第四效蒸发器出来的物料通过四效出料泵送到一效管板上的分布器，液膜在向管子底部流动过程中加速，由于重力及液体形成的蒸汽作用下流速增加，蒸发器从外部加热、水蒸汽及部分浓缩的物料离开蒸发器，大部分液体存储在下部的料仓并由此离开，少量液体及水蒸汽通过连接管道输送到分离器，蒸汽与液体在此分离，留存在顶部的水蒸汽进入二效加热室或者通过热泵再次进入一效加热室，从第一效蒸发器出来的物料通过一效物料转移泵输送到二效管板上的分布器。
四效蒸发操作流程
四效蒸发操作流程
开机
1、检查放空阀是否全关
2、检查真空泵系统阀门是否开关正确
3、检查MK和HK进水阀的开口度（MK四格、HK开1/2）
4、开启循环水泵和冷却水泵
5、开真空泵，进水量调节适度，开蒸汽喷射器
6、开进酸阀，流量调节适度（先全开，待真空度正常后调至5立方/小时）
7、观察真空度是否正常，各蒸发室进酸是否正常
8、当真空度基本正常、V1进酸接近溢流口时缓慢开H1进蒸汽阀（逐渐开至6
圈左右）
9、工艺参数：蒸汽压力：H1:0.1mbar
蒸发室温度：V1:100、V2:80、V3：60、V：35~40
MK真空度：-0.098mber
10、注意事项：1）V1温度过高会损坏H1加热器或高温结晶
2）V1温度过低会造成V2液位高、跑酸
3）MK真空度达不到要求会影响蒸发效果和落酸温度高
4）进酸流量应分别为：3、5、5、5左右
停机
1、先将减压站压力降至0.6左右，再慢慢关闭H1进气阀
2、当V1温度降至80~85时，关闭蒸汽喷射器
3、停真空泵，停冷却水循环泵
4、关闭进酸总阀，将蒸发室的所有放空阀打开放空
5、停机时间较长可关闭蒸汽喷射器和H1加热器总蒸汽阀。
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1. 规格、参数、性能1.1 蒸发器规格、型号1.1.1 蒸发器名称、型号：RHJM-6000四效降膜蒸发器1.1.2 蒸发水量规格：6000kg/h1.2 蒸发器工艺参数1.2.1 总物料流量：10000 kg/hr1.2.2 总蒸发速率：6000 kg/hr1.2.3 物料流程：四效→一效→二效→三效→出料1.2.4 蒸汽流程：一效→二效→三效→四效→冷凝器1.2.5 各效传热面积：一效（140m2）二效（100m2）三效（140m2）四效（100m2）1.3 蒸发器性能1.3.1 物料：糖浆1.3.2 物料进口：进四效数量：10000kg/hr温度：50-60℃浓度：30-32%（DS）1.3.3 物料出口：从三效出料数量：4000kg/hr温度：65-70℃浓度：75-80%（DS）蒸汽消耗量：1800kg/h （0.6MPa）冷却水从35℃至43℃150m3/h电能（安装功率）29kw电流380/220v，50赫兹，3相设备布置四效蒸发器、冷凝器温度一效二效三效四效加热温度℃104.5907660蒸汽温度℃917761432. 工艺阐明为了更好地理解请运用工艺流程图为了得到对的成果，你应当理解现场安装，每条工艺线。
如果浮现故障或紧急状况，必要非常熟悉和组件物理位置和管道工程布置。
2.1 物料将要浓缩物料输送到进料罐，通过进料泵将物料通过流量计打到四效上端管板上分布器以保证进入每一根加热管液量相似。
液膜在管子顶部向下流动过程中加速，由于重力及液体形成蒸汽作用下流速增长，蒸发器从外部加热、水蒸汽及某些浓缩物料离开蒸发器，大某些液体存储在下部料仓并由此离开，少量液体及水蒸汽通过连接管道运到分离器蒸汽与液体在此分离，留存在顶部水蒸汽进入冷凝器冷凝。
从第四效蒸发器出来物料通过四效出料泵送到一效管板上分布器，液膜在向管子底部流动过程中加速，由于重力及液体形成蒸汽作用下流速增长，蒸发器从外部加热、水蒸汽及某些浓缩物料离开蒸发器，大某些液体存储在下部料仓并由此离开，少量液体及水蒸汽通过连接管道输送到分离器，蒸汽与液体在此分离，留存在顶部水蒸汽进入二效加热室或者通过热泵再次进入一效加热室，从第一效蒸发器出来物料通过一效物料转移泵输送到二效管板上分布器。
依次类推，物料通过三效蒸发器出料，合格物料通过出料螺杆泵输送到成品罐，不合格物料打回流至蒸发前罐。
蒸发前储罐—→Ⅳ效—→Ⅰ效—→Ⅱ效—→Ⅲ效—→出料2.2 加热设备蒸汽流程Ⅰ效—→Ⅱ效—→Ⅲ效—→Ⅳ效—→冷凝器2.3 冷凝液流程Ⅰ效加热室冷凝水—→Ⅱ效加热室冷凝水—→Ⅲ效加热室冷凝水—→Ⅳ效加热室冷凝水—→分水罐—→冷凝水泵2.4 空气流程（蒸发器排气）①空气可通过如下途径进入系统法兰连接、仪表连接、阀门连接泄露等。
通过泵密封系统通过物料②有如下排气系统与每效壳程上、下部连接处。
为了在启动时抽真空或在持续蒸发过程中抽走不冷凝气体。
2.5 抽空气－真空单元为了在启动时抽真空或在持续蒸发过程中抽走不冷凝气体。
需要安装水环真空泵。
3. 蒸发器保护（水试）为避免由于真空系统而损坏装置及设备（按各真空条件设计设备强度）在真空条件下设备组件不被损坏。
通过如下环节检测过压保护为检测真空泄漏，所有蒸发器都充入水，首选是分离室，然后是管程，最后是壳程，注意检测时应将位于顶端管板下部排气堵头打开避免压力累积，（空气压缩）防止超过供应系统压力。
同步注入分离器水压近似3m水压或者少于0.3kg/cm2。
如无设计单位承认不能超过该值。
4. 蒸发器操作4.1 操作概述在开机操作前先做好前期准备工作，然后启动冷却水进出阀门启动供水泵，调节出水阀门开度（先小后大）向冷凝器供水使水回到凉水塔，然后将真空泵内积存水尽量放空拧上丝堵，关闭真空泵进气门，启动真空泵，待达到正常转速后，缓缓打开真空泵进水门（至正常开度一半），打开真空泵进气门，然后，调节进水阀门至正常开度。
使Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ效分离室真空上升，当各效分离室真空度上升到规定值，Ⅱ效-0.04Mpa，Ⅲ效-0.07Mpa，Ⅳ效-0.09Mpa，若Ⅳ效真空度过高-0.092Mpa以上，（可恰当打开真空破空阀使Ⅳ效真空度稳定在规定值）。
启动进料泵，缓慢打开流量计进口阀门，向Ⅳ效蒸发器进料，待Ⅳ效蒸发器有料落下后，启动Ⅳ效出料泵向I效进料，依次启动Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效出料泵，缓慢启动蒸汽阀门，向Ⅰ效蒸发器供汽，控制送汽压力0.4Mpa如下，打开回流管阀门。
（注意：蒸发器刚启动时，进料阀门开度应为正常开度1/3左右。
以便于调节控制，当蒸发器进入正常状态时，逐渐将入料阀门打开到正常开度。
）。
当分水罐视镜有液位后，打开冷凝水阀门，启动冷凝水泵，缓慢打开冷凝水泵出口阀门。
冷凝水阀门及冷凝水泵出口阀门，使各效冷凝水液位控制在视镜1/3～1/2之间。
当回流管有料回流到入料罐时，逐渐增大进汽阀门，使热泵前蒸汽压力控制在0.7Mpa如下，同步相应开大进料阀门。
从回流管取样化验成品浓度值，当成品浓度合格时（75—80%之间），打开成品出料阀门，关闭回流阀门，向成品罐供料调节蒸汽阀门开度，使成品浓度维持稳定。
4.2 操作阐明4.2.1 准备运营之前检查工作记录与否浮现过任何问题，在检查修理及校正后，检查有关法兰、视镜及人孔与否在各自位置上并紧固；检查配电柜电源与否有电；告知锅炉房准备蒸汽；开机前检查各料泵与否正常运转（油位达到油窗中心线），打开料泵机械密封降温水阀门，检查与否达到降温效果。
手动盘转各泵联轴器，应无卡阻现象；检查各料阀、水阀与否能关严达到使用状态；向泵启动密封水，检查与否水流流入流出如果有必要进行校正通过壳程上视镜，检查冷凝系统；检查各台泵润滑油油位，如润滑油局限性应及时填充保证各泵有充分润滑条件；如果此前试运营中注入量特别大或开始时蒸汽内含冷凝液时打开冷凝泵检查；启动冷凝水循环系统打开手动阀，冷却水流经冷凝器，看冷凝器与否有冷凝液流出。
4.2.2 启动水启动冷却水进出阀门启动供水泵，调节出水阀门开度（先小后大）向冷凝器供水使水回到凉水塔，记录下冷却循环水进出水温度。
4.2.3 抽真空设备准备抽真空，检查冷却水泵与否供冷却水，检查工业水与否进入水环真空泵。
并启动冷却水泵及真空泵，使冷凝器真空度达到0.085~0.095。
检查冷凝器及第一效真空度记录。
注意：如果在30分钟内所抽真空度不大于0.085，查找泄露。
4.2.4 预热蒸发器在第一效壳程达到200mbar时可以向蒸发器通入蒸汽也就是开始蒸发水。
当在分水罐视镜上浮现冷凝液时，启动冷凝水泵。
4.2.5 满负荷水运营当物料温度超过50℃增长进料及蒸汽直到达到标定值，第一效分离器温度达到70-75℃观测排料，以保证液位保持不变（恒定）如果分离器内液位上升，那有也许是蒸发率太低或进料量太高，如果不能通过调节蒸汽流量或进料量来达到减少分离器内液位高度话，那么就是泵系统有真空泄露。
保证在壳程内无冷凝液沉积在预热过程中最后一效温度开始上升，（或冷凝器真空度下降）水量增长，以保证恒定出口温度！！4.2.6 准备生产冷凝器温度近似50℃（110mbar ）分离罐内无溢出、无冷凝液沉积，检查进料罐液位正常后打开进料阀，物料抽进设备。
4.3 试车试车前应完毕如下准备工作：⑴所有安装和维修工作都已完毕；⑵所有管道阀门法兰都已拧紧；⑶所有设备联接法兰都已拧紧；⑷所有设备都已检查工作正常；⑸检查各台泵润滑油油位，如润滑油局限性应及时填充保证各泵有充分润滑条件；⑹泵旋转方向经检核对的。
4.4 运营水运营完物料后蒸发器在清洗或关闭之前有两种关闭程序：1)关闭蒸汽阀、物料进料阀、打开进水阀2)关闭物料进料阀、打开水阀5. 清洗清洗目是冲走与物料接触处所形成残留物及结垢，残留物质量，强度，硬度，取决于如下因素：a蒸发器运营时间b物料质量和成分c蒸发器温度d系统最后浓度如果暂时停车或短时间停车只用水进行清洗即可（选取第1种关闭程序），若长时间开车而突然停车或长期停车就应当用化学品进行清洗；依照设备状况清洗剂可用多次，多次使用过液体残留物在罐圆锥底部被排出然后用清液清洗清洗顺序a用冷凝水或水清洗30minb用碱液清洗（2~5%）60minc用水或冷凝液清洗30mind用水清洗45min该工作时间只是建议，要依照实际清洗经验，特别是碱液状况。
请注意任何打开过法兰，视镜等，都应在每天工作日记上记下来，如果浮现真空问题，这些就是最也许浮现泄漏位置。
在紧急关闭和维修状况下蒸发器物料输送系统可清空，每个泵系统都安装了排污阀6. 关闭运营物料在没有减少蒸汽和进料状况下不能关闭蒸发器；运营完物料后，运营水，并对的关闭冷却设备；逐渐地减少蒸汽和进料直到第一效分离器内温度达到50℃；关闭进料泵及其他泵（按启动顺序）依照水蒸汽平衡方程，从第一效至第二效物料沸点温度逐渐减少，因而咱们可运用各效产生蒸汽能量来对物料预加热和蒸发，因而减少了热量消耗。
要保持蒸发器真空就必要持续无端障操作，关于这方面请参阅操作概述及故障排除。
先关闭冷却水泵，再关闭泵密封水6.1 紧急关闭①电源突然断电先立即关闭蒸汽，然后关闭所有泵；当电源恢复正常后，将所有物料抽出并清洗设备，用水或碱液清洗所运营物料。
②蒸汽突然没有停止或中断物料供应，并清空设备③冷却水没有切断蒸汽供应④低浓度糖浆用完或不够；技术工艺紊乱；设备管道装置浮现技术故障。
7. 排除故障7.1 真空度太低或温度太高也许是由于：①人孔泄露、泵垫片泵盖外泄露。
由于有缺陷垫片或螺丝没有把紧有缺陷阀门；②冷却水流量局限性或冷却水进口温度高于规定值；③蒸汽流量低于规定值。
④真空泵浮现故障，检查密封与否损坏。
⑤当设备清空后，水位保持在低于下管板处，并抽真空，最大限度保持真空，观测真空表并按如下环节关闭。
－冷却水循环泵－所有蒸发器泵－真空泵观测分离器液体寻找真空泄露，如果有泄露，就会看见气泡。
7.2 分离器内液体积存也许是由于：①泵垫片处泄漏②泵零件松动③下一效蒸发器顶某些布器结垢④下一效孔板堵塞如果物料继续积存请参阅上述因素7.3 加热室中冷凝液积存也许由于：①冷凝泵出口节流阀关闭②单向阀有缺陷③冷凝泵密封处浮现泄露④冷凝泵法兰松动⑤冷凝液孔板阻塞7.4 最后浓度太低也许由于：①设在规定工作条件操作特别是蒸汽流量太小，加热面结垢，个别蒸发器结垢堵塞②冷凝器排水排气不充分如果排气管道是冷则阐明有泄漏或孔板堵塞。
7.5 设备能力逐渐减少如果按规定规定操作设备，普通来说是由于设备结垢而引起设备能力逐渐减少。
7.6 带料运营易浮现问题及解决办法⑴进料量低于设计值1.）最后浓度增高 1.）增长进料量2.）蒸发器结垢 2.）减少生蒸汽量⑵进料量高于标定值 1.）最后浓度减少 1.）减少物料量2.）分离室液位上涨 2.）增长生蒸汽量⑶进料温度高于60℃ 1.）最后浓度增长 1.）减少生蒸汽量2.）结垢 2.）或增长进料3.）真空度减少 3.）增长冷却水量⑷进料温度低于50℃ 1.）最后浓度减少 1.）增长生蒸汽量2.）分离室液位上涨 2.）减少进料量⑸进料浓度高于32%1）最后浓度增长1）增长进料量2）结垢2）减少生蒸汽量⑹进料浓度低于30% 1）最后浓度减少1）减少进料量或增长生蒸汽量2）分离室液位上涨2）减少进料量⑺蒸汽量低于1800kg/h 1）最后浓度减少1）减小进料量2）分离室液位上涨2）增长生蒸汽量⑻真空度太低1）最后一效温度太高1）增长冷却水也许其他温度也高2）浓度减少也就是说蒸发量局限性2）检查真空系统3）进料温度过高3）增长冷却水⑼水蒸发作用太低1）最后浓度太低1）增长生蒸汽量如果不行检查与否进料量太高2）分离室液位上涨2）进料浓度太低（真空问题）⑽最后浓度太低1）水蒸发量少1）增长生蒸汽量如果不行检查与否进料量太低2.）分离室液位上涨2）进料浓度太低3）温度太高（真空问题）⑾最后浓度太高1）水蒸发量多1）减少生蒸汽量或增长进料2）蒸发器有也许结垢2）进料浓度太高以上描述了工艺参数发生变化而采用可行办法，但这只是在一种值发生变化，诸多状况下两个或三个值变化可同步影响蒸发器（例如：蒸发器浓度低同步蒸汽量突然减少）采用可行办法就是大幅度地减少进料量。