效蒸发器操作说明书
三效蒸发器操作说明书
陕西新天地固体废物综合处置有限公司三效减压强制循环蒸发设备操作说明书目录一、设备简介....................................................................... - 3 -二、设备工艺介绍 ............................................................... - 6 -三、操作规程....................................................................... - 8 -四、故障分析..................................................................... - 13 -附图：工艺流程图1、设备生产厂家：陕西长城长食品工业有限公司2、设备名称：三效卧式强制循环蒸发器3、设备型号：SWQZ-Ⅲ-1500型4、设备参数6、设备特性简介（1）加热室各效加热室均采用卧式安装，管程均进行分段排布，总体物料流向为混流（有效的降低了强制循环泵所需的流量扬程从需降低了泵的功率）。
各效效体上部均装有不凝汽管路，不凝汽管口装置节流垫片，可调节各效真空度与温度，这样可有效的保证各效真空度与温度达到技术参数表所标数据。
各效均装置冷凝水管口。
（2）分离器各效分离器上均装置真空表、温度计与灯孔视镜，时时观测各效真空、温度与物料蒸发状态；各效下部出料口均装置防旋装置。
（3）预热器预热器为列管式预热器，卧式安装。
预热器热源利用各效加热室与物料换热产生的二次蒸汽，可有效的节省了蒸汽耗量，提高了热源的利用率；预热器因安装于三效分离器与冷凝器之间，在预热物料的同时对二次蒸汽进行冷凝，降低了冷凝器的负担并降低了冷却用水量。
（4）冷凝器冷凝器为间接表面接触式冷凝器，卧式安装。
以温度相对较低的冷却水在冷却管内冷却在管外的流动可凝气体，冷凝后的冷凝水下降至冷凝器底部后，用冷凝水泵抽出，不存在与冷却水的混合，杜绝了二次污染。
效降膜蒸发器说明书
效降膜蒸发器说明书(总6页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除目录一、产品简介. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1二、设备特点. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1三、技术参数. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2四、工作原理. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2五、操作规程. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . 3六、维护与保养. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5七、工艺流程图. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .一、产品简介本设备广泛适用于葡萄糖、淀粉糖、低聚糖、饴糖、山梨醇、鲜奶、果汁、维C、麦芽糊精、化工、制药等水溶液的浓缩。
并可广泛用于味精、酒精、鱼粉等行业的废液处理。
该设备在真空低温条件下进行连续操作，具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低、能最大地保持被处理物料原有的色、香、味和成份。
在食品、医药、粮食深加工、饮料、轻工、环保、化工等许多行业均得到广泛的应用。
BNJM03型蒸发器（即三效降膜蒸发器）可以根据不同被处理物料的特点，设计成不同的工艺流程，也可根据不同用户要求配备自动化控制系统。
二、设备特点A、接触物料材质：不锈钢SUS304。
B、设备由一、二、三效加热器，一、二、三效蒸发分离器、列管式冷凝器、热压泵、真空泵、物料泵、平衡罐、电控箱、工作台及所有管路、阀门组成。
三效强制循环说明书
三效降膜强制循环蒸发器发茂工贸双凤工业区金海路006号TEL：0 FAX：0目录一、产品用途 (3)二、规格和技术参数 (3)三、工作原理 (3)四、结构概述 (4)五、安装与调整 (4)六、试车 (4)七、操作规程 (6)八、维修及保养 (7)九、产品特点 (7)一、产品用途三效降膜强制循环蒸发器是一种高效蒸发设备，其蒸发原理设定了它具有传热效率高、温差损失小、物料加热时间短、不易变质、易于多效操作、能耗低、设备体积小等特点，广泛适用于化工、医药、轻工、食品、石化、冶金等行业的蒸发作业。
二、规格和技术参数三、工作原理三效降膜加强制循环蒸发器是依靠外加力——循环泵使液体进行循环。
液体在加热管的循环流速通常在1.2——3.0米/秒围之，加热管是立式单程，传热系数大、抗结垢、适应性强、易于清洗、易检修等特点。
四、结构简述该设备由第一、二效，三效蒸发器，第一、二效，三效分离器，预热器，冷却塔，进料泵、出料泵、冷凝水泵、强制循环泵、中间循环泵、真空泵、系统管阀件、控制仪表箱等部分组成。
进料泵、出料泵、冷凝水泵、真空泵，其叶轮采用敞开式，密封采用双端面机械密封。
五、安装与调整本设备出厂时系分装，在现场进行总装。
(一)安装要求：1.钢平台预埋件、按土建规定执行。
2.设备的支柱与一、二效，三效蒸发器应保证垂直，一、二效，三效蒸发器管板的水平偏差不大于5mm。
3.离心泵按一般离心泵的安装要求进行，泵轴必须校正水平。
(二）安装：安装之前，首先检查一、二效，三效蒸发器和预热器的列管焊缝质量，是否因运输过程中受到破坏，合格后进行设备安装。
（三）设备的密封性试验：当设备安装完毕后，进行密封性试验和管道试压。
密封性试验步骤和方法如下：1.设备的密封性试验围：各效蒸发器、分离器、冷却塔、物料管道、二次蒸汽管道、冷凝水管道。
2.用盲板堵塞所有的进出口。
工作蒸汽管道至设备的入口，各仪表座孔、关闭进料阀、出料阀、以及分离器上破真空阀。
三效蒸发器操作说明书
三效减压强制循环蒸发设备操作说明书目录一、设备简介....................................................................... - 3 -二、设备工艺介绍 ............................................................... - 6 -三、操作规程....................................................................... - 8 -四、故障分析..................................................................... - 13 -附图：工艺流程图1、设备生产厂家：陕西长城长食品工业有限公司2、设备名称：三效卧式强制循环蒸发器3、设备型号：SWQZ-Ⅲ-1500型4、设备参数6、设备特性简介（1）加热室各效加热室均采用卧式安装，管程均进行分段排布，总体物料流向为混流（有效的降低了强制循环泵所需的流量扬程从需降低了泵的功率）。
各效效体上部均装有不凝汽管路，不凝汽管口装置节流垫片，可调节各效真空度与温度，这样可有效的保证各效真空度与温度达到技术参数表所标数据。
各效均装置冷凝水管口。
（2）分离器各效分离器上均装置真空表、温度计与灯孔视镜，时时观测各效真空、温度与物料蒸发状态；各效下部出料口均装置防旋装置。
（3）预热器预热器为列管式预热器，卧式安装。
预热器热源利用各效加热室与物料换热产生的二次蒸汽，可有效的节省了蒸汽耗量，提高了热源的利用率；预热器因安装于三效分离器与冷凝器之间，在预热物料的同时对二次蒸汽进行冷凝，降低了冷凝器的负担并降低了冷却用水量。
（4）冷凝器冷凝器为间接表面接触式冷凝器，卧式安装。
以温度相对较低的冷却水在冷却管内冷却在管外的流动可凝气体，冷凝后的冷凝水下降至冷凝器底部后，用冷凝水泵抽出，不存在与冷却水的混合，杜绝了二次污染。
三效浓缩蒸发器操作规程
三效浓缩蒸发器操作规程1目的规范员工的操作技能，提高员工的操作水平，保证设备正常运转2适用范围适用于三效浓缩蒸发器3编写依据：《三效浓缩蒸发器说明书》4职责4.1本生产岗位操作工严格按本规程执行4。
2车间负责人负责监督检查规程的严格执行，对执行情况负责5内容：5.1准备5.1.1确认所需浓缩物料准备足够，并处于储罐待浓缩状态5。
1.2确认锅炉所产蒸汽充足，并能满足本次生产的全过程5.1。
3确认冷却水供应充足并温度适宜，冷却塔所用设备处于正常运行状态5。
1。
4确认三效各分离器破空阀、所有泵前排污阀处于关闭状态5。
1.5确认真空泵冷却水打开适宜状态(开1/3为宜），各效泵冷却水阀门处于开启状态，并保证各效泵冷却密封水充足,检查冷却水出口有冷水流出（在冷却水未开启前禁止开启设备）5.1.6对所需浓缩物料打入平衡槽适量，准备浓缩5。
2开机操作5.2。
1开机顺序:真空泵——进料泵——一效循环泵—-二效循环泵——三效循环泵——出料泵（同时打开蒸汽阀）——冷凝水泵5。
2。
2开启真空泵，当三效分离器真空度达到0.08MPa时，微开蒸汽主阀门，并将分气缸底部的阀门打开，排净冷凝水（注：若此时遇情况关闭真空泵、或者真空度在0。
06MPa 以上时,再开启真空泵时必须先打开真空泵放气阀，待真空泵开启后放水完毕再关闭放气阀)5.2.3观察各效真空度，当达到0.09MPa时，要微开进料泵的回流阀，系统会自动开启进料泵，料液经预热器进入一效分离器，并观察料液流量（现定7方/小时左右）,一二三效循环泵及出料泵、冷凝水泵相续自动开启.（注：同时观察各分离器内是否有物料流入，若没物料流入，立即停止该效循环泵以及后到工序的所有泵.观察视镜待有物料流入后再开启该效泵。
系统自动运行时要想开启该泵首先要变“自动”为“手动”，开启该泵后要立即再变回“自动”，后续泵就会按程序自动开启。
若超过系统设定时间还应手动开启该泵下一工序泵再立即改为“自动”状态)5。
多效蒸发器操作手册
文档编号:多效蒸发器操作手册.DOC多效蒸发仿真培训系统操作说明书北京东方仿真软件技术有限公司二零零七年八月一.工艺流程说明1、多效蒸发工作原理简述通常，无论在常压、加压或真空下进行蒸发，在单效蒸发器中每蒸发1kg的水要消耗比1kg多一些的加热蒸汽。
因此在大规模工业生产过程中，蒸发大量的水分必需消耗大量的加热蒸汽。
为了减少加热蒸汽消耗量，可采用多效蒸发操作。
将加热蒸汽通入一蒸发器，则液体受热而沸腾，所产生的二次蒸汽，其压力和温度必较原加热蒸汽（为了易于区别，在多效蒸发中常将第一效的加热蒸汽称为生蒸气）的为低。
因此可引入前效的二次蒸汽作为后效的加热介质，即后效的加热室成为前效二次蒸汽的冷凝器，仅第一效需要消耗生蒸汽，这就是多效蒸发的操作原理，一般多效蒸发装置的末效或后几效总是在真空下操作。
将多个蒸发器这样连接起来一同操作，即组成一个多效蒸发器。
每一蒸发器称为一效，通入生蒸汽的蒸发器称为第一效，利用第一效的二次蒸汽以加热的，称为第二效，以此类推。
由于各效(末效除外)的二次蒸汽都作为下一效蒸发器的加热蒸汽，故提高了生蒸汽的利用率（又称为经济程度），即单效蒸发或多效蒸发装置中所蒸发的水量相等．则前者需要的生蒸汽量远大于后者。
例如，若第一效为沸点进料，并忽略热损失、各种温度差损失以及不同压力下蒸发潜热的差别，则理论上在双效蒸发中，1kg的加热蒸汽在第一效中可以产生1kg的二次蒸汽，后者在第二效中又可蒸发1kg的水，因此，1kg的加热蒸汽在双效中可以蒸发2kg的水，则D/W=0.5。
同理，在三效蒸发器中，1kg的加热蒸汽可蒸发3kg的水，则D/W=0.333。
但实际上由于热损失，温度差损失等原因，单位蒸汽消耗量并不能达到如此经济的数值。
多效蒸发操作的加料，可有四种不同的方法：并流法、逆流法、错流法和平流法。
工业中最常用的为并流加料法，溶液流向与蒸汽相同，既由第一效顺序流至末效。
因为后一效蒸发室的压力较前一效为低，故各效之间可毋需用泵输送溶液，此为并流法的优点之一。
多效蒸发器实际操作介绍资料
文档编号:多效蒸发器操作手册.DOC多效蒸发仿真培训系统操作说明书北京东方仿真软件技术有限公司二零零七年八月一.工艺流程说明1、多效蒸发工作原理简述通常，无论在常压、加压或真空下进行蒸发，在单效蒸发器中每蒸发1kg的水要消耗比1kg多一些的加热蒸汽。
因此在大规模工业生产过程中，蒸发大量的水分必需消耗大量的加热蒸汽。
为了减少加热蒸汽消耗量，可采用多效蒸发操作。
将加热蒸汽通入一蒸发器，则液体受热而沸腾，所产生的二次蒸汽，其压力和温度必较原加热蒸汽（为了易于区别，在多效蒸发中常将第一效的加热蒸汽称为生蒸气）的为低。
因此可引入前效的二次蒸汽作为后效的加热介质，即后效的加热室成为前效二次蒸汽的冷凝器，仅第一效需要消耗生蒸汽，这就是多效蒸发的操作原理，一般多效蒸发装置的末效或后几效总是在真空下操作。
将多个蒸发器这样连接起来一同操作，即组成一个多效蒸发器。
每一蒸发器称为一效，通入生蒸汽的蒸发器称为第一效，利用第一效的二次蒸汽以加热的，称为第二效，以此类推。
由于各效(末效除外)的二次蒸汽都作为下一效蒸发器的加热蒸汽，故提高了生蒸汽的利用率（又称为经济程度），即单效蒸发或多效蒸发装置中所蒸发的水量相等．则前者需要的生蒸汽量远大于后者。
例如，若第一效为沸点进料，并忽略热损失、各种温度差损失以及不同压力下蒸发潜热的差别，则理论上在双效蒸发中，1kg的加热蒸汽在第一效中可以产生1kg的二次蒸汽，后者在第二效中又可蒸发1kg的水，因此，1kg的加热蒸汽在双效中可以蒸发2kg的水，则D/W=0.5。
同理，在三效蒸发器中，1kg的加热蒸汽可蒸发3kg的水，则D/W=0.333。
但实际上由于热损失，温度差损失等原因，单位蒸汽消耗量并不能达到如此经济的数值。
多效蒸发操作的加料，可有四种不同的方法：并流法、逆流法、错流法和平流法。
工业中最常用的为并流加料法，溶液流向与蒸汽相同，既由第一效顺序流至末效。
因为后一效蒸发室的压力较前一效为低，故各效之间可毋需用泵输送溶液，此为并流法的优点之一。
机械式蒸汽再压缩(MVR)蒸发器操作说明书
3.35自动化控制系统
MVR蒸发系统控制中心，通过对马达转速的调节，阀门、流量计、温度、压力的控制，以达到自动蒸发、清洗、停机等操作。自动报警保护系统不受损坏，保持系统动态平衡。
本套设备拥有触摸屏和上位机两套操作系统，操作更方便，观察更直接，容错性能更强。
机械蒸汽再压缩蒸发器的操作原理类似于热泵。蒸汽冷凝液的能量常用来预热产品进料，因此浪费的热量就大大减少。根据设备的操作条件，有时需要少量的额外蒸汽补充，有时又需剩余的蒸汽冷凝来保持蒸发器总体的热平衡和保证操作条件的稳定。
2.1 产品优势
节能：热效率高，节省能源，比能耗低，蒸发１t水的能耗大约是传统蒸发器的1/6到1/5。
天然有机产品工业
发酵液
谷氨酸、赖氨酸、甜菜碱
胶与明胶
技术明胶、食用明胶、皮胶
提取物
橡胶提取物
粘稠水
屠宰场废水、渔业加工废水、果皮压榨水、纤维压榨水、纤维板压榨水
有机废水
洗涤水、淀粉械式蒸汽再压缩（MVR）蒸发器，其原理是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，把电能转换成热能，提高二次蒸汽的焓，被提高热能的二次蒸汽打入蒸发室进行加热，以达到循环利用二次蒸汽已有的热能，从而可以不需要外部鲜蒸汽，通过蒸发器自循环来实现蒸发浓缩的目的。通过PLC、工业计算机（FA）、组态等形式来控制系统温度、压力、马达转速，保持系统蒸发平衡。从理论上来看，使用MVR蒸发器比传蒸发器节省80%以上的能源，节省90%以上的冷凝水，减少50%以上的占地面积。设备原理意图如下：
6预热后的90℃物料进入蒸发器后，和压缩后升高到100℃的二次蒸汽进行换热，整个系统达到热平衡，此时压缩机的轴功率为30*2kw。
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*************有限公司三效蒸发结晶装置操作说明书一、安全事项警告：1.本装置电气控制柜内部严禁进水或受潮。
2.操作人员必须严格按照本公司所提供的操作说明操作。
3.操作人员必须具备基本的电气常识和机械常识，并经过培训考核合格后才能操作。
4.严禁在无介质的状态下运转本装置。
5.严禁在介质蒸发干后，继续运转。
6.操作人员在操作之前应该注意到本装置的警示标志。
7.本装置安装有报警装置，一旦发现异常，立刻按照程序处理。
安全注意事项1.请牢记停止开关的位置，以便出现异常时可以立即停机；2.无论进行何种保养，检查，调整，请务必关闭机台及主开关；3.停电时请关闭主电源开关。
安全标志1.在机台上必要的地方张贴防止事故的警告等的安全标志，并请务必遵守标志中显示的注意事项；2.请勿剥除机台上所附的警告等安全标志，若标志丢失或因污损等原因使其无法辩认时，请与本公司联系并设法替换。
二、设备基本组成详见三效蒸发装置竣工图（PID图）。
三、操作说明开车前的检查、准备工作：1.操作人员必须事先经过培训后才能操作该设备，并遵循操作说明书的要求；2.检查设备各法兰，阀门，管道有没有漏气，漏水的现象；3.检查各泵的油位是否充足，应在二分之一处；4.启动密封水泵，保证各泵有充足的冷却密封水供应；5.提前确认相关连接部分，蒸汽系统、冷却水系统、配电室等，蒸汽、电、冷却水、原水正常情况下开车；6.开机前确保主电源正常，设备电源在接通状态。
所有阀门在设定的开关状态，仪表正常工作；7.开机前确认浓缩装置原水池液位，浓缩装置物料槽在高液位时可以进行处理。
如不在设定液位时，需要处理，必须随时掌握处理进度；8.本设备实现自动化，执行一键开机运行，设备按设置程序自动运行。
自动时，执行以下操作：1.首次启动时需要往真空泵补水，。
若真空泵之前有运行过，则无需再次补水。
此操作只需打开手动补水阀，补水完成请关闭手动补水阀。
2.真空泵的冷却是通过真空泵内循环的水循环冷却，系统启动首先启动冷却水循环泵，开机前请检查确定冷却塔循环泵选择开关却换到自动状态，打开冷却水管路手动阀。
3.真空泵确认正常后，触摸屏的选择开关切换到自动状态。
4.进料泵为一备一用，启动前确认进料手动阀是否打开，触摸屏的选择开关切换到自动状态，根据原液槽和一效分离器的液位许可，两个液位都许可时，自动启动。
5.一效进料电动阀是进料泵的出口电动阀，一效进料阀选择开关切换到自动状态后，进料泵才可以切换到自动状态。
二效、三效进料阀选择开关切换到自动状态后，在分离器液位为L以下时自动打开，补充物料到H液位。
6.强制循环泵是密闭循环泵，密封需要自来水冷却，机封冷却水电磁阀控制冷却自来水，机封冷却水电磁阀选择开关切换到自动状态，确认完冷却水电磁阀后，强制循环泵选择开关切换到自动状态。
7.一效出料泵也是密封循环泵，机封需要自来水冷却。
系统启动后一直启动状态，如果出料时间到自动打开出料电动阀，就可以排出物料。
出料泵选择开关切换到自动状态，出料电动阀选择开关也要切换到自动状态，才可以自动排料，进入冷凝结晶系统。
9.冷凝水泵选择开关切换到自动状态，则冷凝水泵和冷凝水槽液位计联动，低液位以上启动。
10.出料电动阀选择开关切换到自动状态，排出物料根据系统运行的时间排出一定时间的物料（时间可以设定，需要输入密码），系统停止也需要排出一定时间的物料以防止过饱和物料在一效分离器内结晶影响设备运行。
11.缓冲罐搅拌机选择开关切换到自动状态，在物料进入缓冲罐冷却时启动，运行一段时间（触摸屏可设定，需要输入密码）自动停止，打开冷料电动阀，物料进入离心机脱水。
12.离心机选择开关切换到自动状态，在物料进入缓冲罐冷却结束后启动，冷却时间可以触摸屏上设定（需要输入密码），冷却时间结束后启动离心机，离心机启动后打开冷料电动阀,排放缓冲罐里的结晶混合物，进行脱水流程。
13.蒸汽电动调节阀选择开关切换到自动状态，蒸汽电动调节阀采用PID自动控制，PID参数触摸屏可以设定，需要输入密码。
蒸汽电动调节阀控制目标为分汽缸压力，设定需要的压力，蒸汽电动调节阀会根据测量的压力自动调节开度。
14.母料回流电动阀选择开关切换到自动状态，母液回流电动阀根据母液槽液位自动打开，H液位打开，L液位关闭。
15.系统各个单体设备切换开关切换到自动状态后，要启动整个系统只要点击自动启动按钮，系统指示灯，绿灯亮，系统进入运行状态。
16.自动运行开启顺序为冷却水循环泵-水环真空泵-液位到达H-循环泵、出料泵-液位到达L-原液进料泵，关闭顺序相反。
如长时间停机，请破坏真空，切断设备电源（如手动停机，请按上述顺序处理）。
17.系统正常运行后，记录运行时间，根据触摸屏设定的时间，完成蒸发时间后，自动打开出料阀把物料从一效分离器排入缓冲罐，排到一效分离器的物料量由出料时间定，排出物料的时间越长，排出的物料就越多，出料时间触摸屏可以设定，一效蒸发器在经过一效进料阀补液，继续不间断运行，而排出的物料进入结晶流程。
手动运行装置时，执行以下操作：1.按下真空泵手动按钮，开启真空泵，观察真空表指针走向，直至达到设定的真空度，启动真空泵的同时，注意查看真空泵出口流量，确定真空泵循环冷却水是否正常工作（真空泵冷却水量约1m3/h）。
2.开启强制循环泵，并确认强制循环泵出口是否有流量，必须在物料输送泵正常工作后才进行下一步，保证分离器内有一定液位情况下运转。
3.开启蒸汽电动调节阀，并观察是否在正常工作压力状态。
可以在触摸屏上更改蒸汽电动阀门开度，控制压力大小。
在加温的同时观察各效的液位，由于温度慢慢升高，料液蒸发，各效液位会随之降低，这时需要提高进料流量来保持各效液位的平衡。
4.观察分气缸压力，当压力达到设定值时，调整好蒸汽阀门，观察各个分离器液位，观察各个蒸发器压力，如果符合相关参数，说明运行正常。
5.每批次处理的浓缩液由浓缩时间确定，当达到设定的浓缩时间（如10h，以实际调试为准），出料电动阀打开、开始计时排料（如30S，以实际调试排料时间为准），排液完成后，排液气动阀关闭，继续下批浓缩。
6.浓缩液进入缓冲器，开启搅拌机，浓缩液冷凝结晶。
7.浓缩液到达设定的冷凝时间（如30min，以实际调试为准）,确认离心机工作正常，打开排料气动阀，排料完成。
8.离心机物料手动启动，完成脱水，人工收集结晶物。
人工收集结晶物时，请确认离心机已经停止。
9.蒸发量的测定可以通过冷凝水的出水速率来确定。
其它事项:1.设备启动时间，由于气候差异，设备从开始启动到达到设定的蒸发量需要一定的时间，冬天约30-60min，夏天约20-40min，该时间也因设备的操作环境变化，因此，具体时间由于使用环境的差异有区别。
要在设备安装调试完成时确定。
2.本系统通过蒸汽调节阀的开度来控制蒸发器的加热温度，当温度达到设定值时（70℃-80℃），蒸汽调节阀按比例打开，以保证稳定持续加温。
3.设备运行时一效物料温度不准超过80℃。
一效温度超80℃，出料浓度达不到需要的浓度时，应降低进料流量来保证出料浓度，因为温度过高对蒸发器会产生不良影响，且易使列管结垢。
4.操作过程中，要随时注意各温度，压力，液位，浓度等参数的变化，有出现大幅度变化时做出相应的处理措施，保证设备的安全稳定运行，其中观察分离器的温度是很重要的，这样可以判断蒸发器是否工作正常。
5.保持蒸发器中的真空度、始终保持蒸汽供应及压力恒定不波动对连续蒸发非常重要，才能达到最优的蒸发效率。
6.蒸发结晶装置物料的补充为自动控制，通过进料阀、进料泵和分离器内的液位计之间的联动实现，并设置物料补充异常报警，若分离器液位低于超低液位时，则输出报警。
7.其他未尽事项请咨询本公司。
四、设备停车及清洗1.设备停车随着系统运行的延长，蒸发器内列管结垢造成蒸发量、换热效率下降，运行费用上升，则必须停车清洗设备。
停车时先缓慢关闭蒸汽调节阀降温，排出物料；停进料泵；停真空泵，开启破真空阀门；设备压力常压，各效温度70℃左右时，停各效循环泵，冷凝水泵，冷却水泵等设备，排污停车完毕。
2.蒸发器容易结垢的因素A).物料的性质（强度，硬度，结晶等）B).蒸发器的运行时间C).蒸发温度D).最后浓度E).蒸发器运行过程中的波动F).操作的正确性3.清洗方法清洗设备有化学清洗和机械清洗2种办法。
A).设备结垢不严重时根据物料性质选择相对的化学溶液和水清洗。
B).设备列管堵塞比较严重时，打开封头用高压水枪清洗列管。
4.所有的清洗剂必须不含氯。
五、点检表见附表1。
六、故障、维护及保养蒸发浓缩装置故障及解决办法如下：在设备移交后，我们将提供一年的质保，在质保期内严格履行相关的责任和义务。
同时，在质保期内将定期进行回访，以帮助业主运行管理人员分析、解决运行中出现和可能出现的设备或技术问题。
质保期满后，也将一如既往的为业主提供及时的服务。
注：由于设备的特殊性，请勿未在我司授权情况下将设备交与第三方检修或更换备品备件，因此造成的影响设备运行的一切后果恕不负责。