刀具分类及刀柄区分
1 数控机床常用刀柄的分类
1 数控机床常用刀柄的分类与普通加工方法相比，数控加工对刀具的刚度、精度、耐用度及动平衡性能等方面要求更为严格。
刀具的选择要注重工件的结构与工艺性分析，结合数控机床的加工能力、工件材料及工序内容等因素综合考虑。
数控加工常用刀柄主要分为钻孔刀具刀柄、镗孔刀具刀柄、铣刀类刀柄、螺纹刀具刀柄和直柄刀具类刀柄(立铣刀刀柄和弹簧夹头刀柄)。
2 数控机床常用刀柄的选择刀柄结构形式数控机床刀具刀柄的结构形式分为整体式与模块式两种。
整体式刀柄其装夹刀具的工作部分与它在机床上安装定位用的柄部是一体的。
这种刀柄对机床与零件的变换适应能力较差。
为适应零件与机床的变换，用户必须储备各种规格的刀柄，因此刀柄的利用率较低。
模块式刀具系统是一种较先进的刀具系统，其每把刀柄都可通过各种系列化的模块组装而成。
针对不同的加工零件和使用机床，采取不同的组装方案，可获得多种刀柄系列，从而提高刀柄的适应能力和利用率。
刀柄结构形式的选择应兼顾技术先进与经济合理：①对一些长期反复使用、不需要拼装的简单刀具以配备整体式刀柄为宜，使工具刚性好，价格便宜(如加工零件外轮廓用的立铣刀刀柄、弹簧夹头刀柄及钻夹头刀柄等)；②在加工孔径、孔深经常变化的多品种、小批量零件时，宜选用模块式刀柄，以取代大量整体式镗刀柄，降低加工成本；③对数控机床较多尤其是机床主轴端部、换刀机械手各不相同时，宜选用模块式刀柄。
由于各机床所用的中间模块(接杆)和工作模块(装刀模块)都可通用，可大大减少设备投资，提高工具利用率。
刀柄规格数控刀具刀柄多数采用7：24 圆锥工具刀柄，并采用相应型式的拉钉拉紧结构与机床主轴相配合。
刀柄有各种规格，常用的有40 号、45 号和50 号。
目前在我国应用较为广泛的有ISO7388-1983、GB10944-1989、MAS403-1982、ANSI/ASME B5.50-1985 等，选择时应考虑刀柄规格与机床主轴、机械手相适应。
刀柄的规格数量整体式的TSG 工具系统包括20 种刀柄，其规格数量多达数百种，用户可根据所加工的典型零件的数控加工工艺来选取刀柄的品种规格，既可满足加工要求又不致造成积压。
刀具分类及刀柄区分
公制丝锥主要为了给螺丝加工出螺纹。 所谓的粗牙，细牙就是螺纹之间的螺距。粗牙通常代表着标准螺纹的 螺距，细牙就是比粗牙细的螺距，例如M10，代表粗牙螺距，其国际 默认标准螺距为1.5mm。M10×1，代表着螺距为1mm。
大直径螺纹孔通常在M24以上，为了增强螺纹的精度与攻丝的稳定性，通 常用两只以上的丝锥来完成攻丝。通俗的叫法就是Ⅰ锥和Ⅱ锥。 Ⅰ锥的大 径的直径小于Ⅱ锥。
编号：B31-2-024
编制 日期 2015.1.27
审核 日期
批准 日期
版本号 日期
第一版
按照结构分类：一体钻头，组合钻头。一体钻头通常都是麻花钻， 组合钻有U钻，天龙钻。 麻花钻从材质上分有：普通碳钢 硬质合金 高速钢
普通碳钢钻头
普通的碳钢钻头是加工行业的必备钻头。 优点：价格低廉，存在广泛，型号齐全，适合机械 和手工操作。 缺点：精度低，使用寿命短，自身硬度偏低，不适 合材质较硬和较软零件的加工。转数，进给有局限 性，不建议用在高效率的加工上。表面无高级材料 涂层，适合加工范围很窄。 车间适用范围：小批量，要求精度较低，硬度相对 较低的铸铁加工。 对车间大件的硬度要求：HB160-185。
对车间大件的硬度要求：HB160-210。
硬质合金钻头
硬质合金钻头品类繁多，几乎在所有钻孔领域都是主力。 不仅仅局限于金属加工。它能钻透地表，冰层，勘探岩层； 也能加工各类的特种金属。 优点：自身硬度非常的高，最高级别硬度接近钻石。涂层 用料上等，丰富，涉及的领域广。精度极其高。在金属加 工中，硬质合金钻头被赋予了专攻硬度高的材料的能力。 典型的吃软又吃硬。 缺点：非常贵。价格是普通钻头的几十倍，甚至上百倍。 因为自身硬度高，所以物极必反，它的韧性就会降低，简 单讲就是很脆。所以，加工时对切屑参数有严格的规定。 否则，会在一瞬间的销毁。 车间使用范围：钢件，硬度高于HB220的铸铁钻孔。
加工中心刀柄
2、1:10锥度刀柄两面定位的特点
优点：
1）、1:10锥度刀柄的结构形式与常用的7:24锥度刀柄不同，它是一种新型的 高速锥型刀柄，在拉紧力作用下，端面定位防上刀柄的轴向窜动，轴向重复定位 精度高达lum：同时端面紧紧贴合，产生很大的静摩擦力，对主轴锥孔受离心 力变大有很好的抑制作用，所以其径向跳动不超过Sumo具有高的轴向及径向 精度。
2、7:24锥度刀柄的特点
优点：
1）＞不自锁，可以实现快速装卸刀具；
2）、刀柄的锥体在拉杆轴向拉力的作用下，紧紧地与主轴的锥面接触。
3）、7：24锥度的刀柄在制造时只要将锥角加工到高精度即可保证连接的精 度，所以成本相应比较低，而且使用可靠。
缺点：
1）、单独的锥面定位。7：24锥度刀柄连接锥度较大，锥柄较长，导致a、换 刀行程长，换刀时间慢；b、刀柄重量增加，机床损耗功率增加。
图2
锥度C= (D-d) /L,如图2。
因此刀柄按锥度也分为7：24和1：10两大类。
(1)
1.7:24锥度刀柄定位原理
7:24锥度刀柄通过长锥面限制X、Y方向的移动及转动，Z方向的移动5个自山 度，通过拉力F与锥面产生的摩擦力限制Z轴的转动（如图3、图4所示），从而实 现刀柄的完全定位，此定位方式刀柄端面与主轴端面有间隙，如盯系列刀柄。
侧固式刀柄的优点：侧固式刀柄的缺点：
八种常用铣刀的名称和用途
八种常用铣刀的名称和用途
铣刀是一种用于金属加工的切削工具，广泛应用于机械加工、模具制造、航空航天等领域。
不同的铣刀有着不同的名称和用途，下面介绍八种常用铣刀的名称和用途。
1. 面铣刀
面铣刀是一种用于平面加工的铣刀，通常用于加工平面、凹槽、沟槽等。
面铣刀的刀片呈直线状，刀柄为圆柱形，适用于高速切削。
2. 端铣刀
端铣刀是一种用于加工端面的铣刀，通常用于加工平面、凹槽、沟槽等。
端铣刀的刀片呈直线状，刀柄为圆柱形，适用于高速切削。
3. T型铣刀
T型铣刀是一种用于加工T型槽的铣刀，通常用于加工T型槽、沟槽等。
T型铣刀的刀片呈T字形，刀柄为圆柱形，适用于高速切削。
4. 滚花刀
滚花刀是一种用于加工花纹的铣刀，通常用于加工花纹、凹槽等。
滚花刀的刀片呈弯曲状，刀柄为圆柱形，适用于高速切削。
5. 镗铣刀
镗铣刀是一种用于加工孔的铣刀，通常用于加工孔、凹槽等。
镗铣刀的刀片呈弯曲状，刀柄为圆柱形，适用于高速切削。
6. 槽铣刀
槽铣刀是一种用于加工槽的铣刀，通常用于加工槽、凹槽等。
槽铣刀的刀片呈直线状，刀柄为圆柱形，适用于高速切削。
7. 面铣刀
面铣刀是一种用于平面加工的铣刀，通常用于加工平面、凹槽、沟槽等。
面铣刀的刀片呈直线状，刀柄为圆柱形，适用于高速切削。
8. 球头铣刀
球头铣刀是一种用于加工球形表面的铣刀，通常用于加工球形表面、凹槽等。
球头铣刀的刀片呈球形，刀柄为圆柱形，适用于高速切削。
不同的铣刀有着不同的名称和用途，选择合适的铣刀可以提高加工效率和加工质量。
数控刀柄的分类规格结构
数控刀柄类型的特点编辑：（ 1）加工曲面类零件时 ,为了保证刀具切削刃与加工轮廓在切削点相切,而避免刀刃与工件轮廓发生干涉 ,一般采用球头刀 ,粗加工用两刃铣刀 ,半精加工和精加工用四刃铣刀（ 2）铣较大平面时 ,为了提高生产效率和提高加工表面粗糙度 ,一般采用刀片镶嵌式盘形铣刀（3）铣小平面或台阶面时一般采用通用铣刀（ 4）铣键槽时 ,为了保证槽的尺寸精度、一般用两刃键槽铣刀（ 5）孔加工时 ,可采用钻头等孔加工类刀具数控刀柄结构形式：数控机床刀具刀柄的结构形式分为整体式与模块式两种。
整体式刀柄其装夹刀具的工作部分与它在机床上安装定位用的柄部是一体的。
这种刀柄对机床与零件的变换适应能力较差。
为适应零件与机床的变换，用户必须储备各种规格的刀柄，因此刀柄的利用率较低。
模块式刀具系统是一种较先进的刀具系统，其每把刀柄都可通过各种系列化的模块组装而成。
针对不同的加工零件和使用机床，采取不同的组装方案，可获得多种刀柄系列，从而提高刀柄的适应能力和利用率。
刀柄结构形式的选择应兼顾技术先进与经济合理：①对一些长期反复使用、不需要拼装的简单刀具以配备整体式刀柄为宜，使工具刚性好，价格便宜（如加工零件外轮廓用的立铣刀刀柄、弹簧夹头刀柄及钻夹头刀柄等）；②在加工孔径、孔深经常变化的多品种、小批量零件时，宜选用模块式刀柄，以取代大量整体式镗刀柄，降低加工成本；③对数控机床较多尤其是机床主轴端部、换刀机械手各不相同时，宜选用模块式刀柄。
由于各机床所用的中间模块（接杆）和工作模块（装刀模块）都可通用，可大大减少设备投资，提高工具利用率。
数控刀柄的规格：数控刀具刀柄多数采用 7：24 圆锥工具刀柄，并采用相应型式的拉钉拉紧结构与机床主轴相配合。
刀柄有各种规格，常用的有30 、 40 和50 。
目前在我国应用较为广泛的有 ISO7388-1983 、GB10944-1989MAS403-1982 、ANSI/ASMEB5.50-1985 等，选择时应考虑刀柄规格与机床主轴、机械手相适应数控刀柄的规格数量：整体式的 TSG 工具系统包括 20 种刀柄，其规格数量多达数百种，用户可根据所加工的典型零件的数控加工工艺来选取刀柄的品种规格，既可满足加工要求又不致造成积压。
刀杆的分类及不同种类刀杆的特点建议收藏
刀杆的分类及不同种类刀杆的特点建议收藏刀杆是比较重要的部件之一，关系着加工精度、刃具寿命、加工效率等的优劣，最终影响加工质量与加工成本。
因此，如何正确选择一把合适的刀杆是非常重要的。
下面就为您讲解刀杆的分类及不同类别刀杆的特点，一起来看看吧！一、烧结刀杆工作原理：利用刀柄(特殊不锈钢)和刀具(硬质合金)的热膨胀系数之差，来强力且高精度夹紧刀具的热装系统。
适用范围：干涉条件要求较高的加工场合。
特点：①通过热胀冷缩原理装刀，精度和夹持力比夹头类加长杆更优。
②无螺帽无筒夹设计，前端直径可做到最小化，能有效的防止加工干涉。
③.特殊材料工艺加工处理，使用寿命更长。
二、高精度筒夹刀杆高精度筒夹刀杆主要包括HSK刀杆、后拉刀杆、SK刀杆等。
高精度筒夹刀杆的优点：卡簧出现问题，更换便捷，互换性强；卡簧的尺寸规格较多，可以满足不同加工尺寸；相同尺寸规格选择情况下，精度满足前提下，性价比高，适用刀具柄轴向进给加工的加工。
(1)、HSK刀杆工作原理：通过螺母压迫刀柄本体收缩，实现夹持刃具。
适用范围：广泛应用于高速切削加工机床的回转刀具夹紧设备。
特点：①同心度及精跳均小于0.005MM，在高速运转下能保证此精度，同时该精度在使用两年内得到保证。
②刀柄具备中心内冷设计，法兰出水设计。
③锥柄部精度小于AT3，公差带H4，与机床主轴配合好，在高速运转下，能很好的保护主轴及刃具，延长主轴及刃具使用寿命。
(2)、后拉刀杆工作原理：是利用后拉筒夹与后拉螺丝固定夹紧刀具。
适用范围：广泛应用于高转速切削加工机床设备。
特点：没有螺母，刀柄夹头的锁固更方便、稳固。
后拉式刀柄夹头锁固结构，其特征在于，刀柄具有上通孔、下通孔，之间具有连通孔，连接螺栓，锁紧后拉夹头，刀柄的连通孔的孔壁设有环槽，螺栓的螺栓头设有相通的伸缩孔、内螺孔。
使用螺栓旋转，夹头置入刀柄的下通孔中与螺栓后拉筒夹，刀具锁合一体。
(3)、SK刀杆工作原理：配sk的筒夹和sk的螺帽使用。
刀的基本结构
刀的基本结构
一、刀的基本结构
1、刀柄：刀柄是指整个刀的外形本体，也是将刀头、刀背调整在一起的重要组成部分。
根据刀身的形状又可分为圆柄、方柄和柄节等。
2、刀头：刀头是整个刀的基本部件之一，是整只刀的核心，也是刀的第一体现，刀头有刀身、刀刃、刃口等组成。
3、刀背：刀背是整个刀的基本部件之一，也是支撑刀头和刀柄的两个主要部件，可以有效增加刀的重量、抗拉等性能。
4、刃口：刃口是刀头的最重要部分，是刀头削剪物体的最前沿，一般刃口有三种：单一凹刃口、双凹刃口和梅花刃口。
5、刀把：刀把又称刀把子，是指连接刀口与刀柄的重要部分，也是整只刀的装饰部分，是支撑整只刀的重要环节。
6、刀身：刀身由刃口、刃腰、刀颈、刀把连接而成，是将刀头、刀柄连接在一起的部分，决定着整只刀的重量、体积等外观指标，也是刀的一个重要组成部分。
- 1 -。
刀柄的规格及应用场合
刀柄的规格及应用场合刀柄作为刀具的重要组成部分，负责连接刀刃和手柄，起到稳固握持、控制刀具运动、传导力量的作用。
它的规格和应用场合与刀具的类型、用途、材质等密切相关。
下面我将详细介绍刀柄的规格和应用场合。
一、刀柄的规格1.长度：刀柄的长度一般根据刀具的类型和使用习惯来确定。
一般来说，宽刃刀柄的长度比较长，窄刃刀柄的长度相对较短。
例如，菜刀、屠刀、砍刀等较大的刀具往往有较长的刀柄，以方便握持并施加力量；而剁刀、刮刀、尖刀等较小的刀具则一般有较短的刀柄，以便于精细操作。
2.直径：刀柄的直径通常根据手的大小和使用习惯来决定。
通常情况下，刀柄的直径与手指一般的粗细相近，以提供舒适的握持感和灵活的操作性。
3.形状：刀柄的形状一般为圆柱形，因为圆柱形刀柄握持起来相对舒适，并且提供了稳固的握持力。
但也有一些刀具的刀柄采用其他形状，如矩形、椭圆形等，以满足特定的使用需求和个人喜好。
4.材质：刀柄的材质需具备良好的强度、刚度和耐久性，以承受较大的压力和力矩。
常用的刀柄材料包括木材、塑料、橡胶、金属等。
不同材质的刀柄在握持感、重量、强度等方面会有所差异，因此需要根据具体的使用场合和个人偏好来选择。
5.重量：刀柄的重量对于握持力和使用感受有一定的影响。
一般来说，刀柄的重量应该与刀具的重心相匹配，以保持平衡，并且要适中，既能提供足够的力量传导和稳定性，又不会给使用者带来过大的负担。
二、刀柄的应用场合1.厨房刀具：在厨房中，刀柄的长度、形状和材质会根据不同的刀具类型和用途来进行选择。
例如，菜刀、切割刀等较大的刀具一般采用较长且宽厚的木柄，以提供稳定的握持感和较大的力量传导面积；而削皮刀、剁刀等较小的刀具则多采用短且细腻的木柄或高强度塑料柄，以方便灵活操作。
2.军用刀具：军用刀具一般需要具备良好的耐用性和强度，以适应严苛的使用环境和作战任务。
刀柄通常采用金属材质，如铝合金、钛合金等，以提供较高的刚性和抗冲击能力，并配备抗滑纹理，以保证在战斗中的安全和稳定性。
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天龙钻
天龙钻是近几年流行的新型刀具，是为了弥补一体式硬质合金钻 头不能深孔加工的空缺。 优点：专门用于孔深，硬度高的大件加工。刀头可以替换，刀杆 刚性好，可以高效率钻孔。擅长高难度的深孔加工，最高可达到8 倍径。 缺点：为了追求高刚性，加大排屑槽的螺距，因此排屑能力有所 下降。只适合韧性低的金属加工。 对车间大件的硬度要求：HB160-200。
车间常用立铣刀有硬质合金立铣刀，波纹硬质合金立铣刀，焊接立铣刀
硬质合金立铣刀因为精度高，耐用，通常用于线轨立面，滑块立面的精铣。
波纹合金立铣刀因为排屑好，刚性高，适合用于工作台的开槽。效率是普通立铣刀的3倍 以上。
焊接立铣刀用于工作台四周的精铣。
镗刀，是加工孔的刀具之一。一些加工的孔因为对孔壁的光洁度，孔的圆柱度，以 及孔轴线的垂直度有着严格的要求，镗刀就是不二的选择。我们镗刀加工的孔一般 都是与主轴，电机，轴承等高精度的零件配合。因此在精度方面控制的比较严格。 所以镗孔时，我们也要分粗镗，精镗，甚至是半精镗的工序。
NT(ST)、JT、BT、CAT的区别
锥度为7:24的通用刀柄通常有五种标准和规格。即：
NT（传统型）
DIN 69871（德国标准） (简称SK、JT、DIN、DAT或DV)
IS0 7388/1 （国际标准）
MAS BT（日本标准）பைடு நூலகம்
BT
ANSI/ASME（美国标准）CAT
NT型刀柄德国标准为DIN 2080，是在传统型机床上通过拉杆将刀柄拉紧 ，国内也称为ST。 其它四种刀柄均是在加工中心上通过刀柄尾部的拉钉将刀柄拉紧。
编号：B31-2-024
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第一版
按照结构分类：一体钻头，组合钻头。一体钻头通常都是麻花钻， 组合钻有U钻，天龙钻。
麻花钻从材质上分有：普通碳钢 硬质合金 高速钢
普通碳钢钻头
普通的碳钢钻头是加工行业的必备钻头。 优点：价格低廉，存在广泛，型号齐全，适合机械 和手工操作。 缺点：精度低，使用寿命短，自身硬度偏低，不适 合材质较硬和较软零件的加工。转数，进给有局限 性，不建议用在高效率的加工上。表面无高级材料 涂层，适合加工范围很窄。 车间适用范围：小批量，要求精度较低，硬度相对 较低的铸铁加工。 对车间大件的硬度要求：HB160-185。
刀盘的大小的选择要根据加工面的大小。建议刀盘的直径要大于加工面的宽度 （200mm以内）。 例如VMC1100立柱的硬轨面宽度为90mm，为了提高效率，我们要选择直径120mm 的面刀。
刀盘的角度分为90°和非90°。非90°通常从30-90之间。根据加工件的不同需求来选 择。
90度的面刀，以方肩铣为主。它的优势在于无论是端面和立面，精度都可以有很好的 保证。在我们车间，尤其适合滑块面的粗加工与精加工。
陡圆锥柄: 简称SK型或BT型或7:24通用型。这种刀柄的锥度较大,为7:24, 是一种最常用的刀柄。它能承受较高的转速和较高的力矩,多用于自动换刀 机床。其锥度柄直接安装于机床主轴的锥孔中,在刀柄的顶部有连接螺栓( 拉钉),机床中主轴的夹钳夹住刀柄顶部的拉钉向上拉,将刀柄拉入机床主轴 中,同时主要靠刀柄与机床主轴壁间的摩擦力夹固。
刀片分为粗铣和精铣刀片。
粗铣刀片适合3-5mm的切削量，精铣刀片通常在0.3mm以下的切削量。
粗精刀片的区别 粗精刀片的主要区别在于刀刃的锋利程度与刀片的厚度。其中，粗加工刀片的刀刃一 般比较软润，而精加工刀片的刀刃比较锋利，棱角分明。
立铣刀不但周围有刀刃，底部也有刀刃。因此，立铣刀 适合槽铣，内腔铣，侧面铣，孔铣等。通过立铣刀的中 心区分，有中心刃和中心孔两种。
车间使用范围：各大件的导轨固定孔，滑块固定孔，铸铁件，钢 件。
对车间大件的硬度要求：HB160-210。
硬质合金钻头
硬质合金钻头品类繁多，几乎在所有钻孔领域都是主力。 不仅仅局限于金属加工。它能钻透地表，冰层，勘探岩层； 也能加工各类的特种金属。
优点：自身硬度非常的高，最高级别硬度接近钻石。涂层 用料上等，丰富，涉及的领域广。精度极其高。在金属加 工中，硬质合金钻头被赋予了专攻硬度高的材料的能力。 典型的吃软又吃硬。
关于刀柄的检验标准 刀柄是连接机床和刀具的纽带。通常在机床主轴内都有一个高精密的内锥 孔,其锥度与刀柄相同,刀柄可以通过安装在顶端的拉钉,被自动拉入机床主 轴内。刀柄的下部是刀夹部分,用来夹固刀具。
通常刀柄由4个部分组成：1) 拉钉 2) 锥柄 3) 法兰及V-形槽 4) 刀夹部 分 锥柄的种类: 它取决于刀柄与机床连接的方式。刀柄与机床主轴的连接方 式的选择主要考虑换刀的方式(自动还是手动),夹紧力的大小(锥度的大小, 夹固力的来源)以及转速等。最常用的有两种,即锥度为7:24的陡锥柄 SK(BT/CAT)和1:10空心圆锥柄HSK。
在加工对温度敏感的金属时（如铝），机床会增加冷却系统。冷却系统有水冷，风 冷，油冷。根据不同的需求，使用不同的冷却方式。上面的钻头为内冷钻头。冷却 液经过机床内冷液泵→主轴→刀柄→内冷钻头。
柄部
刀具材料
排削槽 锋角
软材料 90°
118° 130°
140° 硬材料
车间常用的丝锥按照螺纹分类：粗牙，细牙，管锥螺纹
公制丝锥：粗牙，细牙 其他：管锥螺纹
公制单位为国际通用单位 毫米。如M6丝锥，其中M代表Max，最大直径； 6代表着6mm。 管锥螺纹为英制单位，是8进制。如锥管螺纹丝锥，ZG1/4 1/8 3/4：ZG 就是锥管的拼音缩写，1/4就是英制螺纹的公称直径，单位是英寸。
公制丝锥主要为了给螺丝加工出螺纹。
刀柄的规格: 刀柄有30、35、40、45、50和60的规格,它表示在锥柄某处(具体位置在不 同的标准中并不同) 直径的大小。锥体的规格通常是由机床厂商根据机床 的有效功率或使用刀具的总体长度来选择的, 也与出产国有关(欧洲为DIN 标准,美国为ANSI标准,日本为JIS标准)。常用的刀柄规格30,40,50,其中40 应用最广泛。 刀柄的标准： 德国标准 DIN 2080，DIN 69871 DIN2080 型(简称NT或ST): 不带V形槽(抓手槽),主要用于手动式换刀机床, 是在传统型机床上通过拉杆将刀柄拉入后夹紧。 DIN69871型(简称SK、JT、DIN、DAT或DV): 其特点是具有V型槽,便于机械 手从刀具链或刀具库取出刀具,并将其装入主轴中。机床中主轴的夹钳是从 外向内夹在刀柄的拉钉上。当机床转速较高时,离心力使夹钳向外松动,使 夹钳的夹固力降低,而容易导致刀柄松动或脱落,故常用于转速较低,但力矩 较大的加工。可分以下4种: - DIN 69871 A型: 不带中心冷却通水孔 - DIN 69871 AD型: 带中心冷却通水孔 - DIN 69871 B型: 带侧边法兰冷却通水孔 - DIN 69871 AD/B型: 带芯部及侧边法兰冷却通水孔 但侧边孔为螺纹孔。当采用芯部内冷时，可将侧边用螺栓堵住。
最近几年流行的减震，抗震面铣刀。其刀柄是由不同材质，不同内在结构组 成在一起。抗震面铣刀的主要用途是一些铣削面精度要求不高，但是光洁度 有一定要求的加工件。比如发动机的外壳。如果用传统的刀具，要分为粗铣 与精铣两个步骤。抗震面铣刀可以一刀完成。
刀盘的选择通常要考虑两个因素，一是刀盘的大小，二是刀盘的角度。
所谓的粗牙，细牙就是螺纹之间的螺距。粗牙通常代表着标准螺纹的 螺距，细牙就是比粗牙细的螺距，例如M10，代表粗牙螺距，其国际 默认标准螺距为1.5mm。M10×1，代表着螺距为1mm。
大直径螺纹孔通常在M24以上，为了增强螺纹的精度与攻丝的稳定性，通 常用两只以上的丝锥来完成攻丝。通俗的叫法就是Ⅰ锥和Ⅱ锥。 Ⅰ锥的大 径的直径小于Ⅱ锥。
CAT刀柄尺寸 主要结构见下图（CAT40）。
BT柄是日本标准，肩部尺寸较JT为大因而刀重有所增加，180度圆周有定位 ，无对动平衡不利的定位缺口。
大部分的BT柄不带内冷却通道，个别可以提供带内冷却通道的BT柄，但由 于BT柄(尤其是BT40及以下)拉钉颈部较细，增加中心内冷却通道可能导致拉 钉被拉断刀柄脱落的危险。
高速钢钻头
高速钢钻头可以说是普通淬火钢钻头的升级版。
优点：价格适中，自身硬度高。在精度方面，符合几乎所有图纸 的要求，基本可以胜任车间所有Ф16以下孔的加工。可以高进给， 高转数，是大批量孔加工的最佳选择。可以根据不同的加工材质 要求，对钻头的表面进行不同的涂层。
缺点：因为在高效率，高精度的加工中，钻头尖部的磨损对使用 寿命有很大的影响。且尖部涂层最易磨损，所以当磨损过大时， 钻头不能再利用。另外无论多大的钻头，表面涂层的厚度基本不 会发生变化。所以当加工的孔大于Ф16时，涂层的抗磨性会大大 的降低。因此，不建议加工Ф16以上的孔。
直柄
钻头的结构及其作用 圆筒状的柄部
弹性夹头
锥柄
锥柄部
固定槽，梢柄
阶梯钻头
d2 = d1 + 0,5...1
d1
90° ... 130°
阶梯钻又名台阶钻，一支钻头可以代替多支钻头使用，根据需要加工不同 直径的孔，并可实现大孔一次性加工完成，不需要更换钻头和打定位孔等
内冷钻头
油孔（内） 油孔（内）
面铣刀，顾名思义就是铣面用的。因为所有刀片围绕一个轴旋转，铣出的面都是 平的。
面铣刀主要由刀柄，刀盘，刀片三个主要部分组成。
刀柄不但要将主轴能量的传输到刀盘，也是切削参数的重要决定因素。通过 刀柄的锥度，长短，粗细，材质，重量，可以判断适合什么样的切削。
粗加工适合直径较粗，材质较硬，质量较大的刀柄。精加工适合有锥度，径 向跳动较小的刀柄。
另外还有一种镗孔刀具，就是划钻。划钻的优点是价格低，但是精度方面不如镗刀。 比较适合没有精度要求的大孔加工。
粗镗刀的特点是有两个或者两个以 上的刀片。因为切削量大，需要镗 刀的受力一直保持在轴心处，所以 单刀片完成不了。建议切削量在 5mm以内。