注塑车间管理条例
注塑车间车间规章制度
注塑车间车间规章制度《注塑车间车间规章制度》一、安全生产规定1.注塑车间内禁止吸烟、饮酒和随意乱扔废弃物。
2.操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，严禁擅自解除或更改。
3.操作人员必须按照操作规程进行操作，禁止私自改动或停止机器设备。
4.车间内禁止饲养宠物，严禁擅自调整或关闭安全防护设施。
二、生产管理规定1.注塑车间必须按照生产计划进行生产，严禁私自停机或加班生产。
2.设备保养保养按照规定的时间进行，严禁疏于保养或私自改装设备。
3.生产过程中必须按照标准工艺进行操作，严禁违反标准操作程序，造成质量事故。
4.车间内禁止滥用用电设备，禁止私拉乱接电线或乱用电器。
三、质量管理规定1.操作人员必须严格按照质量标准进行操作，禁止随意调整机器参数或操作程序。
2.发现质量问题必须立即停机并上报质量管理人员，不得私自处理。
3.设备故障必须立即停机上报设备管理维修，禁止私自维修设备。
4.车间内禁止使用损坏或过期的原材料，禁止私自调整原材料比例或添加助剂。
四、纪律管理规定1.操作人员必须遵守作息时间，严禁迟到早退或擅自离岗。
2.车间内禁止打闹嬉戏，禁止使用手机和其他影响工作的行为。
3.交接班必须认真负责，禁止擅自逃班或不认真交接工作。
4.车间内禁止辱骂、打架等行为，发现问题必须立即报告。
五、外来人员进入车间规定1.外来人员必须经过安全培训和领取安全防护用品，严禁未经许可私自进入车间。
2.外来人员必须有指定的陪同人员，严禁在没有陪同的情况下随意进入车间。
3.外来人员禁止随意触碰设备和原材料，严禁未经许可私自开机使用设备。
4.外来人员不得擅自进入禁止区域或进行私自拍照录像。
以上是注塑车间车间规章制度，希望所有员工严格遵守并落实到实际生产中，确保安全生产和质量生产。
注塑车间管理条例
注塑车间管理条例注塑车间管理条例为规范车间员工行为，保证车间秩序和生产的顺利进行，严肃工作秩序和纪律，提高车间生产效率和物料节约，制定本制度。
1所有车间员工必须遵守公司的相关制度和车间管理规定，任何有违规违纪行为的，将按相关制度规定处理。
2上班时间必须佩带上岗证（厂牌），按规定穿好工作服、工作鞋（不能），不允许私带个人物品进入车间，违者每次罚款5元。
3按时上、下班，车间所有人员均应参加班前会议，违者每次罚款5元，迟到、早退者按公司规定处理。
4禁止在上班时间看书报、吃零食、玩手机等与工作无关的事，更不允许无故离岗、串岗、闲聊和嬉戏，违者处罚10-20元。
5员工请假在一天之内的，应先填写请假条交领班审核同意，由主管批准后，方为准假，违者将按公司的规定执行。
6保持良好的个人卫生习惯，不随地吐痰；穿着整洁大方，不穿奇装异服或过于暴露的衣服。
7禁止在地面拖拉纸箱、塑料箱，更不允许坐或躺在原料产品和容器箱上，违者每次罚款10元。
8保持所属工作区的卫生清洁，做好所操作的设备、工器具的清洁卫生，及时清理各类包装物和废弃物，保持各物件摆放整齐，符合要求。
9加料人员应积极主动地了解各机台的用料情况，及时准备原料，规范操作和运输，防止原料撒落地面，回料应及时运走，分类存放，违者每次罚款5元。
10在生产过程中若出现了中断，如：修机、调机、换模、换料等工作，应在日报表上写清事情发生时间、是何事情以及所用时间，并由处理人员签字确认。
11清洁工应保持地面清洁卫生，现场整理规范，垃圾要求每2小时清理一次，清洁用的工具应放置在规定的区域。
12配料员应依据订单进度和生产能力的要求，按需拌料。
配料房应保证规范作业，防止原料洒落地面；保持车间现场的清洁和摆放规范。
13粉料工每2小时粉一次回料，粉料应检查粉料分捡情况，发现含有灰尘、油污的回料应及时向车间管理人员反映，在拌粉班组长同意后方可开机粉碎。
14料房组长有权依据拌料、粉料和倒料人员的工作任务情况进行岗位调动，各工种不得借故推辞，违者每次罚款10-50元。
注塑车间管理规定
注塑车间管理规定标题：注塑车间管理规定引言概述：注塑车间是生产注塑制品的重要环节，为了保证生产质量和生产效率，制定了一系列的管理规定。
本文将详细介绍注塑车间管理规定的内容。
一、作业人员管理规定1.1 作业人员必须经过培训和考核，持有相关证书方可上岗作业。
1.2 作业人员必须穿戴符合规定的劳动防护用具，严禁穿戴拖鞋、短裤等不符合要求的服装。
1.3 作业人员必须严格遵守生产操作规程，不得擅自修改操作流程。
二、设备管理规定2.1 设备必须定期进行维护保养，确保设备正常运转。
2.2 设备操作人员必须经过培训，持有相关证书方可操作设备。
2.3 设备故障必须及时报修，严禁私自维修设备。
三、原材料管理规定3.1 原材料必须按照规定的标准进行采购，严禁使用过期或者质量不合格的原材料。
3.2 原材料必须进行严格的入库检验，确保原材料质量符合要求。
3.3 原材料必须按照规定的配比进行搅拌和加工，不得擅自更改配方。
四、生产过程管理规定4.1 生产过程必须按照规定的工艺流程进行，不得擅自修改。
4.2 生产过程中必须定期进行质量检查，确保产品符合质量标准。
4.3 生产过程中必须保持车间清洁，确保生产环境卫生。
五、质量管理规定5.1 产品必须经过严格的质量检验，合格方可出厂。
5.2 质量异常产品必须及时处理，不得流入市场。
5.3 质量问题必须进行追溯和分析，查明原因并采取有效措施防止再次发生。
结论：注塑车间管理规定是保证生产质量和生产效率的重要保障，惟独严格执行管理规定，才干确保注塑车间的正常运转和生产质量。
希翼相关人员能严格遵守管理规定，共同维护注塑车间的良好生产环境。
注塑车间管理制度条例
第一章总则第一条为加强注塑车间的管理，确保生产安全、提高产品质量、降低生产成本，特制定本制度条例。
第二条本制度条例适用于注塑车间的所有人员，包括生产员工、管理人员及外来人员。
第三条注塑车间应建立健全各项管理制度，确保生产活动有序进行。
第二章安全生产第四条注塑车间必须遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，严格执行安全生产操作规程。
第五条注塑车间应定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保生产环境安全。
第六条注塑车间应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞等，员工必须正确佩戴。
第七条注塑车间内禁止吸烟、饮酒，禁止使用明火和易燃易爆物品。
第八条注塑车间应设立应急疏散通道，并定期进行疏散演练。
第九条注塑车间应配备灭火器、消防栓等消防设施，并定期检查维护。
第三章生产管理第十条注塑车间应按照生产计划合理安排生产任务，确保生产进度。
第十一条注塑车间应严格执行生产工艺，保证产品质量。
第十二条注塑车间应加强原材料的采购、检验、储存和使用管理，确保原材料质量。
第十三条注塑车间应定期对生产设备进行检查、维护和保养，确保设备正常运行。
第十四条注塑车间应建立健全生产记录，详细记录生产过程、产品质量等信息。
第四章员工管理第十五条注塑车间应严格执行员工招聘、培训、考核和晋升制度。
第十六条注塑车间应加强对员工的安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。
第十七条注塑车间应建立健全员工奖惩制度，对表现优秀的员工给予奖励，对违反规章制度的员工进行处罚。
第十八条注塑车间应关心员工生活，定期开展文体活动，丰富员工的精神文化生活。
第五章环境保护第十九条注塑车间应遵守国家有关环境保护的法律法规，减少生产过程中的污染排放。
第二十条注塑车间应加强废水、废气、固体废弃物的处理和回收利用，实现清洁生产。
第二十一条注塑车间应定期对生产设备进行环保检测，确保达标排放。
第六章附则第二十二条本制度条例由注塑车间管理部门负责解释。
第二十三条本制度条例自发布之日起实施。
注塑生产车间安全管理制度
第一章总则第一条为加强注塑生产车间的安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，防止和减少生产安全事故，根据国家有关安全生产法律法规，结合本车间实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本车间所有员工、管理人员以及外来参观、实习人员。
第三条注塑生产车间安全管理工作遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保生产过程中的安全稳定。
第二章安全生产责任第四条车间主任对本车间安全生产工作全面负责，分管安全负责人协助主任开展工作。
第五条各部门负责人对本部门安全生产工作负责，对本部门员工进行安全生产教育和培训。
第六条员工应严格遵守本制度，履行安全生产职责，积极参加安全生产活动。
第三章安全生产措施第七条车间内设备、设施应符合国家安全标准，定期进行维护保养，确保正常运行。
第八条严禁员工在车间内吸烟、玩火、酒后作业，禁止携带易燃易爆物品进入车间。
第九条员工应正确使用机械设备，严格遵守操作规程，不得违规操作。
第十条严禁超负荷作业，设备运行时不得随意触摸、擦拭。
第十一条车间内应配备必要的消防设施和器材，并定期检查、维护。
第十二条严禁非专业人员操作起重设备，使用时必须佩戴安全帽、安全带。
第十三条严禁在车间内堆放杂物，保持通道畅通，确保人员安全通行。
第十四条严禁在车间内进行高空作业，必须采取安全防护措施。
第十五条员工应定期参加体检，确保身体健康，不得带病上岗。
第十六条严禁未经批准的人员进入车间，外来参观、实习人员必须遵守本制度。
第四章安全生产教育培训第十七条车间应定期对员工进行安全生产教育培训，提高员工安全意识和操作技能。
第十八条新员工入职前，必须接受安全生产教育培训，合格后方可上岗。
第十九条员工应积极参加安全生产教育培训，提高自身安全素质。
第五章应急处置第二十条车间应制定应急预案，明确应急组织、职责和措施。
第二十一条发生安全事故时，应立即启动应急预案，组织人员进行救援。
第二十二条事故发生后，应迅速上报相关部门，配合调查处理。
注塑车间规章管理制度
第一条为确保注塑车间的安全生产和产品质量，保障员工的人身安全和健康，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂注塑车间的所有员工、管理人员及外来人员。
第三条注塑车间管理人员应严格执行本制度，确保车间各项工作有序进行。
第二章安全生产第四条注塑车间应配备必要的安全防护设施，如防护眼镜、耳塞、防护手套等，员工必须正确佩戴。
第五条注塑车间应定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
发现设备故障，应立即停止使用，并报修。
第六条注塑车间操作人员必须熟悉设备操作规程，严格按照操作规程进行操作，严禁违规操作。
第七条注塑车间内严禁吸烟、使用明火，禁止携带易燃易爆物品进入车间。
第八条注塑车间应设置应急通道，确保紧急情况下人员疏散畅通无阻。
第九条注塑车间应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
第三章质量管理第十条注塑车间应严格执行产品质量标准，确保产品质量符合要求。
第十一条注塑车间操作人员应严格按照工艺流程进行操作，确保产品质量。
第十二条注塑车间应定期对产品进行抽检，发现问题及时处理。
第十三条注塑车间应建立质量追溯制度，确保产品质量可追溯。
第四章员工管理第十四条注塑车间员工应接受岗前培训，熟悉本岗位的操作技能和安全生产知识。
第十五条注塑车间员工应遵守劳动纪律，按时上下班，不得擅自离岗。
第十六条注塑车间员工应爱护设备，合理使用，发现设备异常应及时报告。
第十七条注塑车间员工应积极参与车间各项活动，提高自身综合素质。
第十八条本制度由注塑车间管理人员负责解释。
第十九条本制度自发布之日起施行，原有相关规定与本制度不一致的，以本制度为准。
第二十条本制度如有未尽事宜，由注塑车间管理人员根据实际情况予以补充。
注塑车间规章管理制度旨在保障车间的安全生产和产品质量，提高员工的安全意识和质量意识，确保车间各项工作有序、高效地开展。
请全体员工严格遵守本制度，共同营造一个安全、和谐的工作环境。
注塑车间管理规定
注塑车间人员职责及管理条例一.5S现场管理为了规范车间工作秩序,改善工作环境,提高生产效率，特制订本条例：5S即：整理、整顿、清扫、清洁、素养具体要求如下：１。
每个班提前十分钟上班，做好生产准备工作。
如检查原材料，操作工具，纸箱,产品标贴等;２。
清除所有与当前工作无关的物品,并放到指定的相应位置；３。
每个班做好的半成品、成品必须摆放在规定区域，并标识清楚；４。
下班时要做好收尾工作。
每个班都必须做好现场清洁和机器清洁。
每个班的废料应及时摆放到指定位置并标识清楚，晚班下班时倾倒垃圾;５。
各类物品不许乱拿乱放，做到进出有序.拿出的物品不用时必须及时归位并摆放整齐;６。
调机人员换模或调机后，必须及时把机台及现场的工具清理干净，由作业人员作好现场清洁。
机器不清洁不准开机；７.严禁在注塑车间内吸烟和上班时间吃零食！违者根据<员工手册〉进行处罚；８。
保持现场清洁,并互相监督；二。
现场工作１. 员工上下班必须及时如实作好成型日报表的填写工作，并由当班领班签字确认；２. 在生产过程中若出现了中断，如：修机、调机、换模、换料等工作，应在日报表上写清事情发生时间、是何事情以及所用时间，并由处理人员签字确认；３. 做好交接班工作。
如机器的运转情况、产品的生产情况以及在生产过程中的注意事项等均应向接班人员交代清楚；(如有发现对当班事件有隐瞒不报者，一次罚款10元,情节严重者以严重度视情况计过处理）４. 在生产过程中若出现各类突发情况，如产品质量发生变化、机器出现异常等,操作人员无法自行解决的,必须及时向有关主管或领班反映，并协助其解决;５. 开机前必须对将要进行生产的产品、所用原材料、各工艺参数等进行确认.在各工艺参数均达到要求后才能开机；６. 严禁任意更改工艺参数;７. 严格遵守质量标准，并作好相关记录；如果产品在入库或出库后出现大批量报废或返工，是由于作业人员工作疏忽或失误造成时，一切后果由当班作业人员、质检、领班、主管等承担。
注塑车间管理规定
注塑车间管理规定引言概述：注塑车间是生产注塑制品的重要车间之一，管理规定对于车间的生产效率、质量控制以及安全管理起着至关重要的作用。
本文将详细介绍注塑车间的管理规定，匡助车间管理人员更好地进行生产管理。
一、生产计划管理规定1.1 制定生产计划：根据定单情况和生产能力，制定合理的生产计划，确保生产任务的完成。
1.2 调整生产计划：及时根据实际生产情况对生产计划进行调整，确保生产进度的顺利进行。
1.3 生产计划执行：严格执行生产计划，确保生产任务按时完成，避免产生滞后。
二、质量控制管理规定2.1 原材料检验：对进货的原材料进行严格检验，确保原材料质量符合要求。
2.2 生产过程监控：对生产过程进行实时监控，及时发现问题并进行处理，确保产品质量。
2.3 产品检验：对成品进行全面检验，确保产品符合客户要求和标准。
三、设备维护管理规定3.1 定期保养：对注塑机等生产设备进行定期保养和维护，确保设备正常运转。
3.2 故障处理：及时处理设备故障，避免因设备故障导致生产中断。
3.3 设备更新：根据生产需要和技术发展，及时更新设备，提高生产效率和产品质量。
四、安全管理规定4.1 安全培训：对员工进行安全培训，提高员工安全意识，减少安全事故发生。
4.2 安全设施：确保车间内安全设施完善，如灭火器、应急疏散通道等。
4.3 安全检查：定期进行安全检查，发现隐患及时整改，确保生产安全。
五、环境保护管理规定5.1 废物处理：对生产过程中产生的废物进行分类处理，做到资源化利用。
5.2 节能减排：采取节能措施，减少能源消耗，降低生产对环境的影响。
5.3 环保意识：提高员工环保意识，积极参预环保活动，共同保护环境。
结语：注塑车间管理规定对于车间的正常运转和生产效率起着至关重要的作用，惟独严格遵守管理规定，才干保证生产质量和员工安全。
希翼车间管理人员能够认真贯彻执行管理规定，确保车间的良好运转。
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注塑车间管理条例为规范车间员工行为，保证车间秩序和生产的顺利进行，严肃工作秩序和纪律，提高车间生产效率和物料节约，制定本制度。
1所有车间员工必须遵守公司的相关制度和车间管理规定，任何有违规违纪行为的，将按相关制度规定处理。
2上班时间必须佩带上岗证（厂牌），按规定穿好工作服、工作鞋（不能），不允许私带个人物品进入车间，违者每次罚款5元。
3按时上、下班，车间所有人员均应参加班前会议，违者每次罚款5元，迟到、早退者按公司规定处理。
4禁止在上班时间看书报、吃零食、玩手机等与工作无关的事，更不允许无故离岗、串岗、闲聊和嬉戏，违者处罚10-20元。
5员工请假在一天之内的，应先填写请假条交领班审核同意，由主管批准后，方为准假，违者将按公司的规定执行。
6保持良好的个人卫生习惯，不随地吐痰；穿着整洁大方，不穿奇装异服或过于暴露的衣服。
7禁止在地面拖拉纸箱、塑料箱，更不允许坐或躺在原料产品和容器箱上，违者每次罚款10元。
8保持所属工作区的卫生清洁，做好所操作的设备、工器具的清洁卫生，及时清理各类包装物和废弃物，保持各物件摆放整齐，符合要求。
9加料人员应积极主动地了解各机台的用料情况，及时准备原料，规范操作和运输，防止原料撒落地面，回料应及时运走，分类存放，违者每次罚款5元。
10在生产过程中若出现了中断，如：修机、调机、换模、换料等工作，应在日报表上写清事情发生时间、是何事情以及所用时间，并由处理人员签字确认。
11清洁工应保持地面清洁卫生，现场整理规范，垃圾要求每2小时清理一次，清洁用的工具应放置在规定的区域。
12配料员应依据订单进度和生产能力的要求，按需拌料。
配料房应保证规范作业，防止原料洒落地面；保持车间现场的清洁和摆放规范。
13粉料工每2小时粉一次回料，粉料应检查粉料分捡情况，发现含有灰尘、油污的回料应及时向车间管理人员反映，在拌粉班组长同意后方可开机粉碎。
14料房组长有权依据拌料、粉料和倒料人员的工作任务情况进行岗位调动，各工种不得借故推辞，违者每次罚款10-50元。
15严禁任何人员未经允许私用客供包装材料，违者每次罚款20-50元。
16操作人员应做好产品分捡工作，严格区分可回用与不可回用（被灰尘和油污污染）的回料，违者每次罚款5-20元。
17领班,技术员应积极主动了解机台运转和产品质量情况，及时处理生产过程中设备和工艺问题。
严禁以粗暴的态度处理员工或检验人员的协作要求，违者每次罚款10-50元。
18技术员在模具更换，设备维修应及时清理现场所用的材料和金属废弃物，通知员工和清洁工对现场进行清理，换下的模具应运送到模具存放处，不得留放在车间现场。
19当班期间，严禁离岗睡觉，严禁影响生产的正常运行和职责完成的行为，违者罚款20-50元。
20所有车间人员应严格遵守设备操作规程和生产操作规范。
未经授权，不得操作非本工种设备和机台，违者罚款5-50元。
如因违规作业，造成人力和设备事故的，将按损失赔偿。
21遵守现场工作纪律和作业要求，服从领班和检验人员的监督和管理，对现场管理有任何异议，均可在之后向上级主管人员投诉，在现场工作中，不得因故顶撞和谩骂，违者罚款50-100元。
22车间作业现场，严禁吸烟，违者按公司相关制度处理。
23新员工正式上岗前，车间管理人员应做好上岗引导工作，主要是对该工种的工作流程、操作技能问题处理方式及周边环境的培训。
新员工上岗后，应从多方面进行辅导，重点关注其产品的质量和操作的熟练程度。
24车间管理人员有责任确保车间生产、劳动纪律符合规定要求，严禁无关人员进出车间；对车间现场应规划工器具和物料流转的区域，做好定置管理；督促清洁人员和操作工人做好车间卫生，保证现场整洁规范。
25车间管理领班、检验人员、技术员应做好交接班工作，接班人员应提前20分钟到岗，检查与沟通各项职责范围内的问题和要求，保证无任何遗留问题得不到监督和解决。
26领取物料应通过领班分配和调度，严禁哄抢物料或工器具、纸箱，违者罚款5-20元。
27没有征得主管领导同意，不允许私自调班和找人代班，违者罚款10-5028如果产品在入库或出库后出现大批量报废或返工，是由于作业人员工作疏忽或失误造成的时，一切后果由当班作业人员、质检、领班、主管等承担。
返工工作由直接作业人员在正常工作时间外完成，并不计算加班费，并视情况赔偿损失！29.严禁浪费原材料和作出任何有损于机器设备、模具、产品质量等危害公司利益的行为！一经发现，处以重罚；情况严重者以除名处理！30．如果产品在入库或出库后出现包装数量不准确，物料名称与箱内产品不符，作业员，品检，领班均要承担责任，第一次罚款每人10元，第二次20元，依此类推。
31技术员应随时将模具摆放整齐有序，标识明确，并按规定时间进行维护，如出现急需时找模具浪费时间，上错模具，损坏模具，将按轻重原则，罚款10-1000元。
32，作业人员其它要求：①按操作规程正确操作机台，做出合格产品；②在产品出现质量问题时，参照工艺调试指导合理调节工艺参数；无法自行解决的，及时向领班反映；③每一批量开始生产时，主动向质检人员交付首件。
具体件数由质检人员确定，经质检人员确认后方可进行正常生产；④做好产品的自检工作，有任何突发情况不能自行解决的必须及时向当班领班反映；⑤每班生产过程中的加料工作；⑥做好交接班工作。
交班人员收尾工作未做好，接班人员可拒绝接班，并及时向当班领班反映。
若发生这种情况造成工作延误的，一切后果由当班人员承担；⑦作好现场和机台的清洁工作，严禁浪费原材料，并相互监督！33，辅助人员其它要求：①负责原材料的领出，回料的粉碎、配料以及生产过程中的加料工作；②做好各种易耗品（如脱模剂、防锈剂、手套等）的领出和回收（即仓库严格按“以旧换新”处理），作好现场的5S管理工作，保持现场清洁；③协助作业人员进行产品的清洁、包装；④在必要时替换作业人员进行机器操作！以上条例自颁发之日起执行，请各位积极配合，共同努力，营造出一个高效率的良好的工作环境！以上条例在无违反情况，下月补贴50元，如三个月无违反条例奖金翻倍。
注塑二厂管理规定一、目的规定行为，提高素质，营造安全、卫生、纪律严明的生产工作环境，塑造工作质量和产品质量高，生产效率和经济效率好的生产团队，增强企业活力，提高企业形象。
二、适用范围注塑二厂全体成员三、术语无四、权责1、注塑主管要组织下属管理干部和作业员一道学习和领会，并在日常的生产活动中全面遵照执行。
2、注塑主管、领班和作业员工要做好监督和被监督工作，在制度面前人人平等。
五、内容1、一般准则（含劳动纪律、卫生、安全、节约、品质、效率方面）1．1 忠于职守，努力干好本职工作，遵守纪律，所有员工必须服从各级管理人员的工作安排及调配。
1．2 爱护公物，维护环境卫生，讲求文明礼仪，文明生产、安全生产。
1．3 树立高度工作责任感，认真提高技能和管理水平，保证质量和产量，追求经济效益。
1．4 所有员工需提前10-20分钟打卡上班，进行班组会议，不得缺席，会议由各班组长召开，内容包括：安全、卫生、纪律、机台与模具机台保养、品质、产能、成本节约等相关事宜及上一工作日生产完成状况和当日生产任务以及生产中注意事项，并做好记录；主管每周到席次数至少一次，各班组和车间大会记录须保留一周以上，以便检查。
1．5 所有人在上班时间，不得聊天、大声喧哗、打瞌睡、打架滋事等，更不能在上班时间与外部门人员聊天，不得从事任何与工作无关之动作，须严格遵守公司管理制度。
1．6 进入厂区或工作岗位，应穿本公司规定的制服，仪容着装整洁，不穿拖鞋、短裤、短裙等进入车间或其它工作场所，配戴厂证于左胸前。
1．7 在工作中，认真按作业指导书，安全操作指导书作业，遵守轻拿轻放原则，制作和保管首件，必须依样品对制品进行自检，确保不使用变样样品，不遗失样品，如有变样或遗失做到立即申报和补办，确保有样和依样生产。
1．8 因故需请假或工作时间内需会客者，应依公司规定办理，完成全部手续后，并交接好工作后，方可离开工作岗位。
1．9 应了解分层负责精神，对于职务及公事的报告，均应循级而上，不可越级报告，但紧急或特殊情况不在此限。
1．10 所有员工须熟悉和领会“7S”要素（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约），并做好“7S”工作：A、不可在上班时间吃零食，并乱扔果皮纸屑；B、下班前认真打扫和擦拭机台，不可敷衍了事，并在换模、换色、调机等过程中需打扫清洁自已所开机台。
C、开机时间地上严禁有小水口、标签等一切杂物；D、对自已的工作台面及地面、周围环境要保持干净，整齐，不得丢有纸屑、水口料及其它已停机之产品，需时时刻刻保持整齐一致、洁净明爽；E、机台所使用胶箱每天下班前清理一次，不得堆有废旧胶袋或者果皮纸屑等物，胶箱不得压住或超过区域划分黄线，要在规定区域内平行放置；胶箱不得堵住车间和机台安全通道；返工产品须送到返工区，不得摆放于胶箱内，且由于作业员本人原因（如未加工好，有油污等）需返完工才下班。
F、开机员工应注意水口的干净，沾有油污的水口需用另一袋子装好，交给料房做废料处理，并须保证回收水口箱内不得掉有铁钉、铜条等物品。
G、不得在仓库、车间门外5M远范围、车间大门内和其它禁烟区吸烟，在工作场所内切忌随地吐痰、乱扔垃圾。
H、各相关人员需保管和定时保养清洁，检查自已负责的机器、模具、仪表仪器、治夹具等。
I、所有人员严禁在任何地方弄脏墙壁及地板，或乱写乱刮，为维护地面完整无损，物料搬动时，不可在地板上拖行，以免损坏地面，每次拉原料，一次不得超过200公斤，中号胶盆不得超过5层，每次拉模车一般只拉一套，且速度不得超过1M/S。
J、不得带饭盒进车间，工作时间内水杯必须整齐放在饮水机旁的口杯架上，不得散摆于其它生产作业和物品摆放区域，特别是模具上。
K、维护和保持好环境卫生，做到窗门、墙面、工作台、地面洁净明亮，创造一个良好的、干净清洁的生产工作空间。
L、全员积极认真推行“7S”，维持“7S”，不破坏“7S”。
1．11、任何人不得擅自带离厂内一切产品和工治具出厂，一经发现作开除处理，情况况严重的送派出所处理。
1．12、开机操作员需小心看管模具，必要时提醒技术员或领班保养模具，切勿压模，若因个人操作原因压模者，按照公司规定进行处罚，技术员和领班受连带处分，压坏的模具需由领班把经过和责任人及时如实告之主管，违者重罚。
1．13、所粉碎的水口料要及时如原料仓库，不能私自使用；混料员需保持料房卫生，严格按作业程序进行配料，切忌发生配错色料事件发生。
1．14、碎料员需保持料房卫生，水口料的回收要干净及时，切忌发生打有铜条、铜螺母、螺丝等较粗大杂物。
1．15、加料员需了解各原料的烘料温度和时间，并在更换原料和颜色时需把料筒清洗干净，加料时注意不要混入杂色和黑点等异物，加料时需特别小心，不得掉有原料在机台或地面上，机台上所射胶头需及时捡走，领班、技术员、加料员等所射胶头不能太大，以免造成粉碎困难，造成浪费，规定胶头大小尺寸如下：长不超过20CM，宽不超过10CM，厚不超过2CM，特别切忌加错原料和颜色。