化工离心泵条件及参数
IHF化工离心泵品牌及参数
IHF化工离心泵品牌及参数
一、IHF系列氟塑料合金化工离心泵产品特点：
IHF为单级单吸式氟塑料合金化工离心泵，该泵是按照国际标准并结合非金属泵的加工工艺设计生产。
泵体采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯（F46），泵盖、叶轮和轴套均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制成型，轴封采用四氟填充材料，进出口均采用铸钢体加固。
该化工泵具有耐腐、耐磨、耐高温、不老化、机械强度高、运转平稳、结构先进合理、密封性能严格可靠、拆卸检修方便、使用寿命长等优点，广泛适用于化工、制药、石油、冶金、冶炼、电力、电镀、染料、农药、造纸、食品、纺织等行业，在-85℃～200℃温度条件下长期输送任意浓度的硫酸、盐酸、氢氟酸、硝酸、王水、强碱、强氧化剂、有机溶剂、还原剂等强腐蚀介质，是目前世界是最耐腐蚀设备之一。
本司化工泵全部采用计算机设计和优化处理，公司拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段，从而保证产品质量的稳定可靠。
二、IHF系列氟塑料合金化工离心泵产品用途：
广泛适用于化工、制药、石油、冶金、电力、电镀、酸洗、农药、造纸等行业中液体输送、废水处理和加酸等工艺流程。
本泵可输送任何浓度的硫酸、盐酸、硝酸、醋酸、氢氟酸、王水、强碱、强氧化剂、有机溶剂等强腐蚀性介质的使用，耐腐蚀化工泵是目前最先进的耐腐蚀装备之一。
三、IHF系列氟塑料合金化工离心泵技术参数：流量：6.3～400m3/h；
扬程：5～132m；
转速：2900、1450r/min；
功率：0.55～110KW；
进口直径：50～200mm；
最高工作压力：1.6Mpa。
四、IHF系列氟塑料合金化工离心泵结构图：
五、IHF系列氟塑料合金化工离心泵的型号定义：。
离心泵的几个重要参数
离心泵的几个重要参数离心泵是一种常见的流体输送设备，通常用于输送水、污水、石油、化工液体等各种液体介质。
离心泵的性能参数对其工作效率和输送能力有着重要的影响。
下面将就离心泵的几个重要参数进行详细的介绍。
1. 流量离心泵的流量是指单位时间内泵所输送液体的体积，通常用立方米/小时、升/分钟等单位表示。
流量是离心泵最基本的工作参数之一，它直接影响到泵的输送能力和工作效率。
离心泵的流量一般受到泵的转速、叶轮直径、叶片数目等因素的影响，通过这些因素的调整可以实现对流量的控制。
2. 扬程扬程是指离心泵将液体抬升到一定高度所需的动力，通常用米或千帕表示。
扬程直接反映了离心泵的输送能力和压力，是衡量泵的性能的重要参数之一。
扬程与泵的转速、叶轮直径、叶片数目等相关，通过这些因素的调整可以实现对扬程的控制。
3. 效率离心泵的效率是指泵的输出功率与输入功率之比，通常以百分比表示。
泵的效率直接影响了泵的能耗和工作效率，是评价离心泵性能优劣的重要指标之一。
高效的离心泵能够以更低的能耗实现更大的流量和扬程。
泵的效率受到泵的设计、制造工艺、运行状态等多方面因素的影响。
4. NPSH净正吸入头（NPSH）是指液体从储存容器吸入到泵内时，液体所具有的能量和温度下降后可以被泵正常工作的净能量。
NPSH一般用米或千帕表示。
它直接影响了泵的吸入性能和运行稳定性，是衡量离心泵是否能正常工作的重要参数之一。
NPSH与液体的蒸汽压、液体流速、泵的设计结构等因素直接相关。
5. 噪音离心泵的噪音是指泵在工作过程中产生的声音。
噪音不仅会对工作人员的健康造成影响，还会对周围环境造成干扰。
对泵的噪音进行控制也是泵设计和选择时需要考虑的重要因素之一。
泵的噪音与泵的结构设计、运行状态、材料选择等因素有关。
以上是离心泵的几个重要参数，这些参数直接影响了离心泵的工作效率、输送能力和稳定性。
在选型和设计使用过程中，需要综合考虑这些参数，选择适合具体工况的离心泵，以达到最佳的工作效果。
化工原理：2-1离心泵的工作压力及性能参数（液体密度粘度对水泵性能的影响）
化工原理：2-1离心泵的工作压力及性能参数（液体密度粘度对水泵性能的影响）特别说明：由于360摘手不能对全文剪切复制，现以形式剪切上传。
【2-1】在用水测定离心泵性能的实验中，当流量为26m3/h时，离心泵出口处压强表和入口处真空表的读数分别为152kPa和24.7kPa，轴功率为2.45kW，转速为2900r/min。
若真空表和压强表两测压口间的垂直距离为0.4m，泵的进、出口管径相同，两测压口间管路流动阻力可忽略不计。
试计算该泵的效率，并列出该效率下泵的性能。
[答：泵的效率为53.1%，其它性能略]【2-2】如本题附图所示的输水系统，管路直径为φ80×2mm，当流量为26m3/h时，吸入管路的能量损失为6J/kg，排出管路的压头损失为0.8m，压强表读数为245kPa，吸入管轴线到U形管汞面的垂直距离h = 0.5m，当地大气压强为98.1kPa，试计算：（1）泵的升扬高度与扬程；（2）泵的轴功率（η=70%）；（3）泵吸入口压差计读数R。
[答：(1)ΔZ = 24.9m, H =30.84m; (2)N = 4.32kW; (3)R = 0.3573m]离心泵在化工生产中应用最为广泛，这是由于其具有性能适用范围广（包括流量、压头及对介质性质的适应性）、体积小、结构简单、操作容易、流量均匀、故障少、寿命长、购置费和操作费均较低等突出优点。
因而，本章将离心泵作为流体力学原理应用的典型实例加以重点介绍。
一. 离心泵的基本结构和工作原理讨论离心泵的基本结构和工作原理，要紧紧扣住将动能有效转化为静压能这个主题来展开。
（一）离心泵的基本结构离心泵的基本部件是高速旋转的叶轮和固定的蜗牛形泵壳。
具有若干个（通常为4～12个）后弯叶片的叶轮紧固于泵轴上，并随泵轴由电机驱动作高速旋转。
叶轮是直接对泵内液体做功的部件，为离心泵的供能装置。
泵壳中央的吸入口与吸入管路相连接，吸入管路的底部装有单向底阀。
泵壳侧旁的排出口与装有调节阀门的排出管路相连接。
化工离心泵型号参数
化工离心泵型号参数化工离心泵是化工设备中常用的一种泵类，广泛应用于石油、化工、医药、冶金等领域。
根据不同的工作条件和介质特点，化工离心泵分为多种型号，每种型号都有不同的参数。
下面是对一些常见的化工离心泵型号参数的描述。
1.型号：IS型离心泵IS型离心泵是一种常用的单级单吸离心泵，适用于输送水、海水和物理性质类似于水的液体。
其主要参数包括：-流量：最大流量可达1100m3/h；-扬程：最大扬程可达150m；-轴功率：最大轴功率可达160kW；-允许介质温度范围：-20℃至+80℃。
2.型号：IH型离心泵IH型离心泵是一种化工泵，适用于输送化学品等有腐蚀性的介质。
其主要参数包括：-流量：最大流量可达400m3/h；-扬程：最大扬程可达125m；-轴功率：最大轴功率可达90kW；-允许介质温度范围：-20℃至+120℃。
3.型号：GBH型离心泵GBH型离心泵是一种多级立式离心泵，适用于输送高温介质。
其主要参数包括：-流量：最大流量可达400m3/h；-扬程：最大扬程可达1000m；-轴功率：最大轴功率可达630kW；-允许介质温度范围：-20℃至+300℃。
4.型号：CCW型耐腐蚀离心泵CCW型耐腐蚀离心泵是一种特殊设计的化工离心泵，适用于输送强腐蚀性介质。
其主要参数包括：-流量：最大流量可达1600m3/h；-扬程：最大扬程可达100m；-轴功率：最大轴功率可达360kW；-允许介质温度范围：-20℃至+120℃。
5.型号：CP型化工离心泵CP型化工离心泵是一种通用型离心泵，适用于输送化学介质。
-流量：最大流量可达1600m3/h；-扬程：最大扬程可达110m；-轴功率：最大轴功率可达800kW；-允许介质温度范围：-45℃至+280℃。
需要注意的是，以上只是一些常见化工离心泵型号的参数示例，具体型号参数还需根据实际使用需求进行选择。
另外，不同厂家的化工离心泵型号参数可能存在差异，所以在购买时需要详细了解厂家提供的技术资料和参数表。
离心泵技术条件1类
离心泵技术条件1类离心泵技术条件1类一、概述离心泵是一种常见的流体输送设备，广泛应用于各个领域，如石油化工、冶金、电力、水利等。
它以高速旋转的叶轮将液体吸入，在离心力的作用下将其加速并排出。
本文将介绍离心泵技术条件1类，包括其定义、分类、特点以及应用领域等方面。
二、定义技术条件是指产品在生产和使用过程中必须满足的各种性能指标和质量标准。
离心泵技术条件1类是指在温度范围内为-40℃～200℃，压力范围内为0.1MPa～10MPa，流量范围内为0.2m³/h～2000m³/h，扬程范围内为5m～250m的离心泵所需满足的技术条件。
三、分类根据不同的工作原理和结构形式，离心泵可以分为多种类型，如单级离心泵、多级离心泵、轴向流离心泵等。
根据所需满足的技术条件不同，可以将离心泵分为不同等级。
目前国内常用的离心泵技术条件分为1类、2类、3类和4类，其中1类是最高等级。
四、特点离心泵技术条件1类具有以下特点：1.高性能：能够在较宽的温度、压力、流量和扬程范围内稳定工作，且具有较高的效率和可靠性。
2.先进技术：采用先进的设计理念和制造工艺，能够满足各种复杂工况的需求。
3.多样化：可以根据不同的使用需求进行定制化设计，以满足不同用户的要求。
4.节能环保：采用节能环保的设计理念，减少对环境的污染和资源消耗。
五、应用领域离心泵技术条件1类广泛应用于石油化工、冶金、电力、水利等领域。
具体应用场景包括：1.石油化工行业：用于输送各种石油化工产品，如原油、汽油、柴油等。
2.冶金行业：用于输送各种金属矿石和冶金产品，如铁矿石、铜精矿等。
3.电力行业：用于输送各种液体介质，如循环水、冷却水、锅炉给水等。
4.水利行业：用于输送各种液体介质，如河水、湖水、地下水等。
六、结论离心泵技术条件1类是指在温度范围内为-40℃～200℃，压力范围内为0.1MPa～10MPa，流量范围内为0.2m³/h～2000m³/h，扬程范围内为5m～250m的离心泵所需满足的技术条件。
化工泵技术规格书
目录第1章工程概况 (1)1.1工程概况 (1)1.2运行条件 (1)第2章供货范围 (1)第3章主要技术要求 (3)3.1总则 (3)3.2技术标准 (4)3.3技术要求 (5)3.4投标所需技术文件 (8)第4章技术服务 (8)4.1技术资料 (8)4.2现场技术服务 (9)4.3培训 (10)4.4售后服务 (11)第1章工程概况1.1工程概况项目名称：建设单位：项目地址：建设规模：1.2运行条件1.2.1厂址条件1）地理位置2）气象条件1.2.2供电条件电源：0.4kV 三相五线接线电阻：≤1Ω；接地方式：TN-S，联合接地1.2.3设备工作环境工作温度：0～50℃平均相对湿度：≥72%布置方式：室内布置渗沥液水质情况（单位：mg/l，PH除外）第2章供货范围供货范围：满足无堵塞离心泵正常使用的全套设备，泵主体、螺栓紧固件及随机备品备件。
卖方应在合同规定的时间内，提供招标方所需数量的设备和备件及相关技术文件，在安装、调试、功能与性能测试、试运行期间提供技术服务，并保证符合本标书的条文和招标方书面提出的特殊要求。
设备清单随机备品备件清单备注：过流部件为泵壳、轴、叶轮；水泵出口法兰采用1.0MPa；投标时标明水泵进出口管径，并提供设备安装图及性能曲线图，否则视为不满足招标要求。
在渗沥液处理站工况下，运行参数满足表格要求。
第3章主要技术要求3.1总则1）本技术规格书适用于厨余垃圾处理项目配套渗沥液站无堵塞离心泵，包括设备的本体及其驱动装置、辅助设备系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
2）本技术规格书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
卖方应保证提供符合国家有关安全、环保等强制规范要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。
3）设备附属电机等采用国产先进的设备。
4）卖方提供的设备应是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。
多级离心泵 型式与基本参数
多级离心泵型式与基本参数多级离心泵是一种常见的工业设备，广泛应用于液体输送领域。
本文将介绍多级离心泵的型式和基本参数，并对其工作原理和应用进行探讨。
一、型式和基本参数多级离心泵是由多个离心泵级联而成的泵，适用于输送高扬程液体。
其型式和基本参数主要包括以下几个方面：1. 型式：多级离心泵的型式根据叶轮布置可分为两种类型：轴向分离式和径向分离式。
轴向分离式多级离心泵的各级叶轮沿轴向排列，流体在泵内呈轴向流动；径向分离式多级离心泵的各级叶轮沿径向排列，流体在泵内呈径向流动。
2. 叶轮数量：多级离心泵的叶轮数量决定了其扬程能力。
一般来说，叶轮数量越多，扬程能力越高。
常见的叶轮数量有2、3、4、5个等。
3. 叶轮直径：叶轮直径是多级离心泵的重要参数之一。
叶轮直径越大，泵的扬程能力越高。
叶轮直径的选择需要综合考虑泵的使用场合和输送液体的特性。
4. 流量：流量是指泵每单位时间内输送的液体体积。
多级离心泵的流量大小取决于泵的转速、叶轮直径和叶轮数量等因素。
5. 扬程：扬程是指泵能够克服的液体静压力差。
多级离心泵的扬程能力取决于泵的叶轮数量、叶轮直径、转速等因素。
二、工作原理多级离心泵的工作原理是利用叶轮的旋转产生离心力，使液体产生压力，从而实现液体的输送。
当泵启动后，电机驱动叶轮高速旋转，液体被叶轮吸入并加速，然后被叶轮的离心力推出，产生一定的压力。
多级离心泵的特点是在泵体内设置多个叶轮，每个叶轮都对液体进行一次加速和压力增加，从而实现高扬程的输送。
三、应用领域多级离心泵广泛应用于各个工业领域，特别是需要输送高扬程液体的场合。
其主要应用领域包括以下几个方面：1. 石油化工：多级离心泵在石油化工行业中用于输送原油、炼油产物、化工原料和成品油等。
2. 电力工程：多级离心泵在电力工程中用于输送循环水、冷却水和给水等。
3. 钢铁冶金：多级离心泵在钢铁冶金行业中用于输送冷却水、循环水、工艺水和废水等。
4. 污水处理：多级离心泵在污水处理领域中用于输送污水、污泥和废水等。
离心泵常用标准介绍
离心泵具有性能范围广泛、流量均匀、结构简单、运转可靠和维修方便等诸多优点，因此离心泵在工业生产中应用最为广泛。
据统计，在石油、化工装置中，离心泵的使用量占泵总量的70～80%。
除了在高压小流量时用往复泵，需要计量时用计量泵，液体含气时用旋涡泵或容积式泵(往复泵或转子泵)以及输送粘性介质用转子泵外，其余场合大多选用离心泵。
因此了解和掌握离心泵的常用标准，并根据不同装置、不同工况来选用标准，使离心泵满足长周期、安全运转和节能要求，就显得非常必要。
1、标准说明在石油、化工领域，使用最多的离心泵国际标准是API610、ISO5199和ANSIB73.1M/B73.2M等，国内标准是GB3215和GB5656/T。
以下分别介绍这些标准。
1.1API，是美国石油协会(AmericanPetroleumInstitute)的简称。
出版API610标准的目的是为了提供一份采购规范，以便于离心泵的制造和采购。
API610(第七版)是针对石油炼厂用离心泵提出的，其标准名为《一般炼厂用离心泵》(Centrifugal PumpsforGeneral Refinery Services)。
但实际上，使用API610标准的不仅是石油炼厂，石油、化工、天然气等领域均时常采用API610标准。
为适用这一需要，1995年颁布的API610(第八版)改名为《石油、重化学和天然气工业用离心泵》(Centrifugal Pumpsfor Petroleum,Heavy Chemical,andGas Industry Services)，并在内容上较上一版有较大的变动。
API610对节能问题备受关注。
API610要求制造厂和使用厂在设备的制造、选用和运行等所用环节中积极寻求创新的节能方法。
如果这种节能方法能提高效率并降低使用期的总费用而不致牺牲安全或可靠性，则应鼓励采用。
另外选择设备时的评定标准应以设备在使用寿命期内的总费用为准，而不是以设备的采购费用为准。
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化工离心泵条件及参数
一、化工离心泵的概述：
化工离心泵是单级单吸悬臂式离心泵，其标记性能点和尺寸等效采用国际标准
ISO2858-1975（E），是一种用以取代F型耐腐蚀泵更新换代的节能产品，适用于化工、石油、冶金、电站、食品、制药、合成纤维等部门输送温度在-20℃～105℃的腐蚀性介质或物理、氟塑料化工泵化学性能类似于水的介质。
二、化工离心泵的性能范围（按设计点）：
流量Q：6.3～400m³/h
扬程H：5～125m
泵的最高工作设计压力为1.6MPa
化工泵输送介质温度为-20℃～105℃，需要时采用双端面密封冷却装置，可输送介质温度为20℃～+280℃。
耐腐蚀化工泵适用于化工、石油、冶金、电力、造纸、食品、制药、环保、废水处理和合成纤维等行业用于输送各种腐蚀的或不允许污染的类似于水的介质。
三、化工离心泵的性能范围：
流量Q：6.3～400m3/h扬程H：5～132m
转速n：2900、1450r/min配带功率：0.55～110KW
进口直径：50～200mm最高工作压力：1.6Mpa
系列泵有29个基本型，其中22个双速（2900、1450r/min）经过A、B两种型式的叶轮直径切割变型后，达112个规格。
泵的结构：
泵是全国泵行业采用ISO国际标准联合设计的系列产品，其主要由泵体、叶传输线、密封环、叶轮螺母、泵盖、密封部件、中间支架、轴、悬架部件等组成。
泵的结构特点：
化工泵盖通过止口固定在中间支架上，然后通过泵体与中间支架止口的联接把泵盖夹紧在中间，泵体是轴向吸入，径向排出，脚支承式，可直接固定在底座上。
悬架部件通过止口固定固定在中间支架上，并用悬架支架支撑在底座上。
为拆卸方便，设计了加长联轴器，检修时可以不拆卸进出口联接管路，泵体和电动机。
只需拆下联轴器的中间联接件，即可退出转子部件进行检修。
这是国际上通用的一种结构形式。
泵的旋转方向：
泵通过加长联轴器由电动机直接驱动，从电动机端看，按顺时针方向旋转。
泵的轴封型式：
填料密封：泵盖内设有填料函，采用软填料密封，填料函内可通入有一定压力的水，供密封冷却，润滑、清洗用。
机械密封：单端面机械密封和双端面机械密封两种型式，密封腔内通入一定压力的水，冲洗磨擦两端面，同时起冷却作用。
泵的密封型式采用填料密封或机械密封，由用户根据需要适用，同时根据需要允许采用适合于ISO3069规定的密封空腔尺寸和其他结构的轴封型式，如带波纹管的机械密封和付叶轮密封等等。
工作条件
流量Q：6.3-400m3/h转数N：2900-1450r/min口径DN：50-200mm
扬程H：5-125m配带功率：0.55-90kw工作压力P：1.6Mpa
型号参数：
例如：IH50-32-160
IH-国际标准单级单吸化工离心泵
50-吸入口直径（mm）
32-排出口直径（mm）
160-叶轮名义直径（mm）
四、化工离心泵的的结构特点：
泵盖通过止口固定在中间支架上，然后通过泵体与中间支架止口的联接把泵盖夹紧在中间，泵体是轴向吸入，径向排出，脚支承式，可直接固定在底座上。
悬架部件通过止口固定固定在中间支架上，并用悬架支架支撑在底座上。
为拆卸方便，设计了加长联轴器，检修时
可以不拆卸进出口联接管路，泵体和电动机。
只需拆下联轴器的中间联接件，即可退出转子部件进行检修。
这是国际上通用的一种结构形式。
化工泵的旋转方向：
泵通过加长联轴器由电动机直接驱动，从电动机端看，按顺时针方向旋转。
泵的轴封型式：
填料密封：泵盖内设有填料函，采用软填料密封，填料函内可通入有一定压力的水，供密封冷却，润滑、清洗用。
机械密封：单端面机械密封和双端面机械密封两种型式，密封腔内通入一定压力的水，冲洗磨擦两端面，同时起冷却作用。
泵的密封型式采用填料密封或机械密封，由用户根据需要适用，同时根据需要允许采用适合于ISO3069规定的密封空腔尺寸和其他结构的轴封型式，如带波纹管的机械密封和付叶轮密封等等。
化工泵输送介质温度为-20℃～105℃，需要时采用双端面密封冷却装置，可输送介质温度为20℃～+280℃。
适用于化工、石油、冶金、电力、造纸、食品、制药、环保、废水处理和合成纤维等行业用于输送各种腐蚀的或不允许污染的类似于水的介质。
拆卸与装配
拆卸：
由于采用了加长联轴器，拆卸泵时，不必拆卸进、出口管路，泵体和电机，只需拆下加长联轴器中的中间联轴器，即可拆出转子部件，进行维修、保养。
1、拆下泵体上的泄液管堵和悬架体上的放油管堵，放净泵内液体和悬架体内的润滑油。
（注：如泵上还有另外附加管路亦应拆下）。
2、拆开泵体与中间支架的联结、并将中间支架、悬架部件和泵盖等全部转子部件从泵体中一起退出。
3、拆下,叶轮螺母、取下叶轮和键。
4、将泵盖连同轴套、机械密封端盖和稞械密封等部件一起从轴上退出。
注意勿使轴套相对于泵盖等发生滑动，然后再拆下机械密封端盖，将机械密封连同轴套一起取下，再将轴套和机械密封拆开。
如果密封采用填料，则可从泵盖中直接拆下轴套，再顺次拆下填料压盖，填料和填料环等。
如果密封采用特殊结构，应注意不同的拆卸方法。
5、拆下中间支架与悬架支架。
6、拆下泵联轴器和键。
7、拆下悬架体两端的防尘盘和轴承的前、后盖，再将轴连同轴承一起从悬架体内取下。
8、从泵轴上拆下轴承。
装配
与拆卸程序相反进行。
起动、运行和停止
1.起动前准备
1)起动前要把泵和现场清理千净。
2)检查托架内润滑油量是否适量〈油面在油位计中心线2mm左右）油位计是否完好。
3)未接联轴器前检查原动机的转向，与泵的转向箭头一致后，接好联轴器。
4)在装好机械密封或填料和联轴器后可方使地用手转动泵轴，应无碰擦现象，并将联轴器的防护罩安装好。
5)泵在吸上情况下使用，起动前应灌泵或抽真空；泵在倒灌情况下使用，起动前应用所输送液体将泵灌满，驱除泵中的空气后，将吐出管的闸阀关闭。
6)起动前检查基础螺检有无松动。
压盖是否歪斜，以及润滑油和冷却水的供应情况。
2.起动
1)关闭进出口压力（或真空）计和出水阀门、（如有旁通管、此时也应关闭。
〉起动电机（最好先点动、确认泵转向正确后，才开始正式运行。
），然后打开进出口压力（或真空）计，当泵达到正常转速，且仪表指出相应压力时，再慢慢打开出水阀门，调节到需要的工况。
在吐出管路关闭的情况下，泵连续工作的时间，不能超过3分钟。
2)起动过程中要时时注意原动机的功率读数及泵的振动情况，振动数不应超过0.06毫米，测定部位是轴承座。
3)密封情况：机械密封应无泄漏、发热现象、填料密封^I呈连续滴流状态。
3.运行
1)经常检查泵和电机的发热情况（轴承的温升不应超过75℃〉及油位计供油情况。
〈一般每运行1500小时后，要全部更换润滑油一次〉。
2)不能用吸入阀来调节流量，避免产生汽蚀。
3)泵不宜在低于30%殳计流量下连续运转，如果必须在该条件下连续运转，则应在出口处安装旁通管，排放多余的流量。
4)注意泵运转有无杂音，如发现异常状态时，应及时消除或停车检查。
4.停止
1)慢关闭吐出口管路闸阀〈如果泵在倒灌情况下使用，还要关闭吸入管路的闸阀）、并关闭各种仪表的开关。
2)切断电源
3)如果密封采用外部引液时，还要关闭外引液阀门。
4)如果环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内的液体，以防冻裂。
5)如果长时间停车不用，除将泵内的腐蚀性液体放净外，各零部件应拆卸清洗干净，尤其是密封腔。
最好是将泵拆下清洗后重新装好，除涂油防锈处理和封闭泵进、出口外，还应定期检
五、系列化工泵的性能范围：
流量Q：6.3～400m3/h扬程H：5～132m
转速n：2900、1450r/min配带功率：0.55～110KW
进口直径：50～200mm最高工作压力：1.6Mpa
系列泵有29个基本型，其中22个双速（2900、1450r/min）经过A、B两种型式的叶轮直径切割变型后，达112个规格。
六、系列化工泵结构图纸：
1泵体2叶轮3密封环4叶轮螺母5泵盖6密封部件7中间支架8轴9悬架部件。