风淋室管理规范
洁净室管理规范
一阶段洁净室施工守则
7．不得在洁净室进行任何电焊、钻孔、切割、打磨等加工作业，不得已 时需向业主申请并做好防护措施； 8．凡进行具有污染性的工作时，必须使用吸尘器同步清洁或将施工区域 用塑料薄膜隔离起来； 9．施工处若有安全隐患时，应在工作区给以明显的标示； 10．现场施工必须做好环氧地面的保护工作。如需堆放材料必须垫塑料 薄膜，较重的材料必须垫用胶带包裹好的木方。 11．刷漆或刷涂料时地面必须另外用板保护，油漆、涂料及其施工设备 必须随手携带，不得在现场存放； 12．施工后必须检查施工区域，确保未损坏其他东西，万一有损坏时必 须立即向业主汇报； 13．由施工产生的任何废弃物必须随手清扫，不得留任何废弃物在现场。 不用的工具、材料必须运离洁净区
二阶段洁净室施工守则
1.遵守洁净室第一阶段施工守则
2.进入洁净管制区域施工必须佩戴安全和洁净合一的胸卡，缺一不可。
3.人流物流分开，人员必须从人流控制室出入，材料、施工设备必须 从物料控制室进入；
4.进入人员必须着发帽、鞋套、塑胶手套、干净的工作服；
5.洁净室严禁带入香烟、食物、饮料、布拖把、油类、生锈的工具、 扫帚、砂纸、以及未经批准进入的 化学品；
洁净室管理规范
洁净室管理目的
最大限度的降低尘埃颗粒对施工产品造成的影响 提高企业产品的质量
洁净厂房不同于普通厂房，它有洁净度要求。为了 使洁净厂房达到最终洁净度要求，需要逐步减少最终杜绝 粉尘的产生。因此需要分阶段对洁净厂房进行洁净管理， 在各阶段需要有相应的施工规范、管理制度，使洁净室的 洁净度逐步提高，最终达到洁净度要求。
不合格
通过粘 尘垫
合格
再次接受管理 员检查
装备、小型工 具清洗干净
整理着装
接受管理员 检查
无尘车间门管理规范
无尘车间管理制度主要规范：1、车间人员进入无尘车间均需穿防静电工作服、工作帽和专用布鞋。
（1）工作帽要戴正，长发和刘海要裹到帽子里面；防尘服的拉链要拉好；布鞋要穿好，不可当拖鞋拖，不允许光脚在车间内行走。
（2）车间管理人员、质检与员工的衣着区别是：管理人员和质检戴红色工作帽，员工戴蓝色工作帽。
（3）工作服、工作帽严禁穿到二楼以外区域；车间专用布鞋只能在车间和更衣室穿，严禁穿到其它区域。
上卫生间或到半成品库取料必须换鞋或穿鞋套。
（4）自己的鞋子必须放到柜子里面，不能放到更衣室的地面上。
（5）防尘服、工作帽、布鞋要勤洗勤换，保持干净卫生。
2、公司内管理人员，来参观的客户进入无尘车间要穿白大褂，戴工作帽和穿鞋套。
外来人员无本公司主管以上管理人员陪同严禁进入无尘车间。
本公司无关人员不得随意进入无尘车间，发现无关人员进入无尘车间，车间主任要及时劝出并向值班人员反映。
3、进出风淋室管理要求（1）进出风淋室时推门、拉门必须按门上提示操作，不可随意乱推、乱拉。
（2）风淋室一次最多可进6人，必须经过8秒以上的风淋后才能进入车间。
风淋时不准靠在风淋室的门或墙上，也不能挤在一起，必须对着风淋室吹风口站立，以便彻底吹落灰尘。
必须等风淋结束后才能推门进入车间。
（3）出车间通过风淋通道时，必须先关好靠车间方向的门，然后再推门出风淋室。
（4）风淋室风嘴方向正常应是向下吹风，请勿随意拨弄调整好的风嘴方向，以求达到最大的除尘效果。
车间主任每天要对风嘴方向进行检查。
4、个人物品管理（1）与工作无关的东西或食品等严禁带入车间。
（2）严禁在一楼刷卡玻璃门以内区域（楼梯、过道、更衣室）吃早餐。
（3）雨伞、雨披必须放在一楼指定位置，严禁带上二楼。
5、原物料进无尘车间时，需先在风淋室外面去掉外包装纸箱，并置于货物风淋室风淋后才可进入无尘车间。
6、纸箱、物品不能堵住抽风口（至少要间隔30公分以上），以免影响车间内的空气循环和空气清新。
7、员工进入无尘车间时需妥善保管衣柜、鞋柜钥匙，如有遗失由责任人自出修理费用。
洁净度管理规范标准(1)
编号：
一、目的：为了减少涂层表面颗粒、纤维等外观缺陷，规范涂装洁净度管理。 二、洁净度控制标准：
级别
名称
区域范围
尘粒子含量限度（个/2.83L）
检查频次
ISO1464 4
1~5μm
5~10μm >10μm
次/周
挂靠等 级
喷漆室、晾干间、烘
1
高洁净区 干炉、调漆间（油漆
<50
0~10
2、洁净区
2.1 前处理-电泳各种化学品原料定制摆放，地面保持整洁等；
2.2 进出UBS区域需要换鞋或鞋套；
更换根据 标记及数目 签名及日期
编 制：
审 核：
批准：
仓库等
/
/
<=100
1 IS007级
三、涂装车间洁净度管理规范：
1、高洁净区
1.1 人员进入中涂/面漆喷漆室时，必须开启“风淋室”，风淋时间设定≥10秒，非区域人员进入洁净ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ必
须戴一次性鞋套；
1.2 作业人员进入喷漆室和晾干间内必须穿上一次性连体服，喷漆人员一次性连体服每天换一件；
1.3 每月必须对烘干炉/喷漆室进行一次彻底保洁；
<=1
1 IS005级
储存区除外）
前处理线、电泳线、
2
洁净区
PVC线、修补间、遮 蔽线、化验室、防尘
<100
10~50 <=10
1 IS006级
间、擦净间
物流通道、打磨间、
修饰线、喷蜡间、车
3
一般洁净区
间内办公室、人员通 道、滑撬清理间、
/
AUDIT间、车间内卫
生间
/
中央厨房风淋室管理制度
中央厨房风淋室管理制度一、总则为了规范和提升中央厨房风淋室的管理水平，确保食品安全，提高工作效率，特制定本管理制度。
二、管理范围本管理制度适用于中央厨房风淋室的管理工作，包括人员管理、设备管理、卫生管理等方面。
三、管理机构中央厨房设立专门的风淋室管理部门，负责对风淋室的日常管理工作进行督导和指导。
四、人员管理1. 风淋室管理人员应经过专业培训，掌握相关知识和技能，能够熟练操作设备，具备一定的卫生意识。
2. 风淋室管理人员应每天穿着统一的工作服进行工作，保持仪容整洁，不得带有任何饰品。
3. 风淋室管理人员应定期接受相关培训，了解最新的管理制度和操作规程。
5. 风淋室管理人员应定期进行健康检查，确保身体健康，不得患有传染性疾病。
六、设备管理1. 风淋室设备应定期进行检查和维护，确保设备运行稳定，不得出现故障。
2. 风淋室设备应定期进行清洁和消毒，确保设备表面干净，无细菌残留。
3. 风淋室设备的使用应按照操作规程进行，严禁私自操作或者擅自更改设备。
4. 风淋室设备的使用人员应定期接受培训，掌握设备的操作方法和注意事项。
七、卫生管理1. 风淋室应定期进行卫生检查和清洁，确保环境干净整洁，无异味。
2. 风淋室应严格按照相关卫生标准进行操作，保证食品安全。
3. 风淋室应定期进行害虫防治和消毒，确保环境无害虫。
4. 风淋室应定期进行通风和换气，保证空气清新。
八、安全管理1. 风淋室应制定安全操作规程，加强安全培训，确保安全意识。
2. 风淋室应定期进行安全检查，排查安全隐患，及时排除。
3. 风淋室应设立应急预案，应对突发情况，确保人员安全。
九、责任追究对于违反本管理制度的行为，将依法追究相关人员的责任，确保管理制度的实施。
十、其他本管理制度如有需要修改，应经相关部门批准后施行。
以上中央厨房风淋室管理制度，旨在规范中央厨房风淋室的管理工作，提高风淋室的工作效率和安全性，确保食品安全，为食堂提供健康、卫生的饮食环境。
风淋室管理条例
武汉汇田光电有限公司
风淋室管理规定
1目的
为规范车间管理，提高产品质量、保证车间清洁和安全生产，特制定本规定。
2适用范围
本规定适用于所有进入生产车间区域的人员。
3使用规定
3.1风淋室是进入耦合车间唯一且必须经过的入口。
3.2所有人员进入耦合车间的人员必须穿好静电服、帽、鞋等，并挂好厂牌方经过风淋室风淋后进入，不得由其他安全出口进入。
如有违反一经发现首次处罚50元，再次违反处罚100元，依次类推翻倍增加罚款额度。
3.3进入车间时将风淋室外门打开，人员进入后外门关闭。
开始风淋，待风淋停止后方可打开风淋室内门进入车间。
3.4在风淋未停止时禁止强行开门离开风淋室进入车间，一经发现每次处罚100元。
另外如果造成损失者罚款处理后按原价进行赔偿。
3.5风淋室为单向入口，出车间时请走指定安全出口。
禁止反向使用风淋室离开车间。
3.6风淋室由车间进行管理，日常维护由维修班完成。
3.7风淋室参数由车间设专人管理，其他人员严禁操作更改，一经发现每次处罚500元。
3.8外来人员进入车间区域，需经分管领导批准，前台登记按要求着装后方可进入，并须有分管领导陪同。
3.10车间禁止吸烟，禁止拍照，禁止携带火种，禁止使用手机。
人员进出洁净间标准操作规程
人员进出洁净间管理规程1目的为了规范实验室的秩序，保证洁净区环境卫生符合相关规定。
2范围本规程适用于所有进出洁净区人员.3职责1.所有进出洁净区工作人员，必须严格按照本流程规定执行。
2.相关负责人应对本流程的执行实施监督管理3.相关负责人有权禁止违反本流程规定的人员进入洁净间.4程序4.1进入洁净区人员规定1.洁净区的工作人员应严格控制在最少人数,无关人员不得进入洁净区.2.所有进出洁净区的人员均按规定登记进出时间、人数等。
3.在洁净区的工作人员应养成良好的卫生习惯，如：勤洗澡、修指甲和理发等。
4.洁净区人员不应戴手表与珠宝首饰，不能用散发颗粒的化装品。
5.参与无菌洁净区工作的人员，应定期进行健康查体，有传染病、皮肤病、呼吸道系统疾病及对实验药品有过敏反应的人员不宜上岗操作。
6.进入洁净区的人员人员应严格按照洁净路线和程序执行，穿戴洁净工作服、工作帽、口罩、工作鞋,头发、口鼻、内穿衣物不得外露。
4.2进入洁净区流程1.进入实验室后洗手，在一更更换拖鞋，戴一次性无菌帽子.2.进入二更更衣,换鞋.在更衣前用酒精擦手。
●脱下普通工作服，放进更衣柜.●取出专用洁净服穿好，扣紧纽扣。
●戴上无菌口罩，口罩为一次性无菌口罩.●拿出个人专用的洁净鞋，放置于洁净区门口地面，穿上洁净鞋。
●戴上无菌手套，喷洒消毒液进行消毒。
3.进入缓冲间风淋室:进入风淋室风淋30秒，将衣服表面浮尘吹散。
4. 进入洁净区。
4.3洁净区工作要求1. 凡进入洁净区的操作人员,首先必须进行洁净技术基本知识训练,使其懂得洁净技术和生物制品的生产关系,做到思想上重视、自觉的遵守洁净区的一切规章制度。
2. 严格控制进入洁净区的操作人员数，万级区操作人员数量限制为每人不得少于4平方米室内面积。
3. 在洁净室工作时，动作要轻,尽量减少说话和不必要的动作，一切操作必须按操作规程进行，严禁进行非生产活动。
4. 不准将与生产无关、容易产生尘末的物体，如铅笔、橡皮、钢笔等带入洁净室，记录应使用圆珠笔. 5. 洁净区内严禁吸烟和饮食。
层流罩FFU安全操作规定
层流罩FFU安全操作规定一、前言层流罩风淋室(FFU)是一种高效过滤净化装置，常用于实验室、半导体生产厂等高洁净度环境。
由于其功能的特殊性，层流罩FFU的操作要求严格。
本文档旨在制定安全操作规范，保证使用者的人身安全和设备正常使用。
二、操作前的准备工作在使用层流罩FFU之前，应当先进行一些基础的准备工作，确保设备稳定可靠。
以下为操作前的准备工作：1.仔细阅读层流罩FFU的使用说明书，了解设备结构、性质和操作要求。
2.排除场内的静电干扰，减少直接照射光源。
3.安装所需要的配件并进行系统测试。
4.进行操作前的安全检查，包括仪表接线、电源接口及安全措施等。
5.进行环境的电气分析和安全检测，排除所有可能引起电击、过载、短路等危险的因素。
三、操作流程层流罩FFU的操作流程应当按照以下要求进行：1.启动前，检查操作扉门、风淋罩玻璃门等设备是否处于正常关闭状态。
2.将操作扉门、风淋罩玻璃门打开，进入操作区。
3.将洁净度计放置在操作台上，测量室内的洁净度是否符合要求。
4.检查物品、设备是否符合操作标准，且无静电、油污、异味等。
5.进行实验过程，中途不能将操作台上的物品传递到外面，也不应该在层流罩内进行加工、修理等操作。
6.操作结束后，关闭操作扉门和风淋罩玻璃门，对洁净度计进行再次测量，确保设备的洁净度符合标准。
四、风淋罩玻璃门使用规范在操作层流罩封闭系统时，应特别注意风淋罩玻璃门的使用规范，如下：1.打开和关闭风淋罩玻璃门应该缓慢、轻柔，避免因摩擦、碰撞等造成设备损坏或玻璃门破裂。
2.风淋罩玻璃门应该均匀，初始运动速度逐渐加快，平稳开启，快速关闭。
3.风淋罩玻璃门并非用于进出操作，故长时间打开将会造成污染，一般情况下不得超过15s。
五、设备维护保养为维持层流罩FFU长期运转，保证净化效果，使用者应遵守一些基本的设备维护保养规范，包括：1.使用操作手册中指定的清洁剂、防静电剂等设备保养用品，进行设备维护。
2.定期进行设备除尘保养，排除空气中的灰尘，保证室内的洁净度。
医院净化手术室管理要求
医院净化手术室管理要求医院净化手术室是外科诊治和抢救病人的重要场所，是医院的重要技术部门。
随着临床医学科学的迅速发展，外科手术越来越细、难度越来越大，对手术室的要求也越来越高，这也促使手术室学科向更专业、更现代化发展，创建净化手术室是外科手术发展的需要。
洁净手术室有效地控制室内的温度和尘埃含量，创造了理想的高洁净手术环境，降低了手术的感染率，提高了手术质量。
但净化手术室是一个高精密度的设备系统，通过采用一整套洁净技术创造和保持一定空间内达到规定的洁净度,是靠物理作用而不是靠化学方法。
因此，净化手术室必须要严格管理，才能保证有效的除菌功能，实现切断手术感染途径和避免围手术期手术感染的最终目的。
净化手术室1净化手术室的原理1.1手术室净化技术手术室的空气净化技术是对进入手术室的空气通过初、中、高效3级过滤以控制室内尘埃含量。
高效能粒子空气过滤器，具有除去99.97%直径0.3μm 以上粒子的能力。
最小的细菌体积也有0.5μm,所以可被过滤器全部阻挡。
虽然病毒体积仅为0.01~0.4μm,但空气中的微生物并非只是一个个孤立的浮游物，实际上是附着于空气中的尘埃上。
所以，只要空气中直径0∙3μm以上的尘埃能被阻挡，微生物也就可以被完全除去。
近年来国内医院逐渐采用洁净手术室这种形式。
此种手术室设置净化空调系统，对空气中的非生物粒子和生物粒子均加以控制，能达到一定的生物洁净标准。
超净化体系是指用超高性能过滤器滤过的空气，在室内形成水平或垂直的层流在室内流动，造成无尘无微生物的清洁空间，以达到防止感染的目的。
1.2净化手术室净化空调设备组成净化空调系统主要由空气处理器，初、中、高效过滤器，加压风机，回风口及送风口等组成。
13净化手术室的建筑要求密闭性要求高，一般为封闭式无菌手术间。
室内必需的设备如壁柜、观片灯、写字台、电源插座盘、传呼系统、送风口、回风口等设在夹墙内，表面平整，不积灰尘。
手术室的内装修必须有利于洁净环境，一定要满足不产生和不吸附尘埃，耐久耐磨、耐药物，并要易于擦拭消毒的要求。
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高效滤器：HEPA 过滤器 过滤器初效过滤器:可更换,不可洗的聚脂纤维
<58 dBA (最初的风机设定状态; 受周围环境影响)
20W x 1
20W x 2
20W x 3
1.5 mmt 用环氧树脂粉镀层覆盖的镀锌钢
可选择以下任意一种电源规格，电源规格是规格代码的最后一位
(例如 EAS-1A3, 是指220-240VAC 60Hz的规格) 1: 220-240VAC 50HZ 2: 110-130VAC 60HZ 3: 220-240VAC 60HZ
在风机需要持续运行的要求下，例如维护和风速测量的 情况，用户可选择特殊模式。
节能模式通过控制面板选择。当没有人员使用的情况 下，风淋室将自动进入节能模式。
自动重置可在人员打开了风淋室门而没有进入的情况下 打开电子门锁，以避免被锁在外。
客户也可根据实际需要对风淋室控制程序要求量身定 做。
订货与运输
ESCO洁净室风淋室(EAS)可以选择散装运输以减少运输 成本，就地组装模块组件简单方便。所有散装风淋室也 都经过出厂前的运行测试。
1260 x 3000 x 2050 mm 49.7” x 118.1” x 80.7”
790 x 920 x 1930 mm 31.1” x 36.2” x 76.0”
790 x 1920 x 1930 mm 31.1” x 75.6” x 76.0”
790 x 2920 x 1930 mm 31.1” x 75.6” x 76.0”
过滤效率
过滤组成 噪音水平 荧光灯 主体材料
电源规格
最大能耗
工作模式 休眠模式
毛重
净重
整机装箱尺寸 (L x W x H)
散货装箱尺寸 (L x W x H)
EAS-1AX*
EAS-2AX*
EAS-3AX*
1260 x 1000 x 2050 mm 49.7” x 39.4” x 80.7”
1260 x 2000 x 2050 mm 49.7” x 78.7”lbs
1420 x 1220 x 2210 mm 55.9” x 48.0” x 87.0”
(1420 x 1220 x 2210) x 2 (55.9” x 48.0” x 87.0”) x 2
(1420 x 1220 x 2210) x 3 (55.9” x 48.0” x 87.0”) x 3
的污染。
当人员进入风淋室后，20-22m/s的高速洁净 气流经高效过滤器过滤后由可旋转喷嘴喷 出，有效而迅速清除衣着所携带的尘埃粒 子。清除后气流的再由初、高效过滤器过滤
后重新循环到风淋区域内。
图示为EAS-2CX型号的风淋室
产品特点
ESCO洁净室风淋室(ESA)主要特色之一的微处理程序 控制器可带给顾客更大程度上的操作自主化和更高程度 的精确性。
可更换的初效过滤器拥有85%的抑制率和20%过滤效 ESCO洁净室风淋室(EAS)兼容性佳，并有多种规格尺寸
率，可有效延长高效过滤器的寿命 。
可供选择。客户也可根据实际需要对风淋室规格和控制
程序要求量身定做。
3
ESCO Cleanroom Air Shower
洁净室风淋室
Control Features
ESCO Cleanroom Air Shower
洁净室风淋室
Introduction
产品介绍
ESCO 洁净室风淋室(ESA)是安装在洁净室墙 面上的密闭除尘间, 是人员进出洁净室所必 需的通道。风淋室是人员装备净化和防止洁 净室外空气污染洁净区的有效设备，主要用 于降低人员出入洁净室过程中尘埃对洁净室
紧急暂停开关安装在风淋室的两侧，可在紧急情况下立 即打开内外门锁。
主断路开关安装在风淋区域，工作人员可在紧急情况下 使风淋室立刻停止运行，并同时打开内外门锁。
指示灯安装在风淋室的两侧外延，可监督工作人员有秩 序进出洁净室。
电子镇流荧光灯比通常的电感镇流器耗能更低，匀光器 使风淋室内光线散布均匀。
永久润滑直动式离心风机有低能耗、低噪音、免维护的 特点。
风淋室将在无人使用时转入休眠状态。在休眠状态中， 风机转速处于维持区域洁净的最低转速，以降低能耗。 顶灯将关闭进入节能状态。由工作状态到休眠状态所需 时间为休眠等待时间。休眠等待时间可以在5秒到1分钟 之间自行设定，出厂基本设定为10秒。
默认重置选项允许用户将风淋时间、自清洗排气定时以 及休眠等待时间恢复出厂默认设置，也可以激活节能状 态。可是根据安全因素的考量，风淋室的基本运行模式 在断电或者重新设置时不会改变。
控制特色
微电脑控制器特色
管理员密码(ADMIN PIN)可以防止非法进入并确保没有授 权的个人不可以更改微电脑控制器菜单内的任何运行参 数。
所装备的监控定时器可在背景下运行，探测任何可能的 软件故障。一旦发生故障，定时器将重新设置微电脑控 制器，并将风淋室转入安全模式。
根据安全因素设计，在断电情况下，风淋室门将自动打 开。
1000 mm
1000 mm 3000 mm
开门方向
1000 mm
注意: 订货时，请确定是下图中哪一种开门方向
1
3
5
7
2
4
6
8
370 mm
790 mm
1260 mm
100 mm
型号 外尺寸
(L x W x H) 内尺寸
(L x W x H) 气换率
气流速度
喷嘴数量
基本风淋时间 风淋周期通过人数
人员通过速度（人数/分钟）
产品出厂前的质量控制方式:
易清洁的软触控制面板安置在风淋区的正中间 (不会出 现按键生锈或腐蚀)。
LCD显示屏可明确显示风淋周期进度和所处状态。
• 功能检测和外观检测 • 电子安全检测 • 气流速率检测
订货时的不同规格产品的规格代码，参见本目录技术参 数章节。
其他选项
可以选择没有底盘，以使风淋室可以直接安装在用户的 洁净室地板上。
2180 x 1150 x 900 mm 85.8” x 45.3” x 35.4”
(2180 x 1150 x 900) x 2 (85.8” x 45.3” x 35.4”) x 2
(2180 x 1150 x 900) x 3 (85.8” x 45.3” x 35.4”) x 3
用户可以通过设置自清洗排气定时，使风淋室电源开启 后启动风机，以迫使工作区域污染物排出，也可同时保 证风机和控制系统的稳定性。自清洗排气定时的出厂基 本设定为10秒，用户可在0-3分钟范围之间自行设定。
电子互锁系统可防止风淋室门被同时打开，已导致洁净 室内外气流贯穿。
风淋时间可以在5秒至3分钟之间自行设定，出厂基本设 定为12秒。
3 4 5
1000 mm
6
7
P
8
U L
L
9
45 mm
3 4 5
1000 mm
1000 mm
2000 mm
工程结构图
1.荧光灯2.ESCO微电脑控制器 3.喷嘴 4.门 5.初效过滤器 6.信 号灯 7.紧急暂停开关 8.HEPA高
效过滤器 9.风机
45 mm
1930 mm 2050 mm
3 4 5
45 mm
ESCO®
洁净室建材部门
Cleanroom Air Shower
洁净室风淋室
易于操作: 可完全设置的微电脑处理器为基础的控制系统和警报系统 高效过滤: 无隔板HEPA过滤器拥有99.99%的基本过滤效率 可调性: 可进行很大程度的自主化的运行模式设置 多种选择: 拥有三大类不同系列产品可用选择
Esco Catalogue Revision Code: EAS.8pg.v1chinese.2005 Specifications subject to change without notice. ©2005 Esco Micro Pte Ltd
• 可修改规格尺寸 • 装有红外感应器的自动滑动门
多个风淋室单元可以连接装配为风淋通道(联系ESCO获 取详细信息). 请参看下图。
EAS风淋通道的俯视图
EAS Tunnel System - Top View
6 modules of EAS-XBX formed into a tunnel system
2
Main Features
主要特色
ESCO Cleanroom Air Shower
洁净室风淋室
结构特点
运行特点
ESCO洁净室风淋室(EAS)主体材料由光洁不产尘的镀锌 钢组成。钢板表面附有经过热处理的环氧树脂防腐粉镀 层。
根据运行程序的设置，指示灯将通过红灯或绿灯给予工 作人员风淋流程的指示。红灯将提醒人员不要开门，而 绿灯表示可以进入。
371 /小时
356 /小时
351 /小时
20-22 m/s or 3,937-4,330 fpm
6
12
18
出厂设定：12秒(可调)
1
2-3
4-6
4**
8-12
15-23
** 以上数字根据总共16秒的风淋周期计算 （=12秒的风淋时间+4秒的等待时间/人员进出风淋室）
高效过滤器：0.3微米的尘埃粒子的过滤效率为99.999% 初效过滤器：抑制率85%, 过滤效率 20%
6个规格为EAS-XBX的风淋室单元组成风淋通道
4
A-系列 单门 / 单向风淋 型号代码: EAS-XAX
ESCO Cleanroom Air Shower
洁净室风淋室
1930 mm 2050 mm
75 mm
EAS-1AX
1 2
75 mm
EAS-2AX
1 2
75 mm