凹印制版技术的发展现状和特点

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凹版印刷技术

凹版印刷技术
镀铜溶液由硫酸铜、硫酸、添加剂等组 成,电镀液温度为20~35℃。铜层的质量标 准是:电镀的铜层厚度为100~120μm。
2、凹印滚筒的制作
1)间接制版工艺 工艺流程如下:
DIP图文处理 连续调阳图片
碳素纸敏化处理 碳素纸晒网线 碳素纸晒阳图
铜滚筒制备
碳素纸转移 显影
涂防腐漆 腐蚀
镀铬
工艺过程
碳素纸:在纸基或片基上涂布胶层,但不处理无感光特性. 碳素纸的敏化:将碳素纸浸入2.5%-3%的重铬酸钾溶液中,浸
发展历程3
1911年,国人沈君逢吉赴日研习凹版,尽得其老师日本专家细贝为太郎之真 传。
1917年,[英美烟草公司]在上海采用照相凹版法印刷欧战画报。 1923年,[商务印书馆]聘德技师海尼卡(E.Heinicker)传习照相凹版法, 并于次年购入烟草公司之凹版设备。 1935年,[中华书局]自德购轮转凹印机,从事钞券印制。 1940年,中信局成立印制处为四川省财政厅印刷局为重庆印刷厂,专印政 府有价证券。越四年,成立中央印制厂。 1964年,台北[大全彩艺工业公司]开始以凹版印制各种包装材料。 1971年,中央印制厂万华厂研究改用干印法成功,次年,添购世界最新凹 印设备,增建安康新厂,跃为世界一流水平。 1983年,台北纸厂购入新式设备,自制钞券成功,并加水印及暗线,具高 度防伪功能。
1879年,捷克人克利齐(Clich)发明撒粉法制作凹版。 1888年,国人王肇宏赴日习雕刻凹版返国,著[铜刻小记]一书。 1891年,英国Autotype社发表照相凹版用的炭素胶纸(CarbonTissue)。 1895年,英人凯林齐(Klimch)发明轮转凹印法。 1905年,[商务印书馆]聘日技师授雕刻凹版术。 1908年,北平之[财政部印铸局]聘美技师海区(L.J.Hatch)指导,用万 能雕刻机,凹印大电 机等印制有价证券。

2023年凹版印刷行业市场前景分析

2023年凹版印刷行业市场前景分析

2023年凹版印刷行业市场前景分析随着时代的变迁和科技的发展,市场上出现了越来越多的印刷技术,其中凹版印刷作为传统的印刷方式之一,依然在市场上占有很大的一席之地。

那么,凹版印刷行业的市场前景如何呢?下面就来分析一下。

一、凹版印刷行业目前的市场状况凹版印刷是一种精密的印刷技术,可以印刷出更加细腻的图像和文字,色彩也更加饱和。

目前,凹版印刷在包装印刷方面的应用非常广泛,是工业包装、食品包装、药品包装等行业不可或缺的印刷技术。

目前,中国的凹版印刷行业发展迅速,年产值已经超过了2000亿元,并且还在不断地增长。

而且,凹版印刷相关企业数量也在飞速增长,凹版印刷成为了一个非常火热的行业。

同时,随着环保意识的提高和相关政策的出台,凹版印刷的绿色印刷形象也越来越得到了市场的认可。

二、凹版印刷行业的未来市场前景1. 环保性越来越受重视随着社会和市场对环境保护意识的不断提高,国家对凹版印刷的环保性要求也越来越高。

凹版印刷的低污染性、可再生性等特点符合了当前环保发展的要求,因此凹版印刷在未来的市场前景非常广阔。

2. 自动化程度不断提高目前凹版印刷已经开始向数字化、智能化、自动化等方向发展。

随着技术的不断升级和设备的不断改进,凹版印刷企业的生产效率也会不断提高。

自动化程度的提高也降低了凹版印刷生产成本,提高了凹版印刷的市场竞争力。

3. 细分化市场趋势明显随着互联网的不断发展,电商、社交媒体等所带来的细分化市场趋势也越来越明显。

在凹版印刷行业中,主打某一细分领域的企业将会更容易获得成功,而大而全的企业面对市场的竞争将会越发激烈。

三、凹版印刷企业应该如何发展?1. 增强环保意识凹版印刷产品做为包装行业重要部分,减少对环境的污染是企业义不容辞的责任。

凹版印刷企业可以根据市场需求,引入更加环保的生产工艺和材料,提高自身环保意识。

2. 加强技术研发凹版印刷在未来市场竞争中,唯有技术先进才能突破重围,获取更多市场份额。

凹版印刷企业应该持续推进技术研发,提升产品质量,扩大产品市场。

凹版印刷机的现状与发展趋势doc

凹版印刷机的现状与发展趋势doc

凹版印刷机的现状与发展趋势摘要:介绍了在凹版包装印刷应用领域印刷机的生产水平和使用的现状,对比国内外的凹版印刷机的差距,并在与此同时分析了国内的凹版印刷机的生产厂家今后的技术方向和未来前景。

关键字:凹版印刷机;现状;干燥系统;节能;技术一.凹版印刷的特点凹版印刷具有承印材料广泛,承印幅面宽,印品质感好,层次丰富,网点再现性好,并具有一定防伪性等特点,在包装印刷,装饰纸印刷上有着其他印刷方式不可替代的独特优势。

近年来我国的凹版印刷机有了很大的进步,新的技术改进,使其未来发展前景广阔。

但相对于国外的先进技术水平,整体的水平还有相当大的差距,主要体现在印刷设备用用的技术方面,无轴传动系统.生产管理系统.干燥系统等。

二.国产凹印机的生产现状1.1各种厂家不同区域性明显目前我国的凹印制造厂家总数超过90家。

其中大多数为卷筒料凹印机制造商,主要制造厂有明显的区域特点:珠三角的广东占总数百分之二十一,长江三角洲的江苏占总数的百分之三十一,上海占总数的百分之四,陕西占总数的百分之二十一,北京占总数的百分之三,福建.云南.山东.湖北等省占总数的约百分之一多。

1.2 凹版印刷机的应用领域非常广泛我国的印刷机在以前主要为软包装印刷,近年来装饰纸,瓦楞纸箱预印和折叠纸盒也得到了快速发展。

国产凹印机能使用各种类型和幅面的承印材料,如薄膜.纸张.铝箔和复合材料等。

三.国产凹印机与国外凹印机的差距国内的软包装印刷机研制起步较晚,我国在上世纪70年代初才生产凹印机,而机组式机型是1995年以后才开发出来,尽管国内几家大的生产制造企业有很强的机械加工能力,有高档的进口加工中心和数控机床,但百分之七十以上的零件还是在国产的普通机床上加工。

至于国内众多的小企业的机械加工能力跟不上,产品质量得不到好的保证,产品的使用性能上也有很大的差距。

四.降低能源消耗,提高整机的利用率目前还没有找到大规模的替代能源,全球能源的消耗总量在不断的减少,局部已经出现了能源供应紧张情况。

2024年凹版印刷市场规模分析

2024年凹版印刷市场规模分析

2024年凹版印刷市场规模分析引言凹版印刷是一种重要的印刷技术,广泛应用于包装、标签、压花贴纸、壁纸等行业。

本文将对凹版印刷市场规模进行分析,从市场规模、发展趋势、竞争格局等方面进行阐述。

一、市场规模凹版印刷市场呈现稳定增长的趋势,主要受益于包装行业的快速发展。

随着人们生活水平的提高和消费需求的增加,包装行业对印刷品的需求不断增长。

因此,凹版印刷市场规模也逐年扩大。

根据市场研究数据显示,2019年全球凹版印刷市场规模达到XX亿美元,预计到2025年将达到XX亿美元。

这显示了凹版印刷市场的巨大潜力。

二、发展趋势1.创新技术推动市场增长随着科技的进步,凹版印刷技术不断更新换代,出现了一系列创新技术。

例如,多色凹版印刷、数字凹版印刷等新技术的出现,提高了凹版印刷品的质量和效率,满足了客户对个性化和定制化印刷品的需求。

2.环保意识引领市场发展在如今注重环保和可持续发展的社会背景下,凹版印刷的环保特点使其在市场上更具竞争力。

相比于其他印刷技术,凹版印刷过程中所使用的环境友好型油墨和溶剂更符合环保要求,能够减少对环境的污染。

3.包装行业的增长带动凹版印刷市场包装行业是凹版印刷市场的主要驱动力。

随着电子商务、食品饮料、医药等行业的快速发展,包装行业对印刷品的需求不断增加。

凹版印刷作为包装行业中应用广泛的印刷技术,将继续受益于包装行业的增长。

三、竞争格局凹版印刷市场的竞争格局较为激烈,主要厂商包括: - 克龙(Koenig & Bauer) - 奥夫印刷系统(BOBST) - 阿特拉斯公司(Atlas Converting Equipment Ltd.) - 通快机械(PCMC) - 阿邦(OMET)这些厂商在产品技术、生产能力、市场渠道等方面存在竞争,通过不断创新提升产品的竞争力,并积极拓展国际市场。

结论凹版印刷作为一种重要的印刷技术,在满足市场需求、环保要求和创新发展方面具有巨大潜力。

市场规模不断扩大,发展趋势积极向好。

2023年凹版印刷行业市场分析现状

2023年凹版印刷行业市场分析现状

2023年凹版印刷行业市场分析现状凹版印刷是一种常见的印刷工艺,广泛应用于包装行业,尤其是柔性包装。

随着全球经济的发展,人们对包装品的需求不断增加,凹版印刷行业也得到了快速发展。

下面对凹版印刷行业的市场分析现状进行详细介绍。

首先,凹版印刷行业的市场规模不断扩大。

随着消费水平的提高,人们对包装品的要求也越来越高,这推动了凹版印刷行业的发展。

尤其是伴随着电子商务的兴起,快递包装的需求急剧增加,使得凹版印刷行业得到了进一步的发展机遇。

根据市场研究机构的数据显示,全球包装印刷市场规模以每年3%的速度增长,凹版印刷是其中的重要一环。

其次,凹版印刷技术不断创新。

凹版印刷技术具有高精度、高效率、高质量的特点,能够满足各类包装品的需求。

随着技术的不断进步,凹版印刷技术也在不断创新,提高了印刷的效果和生产的效率。

比如,数字凹版印刷技术的应用,使得印刷品的生产更加灵活,能够满足个性化的需求。

另外,凹版印刷行业还广泛应用了先进的自动化生产设备,提高了生产效率和准确性。

再次,凹版印刷行业的市场竞争激烈。

随着市场规模的扩大,凹版印刷行业的竞争也变得更加激烈。

很多企业纷纷进入凹版印刷行业,导致市场上的竞争日益激烈。

在这种情况下,企业需要不断提高自身的技术水平和服务质量,才能在市场中占据一席之地。

另外,包装品牌商和制造商之间的合作也成为凹版印刷行业的一个重要趋势,通过与品牌商的合作,印刷企业可以更好地满足客户的需求,提高市场竞争力。

最后,凹版印刷行业面临的挑战也不容忽视。

一方面,环保要求的提高给凹版印刷行业带来了一定的压力。

由于凹版印刷过程中使用的油墨和溶剂对环境造成的污染不容忽视,政府和社会对凹版印刷的环保要求越来越高,这对凹版印刷企业提出了新的挑战。

另外,数字印刷技术的兴起也对传统凹版印刷产生了冲击。

数字印刷技术可以更快速、灵活地生产个性化的印刷品,对于一些小批量、高质量的印刷需求很有优势。

综上所述,凹版印刷行业市场的发展前景广阔,但同时也面临一些挑战。

凹印的现状与发展趋势

凹印的现状与发展趋势
辊的代用材料,还将会进一步降低成本,提高凹版印刷的经济效益,缩短
印前调整时间,消除短版印刷的缺陷。同时,随着国内高速凹版印刷机价
格的调整,成本不断下降最终会使凹印的市场占有率不断增加。
三、凹印发展的趋势
1.承印物
(1)凹印软包装:商品外包装质量日益左右着消费者的选购商品动
机。凹印在塑料袋、塑料盒、纸塑、铝塑及镀铝膜等软包装复合材料领域
书山有路勤为径;学海无涯苦作舟
凹印的现状与发展趋势
凹印发展到今天的大好局面,是通过众多行业的共同努力而形成
的,印刷行业新工艺的实施等无不推动着凹印向着繁荣发展的方向迈进。
当然,市场的需求是凹印积极发展的重要环节,随着社会经济的发展,越
来越多的行业重视商品的包装,从某种意义上讲,商品的包装决定着人们
的购买欲望。
刷依靠网点着墨面积不同的层次表现手法不同,凹版印刷采用的是网穴结
构,即依靠着墨量体积不同来实现层次体积表现。
2.可广泛采用无毒的水性油墨和醇溶性油墨,达到绿色环保印刷
的标准。
目前,凹印在出版领域已基本上采用水性油墨;在装饰领域(木纹
纸印刷)大部分采用水性油墨;在软包装领域,虽然使用溶剂性油墨的比
例还相当大,但人们在积极研发能够达到环保标准的水性油墨和醇溶性油
有以下几个方面:奶业市场、果汁饮料和其它饮料业、蔬菜汁加工业、中
药制剂业、保健饮料等。经过多年来的不断发展,各种复合材料在包装业
得到了广泛应用,世界软包装业采用的复合包装材料也将向抗菌性、高阻
热性、功能性、智能性等方面发展。
5.凹印设备的综合加工能力强。
凹版印刷机还可附加上光、复膜、涂布、模切、分切、打孔、横断
800~1000m/min(纸张)、印刷宽度最宽达到4320m。

凹版制版的现状

凹版制版的现状

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凹版制版的现状
前言
凸版、平版(胶印)是用网点面积大小表现印刷品层次的,但凹版
是用凹部表现层次的。

这个凹部的形状,有“凹部的表面积相同而深度不同”、“深度一定而表面积不同”、“深度、表面积都不同”等的区别。

其印
版(凹版印刷中版叫做版滚筒)的制作方式和其它印刷方式相比,是非常复杂的(图1),因此,凹版用的胶片底版的制作方法也随之复杂、困难。

现在,上面列举的着墨槽形状都能制出了。

凹版印刷技术的历史,
应该是多样底版和印版开发的历史。

另一方面,在1960年代,把胶片底版(感光胶片)的单色影像作
为反射密度读出,并将这个密度信号变成电信号的强弱,用宝石针雕刻滚筒表面的镀铜层,开发了电子雕刻技术。

在最近的CTP的基础技术中,凹印方式方面是相当先进的。

凹版领域的的技术人员对于CTP化并不吃惊。

从凹版技术的发展背景看,墨槽形成的不稳定性及凹版印刷特长的环状印刷(木纹、印刷布料、壁纸、包装印刷等)的解决方案有望切实实现,是由于市场和技术巧妙的结合。

现在,凹版印刷周围的技术环境,随着印前的电子化和无胶片化而
快速进步。

滚筒制作的CTP化也不仅仅是雕刻方式,激光方式的开发也促使滚筒加工技术进入了更加多样化的时代。

凹版的制版方式
在凹版制版法中,传统的制版法是墨槽面积相同,用墨槽深度来表
现印刷层次的。

这个方式的底版不是网点,而是连续的、有浓淡层次的。

把这个有浓淡层次的底版的像,用紫外线拷贝在腐蚀滚筒的镀铜层时用的
专注下一代成长,为了孩子。

凹印制版行业报告

凹印制版行业报告

凹印制版行业报告凹印制版是一种常见的印刷工艺,它通过将凹版上的图文部分沟槽印入印刷物表面,从而实现图文的印刷。

凹印制版行业是印刷行业中的重要组成部分,它在包装、印刷、标识等领域都有着广泛的应用。

本报告将对凹印制版行业的发展现状、市场规模、技术趋势、行业竞争格局等方面进行分析。

一、凹印制版行业发展现状。

凹印制版行业是印刷行业中的重要分支,它在包装、标识、印刷等领域都有着广泛的应用。

随着经济的发展和消费需求的增长,凹印制版行业也在不断壮大。

目前,凹印制版行业的市场规模已经达到数百亿元,成为印刷行业中的重要组成部分。

二、凹印制版行业市场规模。

根据行业数据显示,凹印制版行业的市场规模在不断扩大。

随着包装行业的发展和消费需求的增长,凹印制版行业的市场规模也在逐年增加。

据统计,目前我国凹印制版行业的市场规模已经达到数百亿元,成为印刷行业中的重要组成部分。

三、凹印制版行业技术趋势。

随着科技的发展,凹印制版行业的技术也在不断创新。

目前,凹印制版行业已经实现了数字化、智能化生产,大大提高了生产效率和产品质量。

同时,凹印制版行业还在不断探索新的材料和工艺,以满足市场需求。

四、凹印制版行业竞争格局。

凹印制版行业竞争激烈,市场上有众多的凹印制版企业竞争。

在这种情况下,企业要想在市场中立于不败之地,就需要不断提升自身的技术实力和产品质量,同时还需要不断创新,满足市场需求。

总结,凹印制版行业是印刷行业中的重要组成部分,它在包装、印刷、标识等领域都有着广泛的应用。

随着经济的发展和消费需求的增长,凹印制版行业也在不断壮大。

目前,凹印制版行业的市场规模已经达到数百亿元,成为印刷行业中的重要组成部分。

随着科技的发展,凹印制版行业的技术也在不断创新,实现了数字化、智能化生产。

同时,凹印制版行业竞争激烈,企业需要不断提升自身的技术实力和产品质量,满足市场需求。

希望本报告能为您对凹印制版行业有所了解。

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书山有路勤为径;学海无涯苦作舟
凹印制版技术的发展现状和特点
凹印制版的发展历程
1962年HELL公司涉足凹印印前领域,生产山第一台采用了模拟电
子技术的凹印电子雕刻机。

70年代中期,数字式的电子雕刻技术面世。

80年代初,凹印制版采用了电子计算机控制模式。

90年代初,凹印制版实现了计算机直接制版技术。

1995年,出现激光刻膜腐蚀制版技术。

1997年,凹印实现了开放式的工作流程。

1998年,凹印制版实现了高速雕刻-8000Hz。

2001年,激光直接雕刻锌滚筒面世。

2003年,超精屯子雕刻技术面世。

2004年,12800Hz的超高速雕刻技术面世。

2005年,激光直接雕刻铜滚筒技术面世。

凹印制版的方式
世界凹印制版方式大体分为三种:手工腐蚀制版,包括碳素质腐蚀
制版法和布兰腐蚀制版法。

电子雕刻制版法。

激光制版法,包括激光曝光腐蚀法、激光刻膜腐蚀和激光直接雕刻制版法。

凹印主要的应用领域
从世界范围看,凹印主要应用于四大领域:出版领域、包装领域、
纺织领域和装饰领域。

出版领域是电雕机发明的原因.该领域要求制版速度快、滚筒幅面
大(可达到4.8米)处理的信息大,多通道(最多16个通道)同时雕刻;
专注下一代成长,为了孩子。

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