刨削实习教案
最新机械工艺——刨削插削及拉削教学教案
最新机械工艺——刨削插削及拉削教学教案引言：机械工艺是制造工艺的重要组成部分，它涉及到了材料的加工、加工工艺的选择和加工方法等方面。
刨削、插削及拉削是传统的机械加工方法，但随着科技的发展，新的机械工艺不断涌现。
本文将重点介绍最新的刨削、插削及拉削工艺，并提供对应的教学教案，以帮助学生更好地掌握这些机械工艺。
一、刨削工艺1.简介刨削是用刀具旋转切削刀盘，使其一定角度的刀片在工件表面上沿一定方向进行切削的机械加工方法。
2.最新技术应用：最新技术应用包括高速刨削、超声波刨削和刀具材料的创新。
教学教案：一、实验目的通过实际操作，学生能够了解刨削工艺的基本原理，掌握刨削刀具的选择与安装、调整和使用。
二、实验内容1.刨削刀具的选择与安装2.刨削刀具调整与使用3.刨削工艺实际操作三、教学重点1.掌握刨削刀具的选择与安装方法；2.学会刨削刀具的调整与使用技巧。
四、教具与实验器材1.刨床、刨削刀具；2.实验材料：钢坯。
五、教学方法1.理论授课；2.实验操作；3.师生讨论和总结。
二、插削工艺1.简介插削是在一定轴向进给时，刀具在工件上有规律地削去一层金属的机械加工方法。
2.最新技术应用最新技术应用包括刀具材料的创新、然刀的应用和刀具磨损监测技术。
教学教案：一、实验目的通过实际操作，学生能够了解插削工艺的基本原理，掌握插削刀具的选择与安装、调整和使用。
二、实验内容1.插削刀具的选择与安装2.插削刀具调整与使用3.插削工艺实际操作三、教学重点1.掌握插削刀具的选择与安装方法；2.学会插削刀具的调整与使用技巧。
四、教具与实验器材1.数控车床、插削刀具；2.实验材料：铝合金坯。
五、教学方法1.理论授课；2.实验操作；3.师生讨论和总结。
三、拉削工艺1.简介拉削是利用拉削刀具将工件做径向进给而切削的机械加工方法。
2.最新技术应用最新技术应用包括高速拉削、后刀设计和刀具涂层技术。
教学教案：一、实验目的通过实际操作，学生能够了解拉削工艺的基本原理，掌握拉削刀具的选择与安装、调整和使用。
刨削实习教案
刨削实习教案
刨削实习教案（附件）
第一天
一、讲解牛头刨床的组合、机构及工作原理
1、B6065牛头刨床的组成
1）床身
2）滑枕
3）刀架
4）工作台
5）横梁
6）进刀机构
7）变速机构
8）摆杆机构
2、刀架组成
1）刀座
2）抬刀板
3）刀夹
4）紧固螺钉
5）轴
6）刻度转盘
7）滑板
8）刻度环
9）手柄
3、牛头刨床的主运动：电动机—变速机构—摇杆机构—滑枕往复运动。
牛头刨床的进给运动：电动机—变速机构--棘轮进给机构—工作台横向进给运动。
二、讲解牛头刨床的传动系统及调整方法、变速的正确方法
1、变速机构
2、摇摆机构
3、行程位置调整机构
4、滑枕行程长度调整机构
5、滑枕往复直线运动速度的变化
6、横向进给机构及进给量的调整
三、讲解刨床的的各种刀具的用途及安装
常用的刨刀：
1、平面刨刀
2、偏刀
3、切刀
4、弯头刀
四、示范如何装夹及操作，在加工时要注意的事项
1、工件的安装
1）平口钳的装夹
2）压板螺栓装夹
2、刨平面顺序
1）装夹工件
2）装夹刀具
3）把工作台升高到接近刀具的位置
4）调整滑枕行程长度及位置
5）调整滑枕每秒钟的往复次数和进给量
6）开车，先手动进给试切，停车测量尺寸后，利用刀架上的刻度盘调整切削深度，如工件余量较大时，可分几次切削。
五、示范操作工件质量的检测
介绍量具的使用
六、学生独立操作，完成指定尺寸零件的刨削加工
七、质量检测、成绩评定。
刨削实践教学加工全集(3篇)
第1篇摘要：刨削加工是机械加工中常见的加工方法之一，具有加工精度高、效率高、加工范围广等优点。
本文将从刨削加工的基本原理、设备、工艺参数、操作技巧以及常见故障排除等方面，对刨削实践教学加工进行详细介绍，以期为相关从业人员提供参考。
一、刨削加工的基本原理刨削加工是利用刨床对工件进行切削的一种加工方法。
刨削加工的基本原理是利用刨刀在工件表面进行切削，通过工件与刨刀的相对运动，实现工件表面的加工。
刨削加工的主要特点如下：1. 刨削加工适用于各种形状和尺寸的工件，加工范围广。
2. 刨削加工具有较高的加工精度和表面质量。
3. 刨削加工的加工效率较高，适合大批量生产。
4. 刨削加工对工件的加工成本较低。
二、刨削加工设备刨削加工设备主要包括刨床、刨刀、工件装夹具等。
1. 刨床：刨床是刨削加工的主要设备，根据加工方式不同，刨床可分为牛头刨床、龙门刨床等。
牛头刨床主要用于中小型工件的加工，龙门刨床适用于大型工件的加工。
2. 刨刀：刨刀是刨削加工的核心工具，根据加工材料、加工精度和加工要求的不同，刨刀可分为普通刨刀、高速钢刨刀、硬质合金刨刀等。
3. 工件装夹具：工件装夹具用于将工件固定在刨床上，保证工件在加工过程中的稳定性和加工精度。
三、刨削加工工艺参数刨削加工工艺参数主要包括切削速度、切削深度、进给量、切削液等。
1. 切削速度：切削速度是指刨刀在单位时间内沿工件表面移动的速度。
切削速度的选择应根据工件材料、加工精度和加工要求等因素确定。
2. 切削深度：切削深度是指刨刀在工件表面切削时切入工件表面的深度。
切削深度的选择应根据工件材料、加工精度和加工要求等因素确定。
3. 进给量：进给量是指刨刀在工件表面切削时沿工件长度方向的移动量。
进给量的选择应根据工件材料、加工精度和加工要求等因素确定。
4. 切削液：切削液用于冷却工件和刨刀，减少切削过程中的摩擦和磨损，提高加工效率。
切削液的选择应根据工件材料、加工精度和加工要求等因素确定。
最新机械制造工艺基础教案——4—1 刨 削
用来安装工件，可沿横梁横向移动和与横梁一起沿床身垂直导轨升降，以便调整工件位置。在横向进给机构驱动下，工作台可实现横向进给运动。
(1)主运动
主运动为刀架(滑枕)的直线往复运动。电动机的回转运动经带传动机构传递到床身内的变速机构，然后由摆动导杆机构将回转运动转变成滑枕的直线往复运动。
(2)进给运动
(2)工件的装夹
1)平口钳装夹较小的工件可用固定在工作台上的平口钳装夹。平口钳在工作台上位置应正确，必要时应用百分表找正。
2)压板装夹较大的工件可置于工作台上，用压板、螺栓、挡块等直接装夹。
2．刨平面
(1)刨水平面刨削水平面时，进给运动由工作台(工件)横向移动完成，切削深度由刀架控制。刨刀一般采用两侧刀刃对称的尖头刀，(2)刨垂直平面刨削垂直平面时，摇动刀架手柄使刀架滑板(刀具)作手动垂直进
课题序号
38
授课班级
授课课时
2课时
授课形式
讲解法
授课章节
名称
§4—1 刨 削
使用教具
投影仪、胶片
教学目标
1、掌握刨削的两个运动
2、知晓刨削的成形原理
教学重点
1、掌握刨削的主运动和进给运动
2、刨削的工艺特点
教学难点
1、如何刨削垂直平面和倾斜平面
更新、补
充、删节
内容
课外作业
见课堂教学安排中的作业布置
教学后记
前端装有刀架，用来带动刨刀作直线往复运动，实现刨削。
(2)滑枕
(3)刀架
用来装夹刨刀和实现刨刀沿所需方向移动。刀架与滑枕连接部位有转盘，可使刨刀按需要偏转一定角度。转盘上有导轨，摇动刀架手柄，滑板连同刀座沿导轨移动，可实现刨刀的间隙进给(手动)或调整切削深度。刀架上的抬刀板在刨刀回程时抬起，以防止擦伤工件和减小刀具的磨损。
机械制造工程训练金工实习第四讲刨削加工
第四页，编辑于星期日：十一点 五十六分。
加工阶段与加工精度
当零件的加工质量要求较高时，应把整个加 工过程划分为几个阶段，通常划分为粗加工、 半精加工和精加工三个阶段。
度为30 mm～40 mm，如图2 所示，滑枕的行程长度调整 方法是通过改变摆杆齿轮上偏心滑块的偏心距离，其偏心 距越大，摆杆摆动的角度就越大，滑枕的行程长度也就越 长；反之，则越短。
松开滑枕内的锁紧手柄，转动丝杠，即可改变滑枕 行程的起始点，使滑枕移到所需要的位置。
第三十二页，编辑于星期日：十一点 五十六分。
图4 摆杆机构
摆杆机构工作视频
第二十九页，编辑于星期日：十一点 五十六分。
刨床基本结构
齿轮5 与摆杆齿轮为一体，摆杆齿轮逆时针 旋转时，齿轮5 带动齿轮6 转动，使连杆4 带 动棘爪3 逆时针摆动。棘爪3 逆时针摆动时， 其上的垂直面拨动棘轮2 转过若干齿，使丝杠 8 转过相应的角度，从而实现工作台的横向进 给。而当棘轮顺时针摆动时，由于棘爪后面为 一斜面，只能从棘轮齿顶滑过，不能拨动棘轮， 所以工作台静止不动，这样就实现了工作台的床基本结构
(2) 棘轮机构 其作用是使工作台在滑枕完成回 程与刨刀再次切入零件之前的瞬间，作间歇横 向进给，横向进给机构如图5 (a)所示，棘轮机 构的结构如图5 (b)所示。
第二十八页，编辑于星期日：十一点 五十六分。
刨床基本结构
1—丝杠 2—螺母 3—摆杆齿轮 4—小齿轮 5—支架 6—偏心滑块 7—摆杆
液压牛头刨床工作原理视频
刨铣磨实训教案 - 5
编写日期年月日 任课教师：
培训工种ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
与级别
铣工、刨床认识
执行
记录
班 级
课 程
铣工、刨床
日期时段
章节或课题：铣阶台和半圆
教学目的
通过培训掌握铣工刨工的基本操作
实 训 内 容
掌握阶台的铣削方法和测量方法。
实 训 设 备
铣床
刨床
教
学
重
点
正确选择铣阶台用的铣刀。
掌握阶台零件的测量方法。
7.倒角。
8.测量卸下工件。
立铣
1.安装平口钳，校正固定钳口与纵向进给方向平行。
2.选择并安装端铣刀。
3.铣四面至尺寸。
4.换装Φ25毫米的粗齿立铣刀。
5.铣阶台至尺寸。
6.测量卸下工件。
对学生进行规范操作演示使学生掌握基本操作方法。
观察学生的操作及时纠正错误、发现问题立即纠正。
总结一天中的实训情况对存在问题进行分析讲解。
说明：1．理论课的教学环节一般有 ①组织教学 ②复习导入 ③ 讲授新课 ④ 归纳小结 ⑤布置作业 (提出复习、练习、预习要求)
2．实习课的教学环节一般有 ①组织教学 ②讲授新课（讲解本次实习内容要求、注意事项）③示范操作 ④巡回指导 ⑤结束指导
教
学
难
点
铣削的阶台侧面不平出现凹面。
教学
辅助
手段
实例讲解、动作演示、按图纸要求加工后达到精度等级及平行度垂直度。
教学后记
让同学引起足够的重视、只有遵守安全操作才能保证安全。
检查记录
签名：
年 月 日
注：1、以1个课次（关于课次的规定见授课计划制定要求）为单位，制定教案。
金工实习刨削工艺实验报告
金工实习刨削工艺实验报告金工实习刨削工艺实验报告1一、实习的目的和意义金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论。
通过金工实习的教学，配合金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。
本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。
成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。
二、实习内容1、钳工实习因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导老师对我们的讲解格外详细，最重要的是在安全方面的知识。
第一天老师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下，接着把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。
最后，我们就进行了简单的工具使用练习。
钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。
由于在理论知识讲解过程中老师就详细的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。
在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于25.4毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。
2、车工实习车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要内容就是车床各部分的使用。
由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短。
所以，老师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上。
车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。
在讲到车刀时，老师将所有的车刀形状和名称告诉了我们。
刨削加工教案
刨削加工教案教案标题：刨削加工教案教学目标：1. 了解刨削加工的基本概念和原理；2. 掌握刨削加工的基本工艺和操作方法；3. 培养学生的刨削加工技能和安全意识；4. 培养学生的刨削加工问题分析和解决能力。
教学内容：1. 刨削加工的定义和分类；2. 刨削加工的工艺流程；3. 刨削加工的工具和设备；4. 刨削加工的操作方法；5. 刨削加工中常见问题的分析和解决。
教学步骤：步骤一：导入与激发兴趣1. 引入刨削加工的概念和应用领域，让学生了解刨削加工的重要性和实际意义；2. 展示一些刨削加工的实际应用案例，激发学生对刨削加工的兴趣。
步骤二：理论讲解1. 介绍刨削加工的定义和分类，包括平面刨削、曲面刨削等；2. 介绍刨削加工的基本工艺流程，包括工件夹持、工件定位、刀具选择等；3. 介绍刨削加工的常用工具和设备，包括刨床、铣床等；4. 详细讲解刨削加工的操作方法，包括刀具的安装与调整、进给速度的选择等。
步骤三：实践操作1. 分组进行刨削加工实验，确保每个学生都有机会亲自操作；2. 强调安全操作规范，包括佩戴防护眼镜、正确使用刨床等；3. 指导学生进行基本的平面刨削和曲面刨削操作，让学生熟悉刨削加工的实际操作过程。
步骤四：问题分析与解决1. 引导学生分析刨削加工中可能出现的常见问题，例如刨削面质量不理想、刀具磨损等；2. 教师引导学生一起讨论解决问题的方法和技巧，培养学生的问题分析和解决能力。
步骤五：总结与评价1. 学生小组展示他们的刨削加工实验结果，并进行互评；2. 教师对学生的表现进行评价，鼓励他们的努力并提出改进建议；3. 总结刨削加工的关键要点，并强调学生继续深入学习和实践的重要性。
教学资源：1. 刨床、铣床等刨削加工设备；2. 刨削加工实验样品；3. 刨削加工工具和刀具；4. 刨削加工的相关教材和参考书籍。
教学评估：1. 观察学生在实践操作中的技能掌握情况；2. 学生对刨削加工概念和原理的理解程度；3. 学生对刨削加工问题分析和解决能力的展示；4. 学生对刨削加工实验结果的展示和评价。
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刨削实习教案
刨削实习教案（附件）
第一天
一、讲解牛头刨床的组合、机构及工作原理
1、B6065牛头刨床的组成
1）床身
2）滑枕
3）刀架
4）工作台
5）横梁
6）进刀机构
7）变速机构
8）摆杆机构
2、刀架组成
1）刀座
2）抬刀板
3）刀夹
4）紧固螺钉
5）轴
6）刻度转盘
7）滑板
8）刻度环
9）手柄
3、牛头刨床的主运动：电动机—变速机构—摇杆机构—滑枕往复运动。
牛头刨床的进给运动：电动机—变速机构--棘轮进给机构—工作台横向进给运动。
二、讲解牛头刨床的传动系统及调整方法、变速的正确方法
1、变速机构
2、摇摆机构
3、行程位置调整机构
4、滑枕行程长度调整机构
5、滑枕往复直线运动速度的变化
6、横向进给机构及进给量的调整
三、讲解刨床的的各种刀具的用途及安装
常用的刨刀：
1、平面刨刀
2、偏刀
3、切刀
4、弯头刀
四、示范如何装夹及操作，在加工时要注意的事项
1、工件的安装
1）平口钳的装夹
2）压板螺栓装夹
2、刨平面顺序
1）装夹工件
2）装夹刀具
3）把工作台升高到接近刀具的位置
4）调整滑枕行程长度及位置
5）调整滑枕每秒钟的往复次数和进给量
6）开车，先手动进给试切，停车测量尺寸后，利用刀架上的刻度盘调整切削深度，如工件余量较大时，可分几次切削。
五、示范操作工件质量的检测
介绍量具的使用
六、学生独立操作，完成指定尺寸零件的刨削加工
七、质量检测、成绩评定。