桥式起重机的维修
桥式起重机大修项目及技术要求

桥式起重机大修项目及技术要求一、项目背景桥式起重机是用于在工业领域进行货物搬运和吊装操作的重要设备。
经过长时间的使用和运行,桥式起重机的各个部件会出现磨损和老化,需要进行大修项目,以确保其正常运行和工作安全。
二、大修项目概述1. 大修前的准备工作:(1) 进行全面的设备检查和评估,确定大修项目的范围和工作内容;(2) 制定详细的大修计划,包括时间安排、人员配备等;(3) 确定所需的材料、工具和设备,并进行采购和准备;(4) 安排工人接受相关培训,提高其技术能力和操作水平;(5) 制定安全计划和保障措施,确保大修期间的工作安全。
2. 大修项目的具体内容:(1) 桥式起重机主要部件的更换和维修;(2) 钢结构的检测和修复;(3) 控制系统的升级和改造;(4) 电气系统的检修和改善;(5) 起重机的润滑和维护;(6) 其他必要的修复和调整工作。
3. 大修项目的时间安排:(1) 根据桥式起重机的实际情况和使用状况,制定合理的大修时间表;(2) 在大修期间,要合理安排工作进度和任务分配,确保按时完成大修项目;(3) 进行定期的检查和评估,及时调整和调整计划,确保大修工作的顺利进行。
三、技术要求1. 桥式起重机主要部件的更换和维修技术要求:(1) 对于磨损和老化严重的部件,必须进行更换;(2) 更换部件时,要选用质量可靠、符合标准要求的配件;(3) 更换部件时,要按照技术规范进行操作,确保安装质量和精度;(4) 维修部件时,要根据实际情况和要求进行清洗、修复和润滑。
2. 钢结构的检测和修复技术要求:(1) 进行钢结构的检测时,要使用专业的检测设备和工具,检测结果要准确可靠;(2) 对于发现的缺陷和损伤,要及时进行修复和加固,确保钢结构的稳定性和安全性;(3) 修复和加固工作要根据相关标准和规范进行,确保施工质量。
3. 控制系统的升级和改造技术要求:(1) 控制系统的升级和改造要符合国家的技术标准和安全规范;(2) 控制系统的升级和改造必须由具备相关资质和技术经验的专业人员进行;(3) 升级和改造过程中,要确保现有控制系统的正常运行,避免对生产造成不必要的影响。
桥式起重机的故障排除和维修技巧

桥式起重机的故障排除和维修技巧桥式起重机是一种广泛应用于工业生产线的重型机械设备,其巨大的吊重能力和广泛适应性,使得它几乎出现在每一个重型生产车间中。
然而,由于桥式起重机的复杂性和高强度使用,故障也时有发生。
本文就桥式起重机的故障排除和维修技巧做一个详细的介绍,以帮助工程师和技术人员更好地理解和解决这些问题。
一、常见故障一览在介绍桥式起重机的维修技巧之前,我们需要先了解一下可能出现的故障。
常见的桥式起重机故障包括:1. 轨道受损:桥式起重机所依赖的轨道通常是钢制材料,长期使用可能会受到磨损、锈蚀、破裂等影响,导致起重机行走不稳或者无法行走。
2. 电气线路故障:桥式起重机依赖电力供应,如果电气线路发生故障,将导致起重机无法正常工作。
3. 齿轮箱故障:齿轮箱通常用于桥式起重机中的电机与驱动轮的连接,如果齿轮箱损坏,将导致起重机无法正常运行。
4. 操作控制板故障:操作控制板是桥式起重机的核心部件,一旦发生故障,将导致起重机难以操作,甚至无法工作。
二、故障排除技巧当桥式起重机出现故障时,应该首先通过查找可能的故障原因来确定导致故障的具体区域和部件。
以下是一些可采用的故障排除技巧:1. 观察和检查:首先,我们可以通过观察和检查轨道、电气线路、齿轮箱和操作控制板等部件,找到故障的痕迹或者问题。
2. 固定螺栓和紧固件:桥式起重机通常使用大量的螺栓和其他紧固件,如果这些部件松动或磨损,将导致起重机出现故障。
因此,在排除其他问题之前,应该先检查和紧固这些部件。
3. 更换损坏部件:一旦找到了故障的具体区域和部件,应该及时更换这些部件。
例如,如果轨道受损,需要更换受损的轨道部件;如果齿轮箱受损,需要更换齿轮箱内部的齿轮组件。
4. 重新设置操作控制板:如果操作控制板出现故障,可以重新设置或者重新配置控制板,以解决故障。
三、维修技巧对于一些比较复杂的桥式起重机故障,需要进行更为深入的维修操作,以下是一些基本的维修技巧:1. 维修齿轮箱:如果齿轮箱出现故障,需要将设备拆卸下来,并根据需要更换更为复杂的齿轮集合和其他部件。
桥式起重机的常见故障及维修保养研究

桥式起重机的常见故障及维修保养研究桥式起重机是常见的起重设备之一,它由吊车和桥架组成,能够在工业生产和建筑工程中起到重要的作用。
但是,在长时间的使用过程中,桥式起重机会出现一些故障,影响其正常运行。
因此,对桥式起重机的维修保养具有重要意义。
本文将介绍桥式起重机的一些常见故障及维修保养方法。
一、电气系统故障1.主机不启动若主机不启动,可能是电机损坏、电池电量不足,或使用的线路不对等原因引起。
可以通过检查电机、更换新电池或更换线路来解决此问题。
2.电动机没有转动电动机不能转动是桥式起重机中最常见的问题之一。
出现这种状况时,应首先检查电源,确保供电正常。
然后,检查马达的断路器,确认其是否处于故障状态。
如果是断路器故障造成的,应替换新的断路器。
如果是电动机故障,需要更换新的电动机。
3.继电器的故障将电器控制器断电后重新运行起机,若机械导线松动则相应的继电器动作出现延迟或不动。
松动的导线应及时拧紧。
1.行车机构的故障行车机构的问题可能包括吊钩、轮轴和制动器,这些都会影响桥式起重机的正常运行。
在检查行车机构之前,应首先检查是否存在异常的通风和加热设备。
同时也应该检查轮轴轮胎的状态,确保其没有出现磨损和损坏。
最后,检查制动器是否正常工作,以确保安全性。
变速器的故障可能导致桥式起重机失去运转能力。
为了避免这种情况发生,应定期检查变速器的状态,并更换损坏的零部件。
3.齿轮轴承的故障齿轮轴承是桥式起重机中最重要的组件之一,如果出现故障,可能会导致机器无法工作。
检查齿轮轴承时,应检查制造商建议的保养周期,并定期进行润滑。
三、维修和保养措施1.定期检查机器桥式起重机的维修保养,需要在机器运行中进行,以确保其一直具有良好的运行效果,并减少停机时间。
定期检查机器时,应始终关注常见的机械和电气故障,并检查设备是否安全。
2.更换部件定期更换桥式起重机的磨损部分,是保持其正常运行的关键。
这些部件包括轮轴轮胎、制动器零件、变速器、齿轮轴承等等。
桥式起重机的常见故障及维修保养研究

桥式起重机的常见故障及维修保养研究桥式起重机是工业生产中常用的一种起重设备,主要用于在工厂、仓库、码头等地方进行货物的吊装和运输。
由于桥式起重机长时间运行,在使用过程中可能会出现一些常见的故障,这些故障如果不能及时进行维修保养,就会对工作效率和安全产生影响。
对桥式起重机的常见故障及维修保养进行研究,对于保障设备的正常运行具有重要意义。
一、桥式起重机的常见故障2. 结构件的磨损长时间的使用会导致桥式起重机的结构件出现磨损,例如轮胎、轨道、钢丝绳等部件容易出现磨损,导致起重机的运行不稳定,严重影响了工作效率。
3. 润滑和密封故障起重机在运行过程中需要进行润滑,以减少零部件间的磨损,但由于润滑不当或者密封不良,导致部分零部件缺乏润滑,造成损坏。
4. 控制系统故障起重机的控制系统在使用过程中也可能会出现故障,导致起重机的操作不便,例如行走速度不能控制、起升高度不稳定等问题。
二、桥式起重机的维修保养1. 定期检查电气设备定期对起重机的电气元件进行检查,包括电动机、开关、插座等,确保其接触良好,不出现烧坏现象,及时更换老化的电气元件。
2. 定期润滑和保养对于起重机的润滑和密封部件,需要定期进行检查和维护,确保其能够正常运转。
需要关注起重机轮胎和轨道的状态,及时更换损坏的轮胎和轨道,保证其运行的平稳性。
3. 安全防护设施的保养起重机的安全防护设施包括限位器、保险装置等,这些设施对于起重机的安全非常重要,需要经常检查和保养,确保其正常运行。
4. 控制系统的维护起重机的控制系统需要定期进行检查和维护,保证其灵敏度和准确性,及时更换老化的控制元件。
三、结语桥式起重机在工业生产中发挥了不可替代的作用,但长时间的使用也会导致起重机出现一些常见的故障。
做好桥式起重机的维修保养工作至关重要,可以提高起重机的使用寿命,减少故障发生的可能性,保证生产正常进行。
希望企业能够重视起重机的维修保养工作,确保起重机的安全、稳定运行。
桥式起重机维护检修规程(三篇)

桥式起重机维护检修规程一、总则桥式起重机是一种用于起吊和运输重物的设备,为保证其正常、安全运行,延长使用寿命,减少故障率,特制定本维护检修规程。
本维护检修规程适用于桥式起重机的日常维护和定期检修工作。
维护和检修工作应由专业的维修人员进行,确保工作安全和质量。
二、维护内容1. 日常维护(1)桥式起重机的日常维护应每天进行一次,并按照规定的检查表进行操作。
包括电气设备的检查、紧固件的检查、润滑油脂的补充等。
(2)电气设备的检查包括主电源线路的检查、电机和开关的检查、电缆线路的检查等。
如发现异常情况,应及时处理或报修。
(3)紧固件的检查包括各部位的螺钉、螺母、销等紧固件的松动情况,如有松动现象应紧固好。
(4)润滑油脂的补充包括各移动部位的润滑油脂的补充。
润滑油脂应定期更换,并按规定加注适量的润滑油脂。
2. 定期检修(1)桥式起重机的定期检修应每半年进行一次,检修包括各部位的拆卸、清洗、润滑油脂的更换、紧固件的紧固等。
检修过程中,如发现部件有损坏或磨损严重的情况,应及时更换。
(2)电气设备的检修包括电机的拆卸、清洁、检测及更换等;开关的拆卸、清洁、检测及更换等;电缆线路的检修等。
(3)润滑油脂的更换应按照规定的周期进行,更换时应注意清洗润滑点,补充适量的新润滑油。
三、维护设备和工作流程1. 维护设备(1)维护设备包括工具箱、润滑油脂、检修工具等。
工具箱应装备必要的工具,如梯子、扳手、螺丝刀、钳子等。
(2)润滑油脂应根据起重机的使用条件和规定,选择合适的润滑油脂,并储存在密闭容器中,避免污染。
(3)检修工具包括各种测量工具、拆装工具等。
检修工具应定期进行检验,确保其正常、安全使用。
2. 维护工作流程(1)日常维护的工作流程为:检查电气设备→检查紧固件→补充润滑油脂。
(2)定期检修的工作流程为:拆卸各部位→清洗→更换润滑油脂→紧固检查→更换损坏部件。
四、维护安全措施维护过程中,必须严格遵守以下安全措施:1. 维护人员必须持有有效的操作证书,定期接受专业培训。
桥式起重机的常见故障与维修保养

桥式起重机的常见故障与维修保养桥式起重机是一种常用的起重设备,广泛应用于工业生产和建筑施工中。
然而,由于长时间的使用和不当的维护保养,桥式起重机也会出现一些常见故障。
本文将介绍桥式起重机的常见故障及其维修保养方法。
一、电气故障桥式起重机的电气系统是其重要的组成部分,常见的电气故障包括电缆老化、接触不良、电机过载等。
对于这些故障,首先需要检查电缆是否有破损,如有破损需要及时更换;其次要检查接触器和继电器是否正常工作,如有问题需要进行修理或更换;另外,还要检查电机的负荷是否超过额定负荷,如超过需要降低负荷或更换电机。
二、机械故障桥式起重机的机械部分也容易出现故障,常见的机械故障包括齿轮磨损、轴承损坏、制动器失效等。
对于这些故障,首先要进行机械部件的检查和清洁,如发现齿轮磨损严重需要更换;其次要检查轴承是否正常工作,如有问题需要进行润滑或更换;另外,还要检查制动器是否灵活可靠,如失效需要修理或更换。
三、液压故障桥式起重机的液压系统是其能够顺利工作的重要保障,常见的液压故障包括油封老化、泄漏、油质污染等。
对于这些故障,首先要检查油封是否有老化现象,如有需要及时更换;其次要检查液压管路是否有泄漏,如有需要进行修复或更换;另外,还要定期更换液压油,保持油质的清洁。
四、安全故障安全是桥式起重机使用过程中最重要的事项,常见的安全故障包括超载、起重物滑落、起重臂断裂等。
对于这些故障,首先要严格按照额定负荷操作,切忌超载;其次要检查起重物的固定情况,如有问题需要及时加固;另外,还要定期对起重臂等关键部位进行检查,如发现断裂现象需要及时修理或更换。
桥式起重机的维修保养也是非常重要的,可以采取以下几种方法来保养桥式起重机:1.定期检查:定期对桥式起重机的各个部件进行检查,如电气系统、机械部件、液压系统等,发现问题及时修理或更换。
2.润滑保养:定期对桥式起重机的润滑部件进行润滑,保持其运行的顺畅和稳定。
3.清洁保养:定期对桥式起重机进行清洁,保持其外观整洁,并清除积尘和杂物,以免影响工作效果。
桥式起重机维护维修保养工作记录

桥式起重机维护维修保养工作记录桥式起重机是一种常用的重型起重设备,广泛应用于工地、码头、仓库等地方。
为了保证桥式起重机的正常运行,维护、维修、保养工作至关重要。
下面是一份桥式起重机维护、维修、保养工作记录,内容包括每日巡检、定期检修以及保养维护等方面。
一、每日巡检工作记录1.数据记录:每天工作开始前,记录起重机的工作时间、工作环境气温、湿度等数据,以及记录下当天的具体维护、维修、保养工作内容。
2.巡视电源线路:检查起重机的电源线路是否正常工作,是否存在短路、断线等问题,如果发现问题及时报修。
3.检查起重机电控箱:打开电控箱,检查各个接线端子是否松动、损坏,是否有明显的灰尘积聚,需要及时清理和固定。
4.检查起重机电动机:检查电动机的外观是否有异样,是否有明显的磨损、裂纹等问题,需要及时更换。
5.检查起重机运行部位:仔细检查起重机的运行部位,如齿轮、齿条、轴承等,看是否存在生锈、磨损、损坏等情况,如有需要及时润滑或更换。
6.检查钢丝绳:检查钢丝绳是否有明显的断裂、变形、磨损等情况,如有需要及时更换。
7.检查遥控器:检查遥控器是否正常工作,是否存在接收不良、按键不灵敏等问题,如有需要及时维修或更换。
8.检查安全装置:检查起重机的安全装置是否正常,如限位开关、限位器、报警器等,如有需要及时调整或维修。
9.检查液压系统(如有):对于配备了液压系统的起重机,需要检查其液压油是否正常、液压管路是否有泄漏、液压泵是否正常工作等,如有需要及时更换或维修。
二、定期检修工作记录1.清洁工作:每隔一段时间,对起重机进行彻底的清洁工作,包括清洁起重机的外表面、电控箱、驾驶室等部位,清除积尘和杂物。
2.润滑工作:根据起重机操作手册的要求,对起重机的各个运动部位进行润滑,包括齿轮、齿条、滑轮、轴承等,确保起重机的运行顺畅。
3.钢丝绳检修:定期对钢丝绳进行检修,包括检查钢丝绳的磨损程度、扭曲变形、断丝等情况,如有需要及时更换。
桥式起重机的负荷试验、检验与维修(三篇)

桥式起重机的负荷试验是保证其工作可靠性的重要环节。其目的是验证桥式起重机的能力和性能,以确保其在工作状态下能够承受额定负荷,同时满足相关标准和规定。
1. 负荷试验的准备工作
在进行负荷试验之前,需要进行以下准备工作:
(1)检查桥式起重机的主要部件,如大梁、小车、大车、钢丝绳等,确保其完好无损;
(2)检查各部位的润滑和液压系统,确保其正常工作;
(3)根据桥式起重机的额定负荷,选择相应的试验负荷;
(4)制定试验方案和试验计划。
2. 负荷试验的进行
(1)进行静载试验,即将试验负荷悬挂在起重机上,观察和记录其变形和位移情况;
(2)进行动态试验,即将试验负荷进行起升、运行等动作,观察和记录其振动和噪声情况;
起重机在维修时更换的零部件,应与原零部件的性能和材料相同,结构需焊接时,所用材料焊条等应符合原结构件的要求,焊接质量应符合规定。
桥式起重机的负荷试验、检验与维修(ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ)
桥式起重机是一种广泛应用于工业生产和建筑施工中的起重设备。为了确保桥式起重机的安全和正常运行,需要进行负荷试验、检验和维修。本文将分别介绍桥式起重机的负荷试验、检验和维修三个方面的内容。
在关闭总电源的情况下检查:
①所有各部件应完整无损。
②所有连接部位应紧固。
③各部件的装配应符合设计要求。
④钢丝绳在卷筒和滑轮组上穿绕正确,绳端固定牢靠。
⑤制动器灵敏可靠。
⑥润滑良好。
⑦重块及测量工具准备齐全。
(三)负荷试验
(1)元负荷试验操纵机构操作的方向应与起重机各机构的运行方向一致,各机构应能正常运转,限位开关及其他保护装置动作准确可靠,大小车运行时不出现卡轨运转,卷筒上钢丝绳长度符合要求,起升机构和大小车运行机构的空负荷运行时间不少于10min。
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如有以上迹象可以判断起重机在运行中啃轨。
3、 啃轨的检验 ( 一) 车轮的平行偏差和直线偏差的检验
检验方法如图所示,以轨道为基准,拉一根细 钢丝(0.5mm),使与轨道外侧平行,距离均等于a。再用 钢板尺测出b1、b2、b3、b4各点距离,用下式求出车轮1 及2的平行性偏差:车轮平行性偏差 车轮1:
b1 b2 2
b4 b3 ;Байду номын сангаас车轮2: 3
b1 b2 b4 b3 车轮直线性偏差: 2 2
图 车轮偏差检验图
因为是以轨道作为基准,所以需要选择—段直线性较 的轨道进行这项检验。
(二) 大车车轮对角线的检验 选择一段直线性较好的轨道,将起重机开进这段轨道 内,用卡尺找出轮槽中心划—条直线,沿线挂一个线锤, 找出锤尖在轨道上的指点,在这一点上打一样冲眼,如图 所示,以同样方法找出其余三个车轮的中点,这就是 车轮对角线的测量点。然后将起重机开走。用钢卷尺测量 对角车轮中点的距离,这段距离就是车轮对角线。
钢丝垂度,可按下式计算
gl 2 h2 8Q
式中 g一一钢丝单位长度的重量; l ——钢丝长度;
Q——弹簧秤拉力或重锤重量。 箱形主梁变形检验方法此外还有水平仪法和连通器 法等检验方法。
2.箱形主梁变形的修理 箱形主梁变形的修理的方法有预应力法、火焰矫正 法等方法。下面主要介绍预应力法。 (1)预应力法修理主梁下挠原理 预应力法修理主梁下挠就是用预应力张拉钢筋使主 梁恢复上拱。原理如图所示。 当主梁空载时,把预应力钢筋3张紧,这样就在主梁 中性轴下加一个纵向偏心压力N,N力对中性轴的力臂为e, 所以作用在主梁上的力矩为M=Ne。在这一力矩的作用下, 主梁恢复上拱。
8.测量并调整车轮的平行度、垂直度、跨距、轮距和对角 线等。并要求用手能灵活转动车轮,如发现不合技术要求, 应重新调整;
9. 开空车试验,如还有啃轨继续调整; 10.试车后,如不再啃轨,则可将键板和定位板点焊上。 为防上焊接变形,可采取焊一段再试车再焊的办法。
(三) 更换车轮
由于主动车轮磨损,使两个主动车轮直径不等,产生 速度差车体走斜而啃轨也较为常见。对于磨损的主动车轮, 应采取成对更换的办法,单件更换往往由于新旧车轮磨损 不均匀,配对使用后也还会啃轨。
图 车轮轴线修理图
1.确定刨掉水平键板1的尺寸;
2.将键板和车架打上记号,以备装配时找正;
3.割掉车架上的定位键板3、水平键板1和垂直键板2 ;
4.加工水平键板1,将车架垂直键板的孔沿垂直方向向 上扩大到所需要的尺寸并清理毛刺;
5.将车轮及角轴承架安装上并进行调整和拧紧螺钉。然 后试车,如运行正常,则可将各键板焊牢;如还有三条 腿现象,再进行调整。为了减少焊接变形和便于今后的 拆修,键板应采用断续焊。
由于主梁上盖板(箱形梁)的波浪引起的小车轨道波浪, 一般可采用加大一号钢轨或者在轨道和上盖板间加一层钢 板的办法解决。
图 轨道校直图
箱形主梁变形的修理
1.箱形主梁的几何形状与变形 (1) 箱形主梁的几何形状 为使起重机小车减少“爬坡”和“下滑”的不利影响。技 术条件规定:起重机在空载时,主梁应具有一定的上拱度, 如图所示。
图6—38 桥尺测量法
(三) 小车三条腿的综合检查 实际工作中,所遇到的问题多数是几种因素交织在一 起,有车轮的原因,也有轨道的原因。这时只能推动小车, 一段一段的分析,找出三条腿的原因。
图6一39 小车三条腿检查
3.小车三条腿的修理方法
(一) 车轮修理
主要原因常常是车轮轴线不在一个平面内,这时一般 情况采用修理被动轮的方法,而不动主动车轮。因为主动 车轮的轴线是同心的,移动主动车轮会影响轴线的同心性。 若主动轮和被动轮的轴线不在一个水平面内,可将被 动轮及其角轴承架一起拆下来,把小车上的水平键板割掉, 再按所需要的尺寸加工,焊上以后,把角轴承架连同车轮 一起安装上。如图所示,具体操作方法如下:
(二) 轨道的修理 轨道高度偏差的修理,—般采用加垫板的方法。垫板 宽度要比轨道下翼缘每边多出5mm左右,垫板数量不宜过 多,一般不应超过3层。 轨道有小的局部凹陷时,一般是采用在轨底下加力顶 的办法。在开始加力之前,先把轨道凹陷部分固定起来(加 临时压板),如图所示。 轨道直线性的修理,轨道直线性可采用拉钢丝的方法 来检查,如发现弯曲部分,可用小千斤顶校直。
被动轮,对啃轨影响不大,只要滚动面不变成畸形, 就可不必更换。 (四) 车轮跨距的调整
(五) 对角线的调接
对角线的调整应与跨距的调整同时进行。这样可以节 省工时。 根据对角线的测量进行分析,决定修理措施。为了不影 响传动轴的同心度和尽量减少工时,在修理时,应尽量调整 被动轮而不调整主动轮。
l1 > l 2轮距b1=b2, 如图a所示的情况,车轮跨距 对角线不等D1>D2。这种情况只要移动两个被动轮,使D1 =D2即可。
桥式起重机的维修
桥式起重机由桥架(大车)和起重小车构成。通过车轮支 承在厂房或露天栈桥的轨道上,外观象一架金属的桥梁, 所以称为桥式起重机。 桥架可沿厂房或栈桥作纵向运行,而起重小车刚沿桥架 作横向运动,起重小车上的起升机构可使货物作升降运动。 这样桥式起重机就可以在一个长方形的空间内起重和搬运货 物。 图 通用桥式起重机的外形图。
此外,还应检验固定轨道用的压板、垫板以及轨道接头等项。
3.啃轨的修理 (一) 车轮的平行度和垂直度的调整 如图所示,当车轮滚动面中心线与轨道中心线 有一 角时,则车轮和轨道的平行度偏差为 r sin 。为了矫正这—偏差,可在左边角轴承架立键板上加垫。 垫板的厚度为:
b t r
1.根据测量结果,确定车轮需要移动的方向和尺寸; 2.在键板的原来位置和需要移动的位置打上记号;
图 定位板和键 板位置图
3.将车体用千斤顶顶起,使车轮离开轨道面约6~10 mm。 松开螺栓,取出车轮;
4.割下键板和定位板;
5.沿移动方向扩大螺栓孔;
6.清除毛刺,清理装配件;
7.按移动记号将车轮、定位板和键板装配好,并紧固螺栓;
图 通用桥式起重机的外形图
桥式起重机根据使用吊具不同,可分为:吊钩式桥式 起重机;抓斗式桥式起重机;电磁吸盘式桥式起重机。 根据用途不同,可分为:通用桥式起重机,冶金桥式 起重机,水电站用桥式起重机,大起升高度桥式起重机等。 按主梁结构型式可分为:箱形结构桥式起重机;桁架 结构桥式起重机;管形结构的桥式起重机。还有由型钢 (工字钢)和钢板制成的简单截面梁的起重机称为梁式起重 机,这种起重机多采用电动葫芦作为起重小车。
图b是 l1 > l 2 ,b1<b2,而对角线D1>D2。在这 种情况下,如果轮距b2一b1<10mm以内,跨距偏差又在允 许范围内,则可不必调整右侧的主动轮,只需调整右侧的 被动轮的位置即可。
图 对角线调整图
起重小车“三条腿”的检修 用在双主梁起重机上的起重小车,有时出现所谓小 车“三条腿”故障。 1.小车“三条腿” 表现形式 小车“三条腿”就是指起重小车在运行中,四个车轮只 有三个车轮与导轨面接触,另—个车轮悬空的状况。 小车三条腿可能引起小车起动和制动时车体扭转、运 行振动加剧、行走偏斜、产生啃轨等故障。 小车三条腿常有如下的表现形式:
(1)某一个车轮在整个运行过程中,始终处于悬空状态。 (2)起重小车在轨道全长中,只在局部地段出现小车三条腿。
2.小车三条腿的检查
造成小车三条腿的主要原因是车轮和轨道的偏差过大, 根据其表现形式,可以优先检查某些项目。 (一) 小车车轮的检查 (二) 轨道的检查
小车轨道高度偏差的检查方法,有条件可用水准仪和 经纬仪来找平。没有这些条件的地方,可用桥尺和水平尺 找平。
图 起重机 上拱曲线
(LK为跨度) 。主梁上 拱曲线的特点是主梁在跨中至两支腿处的拱度变化较平 滑。距跨中 x 处的任意点上的拱度值按下式计算:
1000
在跨中,其值为 Fo LK
2x 2 Fx Fo 1 L K
(2) 箱形主梁的变形
F1 H h1 h2
式中 h1——测得的钢丝与上盖板的间距; h2——钢丝由于自重产生的垂度; H—一撑杆的高度,—般取H=150~160mm
如果计算结果F1>0,则表示主梁仍有上拱;若F1 <0 ,则 说明主梁已经下挠(低于水平线)。
图 拉钢丝法 1—主梁 2—滑轮架 3—钢丝 4一撑轩 5—重锤
式中 b——车轮与角轴承架的中心距(mm); r——车轮半径(mm)。
车轮的调整图
(二) 车轮位置的调整 由于车轮位置偏差过大,会影响到跨距、轮距、对角 线以及同一条轨道上两个车轮中心的平行性。因此要把车 轮位置调整在允许范围内。
调整时,如图所示,应将车轮拉出来,把车轮的 四块定位键板全部割掉,重新找正、定位。操作工艺如下:
在测量上述各项时,是以车轮垂直度、平行度和直线 性检验的基础上进行的,在分析测量时,要考虑上述各项 因素的影响。
图 车轮对角线检验
(三) 轨道的检验
轨道标高可用水平仪检验;轨道的跨距可用拉钢卷尺 的办法测量;轨道的直线性可用拉钢丝的方法检验,根据 检验的结果多用描绘曲线的方法显示轨道的标高,直线性 等。测量用钢丝的直径可根据轨道长度在0.5~2.5mm范 围内选取。
图 预应力法修理主梁下挂原理图 1—锁紧螺母; 2—主梁; 3—预应力钢筋; 4—托架; 5—支座。
采用这种方法修理主梁,具有提高主梁的承载能力、 施工简便、工期短等优点。 张拉装置由张拉架1、千斤顶2,承压架3以及支座6 等组成,如图所示。托架的作用是防止起重机运行 过程中钢筋抖动。
图 张拉装 置
起重机啃轨的检修
1、 啃轨的迹象
起重机正常行驶时,车轮轮缘与轨道应保持有一定的 间隙(20~30毫米)。当起重机在运行中由于某种原因使 车轮与轨道产生横向滑动时,车轮轮缘与轨道挤紧,增大 了它们之间的摩擦力,致使轮缘和钢轨磨损,这种现象就 叫“啃轨”也称为“啃道”。