有关点焊的焊接工艺参数知识
点焊工艺及全参数
点焊方法和工艺一、点焊方法：点焊通常分为双面点焊和单面点焊两大类。
双面点焊时，电极由工件的两侧向焊接处馈电。
典型的双面点焊方式如图11-5所示。
图中a是最常用的方式，这时工件的两侧均有电极压痕。
图中b表示用大焊接面积的导电板做下电极，这样可以消除或减轻下面工件的压痕。
常用于装饰性面板的点焊。
图中c 为同时焊接两个或多个点焊的双面点焊，使用一个变压器而将各电极并联，这时，所有电流通路的阻抗必须基本相等，而且每一焊接部位的表面状态、材料厚度、电极压力都需相同，才能保证通过各个焊点的电流基本一致。
图中d为采用多个变压器的双面多点点焊，这样可以避免c的不足。
单面点焊时，电极由工件的同一侧向焊接处馈电，典型的单面点焊方式如图11-6所示，图中a为单面单点点焊，不形成焊点的电极采用大直径和大接触面以减小电流密度。
图中b为无分流的单面双点点焊，此时焊接电流全部流经焊接区。
图中C有分流的单面双点点焊，流经上面工件的电流不经过焊接区，形成风流。
为了给焊接电流提供低电阻的通路，在工件下面垫有铜垫板。
图中d为当两焊点的间距l很大时，例如在进行骨架构件和复板的焊接时，为了避免不适当的加热引起复板翘曲和减小两电极间电阻，采用了特殊的铜桥A，与电极同时压紧在工件上。
在大量生产中，单面多点点焊获得广泛应用。
这时可采用由一个变压器供电，各对电极轮流压住工件的型式（图11-7a),也可采用各对电极均由单独的变压器供电，全部电极同时压住工件的型式（图11-7b).后一型式具有较多优点，应用也较广泛。
其优点有：各变压器可以安置得离所联电极最近，因而。
其功率及尺寸能显著减小；各个焊点的工艺参数可以单独调节；全部焊点可以同时焊接、生产率高；全部电极同时压住工件，可减少变形；多台变压器同时通电，能保证三相负荷平衡。
二、点焊工艺参数选择通常是根据工件的材料和厚度，参考该种材料的焊接条件表选取，首先确定电极的端面形状和尺寸。
其次初步选定电极压力和焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电流焊接试样，经检查熔核直径符合要求后，再在适当的范围内调节电极压力，焊接时间和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符合技术条件所规定的要求为止。
点焊焊点工艺要求
点焊焊点工艺要求点焊是一种常用的金属连接工艺，在工业生产中广泛应用。
点焊工艺要求严格，对焊接参数、设备和操作人员都有一定的要求。
本文将从焊接参数、设备选择和操作要求三个方面详细介绍点焊焊点工艺要求。
首先，点焊焊点工艺要求具体包括焊接参数的确定。
点焊参数主要包括焊接电流、时间和压力。
焊接电流是一个重要的参数，它的大小决定了焊接温度和热量。
焊接时间是电流通过焊点的时间，对焊点的质量起着至关重要的作用。
如果时间过长，会使焊点过热，导致熔化或烧焦；如果时间过短，焊点的强度可能不足。
焊接压力是产生焊接力的一个参数，对焊点起着保护和改善焊接质量的作用。
确定焊接参数需要根据焊接材料的性质、厚度和要求，以及生产节奏和效益等因素综合考虑。
其次，点焊焊点工艺要求还涉及设备的选择。
选择适合的点焊设备对焊接质量和生产效率都至关重要。
首先要选择合适的焊接机型和功率，在满足焊接要求的基础上尽量节约能源和减少成本。
其次，选择合适的电极，电极应具有一定的导电性和导热性，同时要有一定的硬度和耐磨性，以保证焊点的质量和电极的使用寿命。
最后，焊机的控制系统也要稳定可靠，能够实时监测和调节焊接参数，保证焊点的质量。
最后，点焊焊点工艺要求还包括操作人员的要求。
操作人员是焊接工艺的执行者，他们需要具备一定的技术水平和经验。
首先，操作人员需要熟悉和掌握焊接工艺规程，了解焊接参数的意义和选择方法。
其次，操作人员需要掌握焊接机的使用方法和操作技巧，熟悉电流、时间和压力调节的方法和要领。
同时，操作人员还需要对焊接过程中可能出现的问题，如焊接温度过高、焊接时间不足等进行判断和处理。
最后，操作人员还需要定期检查和维护焊接设备，确保设备的正常运行和焊接质量的稳定。
总之，点焊焊点工艺要求严格，需要确定合适的焊接参数，选择适合的设备和配件，并培养具备一定技术水平和经验的操作人员。
只有在满足这些要求的基础上，才能保证焊接质量和生产效益。
点焊工艺基础知识
减少分流
选择合适的点距：为了减小分流，通常按焊件材料的电阻率和厚 度规定点距的最小值。材料的电阻率越小，板厚越大，焊件层数 越多，则分流越大，所允许的最小点距也应增大。
► 增加IW、和tW，都使熔核尺寸和焊透率增大，提高焊点的抗剪强度。如果对这两个工艺 参数进行不同的配合调节，就会得出加热速度快慢不同的两种焊接条件，即强条件（规 范）。
► 强条件是焊接电流大、焊接时间短。其效果是加热速度快、焊接区温度分布陡、加热区窄、 接头表面质量好，过热组织少，接头的综合性能好，生产率高。因此，只要焊机功率允许， 各工艺参数控制精确，均应采用。但由于加热速度快，这就要求加大电极力和散热条件与 之配合，否则易的大部分热量
是从上、下电极传导而散失，被焊板件越 薄，其散失的热量就越多。焊接厚度为 1mm的低碳钢，电极散走的热量约占输入 点总热量的70%-80%。
复合电极
▪ 把钨(钼)棒或钨(钼)片镶嵌于铜合金电极的头部构
成复合电极，可提高电极的导电性，改善钨极的 散热效果。此外，可以防止钨极在焊接时受冲击 而碎裂。
❖ 当焊件厚度较大，（铝合金为1.6-2mm,钢板为5-6mm）时, 因熔核周围金属壳较厚,常需增加锻压力。加大压力的时间须 控制好。过早，会把熔化金属挤出来变成飞溅，过晚，熔化 金属已凝固而失去作用。一般断电后在0-0.2秒内加大锻压力。
点焊电极
是点焊机中重要但又易损耗的零 件，它的材质、结构形状直接影 响焊接质量、生产成本和劳动生 产率，也对自身使用寿命有影响
❖ 低碳钢和低合金钢在大气中耐腐蚀能力弱，在运输、存放和加工过程中 常用抗蚀油保护，若涂油表面未被脏物或其他不良导电材料所污染，在 电极压力下，油膜很容易被挤开，不影响接头质量。对未经酸洗过的热 轧钢板，焊前必须用喷砂、喷丸或用化学腐蚀的方法清除氧化皮。有镀 层的钢板，除少数外，一般不用特殊清理就可以进行焊接。镀铝钢板则 需要用钢丝刷或化学腐蚀清理。
点焊的要求及注意事项
点焊的要求及注意事项一、焊接电流焊接电流是点焊中最关键的参数，直接影响到焊接质量和生产效率。
电流过小，会导致焊接强度不足或未熔合；电流过大，则可能损坏工件或导致飞溅。
合适的焊接电流应根据焊件厚度、材质、接头形式以及工艺要求等因素来选择。
二、焊接时间焊接时间是指通电时间，与焊接电流一起决定了焊接热量的输入。
合适的焊接时间应保证热输入足够熔化焊件和焊点，同时又不能使工件过热。
根据焊件厚度和材料，以及所采用的焊接电流，应选择合适的焊接时间。
三、焊接压力焊接压力是焊接过程中用于压缩焊件的力，对焊接质量有着重要影响。
合适的焊接压力能够保证焊件紧密接触，防止虚焊和气泡的产生。
同时，也要注意避免压力过大导致工件变形或损坏。
四、清洁工作在点焊前，应对工件进行充分的清洁，去除油污、锈迹、油漆等杂质。
这些杂质会影响焊接质量，甚至可能导致焊接失败。
清洁工作应作为一道独立的工序进行，并确保工件干燥后再进行焊接。
五、焊接顺序合理的焊接顺序可以确保工件受力均匀，减少变形和残余应力。
在规划焊接顺序时，应考虑工件的形状、尺寸和刚性等因素。
同时，为保证生产效率，也应合理安排焊接顺序，避免过多的等待时间和重复劳动。
六、焊点检查每个焊点完成后，都应进行检查，确保焊接质量符合要求。
检查内容包括焊点外观、焊接强度和导电性能等。
对于不合格的焊点，应及时进行返工或调整工艺参数。
焊点检查是保证产品质量的重要环节，应严格遵守相关标准和规范。
七、操作规范在进行点焊操作时，应遵循操作规范，确保安全和质量的双重保障。
操作规范包括但不限于：佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品；遵守设备安全操作规程；定期检查和维护设备等。
同时，操作人员应经过专业培训，熟悉工艺参数和设备性能，能够处理常见问题。
八、工具维护点焊工具的维护和保养对于保持其性能和延长使用寿命至关重要。
应定期检查电极头的磨损情况，及时更换或修磨；保持电极座、电缆和气管的清洁和完好；定期对设备进行全面检查和保养等。
点焊工艺
一、点焊缝代号
d-熔核直径 e-点距
n-焊点数量
二、点焊接头设计 点焊通常采用搭接接头和折边接头接头可以由两个
或两个以上等厚度或不等厚度的工件组成。在设计点焊 结构时，必须考虑电极的可达性，即电极必须能方便地 抵达工件的焊接部位。同时还应考虑诸如边距、搭接量、 点距、装配间隙和焊点强度诸因素。
软规范特点：
加热平稳，焊接质量对规范参数波动敏感性低，焊点强度稳
定性好； 温度场分布平稳，塑性区宽，压力作用下接头缩孔、裂纹倾 向小，但易变形； 有淬硬倾向的材料，接头冷裂倾向小；
设备容量小，控制精度不高，设备价格便宜；
焊点压痕深，接头变形达，表面质量差； 电极磨损快，生产效率低，能耗大。
适用于低合金钢、可淬硬钢、耐热合金及 钛合金等焊接
4、电极形状及其材料
电极的接触面积决定着电流密度和熔核的大小， 电极材料的电阻率和导热性关系着热量的产生和散失。 电极必须有合适的强度和硬度，不至于在反复加压过程中发 生变形和损耗，使接触面积加大，接头强度下降。 电极头端面尺寸增加，焊接区电流密度减小，散热增强导 致熔核尺寸减小，接头承载能力降低。
• 2、通电时间
• 焊接时间对接头性能的影响与焊接电流相似。
3、电极压力
过小时，会造成因电流密度过大，而引起加热速度 增大而产生喷溅；电极压力过大时将使焊接区总电阻和电 流密度均减小，焊接散热增加，熔核尺寸下降，接头性能 降低。 为了使焊接热量达到原有水平，保持焊点强度不变， 在增大电极压力的同时，应适当增大焊接电流或延长焊接 时间以弥补电阻减小的影响。 在确定电极压力时，还必须考虑到备料或装配质量， 如果工件已经变形，以致焊接区不能紧密接触，则需采用 较高的电极压力以克服这种变形。
点焊重要基础知识点
点焊重要基础知识点点焊是一种常见的焊接方法，其基础知识点对于学习和理解这一技术非常重要。
下面将介绍一些关键的基础知识点。
1. 点焊的原理和特点：点焊是通过在焊接区域施加高电流和短暂的时间来形成焊接接头。
它具有快速、高效、自动化程度高等特点，适用于薄板材料和小型工件的焊接。
2. 点焊机的构成：点焊机主要由焊接电源、焊接钳、控制系统以及电缆组成。
焊接电源提供所需的电流和电压，焊接钳用于夹持工件并施加电流，控制系统用于控制焊接参数和时间，电缆连接各个部件。
3. 焊接接头的准备：在进行点焊之前，需要对要焊接的接头进行准备。
这包括清洁接头表面，去除油脂、氧化物和其他污染物，以确保焊接电流能够通过接触面。
4. 点焊参数的选择：点焊中的关键参数包括焊接电流、时间和压力。
这些参数的选择取决于所使用的材料和接头的厚度。
一般来说，焊接电流和时间的大小应根据材料的导电性、热导率和厚度来决定。
5. 焊接过程的控制：在点焊过程中，需要确保电流的正确传输和持续施加，温度的适当升高以及接触面的紧密结合。
控制系统可以通过传感器和反馈机制来监测和调整焊接过程中的参数，以确保焊接质量。
6. 焊接后的处理：焊接完成后，需要对焊接接头进行后处理。
这包括修整焊接点的凸起部分，清除焊渣和氧化物，以及进行必要的表面处理，例如研磨、抛光或涂层。
以上所述只是点焊的一些重要基础知识点，实际上，点焊还有很多进阶技术和应用领域，例如电阻焊、脉冲点焊等。
通过深入学习和实践，我们可以进一步了解和掌握这一重要的焊接技术，为应用于工业生产中的焊接操作提供支持。
点焊方法和工艺
点焊方法和工艺一、点焊方法分类对焊件馈电进行电焊时，应遵循下列原则：①尽量缩短二次回路长度及减小回路所包含的空间面积，以节省能耗；②尽量减少伸入二次回路的铁磁体体积，特别是避免在焊接不同焊点时伸入体积有较大的变化，以减小焊接电流的波动，保证各点质量衡定（在使用工频交流时）。
点焊馈电方式示意图，如图1所示。
图1 点焊馈电方式示意图1.双面单点焊所有的通用焊机均采用这个方案。
从焊件两侧馈电，适用于小型零件和大型零件周边各焊点的焊接（图1a）。
2.单面单点焊当零件的一侧电极可达性很差或零件较大、二次回路过长时，可采用这个方案。
从焊件单侧馈电，需考虑另一侧加铜垫以减小分流并作为反作用力支点（图1d）。
图1c为一个特例。
3.单面双点焊从一侧馈电时尽可能同时焊两点以提高生产率。
单面馈电往往存在无效分流现象（图1f及g），浪费电能，当点距过小时将无法焊接。
在某些场合，如设计允许，在上板二点之间冲一窄长缺口（图1f）可使分流电流大幅下降。
4.双面双点焊图1b及j为双面双点的方案示意。
图2-12b方案虽可在通用焊机上实施，但两点间电流难以均匀分配，较难保证两点质量一致。
而图1j 由于采用推挽式馈电方式，使分流和上下板不均匀加热现象大为改善，而且焊点可布置在任意位置。
其唯一不足之处是须制作二个变压器，分别置于焊件两侧，这种方案亦称推挽式点焊。
两变压器的通电需按极性进行。
5.多点焊当零件上焊点数较多，大规模生产时，常采用多点焊方案以提高生产率。
多点焊机均为专用设备，大部分采用单侧馈电方式见图1h、i，以i方式较灵活，二次回路不受焊件尺寸牵制，在要求较高的情况下，亦可采用推挽式点焊方案。
目前一般采用一组变压器同时焊二或四点（后者有二组二次回路）。
一台多点焊机可由多个变压器组成。
可采用同时加压同时通电、同时加压分组通电和分组加压分组通电三种方案。
可根据生产率、电网容量来选择合适方案。
二、点焊循环点焊过程由预压、焊接、维持和休止四个基本程序组成焊接循环，必要时可增附加程序，其基本参数为电流和电极力随时间变化的规律。
点焊工艺
•
当进行不等厚度或不同材料点焊时，熔核将不对称于其交界面，而 是向厚板或导电、导热性差的一边偏移，偏移的结果将使薄件或导电、 导热性好的工件的焊透率减小，焊点强度降低。熔核偏移是由两工件产 热和散热条件不相同引起的。厚度不等时，厚件一边电阻大、交界面离 电极远，故产热多而散热少，致使熔核偏向厚件；材料不同时，导电、 导热性差的材料产热易散热难，故熔核也偏向这种材料。
压坑深 表面飞溅
表面烧伤 夹层飞溅
图一
• 一、凸焊的工艺特点 • 凸焊是点焊的一种变形，通常是在两板件之一上冲 出凸点，然后进行焊接。由于电流集中，克服了点焊 时熔核偏移的缺点，因而凸焊时工件的厚度比可以超 过6:1。 • 凸焊时，电极必须随着凸点的被压馈而迅速下降， 否则会因失压而产生飞溅，所以应采用电极随动性好 的凸焊机。
对工件做准确定位确保焊接点符合要求?当进行不等厚度或不同材料点焊时熔核将不对称于其交界面而是向厚板或导电导热性差的一边偏移偏移的结果将使薄件或导电导热性好的工件的焊透率减小焊点强度降低
点焊工艺
点焊是电阻焊的一种，这时焊件只在有限的接触面积 上,即所谓“点”上进行焊接，形成牢固的点。点焊在继 电器的生产中有着相当重要的位置。要形成一个连接两 焊件的共有焊点，必须提供的外加能量有两种：电流I和 压力F。点焊是由电流直接在焊件内及焊件间的接触点 内流通时所产生的内部热来焊接的，热源即分布于焊件 表面，又分布于焊件的内部。
• 3、焊接电流
• 凸焊的每一焊点所需电流比点焊同样一个焊点时小。但在凸点 完全压溃之前电流必须能使凸点溶化，推荐的电流应该是在采用 合适的电极压力下不至于挤出过多金属的最大电流。对于一定凸 点尺寸，挤出的金属量随电流的增加而增加。采用递增的调幅电 流可以减小挤出金属。和点焊一样，被焊金属的性能和厚度仍然 是选择焊接电流的主要依据。
点焊工艺是怎样的工艺
点焊工艺是怎样的工艺点焊工艺是一种金属连接方式，通过在接合部位施加一定的压力和电流，使得两个金属零件在接触点产生高温，使金属材料熔化并形成焊点，从而实现金属零件的连接。
点焊工艺的主要特点是速度快、操作简便、成本低廉、焊接区域小，广泛应用于汽车制造、电气设备、家电、工业制造等领域。
下面将详细介绍点焊工艺的步骤、设备、参数以及应用。
点焊工艺的步骤包括准备工作、设备设置、执行焊接、检验焊接质量等几个主要环节。
准备工作：在进行点焊之前，需要进行准备工作，包括清洁金属零件表面、确认零件的接触面积、确认接触电极的位置等。
这些工作的目的是为了保证焊接的质量和稳定性。
设备设置：点焊设备包括焊接机、电极、焊接控制系统等。
在设置设备时，需要根据焊接材料、厚度和焊接零件的要求来确定电流、时间和压力等参数。
这些参数的设定直接影响到焊接质量和稳定性。
执行焊接：在点焊过程中，首先要将金属零件放置在焊接机的工作台上，并保持两个零件的接触面紧密贴合。
然后，电流会通过电极传导到接触点处，产生高温。
在一定的时间内，高温会使金属材料熔化并形成焊点。
最后，松开压力，焊接工作完成。
检验焊接质量：焊接完成后，需要对焊点进行质量检验。
主要包括检查焊点的外观、焊点的牢固性、焊接处的金属变色情况以及金属结构的状况等。
如果焊接质量不符合要求，需要进行重新焊接或修复。
点焊工艺的设备主要包括焊接机、电极和焊接控制系统等。
焊接机：焊接机是点焊工艺中最基本的设备，其作用是提供所需的电流和压力。
根据焊接需求的不同，焊接机可以采用不同的工作方式，如手动、半自动和全自动。
电极：电极是点焊工艺中的重要组成部分，主要起到传导电流和施加压力的作用。
电极分为主电极和副电极两种类型，其中主电极用于传导电流和产生焊接热量，副电极用于提供压力和稳定焊件位置。
焊接控制系统：焊接控制系统用于控制焊接机的工作方式、压力、时间等参数。
通过合理设置控制系统，可以实现焊接工艺的稳定性和质量控制。
点焊工艺及参数
点焊工艺及参数点焊是一种常见的焊接工艺，常用于金属的连接和接合。
它利用电流通过电极，将两个金属件加热到熔化状态，并施加一定的压力使其连接在一起。
点焊的关键参数包括焊接电流、焊接时间和焊接压力。
这些参数的选择和控制对焊接接头的质量和性能至关重要。
首先，焊接电流是点焊的主要参数之一、电流的大小决定了电极与工件之间的接触电阻和热量的产生。
通常情况下，焊接电流的大小与金属的导电性密切相关。
对于不同材料的焊接，需要根据金属的导电性和材料的厚度来选择合适的焊接电流。
其次，焊接时间也是一个重要的参数。
焊接时间的长短决定了电流通过工件的时间，从而影响了焊接接头的熔化深度和扩散范围。
焊接时间过短可能导致接头质量低下，而过长则会引起过熔、烧穿等问题。
因此，对于不同材料和尺寸的工件，需要通过实验和经验确定最佳的焊接时间。
最后，焊接压力对焊接接头的质量和强度也有很大影响。
焊接压力的大小与焊接接头的融合程度和金属的压紧程度相关。
过高的焊接压力可能导致接头变形或过分压实，而过低的压力则会影响接头的质量和强度。
因此，需要根据焊接材料和工件的特性，进行合理的焊接压力选择和控制。
除了这些主要参数外，还有一些其他参数也需要考虑，如电极形状、电极压紧方式、焊接方式等。
这些参数的合理选择和优化对焊接接头的质量和性能同样重要。
总结起来，点焊是一种常用的焊接工艺，在正确定义和控制焊接参数的基础上，可以实现高质量的焊接接头。
通过合理选择焊接电流、焊接时间和焊接压力，可以实现金属接头的牢固连接和良好的焊接质量。
对于不同材料和工件的焊接，需要根据其特性和要求，进行参数的合理选择和控制，以提高焊接接头的质量和性能。
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电阻点焊
1.典型材料的焊接
①碳钢C≤0.15%
焊接性非常好，可调节参数具有很大的调节范围。
焊点直径：5.5•√t［㎜］
电极压力：2000 t［N］
焊接时间：8 t［周波］
焊接电流：9.5•√t［KA］
抗剪强度：6000t［N］注：t—板厚（mm）
1周波=0.02s
②碳钢C＞0.15%
焊接性好，但由于碳含量的增大，易产生过热及裂纹
倾向。
因此，常用慢速加热，冷却或加脉冲的方法焊接。
③镀层钢板的点焊
点焊性较好。
焊接时注意的问题：
▲电极易与镀层粘附，缩短电极使用寿命。
▲镀层金属的熔点比低碳钢低，加热时先融化的镀层金属使两板之间的
接触面扩大，电流密度减小，因此焊接电流密度比无镀层时大。
▲电极压力应比无镀层时大。
④不锈钢的点焊
▲奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢：由于电阻率高、导热性差、
热敏感性强，可采用较小的焊接电流、较短的焊接时间和较
大的电极压力。
▲马氏体不锈钢由于有淬火倾向，可采用较长焊接时间。
⑤铝合金的点焊
▲电导率和热导率较高，必须采用较大的焊接电流和较短的焊
接时间。
▲塑性温度范围窄线膨胀系数大，必须采用较大的电极压力，
电极随动性要好。
▲工件表面易生成氧化膜，焊前必须严格清理。
⑥铜合金的点焊
铜合金与铝合金相比，无太大的困难。
但纯铜点焊比较困
难。
必须采取一定的措施，如电极与工件之间加垫片等。
2.工艺参数的确定
注： t—板厚（mm） 1周波（per）=0.02s。