蒸汽打压方案
蒸汽管道试压吹扫施工方案
一、工程概况：本工程为技术中心机电安装工程中的蒸汽管道试压吹扫方案,蒸汽源有市政蒸汽和生产厂房的蒸汽锅炉。
市政蒸汽主干管为DN150无缝钢管,由厂房东南角直埋管网进入厂内，然后向西向北进入研发楼地下室，分别供生活热水容积式换热器、采暖热水用板式换热器、纯水站换热器，然后去生产厂房二层供纯水站换热器。
市政蒸汽压力4kg/cm2。
生产厂房的蒸汽锅炉出来的蒸汽主管为三条DN100主管线，压力4kg/cm2，概述如下：1、研发楼三层和四层空调机组加湿（碳钢，主管DN100）；2、生产厂房空调机组加湿（碳钢，主管DN100）；3、生产厂房一层工艺设备用蒸汽（不锈钢，主管DN100）。
蒸汽及蒸汽凝结水管道工程量合计1600m。
二、引用标准：2．1 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》2．2 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》三、操作程序管道系统压力试验1．试压前应具备的条件1.1试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热处，已按设计图纸安装完毕1.2焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。
1.3管道上的膨胀节已经设置了临时约束装置1.4试验用压力表已经校验，并在周期内，精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍，压力表不得少于两块。
1.5按试验的要求，管道已经加固。
1.6待试管道与无关系统已经用盲板或采取其他措施隔开。
1.7管道末端已封堵。
2．液压试验应遵守的规定2.1试验前，注水时应排尽空气。
2.2试验前，管道系统最高点加放气阀，最低点加泄水阀。
2.3试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施。
排尽积水，排水时应防止形成负压，并不得在楼乃=内随便排放，必须引到室外。
2.4液压试验应使用洁净水，试验压力为设计压力的1．5 倍。
本工程试验压力为6.75kg.液压试验应缓慢升压，升到1kg、3kg时停顿检查。
等达到试验压力后，稳定10min，再将试验压力降至设计压力，挺压30min，以压力不降，无渗漏为合格。
主蒸汽管道水压试验方案
主蒸汽管道水压试验方案一概述1.1 试压范围：A 锅炉集汽集箱出口电动阀门﹙DN300 PN10MPa﹚至#3汽轮机主汽门。
B 减温减压间主蒸汽管阀门﹙DN250 PN10MPa﹚至#2汽轮机联络母管接口1.2 设计参数：主蒸汽管道的工作参数：工作压力3.82MPa、工作温度450℃，管道水压试验压力为4.8Mpa﹙设计压力的1.25倍﹚。
1.3 试验目的：在冷态下检验各承压部件是否严密，强度是否满足设计要求；检验各系统的焊接质量及阀门连接的密封程度；确保蒸汽管道在设计许可的范围内安全有效地运行。
二、编制依据2.1. 施工方案编制依据《电力建设施工及验收技术规范﹙火力发电厂管道篇﹚》 DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》 DL5007-92《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004相关图纸及设计变更记录等有关技术文件三、试压前的准备工作3.1、各个系统管道已经安装完毕，支吊架已按图纸和相关技术要求安装好。
3.2 试验用压力表其精度等级不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2.0倍，压力表不得少于两块，本次试压准备采用量程为10MPa的压力表3.3 符合压力试验要求的水源已经接通，所有参与试压的阀门的启闭位置均应符合试验要求；上水，升压，放水，排气，等设施统统应全部装好；试压设备已准备齐全。
3.4、按试验要求，管道已经加临时试压固定支架，满足试验时水的载重力。
3.5、待试管道与不参与这次水压试验的其他系统之间已用盲板或采取其他措施隔开。
3.6、待试管道上的安全阀、及仪表元件等已拆下或加盲板隔离。
3.7、在泵出口的试压临时管道上装一只PN10MPa压力表；在管道中段容易观察处安装一只PN10MPa压力表。
3.8、准备好水压试验记录，准备必须的检查和修理工具并准备两对对讲机。
3.9、准备好水压试验用的水源，水压试验用水必须是通过化学处理的除盐水，试压用水拟考虑从现有给水泵进水管道上接临时管至试压泵和主蒸汽管；除盐水和试压泵出口高压水从主蒸汽管电动阀门旁路管道进入主蒸汽管。
辅助蒸汽管道打压、吹扫方案(优.选)
辅助蒸汽管道打压、吹扫方案一、概述：大同第一热电厂供热机组替代改造工程2#炉辅助蒸汽管道在炉侧按施工划分，包括炉侧辅助蒸汽管道和暖风器管道。
为了检验系统的严密性必须对系统进行打压检查，为了保持设备的安全稳定的运行，必须对母管进行彻底的吹扫。
打压、吹扫的管路为无缝钢管Ф325×8，无缝钢管Ф219×6，无缝钢管Ф89×4，管道均为20#钢。
10米层无缝钢管Ф219×6的母管上两侧开口；0米磨煤机蒸汽消防管道母管Ф89×4两端开孔加门。
二、编制依据：1、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/ 5047—952、《火电施工质量检验及评定标准（1996年版）》（锅炉机组篇）3、《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂DL5009.1-20024、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-21实施5、《辅助蒸汽管道安装图》J0507及《锅炉暖风器汽水管道》J0525三、辅助蒸汽管道打压、吹扫前应具备的条件：1、辅助蒸汽管道应安装完毕，支吊架符合设计。
2、汽机侧辅汽联箱管路已经安装完成，并投入使用。
3、施工用的阀门已经打压并作好检修记录。
4、设备及其连接系统安装结束，并经过专业公司验收。
5、设备周围的垃圾杂物已清除干净，脚手架已拆除。
四、辅助蒸汽管道打压、吹扫前应做如下工作：1、10米层无缝钢管Ф219×6的母管上两侧开口，并按照开口引至安全无任何设备的空间处并设安全围栏，因暖风器在安装前已经打压吹扫过，所以把暖风器入口处的闸阀DN80 PN1.6全部关闭，仅吹母管。
2、0米磨煤机蒸汽消防管道母管Ф89×4两端开孔各加一个PN1.6 DN65的截止阀，并引至安全无任何设备的空间处并设安全围栏。
3、所有疏水门必须按图安装完毕，走向合理、规范。
4、在0米Ф325×8的母管的疏水管道上安装一块压力表。
5、成立打压、吹扫小组，确定负责人，统一指挥。
锅炉打压方案
锅炉打压方案摘要：锅炉是工业生产中常用的重要设备之一，其压力调控对于保持锅炉运行稳定和安全具有重要意义。
本文将介绍锅炉打压方案的相关内容，包括锅炉打压的意义、打压的方式和方法、打压策略的制定以及注意事项等。
通过合理的打压方案，提高锅炉的稳定性和安全性，确保锅炉的长期可靠运行。
一、引言1.1 锅炉打压的意义锅炉是工业生产中常用的热能转换设备，其工作原理是通过将燃料燃烧产生的热能转化为工作流体（如水蒸汽或热水），从而提供动力或供热。
锅炉的压力调控对于保持锅炉运行稳定和安全非常重要。
合理的打压方案可以保证锅炉内部压力不过高或过低，使得锅炉在工作过程中处于最佳运行状态。
1.2 文档的目的本文档旨在提供一套完整且可行的锅炉打压方案，解决锅炉压力不稳定和安全问题，确保锅炉长期稳定运行。
二、打压的方式和方法2.1 常用的打压方式常见的锅炉打压方式包括手动调整、自动调整和远程监控三种方式。
手动调整需要操作人员根据锅炉的实际情况进行调整，适用于小型锅炉；自动调整通过传感器和控制系统实现锅炉压力的自动调节，适用于中型锅炉；远程监控通过网络远程监测锅炉的工作状态和压力变化，并进行相应的调整，适用于大型锅炉。
2.2 打压的方法锅炉打压的方法主要包括减少燃料供给、控制烟气的流速、调节燃烧风量和燃料含氧量等。
减少燃料供给可以降低锅炉的燃烧热负荷，从而降低锅炉的工作压力；控制烟气的流速可以通过调整烟道阻力和锅炉旁通风量实现，从而改变锅炉的烟气流速，从而影响锅炉的工作压力；调节燃烧风量和燃料含氧量可以改变燃烧过程中的氧气供应，从而影响锅炉的燃烧负荷和工作压力。
三、打压策略的制定3.1 考虑因素制定打压策略时需要考虑多个因素，包括锅炉的型号和规格、燃料的种类和质量、工作负荷的大小和变化、环境因素等。
这些因素会直接影响到锅炉的工作压力和安全性，因此需要充分考虑并综合分析。
3.2 策略制定步骤制定打压策略的步骤一般包括确定目标压力、分析现状、确定调整参数、制定调整方案、实施调整和监测效果等。
蒸汽管道打压吹扫案例
蒸汽管道打压、吹扫方案一、工程概况1、基本概况：蒸汽管道共计200米。
厂房外部为碳钢管、硅酸铝管壳保温外包0.5mm厚镀锌铁皮。
厂房内部为碳钢管、硅酸铝管壳保温外包0.5mm厚镀锌铁皮。
蒸汽设计工作压力0.7MPa，气压试验压力 1.35MPa。
管道级别GC2。
2、管道路由：起点为室外外购蒸汽入口，外购蒸汽管道DN125转DN40，管道沿外墙柱支架铺设，后经甲类车间外墙进入甲类车间，沿着需要使用蒸汽反应釜铺设，直到最后使用反应釜结束。
二、打压、吹扫前准备1、为确保试压吹扫工作顺利完成，我单位成立试运转工作小组，试运转的操作，由小组统一指挥，统一行动，非小组成员不得进入现场。
小组成员具体构成如下：项目总负责：项目技术负责人：项目施工负责人：项目安全负责人：项目设备材料负责人：业主配合人员以及作业区相关人员：工程部：安全部门：2、提前与业主联系好试压吹扫时间、电源、以及气源和排放地点。
并做好以下试运转前的准备工作：⑴、认真研究和熟悉相关技术文件，了解管道的介质和路由，掌握其操作程序、操作方法及安全技术守则。
⑵、相关单位部门均已通知到。
⑶、试压、吹扫前，对管道进行全面检查，检查内容如下：①、试验范围内的管道安装工程除涂漆外，已按设计图纸要求全部完成，安装质量符合有关规定。
②、焊缝及其他带检部位尚未涂漆和绝热。
③、试验用的压力表已经校验，并在周期内，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍。
④、管道上所有的附属设备、附件安装完毕，符合设计图纸及施工规范，材料材质验收合格；管道上的托架、托座、支座、管卡安装完毕，位置正确，合乎要求；阀门安装前经过试压合格。
⑤、提前制作好盲板及安装压力表的管路。
盲板厚度规格如下：(4)、所需所有打压、吹扫材料已准备到位，如：盲板、打压泵等。
三、打压试验具体施工方法:1、打压试验前,先需对管道进行加固,组织联检。
用户引出点处应用同管径弯头、管子。
2、管道安装完毕后，进行压力试验。
蒸汽管道压力控制方案
蒸汽管道压力控制系统方案
选型目的：
通过加装调节阀，控制出口端压力值稳定在0.5MPa可调。
选型方案：采用EKVPY型仪表式电动压力控制阀。
方案安装简图：
*表中红色部分为标配组件。
2、控制原理：
压力变送器根据测定的压力反馈4-20ma.DC 电流信号，在控制柜中与设定值比较，当两者之差达到一定数值后，控制柜向电动调节阀发出调节信号。
而电动调节阀的执行机构按此信号，使阀杆带动阀芯产生位移，改变通过调节阀的流量，直到测试点压力达到要求. 从而达到自动调节压力的目的。
蒸汽管水压试验施工方案
辽宁益海嘉里地尔乐斯淀粉科技有限公司30万吨/年淀粉糖项目蒸汽管道水压试验方案编制:审核：批准：江苏省工业设备安装集团有限公司二O一五年六月蒸汽管道水压试验施工方案一概述1。
1 试压范围: 糖车间中压蒸汽管道、低压蒸汽管道以及洁净蒸汽管道三个系统分别试压。
1.2 设计参数：中压蒸汽管道的工作参数：工作压力0.8MPa、工作温度230℃、水压试验压力1。
5MPa；低压蒸汽管道的工作参数：工作压力0.4MPa、工作温度162℃、水压试验压力0.65MPa；洁净蒸汽管道的工作参数：工作压力0.8MPa、工作温度175℃、水压试验压力1。
5MPa;1.3 试验目的：在冷态下检验各承压部件是否严密，强度是否满足设计要求;检验各系统的焊接质量及阀门连接的密封程度；确保蒸汽管道在设计许可的范围内安全有效地运行。
二、编制依据2。
1. 施工方案编制依据(1)《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB20235-2010) (2）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236—2011）（3）《工业金属管道工程施工质量验收规范》 (GB50184-2011）(4）《压力管道安全管理与监察规程》(5)相关图纸及设计变更记录等有关技术文件三、试压前的准备工作3.1、各个系统管道已经安装完毕，支吊架已按图纸和相关技术要求安装好。
3。
2、试验用压力表其精度等级不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1。
5～2.0倍，压力表不得少于两块，本次试压准备采用量程为2。
5MPa的压力表。
3。
3、符合压力试验要求的水源已经接通，所有参与试压的阀门的启闭位置均应符合试验要求；上水、升压、放水、排气等设施统统应全部装好；试压设备已准备齐全。
3。
4、按试验要求，管道已经加临时试压固定支架，满足试验时水的载重力。
3.5、待试管道与不参与这次水压试验的其他系统之间已用盲板或采取其他措施隔开。
3。
6、待试管道上的安全阀、及仪表元件等已拆下或加盲板隔离.3。
中压蒸汽吹扫试压方案
蒸汽吹扫一、吹扫的目的清除在安装，施工过程中残留的杂物，焊渣，铁锈等物。
防止管道、倒淋堵塞及卡住仪表控制阀等。
保证试车及生产的顺利进行确保投料生产一次成功。
二、吹扫条件及准备工作1.全部蒸气管线已按设计施工完成。
支吊架等经过验收符合设计要求，补偿器的固定螺栓已拆除。
在重点部位管道支架标记支架和管架的相对位置。
2.在蒸气总管的末端安装吹扫用临时管线，加装闸阀和临时排汽管。
管口向上30°--40°，排气管道应具有牢固支撑，以承受排汽的反作用力。
排放管应引至室外，并加明显标志。
3.在排汽管前方50米范围内应设置隔离区，并有明显标志，防止蒸汽或吹出物伤人。
由专人负责，严禁行人、车辆通行。
三、吹扫程序：吹扫过程分为：暖管、管网的升压和降压、吹扫三个过程。
吹扫先吹扫蒸汽总管，待总管吹扫干净后，再吹扫支管。
A、暖管1、打开所有的倒淋，将管中的积水排净，以免造成水击。
2、打开蒸汽总管末端放空阀门。
3、暖管：通入少量蒸汽预热蒸汽管线充蒸汽升温。
缓慢打开界区主蒸汽总管上的阀门，缓慢提升管道温度，使管道平缓地进行膨胀，防止突然升高管道温度造成局部应力过大破坏管道，维持10—15℃/h（？）的加热速率，直到管道温度达到200℃（？）5、在暖管的过程中，重点检查管线支架位移、补偿器的伸缩情况。
发现异常情况及时向调度报告，进行停汽处理。
B、管网的升压和降压1、关闭蒸汽总管末端放空阀门，缓慢打开厂区外蒸气蒸汽总管上的阀门，提高管道蒸汽压力。
2、当蒸汽总管压力达到0.1MPa时，每次提升0.1MPa，每升1个等级，沿线检查人员区域内管道地质量状况，发生漏气现象报告给调度。
当达到压力等级并检查管道无问题后，打开蒸汽总管末端放空阀门，放散。
15分钟后检查无问题后，关闭蒸汽总管末端放空阀门，继续升压至上一等级，合格后放散，如此直至压力升至0.8MPa（？）。
C、吹扫（1）如管网压力能满足蒸汽管道的连续吹扫，则打开蒸汽总阀，对管道进行连续吹扫。
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中压蒸汽管道试压吹扫方案
2011-03-25 15:56:32| 分类：默认分类阅读66 评论0 字号：大中小订阅
本文引用自博《中压蒸汽管道试压吹扫方案（转自海川）》
中压蒸汽管道试压吹扫方案
一、简要概况
本工程中的中压蒸汽管道设计压力为6.5MPa，工作压力为1.25MPa，管道材质为20#无缝钢管。
阀门及配套安装的各管件压力等级选定为PN2.5MPa.管道试压起止点为，锅炉房分汽缸DN300阀门上口起经3#管廊、1#管廊，全长约211M。
其中DN300（193M）；DN200（18M）以及共相链接的部分分支管线。
根据GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》强度试验以工作压力的1.5倍，试验介质为净水。
管道位置见如下简图：
二、试压组织及分工
试压工作由建设单位组织、检验，施工单位安装试压装置并配合，组成试压小组。
三、试压前应完成的工作
1、检查管道上的滑动管托是否沿轴向自由滑动；固定管托是否固定牢固；导向管托位置是否正确。
2、高放低排阀门是否安装齐备且完好。
必要的加固措施已完成。
3、管道外观检验及无损检测已经完成。
4、压力表是否检定合格，试验用水源已经落实，排水有安排。
5、参与试压的人员已明确方案和职责，安全措施已到位。
6、因试压而影响的部位已做切断保护，
四、试压
1、试压泵为SY-150电动往复试压泵，压力表设置两块（末端一块）。
压力表精度不低于1.5级，
量程为0-4.0mpa，表前设阀控制。
2、管线充满水。
充水方式，可利用导淋管充水，水源来自2000m3罐。
当最高点排气完毕，关闭
排气阀，启动试压泵。
第二种充水方式：可利用锅炉房生产水，通过分气缸向管内充水。
3、将管线上各高点排空阀全部打开，直至排除清水，管内无气体为止。
4、试压泵连接：以自分汽缸为例：
5、试压标准：当全部管线确认无残余空气后，可注水升压，升压时应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分钟。
然后将压力降到工作压力，停压30分钟，最终压力不降，无泄漏为合格。
试压曲线：
6、试压合格后，利用低位导淋管卸压。
打开上排气阀，直至排净管线内残余水。
7、试压过程当中，不得用锤和金属物敲击钢管。
8、当停压30分钟时，两端压力表读数应当平衡。
五、管道冲洗
该管道冲洗分为三个阶段：
1、水冲洗。
水压试验合格后，顺势进行水冲洗，利用注水装置不断向管内注水。
应选用最大水量，其流速不得低于1.5m/秒。
并选择排放口，必要时可设立排放口，排放口的直径不能小于管道的50%，排放水时，不能造成管内真空负压。
经冲洗水检查颜色与注水颜色相同为合格。
2、空气吹扫
当本管道蒸汽尚未产生之前，可利用空气压缩机出口管道上与该管道连通。
用压缩空气吹净管内余水，吹
扫时应反复进行，吹扫空气流速不小于20m/s。
吹扫末端用靶片检查，靶片上无铁锈、杂质等异物为合格。
3、蒸汽吹扫
当该管道可以接受中压蒸汽时，利用蒸汽吹扫。
以大流量蒸汽进行吹扫，流速不低于30m/秒，吹扫前应先进行暖管，并且及时排除凝液和管道热位移。
当靶片上杂质不超过下表为合格：
靶片上痕迹大小Φ0.6mm一下
痕深＜0.5mm
粒数 1个/cm2
检测时间：最终相隔15分钟内检查两次均合格。
4、吹扫时应注意保护相连接的设备、仪表等，不应吹扫的部位，切断、错位、拆卸、封堵等措施。
吹扫末端排放口不应水平或向上，宜设向下排放口，周围设警戒区，并有专人看护。