通风工程施工方案和技术措施
通风安装工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某新建建筑物的通风安装工程，包括新风系统、排风系统、空调系统及配套设施的安装。
工程总建筑面积为XX平方米，共计XX层，地下XX层，地上XX层。
工程位于XX市XX区，地理位置优越，交通便利。
二、施工准备1. 施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解工程概况、施工工艺、质量要求及验收标准。
收集相关资料，包括设计变更、施工图会审纪要等。
2. 人员组织：成立项目管理机构，明确项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人等岗位，确保工程顺利进行。
3. 材料设备：根据工程量及施工要求，编制材料设备清单，确保材料设备质量合格，满足工程需求。
4. 施工机具：根据施工方案，配置必要的施工机具，确保施工质量及进度。
5. 施工现场：做好施工现场的排水、供电、通讯、消防等配套设施，确保施工环境安全、整洁。
三、施工工艺1. 施工流程（1）施工准备：熟悉图纸、编制施工方案、组织人员、材料设备、施工机具。
（2）材料设备进场：验收材料设备质量，做好标识、存放。
（3）施工放线：根据设计图纸，确定通风管道、风口、风机等设备的位置，进行放线。
（4）通风管道安装：按照设计要求，安装通风管道，确保管道水平、垂直、牢固。
（5）风口、风机安装：根据设计要求，安装风口、风机，确保安装位置准确、牢固。
（6）通风系统调试：对通风系统进行调试，确保系统运行正常、稳定。
（7）验收：对通风安装工程进行验收，确保工程质量符合要求。
2. 施工要点（1）通风管道安装：采用优质镀锌钢板或不锈钢管，按照设计要求，进行管道切割、焊接、防腐处理。
管道连接采用法兰连接或焊接连接，确保管道接口严密、牢固。
（2）风口、风机安装：风口、风机安装位置应准确，确保气流顺畅。
风口、风机与管道连接应牢固，防止脱落。
（3）通风系统调试：调试通风系统时，应检查风机运行状态、风量、风速、风向等参数，确保系统运行正常。
（4）质量要求：通风管道安装平整、牢固，管道接口严密，无泄漏。
通风系统施工方案与技术措施
通风系统施工方案与技术措施1. 引言本文档旨在提供通风系统施工方案和相关技术措施，确保施工过程中的顺利进行和系统的高效运行。
本方案基于以下考虑因素：安全性、可行性、经济性以及环保要求。
2. 施工方案2.1 设计阶段在施工方案的设计阶段，我们将秉承合规性原则，合理设计出具有高效通风功能的系统。
我们将根据建筑物的结构特点和使用要求，综合考虑通风系统的布局、管道尺寸、风机数量和位置等因素。
2.2 施工准备在施工前，我们将进行全面的准备工作。
包括但不限于：设备检查、施工场地布置、人员培训和安全意识培养等。
我们将确保所有所需设备完好可用，并安排专业人员进行操作。
2.3 施工过程在施工过程中，我们将遵循以下步骤：- 安装通风管道：根据设计方案，我们将按照正确的顺序安装通风管道，并确保其连接牢固、密封性良好。
- 安装风机：根据设计要求，我们将选择合适的风机类型并安装在适当位置。
同时，我们会对风机进行测试和调整，以确保其正常运行。
- 安装空气处理设备：根据需要，我们将安装相应的空气处理设备，如加湿器、净化器等。
- 进行系统调试：在施工完毕后，我们将进行全面的系统调试，确保通风系统的正常运行，并进行必要的调整和检查。
2.4 完工验收施工完成后，我们将进行系统的全面验收。
包括但不限于：系统性能测试、安全检查和维护培训等。
我们将确保通风系统符合设计要求，并达到预期的功能和效果。
3. 技术措施3.1 施工安全措施在通风系统施工过程中，我们将始终注重施工安全。
我们将采取以下措施以确保施工人员和施工现场的安全：- 提供必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
- 制定详细的施工安全规范，并进行培训和宣传。
- 设立安全警示标识，并定期进行检查和更新。
- 配备专职安全监督人员，监督施工过程中的安全性。
3.2 环境保护措施在通风系统施工过程中，我们将遵守环保要求，采取以下措施以减少对环境的影响：- 合理使用和处理施工材料，最大限度减少废弃物的产生。
通风专项施工方案
一、编制目的为确保施工现场通风系统的正常运行，降低施工过程中产生的有害气体、粉尘和噪音对施工人员及环境的影响，提高施工质量和施工安全，特制定本通风专项施工方案。
二、编制依据1. 《建筑工程施工现场环境与卫生标准》GB50345-20102. 《建筑工程施工安全规范》GB50345-20103. 《建筑工程施工现场环境监测技术规范》GB50414-20184. 相关国家和地方有关通风、防尘、降噪的法律法规和标准三、工程概况本工程为（项目名称），位于（项目地点）。
工程规模为（工程规模），施工周期为（施工周期）。
施工现场主要包括（施工区域），涉及隧道、地下室、办公楼等。
四、通风系统设计1. 自然通风：充分利用建筑物的自然通风条件，通过设置通风口、通风井、通风窗等，实现室内外空气交换。
2. 机械通风：根据施工现场的实际情况，设置机械通风设备，如风机、排风扇等，确保室内外空气交换。
3. 隧道通风：针对隧道施工，采用机械通风设备，如风机、风管等，实现隧道内空气流通。
五、通风系统安装1. 通风管道安装：按照设计要求，选择合适的通风管道材料，确保管道的密封性、耐腐蚀性、耐磨性。
2. 通风设备安装：按照设备说明书和安装规范，进行风机、排风扇等通风设备的安装。
3. 通风系统调试：完成通风管道和设备的安装后，进行通风系统调试，确保通风效果达到设计要求。
六、通风系统运行与维护1. 运行管理：制定通风系统运行管理制度，明确运行时间、运行参数等。
2. 检查与维修：定期对通风系统进行检查，发现故障及时维修，确保通风系统正常运行。
3. 环境监测：对施工现场空气中的有害气体、粉尘、噪音等进行监测，确保环境质量符合标准。
七、安全措施1. 通风系统安装、调试、运行过程中，严格执行操作规程，确保施工安全。
2. 通风设备操作人员应经过专业培训，具备相应的操作技能。
3. 通风系统运行期间，加强现场巡查，发现异常情况及时处理。
4. 通风系统运行期间，确保通风设备、管道、阀门等部件完好，防止泄漏、损坏。
通风工程施工方案(2)
通风工程施工方案(2)一、背景介绍随着城市建设的不断发展，各类建筑物也越来越多，而通风工程在其中起着至关重要的作用。
为了确保建筑物内空气的流通和质量，必须进行科学规划和施工。
二、目标本施工方案的目标是为确保建筑物内部空气质量，提供合理的通风系统设计和施工方案。
三、施工方案3.1 工程前期准备在进行通风工程施工之前，首先需要进行工程前期准备工作。
这包括对建筑结构的认真检查和评估，确定通风系统的布局和各部件位置，选择合适的通风设备等。
3.2 施工流程1.材料准备：根据设计方案需求，准备好所需的通风设备、管道、连接件等材料。
2.布局设计：根据建筑结构和通风需求，设计好通风系统的布局，并确定各部件的安装位置。
3.管道安装：按照设计图纸要求，安装通风管道，并确保管道连接紧密、无漏气。
4.设备安装：安装通风设备，如通风机、风口等，确保设备安装正确、安全可靠。
5.电气连接：进行通风设备的电气连接，确保设备正常运行。
6.调试检测：对通风系统进行调试和检测，保证系统运行正常，达到设计要求。
3.3 施工注意事项1.安全第一：施工过程中要严格遵守安全规定，确保施工人员和建筑物的安全。
2.质量控制：施工过程中要进行严格的质量控制，确保通风系统的质量达标。
3.环保要求：施工过程中要遵守环保要求，确保不影响周围环境。
四、总结通风工程施工是确保建筑物内空气质量的重要环节，只有经过科学的规划和合理的施工，才能达到良好的通风效果。
通过本方案的实施，可以提高建筑物内部空气质量，保障人员健康。
以上是关于通风工程施工方案的内容，希望对相关工作有所帮助。
通风工程施工方案
通风工程施工方案一、前言通风工程在建筑施工中扮演着至关重要的角色，它直接影响到建筑物内部空气质量和舒适度。
本文将详细介绍通风工程施工方案，旨在确保施工过程中通风系统的高效运行和施工质量。
二、施工准备在开始通风工程施工前，需要做好以下准备工作： 1. 准备好必要的施工设备和工具，包括风道材料、风口、风机等。
2. 对施工现场进行清理，确保施工区域通畅。
3. 制定详细的施工计划和进度安排。
三、风道安装1.根据设计要求和平面图纸确定风道的布置和尺寸。
2.使用适当的工具和方法，按照顺序安装风道，确保连接牢固、密封性好。
3.对风道进行严格的检查和测试，确保无漏风现象。
四、风机安装1.根据设计要求选择适当的风机型号和规格。
2.将风机按照正确的安装位置安装固定，与风道连接紧密。
3.进行风机的电气连接和测试，确保风机能正常运转。
五、风口安装1.根据设计要求安装不同种类的风口，包括新风口、排风口等。
2.确保风口的安装位置符合设计要求，能有效实现通风换气。
3.进行风口的调试和优化，确保风口功能正常。
六、系统调试1.在全部安装完成后，进行整体通风系统的调试。
2.调试过程中，需要逐个检查各个部件的运行状态，调整风量和风压等参数。
3.在确保通风系统正常运转后，进行系统的调试记录和性能检测。
七、施工质量控制1.在施工过程中，严格按照设计要求和相关标准执行。
2.对施工现场进行定期检查和验收，确保施工质量符合要求。
3.在施工结束后，对通风系统进行最终的检测和保养，确保系统的长期稳定运行。
八、总结通风工程施工是建筑施工过程中至关重要的一环，本文从风道安装、风机安装、风口安装、系统调试和施工质量控制等方面对通风工程施工方案进行了详细介绍。
只有在严格按照方案要求进行施工，并对通风系统进行细致调试和检测，才能确保通风系统的高效运行和长期稳定性。
通风工程施工方案
通风工程施工方案一、项目概况本次通风工程施工项目位于某写字楼的办公空间，总面积为1000平方米，包括办公室、会议室、休息室等多个区域。
本项目旨在改善室内空气质量，确保员工的健康和舒适。
二、施工前准备1. 施工组织设计在施工前，要进行施工组织设计，明确施工人员的职责和任务，制定施工进度计划，确保施工过程有序进行。
2. 设备选型根据办公空间的实际情况和需求，选定适合的通风设备，包括通风管道、风机、换气口等，确保设备性能优良，稳定可靠。
3. 施工图纸制作根据现场实际情况，制作通风工程施工图纸，包括管道布局、设备安装位置等，以指导施工人员进行施工。
4. 安全措施在施工前，要制定详细的安全施工方案，包括施工现场的安全警示标识、施工人员的安全教育培训等，确保施工过程中安全可控。
三、施工过程1. 管道布局首先要对办公空间的布局进行分析，确定通风管道的布置方式，保证通风效果最佳。
通风管道的布局应尽量减少弯头，确保通风畅通无阻。
2. 设备安装根据施工图纸指导，对通风设备进行安装，包括风机、换气口等。
安装过程中要确保设备连接牢固，工作正常。
3. 电气布线通风设备需要配备电气设备，施工人员需要对电气进行布线连接，确保设备正常运行。
4. 调试运行在设备安装完成后，需要进行通风系统的调试运行，检查设备的工作状态和通风效果，确保通风系统正常运行。
四、施工验收1. 施工质量检查在通风工程施工完成后，需要进行施工质量检查，检查通风设备的安装是否符合标准要求，通风管道是否畅通无阻。
2. 通风效果检测通过专业仪器对通风系统进行效果检测，检测通风系统的通风效果是否符合设计要求，确保室内空气的清新和舒适。
3. 安全验收对施工现场进行安全验收，检查施工过程中的安全措施是否到位，确保施工过程中没有安全事故发生。
五、施工总结通过本次通风工程施工，有效改善了办公空间的通风状况，确保了员工的健康和舒适。
在今后的施工过程中，我们将进一步完善施工方案，提高施工效率和质量，为客户提供更好的服务。
通风系统安装工程施工方案及主要技术措施
通风系统安装工程施工方案及主要技术措施一、工程施工方案1.前期准备工作（1）确定通风系统的设计方案，包括通风设备的选型、各个通风口的布置位置等。
（2）准备所需的施工材料和设备。
（3）将施工区域进行清理，确保施工区域的整洁。
2.通风管道的安装（1）根据设计方案确定通风管道的尺寸和长度，将通风管道进行切割和连接。
（2）安装通风管道支架，确保通风管道的稳固性。
（3）根据需要，采取隔音措施，将隔音材料进行粘贴或包裹，以减少噪音的传播。
3.通风设备的安装（1）选择合适的位置安装通风设备，如风机、空气处理设备等。
（2）进行电气接线，确保通风设备正常运行。
（3）对通风设备进行调试，调整风量、风速等参数，确保通风效果符合要求。
4.通风口的安装（1）根据设计方案确定通风口的位置和尺寸。
（2）进行开孔，将通风口安装在墙壁或天花板上。
（3）对通风口进行密封处理，避免漏风或渗水。
5.通风系统的测试和调试（1）使用相关仪器对通风系统进行测试，如测量风量、风速等。
（2）根据测试结果进行调整和优化，以确保通风系统的运行效果符合要求。
6.施工后的清理和验收（1）将施工现场进行清理，将废弃物和杂物进行处理。
（2）进行通风系统的验收，确保通风系统的安装质量和性能达到规定标准。
1.管道的密封处理在通风系统工程施工中，管道的密封处理非常关键。
可以采用密封胶、密封带等材料进行管道连接处的密封处理，以确保通风系统的密封性和正常运行。
2.隔音措施为了降低通风系统的噪音，可以在通风管道周围和通风设备周围采取隔音措施。
常用的隔音材料有吸音棉、隔音板等，可以有效地减少噪音的传播。
3.风道防锈处理通风系统的风道暴露在空气中，容易产生腐蚀。
为了延长风道的使用寿命，可以对风道进行防锈处理。
常用的方法包括喷涂防锈漆、进行镀锌处理等。
4.风道的保温处理在一些情况下，为了减少风道内的能量损失和避免冷凝，需要对风道进行保温处理。
常见的保温材料有玻璃棉、岩棉等，可以有效地减少能量损失。
通风工程施工方案
1.3.1.1 防排烟系统镀锌钢板风管安装 (1) 风管支、吊架安装1)支、吊架位置错开风口，风阀、检查门和测定孔等部位；每 层楼板面均设置支架，层内按风管规格及部件位置合理布置；2)风管安装时，应在每系统的主干管上加装固定支架，防止风 管通风时浮现摇晃偏位。
水平干管安装时要求风管法兰避开梁， 风管 贴梁底安装。
竖向风管整根管每 20m 设 1 个固定支架， 每根立管固定 支架不少于二个；3)定位、测量放线采用激光标线仪，根据激光标线仪的三道垂 直线将土建的轴线、 标高线投射到结构楼板上， 保证了定位放线既符 合规范标准的要求，并与水管、电管支吊架协调配合，互不妨碍。
4)支、吊架的设置形式、间距、以及所采用的材质，需根据风 管所安装的具体位置及风管的管径大小确定；5)设置前应对每一个系统的支吊架进行整体规划；6)要兼顾其他专业的管线布置情况，以确定是否采用共用支架 或者组合式支架， 避免管线间发生冲突， 保证机电专业整体施工的顺利 进行；7)支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标 高要求；8)对于水安全装的矩形风管可以按照下表执行。
吊架规格槽钢(mm) [40×20×1.5 [40×40×2.0 [40×40×2.5 [60×40×2.0 [64×40×4.8风管长边 b (mm)0＜b≤400 400＜b≤1250 1250＜b≤2000 2000＜b ≤2500 b ＞2500吊杆直径(mm)φ8 φ8 φ 10 φ 10 φ 12角钢(mm) ∠25×3 ∠30×3 ∠40×4 ∠50×59)水平风管的支架设置形式如下图。
水平风管的吊架示意图落地式水平风管的支架示意图水平并列安装风管的吊架示意图竖向并列安装风管的吊架示意图竖直风管的支架设置形式。
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通风工程施工方案和技术措施一、系统概况（一）隧道通风正常交通情况时通风系统稀释通道内的CO、废气和烟雾，为乘用人员、维修人员提供合理的通风卫生环境，为安全行车提供良好的空气清晰视度.火灾事故情况时，通风系统应具备有防排烟功能，能控制烟雾和热量的扩散，为滞留在通道内的乘用人员、消防人员提供一定的新风量，以利于安全疏散和消防灭火.在确保通风可靠性及节能运行、节约工程投资的前提下优选适当的通风方式.本工程隧道采用射流风机诱导型纵向通风方式.新风在车辆活塞作用和射流风机诱导作用下沿车行方向流动；污染空气由出洞口排出.正常运行时，车辆行驶形成的活塞风气流将有助于纵向通风，当车速下降形成活塞风减小到不能满足稀释通道内的污染物时，开启悬挂安装于通道顶部的射流风机，从洞口补充新风以维持通道内空气环境不低于设计标准.（二）设备及管理用房通风设备附属用房采用自然进风、机械排风的通风方式.轴流风机配百叶风口及防护网，补风洞需加防烟防火阀及百叶风口.主变配电站通风系统兼排烟系统.排水泵房、雨水泵房设置通风系统.二、通风系统安装通风系统安装工艺流程：施工准备→风管制作→支吊架安装→风管安装→阀部件安装→风机安装→系统漏光、漏风量试验→风口安装→设备单机试车→风量测试→系统调试1、镀锌钢板风管制作（1）型钢法兰风管加工流程图：选料→下料→剪切→咬口→折方→成型→法兰制作→铆接→翻边→检验（2）选料风管和部件的板材应按设计要求选用，各系统的板材厚度应符合设计要求，制作前，首先检查所用材料必须有产品合格证明材质证明，若无上述文件，不得使用. 镀锌钢板应为优质镀锌板，不得有锈斑；外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷，且镀锌板的厚度必须满做足《通风与空调工程施工及质量验收规范》的最小厚度要求而制造.其他辅材不能因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使用效能.接到加工单后，负责加工制作的责任师必须预先计算分析所需材料的数量，材料部门严.格把关，确保节约材料（3）下料弯头、异径管等零部..板材在下科前必须进行校平严格遵守设计图纸及国标相应的规定做好材料的节约工作，做到大料不小用，整料不零用，利用边角料件必须采用联合角咬口..加工小的零部件）剪切（4复核后，接线形状采用机械剪板机，电动手剪及手动.剪切前进行下料复核，以免有误剪切后，在咬口前进行剪口倒角，倒角手剪进行剪切.剪切过程中要仔细、认真、不得跑线..必须用专用倒角工具，以免出现误差）咬口（5风管的咬口需按规定进行，圆形风管采用单平咬口，圆形风管部件采用单立咬口，矩形风管角咬口采用联合角咬口及接扣式咬口，拒形风管弯头、异径管等部件必须采用联合角咬对管径大的风管，需进行拼.咬口不得出现半咬口及胀裂等清况，以免成型后的风管漏风.口. 接，拼接缝要求平整，单节风管尽量减少拼接缝）折方（6键是位咬口后的板料进行折方，首先需核对折方线，确认无误后进行折方，折方的关置正确、角度准确，尤其对变径弯头及变径三通等零部件的折方角度必须准确，以免影响管.径7（）成型.风管成型前，应检查下料、咬口折方等工序是否无误，核对下料的几何尺寸是否正确风管合口必须打实、打严以免漏风管合口必须用木制榔头及木制打板，以免损坏镀锌层..风，且四边平齐8）铆接（，采用翻边铆接；铆接部位应在法兰外侧，管1.5mm风管与角钢法兰连接，管壁厚度＜保温风管大于壁厚度630mm.>1.5mm，采用沿风管周边将法兰满焊矩形风管边长大于等于风管铆接时，不得出现压偏铆钉、胀裂钢以上的均应加固，风管长度在等于800mm1.2m..板、漏铆等现象9（）翻边翻边使用的工.6mm翻边尺寸要均宽，最小≮，咬口重叠处，翻边时应将突出部分铲平.具必须为木制榔头及木制打板，以免破坏镀锌层7/ 2（10）口缝处理完成风管翻边后，对风管外形进行检查，对风管翻边四角、三通角处咬口、拼料等有明显缝隙处涂密封胶.处理好的风管要擦试干净，按加工单标注，标在风管内侧注清相关文字、代号.成型后的风管经自检合格后，请质量检查员检查，合格后加盖印章，杜绝不合格品出厂.2、镀锌钢板风管安装（1）风管安装工艺流程：风管运至施工现场，向甲方、监理报检合格后，方可进行安装，其流程如下：支吊架安装→风管连接→吊装→找平找正→漏风量测试→风口安装（2）支吊架安装a、风管支吊架安装必须准确，膨胀螺栓规格与吊杆相同.b、吊架间距：风管水平安装：不大于3m；风管垂直安装：间距不大于4米，单根直管至少应有2个固定点.c、支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；离风口或插接管的距离不宜小于200mm.d、当水平悬吊的主风管、干风管长度超过20米时，设置防止摆动固定点，每个系统不少于1个.e、防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，设独立支吊架.f、保温风管支架应设在保温层外，横担处垫木托防止冷桥.（3）风管连接a、法兰接口处为确保严密，法兰间应有垫料，送回风、新风、排风系统为3mm 厚8501阻燃密封胶带，排烟风管为3mm厚石棉板.加8501密封胶带在上螺栓之前完成，在螺栓内侧，不得挤进风管；加石棉板在风管上螺栓之后完成.且不得超出法兰外边，然后再紧螺栓.b、连接法兰的螺栓均用镀锌螺栓，连接时螺栓在法兰同一侧.c、为减少震动,在所有风机和空调处理机的进风和出风接口安装隔振软管. （4）吊装a、风管安装时，可以在地面上连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，一般顺序是先主管后支管.b、不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内.c、风管系统吊装支架采用膨胀螺栓固定时，必须保证牢固.d、各种阀件的安装，应装在便于操作的位置.e、为保证今后送风不吹出尘土，保护装饰品的清洁，因而在安装完送回风管及新风管的敞口部分应用塑料布密封.（5）风口安装1）风口的验收，规格以颈部外径与外边长为准，风口的外表装饰面应平整、叶片或扩散环的分布应均匀、颜色应一致、无明显的划痕和压伤；调节阀装置转动应灵活、可靠，定位后应无明显自由松动.2）风口安装从接口和外观两方面要求.风口与风管连接严密、牢固保证风口与风管接缝处不漏风；风口在室内墙面或吊顶做到横平竖直，表面平整，风口与装饰面贴实，达到无明显缝隙.（6）风管阀部件安装：1）手动单叶片或对开多叶片调节风阀应符合下列规定：结构应牢固，启闭应灵活，法兰应与相应材质风管的相一致；叶片的搭接应贴合一致，与阀体缝隙应小于2mm；截面积大于1.2㎡的风阀应实施分组调节.7/ 32）止回风阀应符合下列规定：启闭灵活，关闭时严密；阀叶的转轴、铰链应采用不易锈蚀的材料制作，保证转动灵活、耐用；阀片的强度应保证在最大负荷压力下不弯曲变形；水平安装的止回风阀应有可靠的平衡调节机构.3）防火阀的安装位置必须与设计相符，安装方向、位置应正确，气流方向务必与阀体上标志的箭头相一致，严禁反向.防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm.防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架.以下为风管穿防火墙做法示意图：三、风机安装（1）风机的开箱检查：a、按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全；b、核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符；c、风机进口和出口的方向（或角度）应与设计相符；叶轮旋转方向和导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定；d、风机外露部分各加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形；e、整体出厂的风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，并防止尘土和杂物进入. （2）设备就位前，应对设备基础进行验收，合格后方可安装.（3）风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上. （4）通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固.（5）通风机的传动装置外露部分以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全措施.（6）叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上.（7）固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施.检查方法：全数检查.检查方法：依据设计图核对、观察检查.（8）室内风机吊装图：7/ 4弹性吊架连接件柔性连接四、风量测试与调整、规范要求1 ；（1）系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%）防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压），必须符合设计与消防的规2（.定个楼层10%，且不得少于2检查数量：按总数抽查.检查方法：观察、旁站、查阅调试记录. 测试仪表：毕托管、微压计、风速仪、温湿度计、声级计、风量测试与调整2 1（）调试准备工作.a、熟悉设计图纸和设计说明书，弄清设计意图和设计参数.b、阅读设备产品安装使用说明书，了解各种设备的性能和使用方法.c、风系统施工完毕，风机单机试运转合格.d、测试仪器要经过计量部门检测，且在合格期限之内并对操作者e、施工员根据图纸和现场情况编制调试方案，其中包括调试的项目和计划..进行调试方法的培训和仪器操作方法的培训. f、每个系统均要提前绘制风管截面测点位置图和系统单线透视图. g、打印相关的空白数据表格，以备填写2）系统总风量的测定（a、风量的测试与计算一种方法是用热球式风速仪直接测量各测点的风速，然后计算风速的平均值；另一种方根据流体力学，在气流的任一个截面上，动压等于全压减去静压，而气流的动.法是动压法.压与流速的平方成正比，测量出动压值即可求出速度值，根据平均速度就可以求出风量P21d?v2?vP??PP??dOj2——全压，式中：PoPa；——静压，Pa；Pj Pa；Pd——动压，利用毕托管和倾斜式微压计配合测量流体的动压，通过计算得出测点的流速，是流体力即得到动压仪器的使用方法参阅附录.各点测得的毫米水柱数乘以9.8.学中测速的经典方法Pa.值，单位为按下式计算平均动压：7/ 5P?P???P dn21dd2)(P?d n[Pa]Pa ——各测点的动压值，Pd1、……Pdn式中：Pd1、按下式计算风管截面上的平均风速：P2d?v?[m/s]Pa；式中：Pd——平均动压，；1.2kg/m3ρ——空气的密度，常温时一般取以上计算方法比较麻烦，实际测量时，也可以根据各测点的动压先按照上式计算出每一附录二中已经列出了毫米水柱与流速的对应关系，测量时可以.点的风速，再计算平均风速.直接查阅，不必再计算风量按下式计算：[m3/s]L=3600Fv；——风管截面积，m3式中：Fm/s.v——平均风速，. b、当进行多台风机风量测定时，均应提前划出截面测点分布图3）风机全压的测定（风机全压应是风机压出口处测得的全压.a、风机的风压通常指全压，即静压与动压之和与风机吸入口处测得的全压的绝对值之和，即：[Pa]Pq=|Pqy|+|Pqx|Pa；Pq 式中：——风机的全压，Pa；Pqy——风机压出口处的全压，PaPqx ——风机吸入口处的全压，；、全压的测量与动压的测定方法相同，只是仪器连接的方式不一样，具体参阅附录的b.内容、风机压出端的测量截面，应选在靠近风机出口而气流比较稳定的直管段上，如测量c.截面离风机出口较远，应将测得的全压值加上从测量截面至风机出口处风管的理论压力损失单面进风的风机，可在风机吸.、风机吸入端的测量截面位置应尽可能靠近风机吸入口d双面进风.入端帆布接头处开测孔，或进入风机前小室用毕托管在风机吸入口安全网处测量的风机，可在空调箱内直接用风速仪测平均风速，换算成动压；再用毕托管、压力计测风机室静压，将静压与动压的绝对值相减即为风机吸入端的全压绝对值，在风机室内测量时要注.意安全. “空调系统试运转调试记录”C6-44e、风机的风量和全压测定完后，填写表4（）风口风量测定a、测量的方法和仪表. 通常采用叶轮式风速仪或热球式风速仪，在风口处直接测量风口的风量b、测点位置和测点数. 点4按截面大小划分等面积小块，测其中心点风速，测点数不少于、按算术平均值计算风口平均风速：c v???vv??12n?v n[m/s]式中：v1；——各测点的风速，、……、v2vnm/s. n——各测点的风速d、风口风量的计算按下式计算风口风量：7/ 6L=3600FwvK [m3/s]式中：Fw——风口内框面积，m2；v——风口平均风速；K——考虑格栅等的影响引入的修正系数，取0.7~1或按照厂家样本.7/ 7。