暖通工程通风施工方案.doc
暖通施工方案
暖通施工方案暖通施工方案一、工程概述：本暖通工程主要包括建筑物供暖、通风、空调系统的安装和调试工作。
根据建筑物的设计要求和使用需求，我们将按照相关标准和规范进行施工和调试工作，以确保工程质量和安全性。
二、供暖系统：1. 本工程将采用集中供暖系统，供暖方式为水暖。
采暖锅炉将安装在供暖机房，通过管道输送热水至各个供暖终端。
2. 供暖终端采用散热器，根据建筑物的结构和面积进行布置，并按照设计要求进行装配和调试工作。
同时，将安装相关阀门和控制装置，以实现温度的自动调节和控制。
3. 供暖系统还将设置相关的监测装置，用于监测温度和供暖效果，以确保供暖系统的正常运行。
三、通风系统：1. 本工程将采用机械通风系统，以保证室内空气的新鲜和清洁。
通风设备将安装在通风机房，通过管道将空气输送至各个通风口。
2. 通风口将根据建筑物的功能和使用需求进行设置，并按照设计要求进行布置和调试工作。
同时，还将安装相关的过滤装置，以提高空气的质量。
3. 通风系统还将设置相关的监测装置，用于监测室内空气的质量和通风效果，以确保通风系统的正常运行。
四、空调系统：1. 本工程将采用中央空调系统，以提供室内的舒适温度和湿度。
空调设备将安装在机房，通过管道和风管将冷（热）空气输送至各个区域。
2. 空调出风口和回风口将根据建筑物的布局和使用需求进行设置，并按照设计要求进行布置和调试工作。
同时，还将设置相关的温湿度控制装置，以实现温湿度的自动调节和控制。
3. 空调系统还将设置相关的监测装置，用于监测室内温湿度和空调效果，以确保空调系统的正常运行。
以上是本暖通施工方案的基本内容和要点。
我们将按照相关规范和标准进行施工和调试工作，以确保工程质量和安全性。
在施工过程中，我们将严格遵守相关安全规定，确保工人和设备的安全。
同时，我们将确保施工进度和质量的控制，保证工程按时完成，并达到设计要求和使用需求。
暖通工程施工方案
暖通工程施工方案1. 项目概述本文档为暖通工程的施工方案，旨在介绍工程的整体施工过程、主要施工步骤和相关注意事项。
暖通工程是指建筑中与采暖、通风和空调相关的设备和系统的安装、调试和运行。
该方案将确保暖通工程按照设计要求顺利进行，并保证施工质量。
2. 施工准备在正式进行暖通工程施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括：2.1 工程规划对于整个工程的规划是非常重要的，包括设备和管道的布置、系统连接方式等。
在进行规划时需要充分考虑设计要求和施工条件，保证施工后系统的正常运行。
2.2 材料准备根据设计要求和工程规划，准备所需的材料、设备和工具。
确保材料的质量符合施工要求，并满足相关标准。
2.3 施工人员培训对参与暖通工程施工的人员进行培训，使其了解施工图纸、安全注意事项以及操作流程。
确保所有人员具备必要的技能和知识，能够熟练操作相关设备和工具。
3. 施工步骤3.1 管道安装根据工程规划，首先进行管道的安装。
在安装过程中，需要注意以下几点：•确保管道材料的质量符合要求，避免出现泄漏和损坏的问题。
•安装过程中，要注意管道的坡度和防震措施，保证系统的稳定性。
•管道连接处需采用专用的密封材料，确保连接处密封可靠。
3.2 设备安装在管道安装完成后，开始进行设备的安装。
安装设备时需要注意以下几点：•设备的安装位置应符合设计要求，便于日后的检修和维护。
•安装过程中需注意设备的电气接线和管道连接，确保连接正确、牢固。
•安装后，进行设备的调试和运行测试，确保设备能够正常工作。
3.3 系统调试在设备安装完成后，进行整个暖通系统的调试。
调试过程中需要注意以下几点：•依照设计要求，对系统的控制器进行程序调试和设置，确保系统能够按照需求进行自动控制。
•对系统的各个部分进行逐一测试，包括通风系统、空调系统等。
•测试中需检查系统的温度、湿度、气流等参数，确保系统运行正常。
3.4 完工验收在系统调试完成后，进行最终的完工验收。
验收过程中需要注意以下几点：•检查系统的安装质量和施工质量，确保符合相关标准和规范。
暖通工程施工方案
暖通工程（一）通风、空调工程施工方法及施工工艺 1、通风、空调工程总体施工流程图2、风管及部件制作施工方法、施工工艺分项工程施工材料设备准备开工准备审图编制方案施工预算编制施工现场准备施工机具准备风管及部件制作 通风空调设备安装竣工验收 风管系统安装系统调试空调水系统安装本工程风管加工量大，所以风管及其部件采用加工场集中加工，再运至安装现场进行安装，加工场的设置数量据各区域划分的流水段确定。
风道预制作业按法兰和风管两条制作线组织平行流水作业，即在加工场安排对风管加工技术精通的技术工人，专门从事风管的加工制作，施工员对加工人员进行制作交底，风管加工工人按要求制作风管并检验直到合格，并对已做好符合要求的风管标识进行保存。
（1）施工工艺流程 风管及部件制作工艺流程图（2）操作工艺1）风管尺寸、管材规格及连接方式核定根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图，并标明钢板规格、连接方式以及系统风量、风压测定孔的位置。
施工准备 咬口制作 剪 切风管展开下料倒 角风管折方 压口成型 法兰下料 组 对 焊 接打眼冲孔铆 法 兰翻 边 检验、试验 运 输风管板材厚度规格及连接方式2）风管制作制作金属风管时，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口；圆形弯管的组合可采用立咬口。
加工管段的长度宜为1.8～4m 。
允许偏差D （b ）≤300时为-1～0mm ，D （b ）＞300时为-2～0mm ，平面度为2mm 。
咬口形式见下图：咬口形式示意图3）风管的加固①矩形风管边长大于或等于600mm 和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1200mm 以上时均应采取加固措施。
②金属风管加固方法：风管一般可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式,风管加固形式见下图。
⑷法兰加工。
法兰用料选择，应满足下表要求。
法兰用料规格（mm）钢制法兰不锈钢和铝制圆形、矩形法兰圆法兰(D) 规格方法兰(长边b)规格法兰规格不锈钢铝≤140 -20×4 b≤630 L25×3 D或Lmax≤280 -25×4 -30×6 L30×4140＜D≤280 -25×4 630＜b≤1250 L30×4 D或Lmax≤320～560-30×4 -35×8 L35×4280<D≤500 L25×3 1250<b≤2500 L40×4 D或Lmax≤630～1000-35×6 -40×10 L40×4500<D≤1250 L30×4 2500<b≤4000 L50×5 D或Lmax≤1120～2000-40×8 -40×121250<D≤2000 L40×4注：L－法兰材料为角钢；“－”－法兰材料为扁钢矩形风管法兰制作质量标准：矩形风管法兰由四根角钢或扁钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管外径。
暖通施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述项目名称：XX住宅小区暖通工程项目地点：XX市XX区项目规模：总建筑面积约XX万平方米项目性质：住宅项目背景：随着我国经济的快速发展，人们对居住环境的要求越来越高，暖通工程作为住宅小区的重要组成部分，其施工质量直接影响到居民的生活品质。
本方案旨在为XX住宅小区暖通工程提供一套科学、合理的施工方案，确保工程顺利进行，满足设计要求和使用功能。
二、施工组织与管理1. 施工组织架构为确保工程顺利进行，成立以下施工组织架构：（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调和管理。
（2）工程技术部：负责施工图纸的审核、技术交底、施工方案的编制和实施。
（3）质量安全管理部：负责施工过程中的质量控制和安全监督。
（4）物资供应部：负责工程材料的采购、验收和供应。
（5）施工队：负责具体施工任务的实施。
2. 施工进度计划根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、施工准备1. 施工图纸和技术资料（1）审查施工图纸，确保图纸的完整性和准确性。
（2）收集整理相关技术资料，如设计说明书、施工规范、质量标准等。
2. 施工人员（1）组织施工人员参加技术交底，确保人员熟悉工程内容和施工要求。
（2）对施工人员进行岗前培训，提高施工技能和安全意识。
3. 施工材料（1）采购符合设计要求和质量标准的暖通设备、管道、阀门等材料。
（2）对进场材料进行验收，确保材料质量合格。
4. 施工设备（1）准备施工所需的机械设备，如焊机、切割机、泵等。
（2）对设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
四、施工工艺及质量控制1. 施工工艺（1）管道安装：采用明装或暗装方式，确保管道布局合理、美观。
（2）阀门安装：按照设计要求，选用合适的阀门，确保阀门启闭灵活、密封性能良好。
（3）风机安装：确保风机安装牢固、水平，与管道连接紧密。
（4）散热器安装：按照设计要求，选择合适的散热器，确保散热器安装牢固、美观。
2. 质量控制（1）严格控制施工材料质量，确保材料合格。
暖通施工工程方案
暖通施工工程方案一、项目背景及概况本工程为某新建办公楼暖通系统施工工程，项目位于城市CBD核心地段，总建筑面积约为2万平方米，包括地下两层为停车库，地上六层为办公楼。
本工程需建设完善的供暖、通风、空调系统，以提供舒适的室内环境。
二、设计方案1. 供暖系统设计为了满足办公楼的取暖需求，本项目将采用集中供暖系统。
主要设备包括锅炉、水泵、散热器和水箱。
锅炉选用高效节能的燃气热水锅炉，与水泵配合工作，通过管网将热水输送至各个楼层的散热器，再将冷却的水回送锅炉重新加热。
同时，应配备水箱以满足供暖系统的稳定运行。
2. 通风系统设计办公楼内的通风系统设计旨在保证室内空气的新鲜度和舒适度。
采取局部通风、全层换气和新风处理方式。
通风系统将采用空气处理机组、风管、排风扇和换气口等进行布置，以满足办公楼不同区域的通风需求。
同时，新风处理需采用高效过滤等方式，将室外新风送入室内，降低空气污染物对室内环境的影响。
3. 空调系统设计为了确保办公楼内的舒适度，将采用中央空调系统。
该系统将包括冷水机组、风机盘管、风管及配电控制系统等。
根据不同楼层和房间的需求，设立相应的冷却水和供冷水系统，利用水冷却或蒸发冷却原理，通过风机盘管将冷热空气输送至各个区域，以保持室内舒适度。
4. 排水系统设计同时，本工程还需设计合理的排水系统，确保雨水和生活污水的有效排放。
排水系统将采用内部下水道和外部排水管道，根据地形和建筑结构合理设置排水口和排水泵等设备，以防止排水不畅带来的影响。
三、施工方案1. 施工组织设计为保证工程质量和安全，将按照工程进度和任务分工，确定施工队伍组织和管理制度。
设立专门的项目部门，包括施工组、质量监督组、安全组和物资管理组等，明确各自的职责和权限。
施工队伍将按照岗位责任制，合理安排施工进度和配备专业技术人员，确保施工质量和工期进度。
同时，建立健全的施工组织管理体系，包括施工方案论证和技术交底等程序，落实施工安全文明施工要求。
室外暖通工程施工方案
室外暖通工程施工方案本项目为某商业综合体新建室外暖通工程，包括空调系统、通风系统和给排水系统的施工。
总建筑面积为20000平方米，包括商业、办公和餐饮区域。
本施工方案旨在保证施工质量，提高室内舒适度，同时节约能源。
2. 施工前准备2.1 设计方案审核在施工前，需要对设计方案进行审核，确保设计方案符合相关标准和规范。
特别是在空调系统的设计中，需要考虑到不同区域的热负荷，以确保空调系统的正常运行。
2.2 材料准备根据设计方案，需要提前准备好空调系统、通风系统和给排水系统所需的设备和材料。
同时需要对设备和材料进行检验，确保其质量符合要求。
2.3 人员培训在施工前，需要对施工人员进行相关技术培训，提高他们的施工技能和安全意识。
尤其是对于空调系统的安装、调试和维护人员，需要进行专门培训。
3. 空调系统施工3.1 空调设备安装根据设计方案，对空调设备进行安装，包括风冷式空调机组、风口、管道等。
在安装过程中需按照相关规范要求，确保设备安装牢固、管道连接牢靠。
3.2 空调管道铺设对空调管道进行铺设，要求管道路径布局合理，避免出现死角和增加风阻力。
同时需要确保管道连接严密，防止空气泄漏。
3.3 空调系统调试对已安装的空调系统进行调试，包括空调机组的启动、运行状态和制冷、制热效果的测试。
在调试过程中要严格按照规范要求，检查各个部件的运行情况，确保系统正常运行。
4. 通风系统施工4.1 通风设备安装根据设计方案，对通风设备进行安装，包括风机、风管、排风口等。
在安装过程中需注意设备安装位置的合理性，避免影响建筑结构和美观。
4.2 通风管道铺设对通风管道进行铺设，要求管道路径布局合理，避免出现死角和增加风阻力。
同时需要确保管道连接严密，防止气流泄漏。
4.3 通风系统调试对已安装的通风系统进行调试，包括风机的启动、运行状态和通风效果的测试。
在调试过程中要严格按照规范要求，检查各个部件的运行情况，确保系统正常运行。
5. 给排水系统施工5.1 给水设备安装根据设计方案，对给水设备进行安装，包括水泵、水箱、管道等。
暖通工程施工方案
暖通工程施工方案一、通风系统安装管道安装的工艺流程为：安装准备→加工预制→卡架安装→干管安装→立管安装→散热器安装→支管安装→管道打压→管道冲洗→保温→系统调试。
1、干管安装：通风干管安装时一般从总进口开始操作，总进口端头做好临时封堵，以备试压用。
管径≤DN32钢管丝扣连接时，把预制好的管段运到安装地点。
按编号依次排开，安装前应清理管膛，丝扣抹好铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2-3扣，安装完后找直、找正，检查甩口位置、方向及变径无误，清除麻头，所有管口要加临时丝堵。
管径≥DN40钢管焊接时，其对口间隙及错口偏差不应超出2毫米。
钢管焊接，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始把管就位找正，对准管口，使预留管口方向准确，找直后用点焊固定校正，经校正调直后施焊，焊完后保证管道正直。
管道安装完检查位置，标高预留口和管道偏心变径等是否正确，然后找直，用水平尺复核坡度，调整合格后再调整吊卡螺栓使其松紧适度，平整一致。
摆正安装好管道穿墙处的套管，封堵管洞。
并核对各层预留孔洞位置是否正确。
水平干管应按排气要求采用偏心变径，变径位置不大于分支点300毫米。
干管坡度为3‰，干管末端最高点设自动放气阀。
2、螺纹连接将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，一般直径DN15-32的套2次，DN40-50套3次，DN70以上的套3-4次为宜。
管道螺纹加工应肥瘦应适中，标准是用手能将管件带入2-3扣丝为合适。
且要求无断丝，无乱扣。
管螺纹应有锥度，且螺纹长度应合适，标准是以管件拧紧后外露2-3扣螺纹为合格。
管道安装后外露螺纹应做可靠的防腐处理，外刷防锈漆、面漆，以防止生锈。
3、焊接连接管道焊接时要根据管道管壁的厚度来选择不同的焊条及焊接电流。
施焊前应对焊件进行清理。
焊接时，必须保护焊接区域，不受恶劣天气的影响，保证焊件能保持焊结所需要的足够温度，焊工技能不受影响。
焊缝应有加强高度和遮盖面的宽度，为减少应力和变形，应采取合理施焊，方法和顺序。
暖通工程施工方案
十二、暖通工程施工方案1、暖通工程概况该工程一至十六层为研究、实验、办公部分，通风空调采用风机盘管加新风系统，每层设2台新风机组，B1层为设备部分，内设空调机房，采用大风道系统南北各设轴流风机1台2、施工组织2.1 劳动组织准备：本工程的总包方为北京××建设工程有限责任公司第××项目经理部，机电设备部分分包给北京××公司水电分公司，在总包方统一领导下开展工作，针对新承包的工程项目，配备相应施工人员，建立施工管理体生活费，对工程进度，质量进行严格控制，保证施工顺利进行，各专业、项目设有专业人员专业管理2.2 技术准备：组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料，对相关的技术、经济和自然条件进行调查分析、研究可行的施工方案。
针对图纸中存在的问题及时记录，为施工作出准确的、科学的技术指导2.3施工现场准备：施工道路、施工用水、施工用电和加工场地由总包方统一规划，生产、办公、生活用房等临时用房由总包方提供2.4本专业空调系统由施工班组加工、制作、安装、保温，根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力，劳动力的安排详见下表1表1 劳动力计划表2.5施工机具准备具体施工用机具见下表2表2 施工机具计划表3、主要项目施工方法及要求3.1预留预理3.1.1通风预埋、预留洞的工作跟随土建结构工程进行，主要工作为坚井穿楼板洞和穿墙洞，为便于拆除预留和预埋，采用木盒预埋方式，按风管规格尺寸四边各放大100mm，固定要稳固和方正，不影响合模，拆模后应立即剔出木盒3.1.2空调水系统需要在楼板或墙体上用钢套管预埋留洞，待土建打完砼达到一定强度时将钢套管松动。
并在砼能上人的时候把钢套管拔出后及时清理干净，然后刷上机油以备下次使用。
预埋要求详见下表3表3 空调水管预埋、预留洞规格表注：B2层人防洞的预留、预埋必须按人防有关要求执行3.1.3本工程争创结构“长城杯”，因此预留、预埋部分需要有详细的控制方法例如：墙体上要求结构上弹控制标高线，顶板上弹控制轴线，预埋木盒、钢管基底要清理干净，用磨光机打磨，刷机油，保证不粘连混凝土，钢管应在打混凝土3-4小时内拔出3.1.4设备基础预埋：对于风机、水泵、水箱、机组等设备待到货后核对好尺寸，方可作基础预埋，并按设计及施工规范要求施工3.1.5由于空调水管和通风管道在穿楼板或穿墙体预留、预埋洞，需要由土建专业预留洞、暖通专业配合检验和报验，共同做好此部位预留3.2通风做法3.2.1施工技术人员要认真审图，分清不同用途管径采用不同壁厚的镀锌钢板制作风管，用料规格应符合施工规范及设计要求（GB50243-2002），板材厚度如下表4（其它材质类风管见规范）表4 通风板材厚度表注：排烟风管按高压风管执行3.2.2通风工程制作工艺流程：下料剪切咬口制作风管折方成型法兰下料打铆钉孔焊接打螺栓孔刷漆铆法兰翻边检验安装3.2.3法兰制作本工程630mm以上的风管采用角钢法兰连接方式，630mm以下风管采用插条连接方式，插条四周要求打高分子密封胶。
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通风系统工程施工规范1、风管施工工艺施工程序预留预埋管道加工制作风管制作管道支架安装风管支架安装管道安装及试验风管安装风管及管道保温设备安装单机调试测定系统联动1.1 风管制作1.1.1 通风管道加工说明根据设计要求，为确保施工质量,方便业主现场监督检查。
风管制作前选料我公司将严格遵守设计要求和国家施工验收规范之规定。
镀锌板不能有锈蚀斑点，折方及咬口后镀锌层不得有脱皮现象；加工风管及管件咬口不得开裂，铆法兰不得有漏铆及铆钉脱落现象；角钢法兰刷油均匀，三通、四通、弯头、圆管上装的风口嘴子处不得有透光孔洞，法兰口要求方正，角钢不得塌腰或弯曲，法兰翻边外接缝处不得有双层，各种阀件开关要灵活。
1.1.2 施工技术措施为保证风管加工质量，根据设计要求和国家施工验收规范有关规定，对各施工工序说明如下：1）风管制作工艺流程：绘制风管加工草图选用优质镀锌钢板（有合格证）展开下料剪切咬口制作折方成形检验。
2）通风系统用镀锌钢板厚度表：类别风管直径 D矩形风管除尘系或长边尺寸 b 圆形风统风管管中、低压高压系统系统D(b)≤320 0.5 0.5 0.75 1.5320＜D(b)≤450 0.6 0.6 0.75 1.5 450＜D(b)≤6300.75 0.6 0.75 2 630＜D(b) ≤0.75 0.75 1 210001000＜ D(b)≤1 1 1 212501250＜ D(b)≤1.2 1 1.22000按设计2000＜ D(b)≤按设计 1.2 按设计4000注：1 螺旋风管的钢板厚度可适当减小 10％～ 15％。
2 排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。
3 特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。
4 不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。
4）金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）风管长边尺寸 B 法兰材料规格（角钢）螺栓规格B≤630 25*3 M6630＜ B≤ 1500 30*3 M8 1500＜B≤2500 40*4 M8 2500＜B≤4000 50*5 M10 5）矩形风管加固规定见下表：6）保证风管的严密性符合设计及施工验收规范之要求，根据以往施工经验，需重点处理好以下几个节点问题：A、咬口缝； B、风管接口连接时的缝隙； C、铆法兰及翻边时出现的漏洞（死角洞）；D、法兰及加固筋等的铆钉处；E、风管不正常碰撞破裂和扎孔等。
其中 E 项可在施工中尽量避免发生，一旦发生，需采取锡焊封堵的方法进行补救。
其它四项施工中均在所难免，施工中将通过在接缝处加入橡胶条或KS 密封胶的方法进行预防和补救。
根据设计图纸与现场实际测量情况绘制通风系统分解图，按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，编制明细表和制作清单交制作车间实施。
要求选定的风管供方按照提供的生产计划，保质、保量地为本工程供应风管。
生产过程中，需做好过程控制工作。
1.1.3 金属风管的加工工艺1.1.3.1 板材的切割（ 1）绘制风管加工草图根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况）按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。
（ 2）直管的生产流程根据草图输入风管尺寸到电脑→进镀锌板于生产线调直→压筋（大边尺寸＞630mm）→切割机切角→剪板机剪板→咬口（插口及承口）→机制 TFD法兰成形机→折弯机折弯（根据口径的大小折成一字形、 L 形、 U 形、口形）→质检。
（ 3）异形管 ( 弯头、三通等配件 ) 生产制作流程根据图纸电脑制出切割图→ FPC3600 等离子切割机切割出半成品→单机咬承口和插口→ TFD法兰成型机→折弯机折弯→质检。
1.1.3.2 金属薄板的连接（ 1）风管连接①由于风管生产线与施工场地不可能在一处，应在车间先按绘制的草图加工成半成品，并按系统编号，在工地上按照编号进行风管的组装。
②机制风管采用联合角咬口连接，以加强风管的密封性。
③分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉钉与主管铆接，并在连接出用玻璃胶密封以防漏风。
④风管法兰与法兰间的连接采用特制的TFD法兰角，用榔头轻击将之敲入法兰中再用螺栓连接。
法兰角的工艺尺寸见下表：法兰最小尺寸（ mm）角连接板法兰夹卡风管长边厚度（ mm）厚度（ mm）高宽400 以下 1.2450～ 750 1.230 9.5 1.0750～ 1200 1.21200 以上 1.5⑤当风管大边尺寸超过450mm时，为了加强法兰及风管的强度，需使用法兰固定卡。
⑥法兰固定卡的间隔依照下表：风管边长尺寸法兰夹安装示意图法兰夹安装要求标准法兰夹长度尺寸（mm）0- 200不用加250-550间距 150 以下加一个600-1000间距150以下加一个120-1501050 以上间距150以下加一个mm（2）机制风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定：①风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于 4m；大于 400mm，不应大于 3m。
螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至 5m 和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于 3m。
③ 风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。
对于直径或边长大于 2500mm 的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。
④ 支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于 200mm。
⑤当水平悬吊的主、干风管长度超过 20m 时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于 1 个。
⑥ 吊架的螺孔应采用机械加工。
吊杆应平直，螺纹完整、光洁。
安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。
风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。
⑦ 抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。
安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。
（3）、风管的密封① 共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管连接处的内外都进行密封。
低压风管应在风管结合部折叠处向管内40～50mm处进行密封；高压风管还应在风管纵向咬口处及风管复合部进行密封。
法兰密封条宜安装在靠近法兰外侧或法兰的中间。
法兰密封条在法兰端面重合时，重合约20～30mm。
②共板法兰风管法兰 4 个法兰角连接须用玻璃胶密封防漏，密封胶应设在风管的正压侧。
③ 共板风管密封的具体做法见附图。
密封B密封部位例密封密封C密封部位例B密封部位例密封密封C密封部位例风管组合材料、加强材料的铆钉、螺钉、拉杆等穿过风管的穿通处密封（4）、共板法兰风管安装步骤如下图：1、风管组装风管组装2、装法兰角装法兰角2-1 装法兰角2-2固定法兰角法兰角粘贴密封胶条耐热100℃,15厚防漏密封条胶20搭接量43 、法兰打防漏胶及装法兰密封胶垫4 、风管法兰四角螺丝连接风管法兰四角螺丝连接用力方向密封条5风、管风法管兰法边兰装边法装兰法夹兰夹（5）、质量要求①本工法按通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002执行。
②风管缝应紧密，宽度应均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。
③风管法兰连接应牢固，折角平直，圆弧均匀。
④风管加固应可靠，整齐，间距适宜，均匀对称。
⑤当风管大边尺寸≤ 300mm时，对角线允许误差在 0～1mm；当风管大边尺寸＞ 300mm时，对角线误差为 0～2mm。
⑥风管边长尺寸允许误差为 1.0 ～3.0mm。
⑦风管平面度允许误差为±2mm。
⑧矩形法兰两对角线之差的误差为＜3mm。
⑨法兰平整度允许误差为±2mm。
1.1.3.3 板材的卷圆和折方板材的卷圆，板材的卷圆可采用手工或机械方法进行。
手工卷圆：将经过咬口折边的板材，把咬口附近板边在钢管上用方尺拍圆，然后先用手后用方尺进行卷圆。
使咬口能相互扣合，并把咬口打紧打实。
接头再找圆，找圆时方尺用力应均匀，不宜过大，以免出现明显的痕迹，直到风管的圆弧均匀为止。
机械卷圆：一般应用卷圆机进行，操作时应先把咬口附近的板边，在钢管上用手工拍圆，再把板材送入卷圆机的上下辊之间，辊子带动板材转动，板材即成圆形。
1.1.3.4 板材的折方折方可用手工或机械进行手工折方：折方前板材应先划好折曲线，再把板材放左作台上，使折曲线和槽钢边对齐，一般较长的风管由两人操作，两人分别站在板材两端，一手把板材压在工作台上，不使移动；一手把板材向下压成90o直角然后用木方尺进行修整，直到打出棱角，使板材平整为止。
机械折方：机械折方可用手动折边机，也可用 SAF— 9 型折主机。
其操作方法和板制角咬口立折边相同。
1.1.4 通风系统部件制作1.1.4.1 各类风口制作风口常用类型是装有网状或条形栅格的矩形回风口，没有联动调节装置。
其他类型的风口都设有联动调节装置，空调工程中最常有的135 型风口，调节范围达135o，分单层、双层、三层三种形式，可根据精度要求选用。
净化工程各种形式的散流器（平送散流器，盘式散流器，直片式散流器和流线型散流器）都规定具体制作质量标准。
下面就各类风口的共同特点提出相应的规定：1)风口表面应平整与设计尺寸允许偏差不应大于2mm。
矩形风口两对角线之差不应大于 3mm，圆形风口任意正交两直径的允许偏差不应大于2mm。
2)风口的转动调节部分应灵活，叶片应平直，周边框不得磨擦。
3)插板式及活动篦板式风口，其插板，篦板应平整，边缘光滑，抽动灵活。
活动篦板式风口组装后应能达到完全开启和封合。
4)百叶式风口的叶片间距均匀，两端轴的中心应在同一直线上。
手动式风口叶片与边框铆接下来应松紧适应。
5)散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距离分布详均匀。
6)孔板式风口，孔口不得有毛刺，孔径和孔距应符合设计要求。
7)旋转式风口，活动件应轻便灵活。
风口加工时应注意部位的尺寸，如内部叶片与外框的尺寸应正确，相互配合时应适度，不得有叶片与外框磨擦的现象。
另外，活动部分如轴，轴套的配合尺寸应松紧适度。
装配好后应加注润滑油，以免生锈。
喷漆最好在装置前进行。
1.1.5 风阀的制作通风与空调工程常用的阀门有：插板阀、蝶阀、多叶调节阀，离心式通风机圆形瓣式启动阀，空气处理室中旁通阀、防火阀和止回阀等。
制作通风与空调工程各种阀门时，应特别注意制动装置动作要灵活，以避免阀门卡涩而不能开闭。
空调系统总风管上的调节阀，由于安装位置高，调节不便，空调系统停止运行一段时间后再使用时，阀门往往不能开启，如果强力扳动，会把手柄板断，因此转轴大小应适当，制作时应采取防腐措施；阀门的轴和轴承的材质用铜或铜锡合金制造，这样就可以保证阀门调节灵活。
阀门制作具体要示如下：1)阀门的制作应牢固，调节和制动装置应准确、灵活、可靠，并标明阀门启闭方向。
2)多叶阀叶片应能贴合，间距均匀，搭接一致。
3)防火阀应符合下列要求：外壳应能防止失火时变形失效，其厚度不应小于2mm；转动部件在任何时候都应转动灵活，并应采用耐腐蚀的材料制作。