钳工项目九 刮削与研磨共55页
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装配钳工第九章 刮削与研磨
表9-3 滑动轴承的研点数 图9-12 用塞尺检测配合面间隙
第二节 研 磨
一、研具
在研磨加工中,研具是保证研磨工件几何形状正确的主要因 素,因此研具的材料、几何精度要求较高,且表面粗糙度值要 小。
1.研具材料
研具材料应满足如下技术要求:材料的组织要细致均匀,要有很高 的稳定性和耐磨性,具有较好的嵌存磨料的性能,工作面的硬度应 比工件表面硬度稍软。
2.研具的类型 生产中需要研磨的工件是多种多样的,不同形状的工件应用不同 类型的研具进行加工。
图9-13 研磨平板
图9-14 研磨环
图9-15 研磨棒 a)固定式光滑研磨棒 b)固定式带槽研磨棒 c)可调式研磨棒
1—调整螺母 2—锥度心轴 3—调节螺钉
二、研磨剂
研磨剂是由磨料和研磨液混合而成的混合剂。
图9-16 一般平面研磨 a)螺旋形运动轨迹 b)仿8字形运动轨迹
图9-17 狭窄平面的研磨
图9-18 多件研磨
2.圆柱面研磨 圆柱面的研磨一般是手工与机器配合进行。
图9-19 外圆柱面的研磨
第一节 刮 削
一、刮削概述 用刮刀刮除工件表面薄层的加工方法称为刮削。
1.刮削原理 刮削是在工件与校准工具或与其相配合的工件之间涂上一层显示
剂,经过对研,使工件上较高的部位显示出来,然后用刮刀进行微量 刮削,刮去较高的金属层。
2.刮削的特点及应用
刮削具有切削量小、切削力小、产生热量小、装夹变形小的特 点,不存在车、铣、刨等机械加工中不可避免的振动、热变形等 因素,所以能获得很高的尺寸精度、几何精度、接触精度、传动 精度和很小的表面粗糙度值。
1.磨料
磨料在研磨中起切削作用,研磨工作的效率、工件的精度和表面 粗糙度,都与磨料有密切的关系。
10.刮削与研磨
钳工工艺及实训
知识点十：刮削与研磨
积件资源
钳工工艺及实训
知识目标 刮削 研磨
教学目标
1
钳工工艺及实训
目录
一.刮削 二.研磨
2
钳工工艺及实训
一.刮削
1.刮削作用与原理
刮削是机械制造和修理中最终精加工各种型面（如机床导轨面、连接面、轴瓦、配合 球面等）的一种重要方法。
刮削一般由钳工手持刮刀操作，有平面刮削和曲面刮削两种方法。刮刀一般用碳素工 具钢或轴承钢制造，后端装有木柄，刀体部分淬硬到HRC60左右，刃口经过研磨，磨损 后可进行复磨。工件表面先经切削加工，刮削余量为 0.05～0.4毫米。
二、 研磨原理
手工研磨的一般方法，即在研具的研磨平面涂上研磨剂，在一定的压力下， 工件和研具按一定轨迹作相对运动，直至研磨完毕。
11
钳工工艺及实训
二.研磨
研磨余量——研磨是微量切削，原则上可由以下3点来考虑。
1）被研工件的几何形状和尺寸精度要求。 2）根据前道工序的加工质量。 3）具有双面、多面和位置精度要求高的工件，其在强加工中 无工艺装备保证其质量，研磨余量适当大一些。
2.1刮刀
一.刮削
a. 平面刮刀
5
b.曲面刮刀
钳工工艺及实训
2.2标准工具
一.刮削
校准工具是用来研点和检查被刮面准确性的工具，也称研具。
6
钳工工艺及实训
2.3显示剂
一.刮削
种类
成份
应用
由氧化铅或氧化铁用机油调和而成，前者呈桔红
红丹粉 色，后者呈红褐色，颗粒较细
广泛用于钢和铸铁工件
蓝油 用蓝粉和蓖麻油及适量机油调和而成
12
钳工工艺及实训
2.研磨工具
知识点十：刮削与研磨
积件资源
钳工工艺及实训
知识目标 刮削 研磨
教学目标
1
钳工工艺及实训
目录
一.刮削 二.研磨
2
钳工工艺及实训
一.刮削
1.刮削作用与原理
刮削是机械制造和修理中最终精加工各种型面（如机床导轨面、连接面、轴瓦、配合 球面等）的一种重要方法。
刮削一般由钳工手持刮刀操作，有平面刮削和曲面刮削两种方法。刮刀一般用碳素工 具钢或轴承钢制造，后端装有木柄，刀体部分淬硬到HRC60左右，刃口经过研磨，磨损 后可进行复磨。工件表面先经切削加工，刮削余量为 0.05～0.4毫米。
二、 研磨原理
手工研磨的一般方法，即在研具的研磨平面涂上研磨剂，在一定的压力下， 工件和研具按一定轨迹作相对运动，直至研磨完毕。
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钳工工艺及实训
二.研磨
研磨余量——研磨是微量切削，原则上可由以下3点来考虑。
1）被研工件的几何形状和尺寸精度要求。 2）根据前道工序的加工质量。 3）具有双面、多面和位置精度要求高的工件，其在强加工中 无工艺装备保证其质量，研磨余量适当大一些。
2.1刮刀
一.刮削
a. 平面刮刀
5
b.曲面刮刀
钳工工艺及实训
2.2标准工具
一.刮削
校准工具是用来研点和检查被刮面准确性的工具，也称研具。
6
钳工工艺及实训
2.3显示剂
一.刮削
种类
成份
应用
由氧化铅或氧化铁用机油调和而成，前者呈桔红
红丹粉 色，后者呈红褐色，颗粒较细
广泛用于钢和铸铁工件
蓝油 用蓝粉和蓖麻油及适量机油调和而成
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钳工工艺及实训
2.研磨工具
钳工课题刮削与研磨
安全事故应急处理措施
急救措施
对于刮削或研磨过程中可能出现的手 部割伤、烫伤等事故，应立即进行止
血、消毒、包扎等急救措施。
防止事故扩大
在采取急救措施的同时，要采取措施 防止事故扩大，如对现场进行隔离、
疏散人员等。
报告与处理
发生安全事故后，应立即向上级报告 ，并配合相关部门进行调查和处理人：
日期：
目录
• 刮削基础知识 • 研磨基础知识 • 刮削与研磨工艺 • 刮削与研磨操作技巧 • 刮削与研磨质量控制 • 刮削与研磨安全操作规程
01
刮削基础知识
刮削定义及作用
刮削定义
刮削是指利用刮刀在工件表面上刮去一层很薄金属的操 作。
刮削作用
刮削可以去除工件表面的高点、毛刺和氧化皮等，提高 工件的形状精度和表面粗糙度，使工件表面达到一定的 精度和光洁度要求。
对于刮削或研磨不合格品，应根据具体情况采取返工、返修、降级 或报废等处理措施。
原因分析
对不合格品进行原因分析，找出问题所在，为后续生产提供改进依 据。
预防措施
针对不合格品产生的原因，制定相应的预防措施，如加强员工培训 、改进工艺方法、提高设备精度等，以降低不合格品率。
06
刮削与研磨安全操作规程
安全操作注意事项
细刮工艺
在粗刮的基础上，进一步去除工件表面的微小缺陷，提高表面质量。细刮时， 刮刀与工件的接触面积减小，切削深度较浅，切削力适中。
精刮与抛光工艺
精刮工艺
在细刮的基础上，利用更精细的刮刀进行加工，进一步提高 工件表面的光洁度和精度。精刮时，刮刀与工件的接触面积 很小，切削深度极浅，切削力很小。
抛光工艺
刮花
刮花是在工件表面上刮出一定形状的花纹，以增加工件表 面的美观性和防滑性。刮花时，需要使用特制的刮花刀进 行操作。
第七章刮削和研磨ppt课件
方块作“导靠”，金属方块和工件紧密地靠在一起，并跟工件一起研 磨，如图8—22所示。以保持研磨面与侧面的垂直。
a)研磨90°角尺测量基面
b) 研磨90°角尺的圆弧
图6—2 狭窄平面的研磨
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
第六节
研磨的工艺方法
三、圆锥面研磨
研磨用的研磨棒（套）工作部分的长度应是工件 研磨长度的1.5倍左右，锥度必须与工件锥度相同。 其结构有固定式和可调式两种
左向螺旋槽
研磨剂中有的研磨液，如氧化铬、硬脂酸等化学材料，在研磨 时起化学作用。在研磨过程中，加了这些研磨剂后，工件表面与空气 接触，很快形成一层极薄的氧化膜，而氧化膜又很容易被磨粒磨掉， 这就是研磨的化学作用。
在研磨过程中，氧化膜迅速形成（化学作用），又不断地被磨 掉（物理作用）。经过这样的多次反复，工件表面很快地达到预定要 求。由此可见，研磨加工体现了物理和化学的综合作用。
第五节 研具和研磨剂 二、研磨剂
研磨剂是由磨料和研磨液调和而成的混合剂。 1.磨料
磨料在研磨中起切削作用，研磨工作的效率、精度和表面粗糙 度，都与磨料有密切的关系。
刚玉类磨料
常用磨料有三类： 碳化物磨料
金刚石磨料 常用磨料的名称、代号、特性及其应用范围在表5—1中，表达较 为详细。
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
a)研磨90°角尺测量基面
b) 研磨90°角尺的圆弧
图6—2 狭窄平面的研磨
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
第六节
研磨的工艺方法
三、圆锥面研磨
研磨用的研磨棒（套）工作部分的长度应是工件 研磨长度的1.5倍左右，锥度必须与工件锥度相同。 其结构有固定式和可调式两种
左向螺旋槽
研磨剂中有的研磨液，如氧化铬、硬脂酸等化学材料，在研磨 时起化学作用。在研磨过程中，加了这些研磨剂后，工件表面与空气 接触，很快形成一层极薄的氧化膜，而氧化膜又很容易被磨粒磨掉， 这就是研磨的化学作用。
在研磨过程中，氧化膜迅速形成（化学作用），又不断地被磨 掉（物理作用）。经过这样的多次反复，工件表面很快地达到预定要 求。由此可见，研磨加工体现了物理和化学的综合作用。
第五节 研具和研磨剂 二、研磨剂
研磨剂是由磨料和研磨液调和而成的混合剂。 1.磨料
磨料在研磨中起切削作用，研磨工作的效率、精度和表面粗糙 度，都与磨料有密切的关系。
刚玉类磨料
常用磨料有三类： 碳化物磨料
金刚石磨料 常用磨料的名称、代号、特性及其应用范围在表5—1中，表达较 为详细。
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
项目九刮削工件
八、维护与保养知识
(1)刮刀使用完毕后，刀头部位应用纱布包 裹，妥善放置。 (2)标准平板使用完毕后，须擦洗干净，并 涂抹机油，妥善放置。 (3)正确合理使用砂轮和油石，防止出现局 部凹陷，降低使用寿命。
相关知识 有色金属及硬质合金
1、纯铜：
1、特点： （1）ρ=8.9 g/cm3，熔点1083℃；属贵金属。 面心晶格 （2）良好的导电性、导热 性； 导电性仅次于 银 （3）塑性好，易热、冷加工；δ=45%~50% （4）较高的抗蚀性（Cu2O膜) （5）抗磁性——可制造磁学仪器、定向仪器等。 2、纯铜牌号 GB5231—85 T1 、T2 、T3号数越大，纯度越低；T1—99.95%; T3— 99.70% ; 用于电线、电缆，油管、电器开关等件。 无氧铜： TU1、TU2； TU1—99.97%; TU2—99.95% ; 用于电真空器件、高导电性导线等件。
冷凝器管
汽车机油泵衬套
2）、特殊黄铜
加：Si——改善铸造性；Al——提高强度、硬度、耐蚀性； Pb——提高切削加工性；Sn——提高抗海水腐蚀；
牌号见 P178 ； 表9—4
黄铜棒
黄 铜 制 品
青铜制品
（2）、青铜
一般指Cu—Sn 合金， 常称锡青铜。 牌号： Q+主加元素+平均含量% 如：QSn4—3；有良好的弹性、耐磨性、 抗磁性、耐蚀性。应用：化工机械、弹 性元件。
人工时效——加热280~300℃（退火）目的是消除加 工硬化、稳定尺寸.
时效硬化：淬火后铝合金随时间延长而发生σ、HB 升高的现象，称为时效硬化。
防锈铝合金 ( LF ) :
成分： Al – Mn 系：例如:LF21
Al – Mg 系：例如:LF2、LF6 性能： 不能用时效强化，加镁或锰固溶强化提高铝合金的强度
刮削及研磨课件
6.1 刮削的概念
用刮刀在工件表面上刮去一层很薄的金属，以提高工件加 工精度的操作叫刮削。
1.刮削原理
将工件与校准工具或与其相配合的工件之间涂上一层显示
剂，经过对研，使工件上较高的部位显示出来，然后用刮刀进
行微量切削，刮去较高部位的金属层。这样经过反复地显示和 刮削，就能使工件的加工精度达到预定的要求。
上一页 下一页
第17页，共18页。
6.6 研磨
件产生切削作用。 ②有良好的润滑冷却作用。 ③对工人健康无害，对工件无腐蚀作用，且易于洗净。 3.研磨剂的配制。 六、平面研磨 1.一般平面研磨。 2.狭窄平面研磨。
七、圆柱面研磨
圆柱面研磨一般以手工与机器配合的方法进行研磨。
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第18页，共18页。
内孔刮削精度的要求，也是以25×25毫米内的研点数而定
(如表6.3所示)。
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表6.3 滑动轴承的研点数
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第10页，共18页。
6.5 刮削质量的检查
刮削精度包括尺寸精度、形状和位置精度、接触精度及贴 合程度、表面粗糙度等。
对刮削质量最常用的检查方法，是将被刮面与校准工具对 研后，用边长为25毫米的正方形方框罩在被检查面上，根据在
研。推研时，平板超出工件被刮面的长度应小于平板长度的1/5。
重量不对称的工件的显点。推研时应在工件某个部位托或
压，但用力的大小要适当、均匀。
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第6页，共18页。
图6.7
（a）平面显点法
（b）曲面显点法
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第7页，共18页。
6.4 刮削方法
1.刮削前的准备工作
刮削工具准备。 根据刮削要求准备所需的粗，细，精刮刮 刀及校准工具、测量用量具等。
用刮刀在工件表面上刮去一层很薄的金属，以提高工件加 工精度的操作叫刮削。
1.刮削原理
将工件与校准工具或与其相配合的工件之间涂上一层显示
剂，经过对研，使工件上较高的部位显示出来，然后用刮刀进
行微量切削，刮去较高部位的金属层。这样经过反复地显示和 刮削，就能使工件的加工精度达到预定的要求。
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6.6 研磨
件产生切削作用。 ②有良好的润滑冷却作用。 ③对工人健康无害，对工件无腐蚀作用，且易于洗净。 3.研磨剂的配制。 六、平面研磨 1.一般平面研磨。 2.狭窄平面研磨。
七、圆柱面研磨
圆柱面研磨一般以手工与机器配合的方法进行研磨。
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内孔刮削精度的要求，也是以25×25毫米内的研点数而定
(如表6.3所示)。
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表6.3 滑动轴承的研点数
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6.5 刮削质量的检查
刮削精度包括尺寸精度、形状和位置精度、接触精度及贴 合程度、表面粗糙度等。
对刮削质量最常用的检查方法，是将被刮面与校准工具对 研后，用边长为25毫米的正方形方框罩在被检查面上，根据在
研。推研时，平板超出工件被刮面的长度应小于平板长度的1/5。
重量不对称的工件的显点。推研时应在工件某个部位托或
压，但用力的大小要适当、均匀。
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图6.7
（a）平面显点法
（b）曲面显点法
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6.4 刮削方法
1.刮削前的准备工作
刮削工具准备。 根据刮削要求准备所需的粗，细，精刮刮 刀及校准工具、测量用量具等。
刮削和研磨
图1-46 外圆柱研磨
金工实习
1)研磨时的物理作用
物理作用即磨料对工件的切削作用。研磨时施加一定压 力，研磨剂中的微小颗粒（磨料）被压嵌在研磨工具表面，成 为无数个刀刃，由于研磨工具和工件的相对运动，使磨料对工 件产生微量的切削与挤压，工件表面被均匀地削去一层极薄的 金属，借助于研磨工具的精确型面，使工件逐渐得到准确的尺 寸精度及表面粗糙度。
机床导轨和滑动轴承的接触面、工具和量具的接触面及密封表 面等，在机械加工之后也常用刮削方法进行加工。
刮削和研磨
2. 刮削工具
1)刮 刀
刮刀一般用碳素工具钢或轴承钢锻制而成。刮削硬工件时， 可用焊有硬质合金刀头的刮刀。
刮刀有平面刮刀和曲面刮刀两种。如图1-43（a）所示为最 常用的一种平面刮刀，用来刮削平面。如图1-43（b）所示为一 种曲面刮刀，也称为三角刮刀，用来刮削内曲面。
（2）挺刮式。将刀柄顶在小腹右下侧，左手在前，右手在后， 握住离刀刃约80~100mm的刀身部位，靠腿部和臂部的力量把刮刀 推向前方，刮刀向前推进时双手加压，到所需长度时提起刮刀。
刮削和研磨
2)曲面刮削
曲面刮削时用曲面刮 刀，如要求较高的滑动轴 承的轴瓦为了获得良好的 配合，需要刮削加工，这 时采用曲面刮刀。
刮削和研磨
1.2 金属材料的性能 1. 研磨的概念
研磨是指使用研磨工具和研磨剂从工件表面上去除一层极薄的金属， 使工件达到精确的尺寸、准确的几何形状和很小的表面粗糙度。研 磨属于微量切削，加工余量很小，一般控制在0.005~0.030mm，每 研磨一遍，磨去的金属层不超过0.002mm。
刮削和研磨
金工实习
刮削和研磨
1.1 刮 削 1Байду номын сангаас 刮削的概念
金工实习
1)研磨时的物理作用
物理作用即磨料对工件的切削作用。研磨时施加一定压 力，研磨剂中的微小颗粒（磨料）被压嵌在研磨工具表面，成 为无数个刀刃，由于研磨工具和工件的相对运动，使磨料对工 件产生微量的切削与挤压，工件表面被均匀地削去一层极薄的 金属，借助于研磨工具的精确型面，使工件逐渐得到准确的尺 寸精度及表面粗糙度。
机床导轨和滑动轴承的接触面、工具和量具的接触面及密封表 面等，在机械加工之后也常用刮削方法进行加工。
刮削和研磨
2. 刮削工具
1)刮 刀
刮刀一般用碳素工具钢或轴承钢锻制而成。刮削硬工件时， 可用焊有硬质合金刀头的刮刀。
刮刀有平面刮刀和曲面刮刀两种。如图1-43（a）所示为最 常用的一种平面刮刀，用来刮削平面。如图1-43（b）所示为一 种曲面刮刀，也称为三角刮刀，用来刮削内曲面。
（2）挺刮式。将刀柄顶在小腹右下侧，左手在前，右手在后， 握住离刀刃约80~100mm的刀身部位，靠腿部和臂部的力量把刮刀 推向前方，刮刀向前推进时双手加压，到所需长度时提起刮刀。
刮削和研磨
2)曲面刮削
曲面刮削时用曲面刮 刀，如要求较高的滑动轴 承的轴瓦为了获得良好的 配合，需要刮削加工，这 时采用曲面刮刀。
刮削和研磨
1.2 金属材料的性能 1. 研磨的概念
研磨是指使用研磨工具和研磨剂从工件表面上去除一层极薄的金属， 使工件达到精确的尺寸、准确的几何形状和很小的表面粗糙度。研 磨属于微量切削，加工余量很小，一般控制在0.005~0.030mm，每 研磨一遍，磨去的金属层不超过0.002mm。
刮削和研磨
金工实习
刮削和研磨
1.1 刮 削 1Байду номын сангаас 刮削的概念
钳工技能-刮削与研磨
项目九 刮削与研磨
任务一 刮削
一、刮削概述
刮削是用刮刀刮除工件表面很薄一 层金属的加工方法。
1．刮削的特点
（1）刮削具有切削量小，切削力小，切 削热少和切削变形小的特点。
（2）刮削时，刮刀反复对工件表面进行 挤压，使工件表面具有良好的粗糙度， 而且表面变得比以前紧密，从而提高了 工件表面的抗疲劳能力与耐磨性。
（b）有槽平板
图9.12 研磨平板
2．研磨棒
研磨棒主要用来研磨套类工件的内 孔。
研磨棒有固定式和可调式两种，如 图9.13所示。
（a）固定式
（b）可调式
图9.13 研磨棒 1—调整螺母；2—锥度芯轴；3—开槽研磨套
3．研磨套
研磨套主要用来研磨轴类工件的外 圆表面，如图9.14所示。
图9.14 研磨套
精密工件研具
3
软钢
韧性好，不易折断
4
铜
材质较软，嵌入性好
小型工件研具
研磨（软钢类）工件的 研具
三、研磨剂
研磨剂由磨料、研磨液、辅料调合 而成。
研磨剂常配制成液态研磨剂、研磨 膏和固态研磨剂（研磨皂）3种。
1．磨料
磨料在研磨中起切削金属表面的作用， 常用的磨料有氧化物系、碳化物系、超硬磨 料、软磨料等几种，如表9.6所示。
表9.8
缺陷形式 表面粗糙度不合格
平面呈凸形或孔口扩大 孔的圆度和圆柱度不合格
薄形工件拱曲变形 表面拉毛
研磨质量缺陷分析
产生原因 1．磨料太粗或不同粒度磨粒混合 2．研磨液选用不当 3．嵌砂不足或研磨剂涂得薄而不匀 4．研磨时清洁工作未做好 1．研磨剂涂得太厚 2．研磨棒伸出孔口太长 3．孔口多余研磨剂未及时清理 4．研具工作面平面度差 1．研磨时没有更换方向 2．研磨时没有用研磨棒的全长 1．工作发热温度大，使工件变形 2．研具硬度不合适 3．工件夹持过紧引起变形 研磨时研磨剂中混入杂质
任务一 刮削
一、刮削概述
刮削是用刮刀刮除工件表面很薄一 层金属的加工方法。
1．刮削的特点
（1）刮削具有切削量小，切削力小，切 削热少和切削变形小的特点。
（2）刮削时，刮刀反复对工件表面进行 挤压，使工件表面具有良好的粗糙度， 而且表面变得比以前紧密，从而提高了 工件表面的抗疲劳能力与耐磨性。
（b）有槽平板
图9.12 研磨平板
2．研磨棒
研磨棒主要用来研磨套类工件的内 孔。
研磨棒有固定式和可调式两种，如 图9.13所示。
（a）固定式
（b）可调式
图9.13 研磨棒 1—调整螺母；2—锥度芯轴；3—开槽研磨套
3．研磨套
研磨套主要用来研磨轴类工件的外 圆表面，如图9.14所示。
图9.14 研磨套
精密工件研具
3
软钢
韧性好，不易折断
4
铜
材质较软，嵌入性好
小型工件研具
研磨（软钢类）工件的 研具
三、研磨剂
研磨剂由磨料、研磨液、辅料调合 而成。
研磨剂常配制成液态研磨剂、研磨 膏和固态研磨剂（研磨皂）3种。
1．磨料
磨料在研磨中起切削金属表面的作用， 常用的磨料有氧化物系、碳化物系、超硬磨 料、软磨料等几种，如表9.6所示。
表9.8
缺陷形式 表面粗糙度不合格
平面呈凸形或孔口扩大 孔的圆度和圆柱度不合格
薄形工件拱曲变形 表面拉毛
研磨质量缺陷分析
产生原因 1．磨料太粗或不同粒度磨粒混合 2．研磨液选用不当 3．嵌砂不足或研磨剂涂得薄而不匀 4．研磨时清洁工作未做好 1．研磨剂涂得太厚 2．研磨棒伸出孔口太长 3．孔口多余研磨剂未及时清理 4．研具工作面平面度差 1．研磨时没有更换方向 2．研磨时没有用研磨棒的全长 1．工作发热温度大，使工件变形 2．研具硬度不合适 3．工件夹持过紧引起变形 研磨时研磨剂中混入杂质