螺栓紧固的技术要求
钢结构施工中的螺栓连接技术与规范要求
钢结构施工中的螺栓连接技术与规范要求在钢结构施工中，螺栓连接技术是非常重要的一部分。
它不仅能够确保钢结构的稳固性和安全性，还能够提高施工效率。
本文将重点介绍钢结构施工中的螺栓连接技术与规范要求。
一、螺栓连接技术螺栓连接技术是一种常用的连接方法，它通过螺栓和螺母的组合来实现连接。
在钢结构中，螺栓连接主要用于连接钢梁、柱和节点等构件。
1. 螺栓材质钢结构施工中常用的螺栓材质有高强度合金钢、碳钢和不锈钢等。
根据实际情况和规范要求，选择合适的螺栓材质非常重要。
不同的材质对于腐蚀、强度和可靠性等方面有着不同的要求。
2. 螺栓预紧力在螺栓连接中，预紧力是一个非常重要的参数。
预紧力的大小直接影响到连接的稳定性和安全性。
预紧力过小会导致连接松动，预紧力过大则容易导致螺栓断裂。
因此，在施工过程中，必须控制好螺栓的预紧力。
3. 螺栓连接的步骤螺栓连接的步骤主要包括螺栓安装、旋紧、检查和锁紧等。
在安装过程中，需要确保螺栓与连接孔的配合度良好，避免因尺寸不符合而导致连接质量下降。
在旋紧螺栓时，应该按照规范要求进行。
检查环节主要是对螺栓连接的质量进行检验，确保连接的可靠性。
最后，锁紧螺母是为了增强连接的稳固性。
二、规范要求钢结构施工中，螺栓连接必须符合一定的规范要求，以确保连接的质量和可靠性。
以下是一些常见的规范要求：1. 检验和检测要求螺栓连接在施工前、施工中和施工后都应进行检验和检测。
在施工前应进行材料的验收，包括螺栓的材质和强度等参数的检测。
在施工中，要进行螺栓的安装质量检验和预紧力的测量等。
在施工结束后，还需要进行连接的现场检验，确保连接的质量符合规范要求。
2. 强度和可靠性要求螺栓连接的强度和可靠性是决定其质量的重要指标。
螺栓的承载能力要满足设计要求，并经过计算和验证。
此外，连接的可靠性也需要得到保证，即螺栓连接应能够承受行车荷载、地震力和风力等。
3. 防腐要求螺栓连接在使用过程中容易受到腐蚀的影响，因此规范要求对螺栓进行防腐处理。
螺钉紧固扭矩选定方法
21
6
2、不同性能等级粗牙螺纹扭力的选定
一、不同性能等级粗牙螺纹的保证载荷如下表示
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2、不同性能等级粗牙螺纹扭力的选定
二、根据经验公式1、2、3计算的拧紧 扭力如右表与下表。
性能等级3.6扭力计算经验值(单位Kgf·cm)
扭矩
最大值
标准
最小值
螺纹规格 系数k=0.17 系数k=0.142 系数k=0.114
2.使用非标∅ 1.7可参照∅ 1.6、非标∅ 3.5可参照∅ 4螺钉扭力进行打紧；
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5、总结
2、对于有特殊要求的螺纹紧固，比如：透明件锁紧、涉及到密封圈压缩预紧锁紧、自
攻螺钉紧固等，应当以大量试验确定其实际扭矩，但是其选用扭矩不能大于螺钉破坏力矩或 保证力矩。
3、用于震动环境的螺纹紧固，可参考汽车行业的螺纹扭矩选用标准，或参考《紧固标 准操作以及扭力表选用技术要求》 参数的1.5倍。
安装 材质
螺钉规格 (mm) 扭力 单位
硬材料
kgf.cm
∅ 1.6
∅ ２
∅ ２.5
∅３ ∅４ ∅５ ∅６
∅8
∅ 10 ∅ 12 ∅ 16
∅ 20
∅ 30
0.7
1.1 2.5± 4.5 10.7 18.7 34
±0.1 ±0.1 0.2 ±0.4 ±1
±2
±3
78 150 256 596 1110± 3750 ±8 ±15 ±25 ±60 110 ±370
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5、总结
一、以上各类螺钉标准扭矩、破坏力矩汇总如下表（单位Kg f·cm)：
螺纹类别 螺纹规格
M3
M4
M5
螺栓拧紧扭矩标准
螺栓拧紧扭矩标准螺栓拧紧扭矩是在机械装配中非常重要的参数，它决定了螺栓与螺帽之间的紧固程度，直接影响着机械装置的安全性和可靠性。
在工程实践中，螺栓拧紧扭矩标准的制定和执行至关重要。
1. 什么是螺栓拧紧扭矩标准？螺栓拧紧扭矩标准是指在机械设计和装配中规定的螺栓拧紧力矩数值范围。
通过明确规定的拧紧扭矩标准，可以确保螺栓紧固的稳定性和可靠性，避免过紧或过松造成的后果。
2. 螺栓拧紧扭矩标准的重要性•安全性保障：合适的螺栓拧紧扭矩可以确保螺栓与螺帽之间的紧固状态，避免螺栓松动造成机械结构失效。
•装配精度：拧紧扭矩标准可以保证螺栓在装配过程中达到预期的紧固力度，确保机械装置的正常功能。
•减少故障率：严格执行拧紧扭矩标准可以有效减少螺栓断裂、松动等故障的发生，提高机械系统的可靠性。
3. 制定螺栓拧紧扭矩标准的原则•根据应力分析：根据螺栓的材料、直径、螺距等参数，结合实际应力分析确定合适的拧紧扭矩范围。
•考虑工作环境：考虑机械装置的工作环境和工作条件，确定螺栓拧紧扭矩标准，以适应不同环境下的工作要求。
•实验验证：通过实验验证拧紧扭矩标准的有效性，调整和修订标准以提高螺栓紧固效果。
4. 螺栓拧紧扭矩标准的执行和监测•标准化操作：在机械装配过程中，按照螺栓拧紧扭矩标准进行操作，确保每个螺栓的紧固力度满足要求。
•质量监测：通过扭矩扳手等工具对螺栓的拧紧扭矩进行监测，及时发现异常情况并进行调整。
•记录和追踪：建立螺栓紧固扭矩记录表，追踪每个螺栓的紧固状态，以便在必要时进行检修和维护。
5. 结语螺栓拧紧扭矩标准的制定和执行在机械工程中具有重要意义，它是确保机械结构安全可靠运行的重要保障。
只有严格执行标准，保证螺栓拧紧扭矩的准确性，才能提高机械系统的稳定性和可靠性。
以上就是关于螺栓拧紧扭矩标准的相关内容，希望对您有所帮助！。
铁塔螺栓紧固技术要求
铁塔螺栓紧固技术要求Iron tower bolt fastening technology plays a crucialrole in ensuring the stability and safety of the tower structure. The requirements for this technology are multifaceted, encompassing various aspects such as strength, durability, ease of installation, and maintenance. In this response, we will explore the key requirements for iron tower bolt fastening technology from different perspectives.From a structural standpoint, the primary requirementfor iron tower bolt fastening technology is to provide sufficient strength and stability to support the tower structure. The bolts used in this technology should be able to withstand the loads and stresses imposed on the tower, including wind, seismic forces, and the weight of the tower itself. The fastening system should ensure that the bolts remain securely in place, preventing any loosening orfailure that could compromise the structural integrity ofthe tower.Durability is another critical requirement for iron tower bolt fastening technology. The tower is often exposed to harsh environmental conditions, such as extreme temperatures, high humidity, and corrosive agents. Therefore, the bolts used in this technology should be resistant to corrosion, rust, and other forms of degradation. Additionally, the fastening system should be designed to minimize the risk of galvanic corrosion, which can occur when dissimilar metals come into contact with each other.Ease of installation is an important consideration in iron tower bolt fastening technology. The installation process should be straightforward and efficient, ensuring that the bolts can be securely fastened without any complications. The fastening system should provide clear instructions and guidelines for proper installation, allowing workers to carry out the task accurately and safely. Moreover, the technology should be designed to accommodate different tower configurations and sizes, allowing for flexibility in installation.Maintenance is another aspect to consider in iron tower bolt fastening technology. The fastening system should be designed to facilitate easy inspection and maintenance of the bolts. This may include features such as accessibility to bolt heads, provision of adequate clearance for tools, and the ability to replace individual bolts without disrupting the entire structure. Regular inspection and maintenance of the bolts are crucial to ensure their continued integrity and prevent any potential failures.In addition to the technical requirements, safety is of paramount importance in iron tower bolt fastening technology. The fastening system should be designed to minimize the risk of accidents or injuries during installation, maintenance, and operation. This may involve incorporating safety features such as non-slip surfaces, ergonomic designs, and proper labeling of components. Training and education on safe practices should also be provided to workers involved in the installation and maintenance of the tower.Lastly, cost-effectiveness is a key consideration iniron tower bolt fastening technology. The technology should strike a balance between meeting the required performance standards and being economically viable. This includes factors such as the initial cost of the fastening system, its durability and lifespan, ease of maintenance, and the availability of spare parts. A cost-effective solution ensures that the tower can be constructed and maintained within budget constraints without compromising safety or quality.In conclusion, the requirements for iron tower bolt fastening technology are diverse and encompass various aspects such as strength, durability, ease of installation and maintenance, safety, and cost-effectiveness. Meeting these requirements is essential to ensure the stability, safety, and longevity of the tower structure. By considering these perspectives, engineers and designers can develop robust and reliable bolt fastening systems that meet the demanding needs of iron tower construction.。
螺栓紧固管理细则
12、通常情况下不允许重击螺栓紧固，重击扳手紧固加剧了螺栓，法兰或垫圈被损坏的风险。
13、螺栓扭矩载荷参考值见附表-1至11，如果设计和标准规范有要求，应执行设计和标准规范的要求。
第三章钢结构高强度螺栓连接
第十二条钢结构高强度螺栓连接一般规定：
一、高强度螺栓承压型连接不得用于下列各种构件连接中：
5、、紧固与前次两螺栓沿圆周相距约90度的另一对螺栓。
6、继续紧固直到所有螺栓皆紧固至规定应力的50%。
7、重复2、3、4步骤紧固至规定螺栓应力的80%。
8、重复2、3、4步骤紧固至规定螺栓应力的100%。
9、重复2、3、4步骤紧固至规定螺栓应力的100%，并顺时针方向再拧一圈以平衡螺栓载荷。
10、检查所有螺栓的应力是否均匀。需要时，再次施扭。
2、螺柱螺纹、螺母螺纹和接触面在使用涂润滑油前必须脱脂和干燥。
3、对螺栓螺纹、螺母螺纹、螺母承载面、垫圈、法兰上的螺母支撑面应正当地使用统一的润滑油.
第十条螺栓紧固方法的选择：
一、普通应用：普通应用条件下的法兰螺栓紧固可以根据螺栓尺寸和法兰等级通过用拧紧扳手或锤击扳手的不可控方法进行也可用扭矩扳手或液压螺栓拉伸器的可控方法进行.（参见附录5）
二、负责本单位螺栓紧固操作人员的培训管理工作。
三、负责监督现场法兰螺栓紧固工作,检查紧固质量并做好记录。Байду номын сангаас
四、负责分析辨别法兰紧固的工艺过程和环境条件，制定相应的安全计划和措施，并对整个施工过程进行监督和指导。
五、负责现场法兰紧固质量管理所需的人员及设备。
第八条检修单位职责：
一、负责制定自检项目螺栓紧固步骤、程序。
第二章 管理职责及管理要求
钢结构螺栓连接施工技术的注意事项与质量控制
钢结构螺栓连接施工技术的注意事项与质量控制在钢结构施工中，螺栓连接是一项非常重要的工艺。
正确的施工技术和严格的质量控制是确保钢结构连接牢固和安全的关键。
本文将介绍一些钢结构螺栓连接施工技术的注意事项以及质量控制措施。
一、材料准备在进行钢结构螺栓连接施工之前，首先需要进行材料准备。
选择适当规格和材质的螺栓，确保其符合设计要求，并且具有合格的产品证书。
二、过程控制1. 清洁工作在进行连接之前，需要对连接部位进行清洁。
清除杂物、灰尘和油污等，保证连接部位的干净。
使用钢丝刷和清洗剂进行清洁，确保连接表面无污染。
2. 手动拧紧和动力拧紧螺栓连接需要手动拧紧和动力拧紧两个步骤。
在手动拧紧之前，需要将螺栓先进行正确的位置安装，保证螺栓和螺母之间的配合间隙在设计要求范围内。
手动拧紧时，应使用扳手等工具逐步加力，避免一次性用力过大。
动力拧紧需要使用扭矩扳手或液压扳手进行，确保拧紧力矩符合设计规范。
3. 拧紧顺序螺栓连接的拧紧应按照设计要求的拧紧顺序进行。
通常情况下，应从中间向两边交替拧紧，保证连接均匀紧固，避免产生应力集中。
4. 检查和调整在螺栓拧紧完成后，需要进行检查。
使用扭力扳手或液压力测仪测量拧紧力矩，确保其符合要求。
如有不符合要求的情况，应及时进行调整，直至满足设计要求。
三、质量控制1. 螺栓质量检验螺栓连接的质量检验应包括外观检查、尺寸测量和材料验收等。
外观检查要求螺栓表面无明显缺陷和损伤。
尺寸测量需要检查螺栓的直径、螺纹长度和螺纹间距等尺寸参数是否符合要求。
材料验收时，要求提供合格的产品证书，并进行实际抽样检查。
2. 施工过程检验在螺栓连接施工过程中，需要进行过程检验。
包括连接部位的清洁度、螺栓位置的正确性、拧紧力矩的控制等方面。
检验过程中，应记录相关数据并进行可追溯性管理。
3. 构件连接检验螺栓连接完成后，需要进行构件连接检验。
通过施工质量抽查和非破坏性检测等方式，检验螺栓连接的牢固程度和质量。
如有不合格情况，需要进行整改和复检，确保连接质量符合要求。
螺纹连接的技术要求
螺纹连接的技术要求1)螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击或使用不合适的旋具与扳手。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺钉头部不得损伤。
2)有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手紧固，未规定拧紧力矩的螺栓，其拧紧力可参考下表的规定。
3)同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉或螺栓需按一定顺序逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始，见图58-9。
4)用双螺母时，应先装薄螺母、后装厚螺母。
5)螺钉、螺栓和螺母拧紧后，一般螺钉、螺栓应露出螺母1～2个螺距。
6)螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合。
7)沉头螺钉拧紧后，钉头不得高出沉孔端面。
此外，根据具体的工作状况，还可能要求达到规定的配合，螺栓、螺母不发生偏移或弯曲。
放松装置可靠等等。
一般螺栓拧紧力矩许多大型的机械设备的紧固均采用高强度螺栓联接。
这种螺栓预紧力大、调整精准、使用范围广且安装方便，仅用力矩就可达到预紧力的要求，大大减少了设备的检修维护时间。
高强度螺栓的安装过程：安装时先旋紧螺母，以消除螺母与接合面的间隙为止。
然后使用力矩扳手以10%-50%的规定预紧力先后按常规的多螺栓对称紧固操作，然后以预紧力的75%和100%分别绕圆周顺序依次紧固。
如果所用预紧螺栓较长，则需要重复最后一步的过程，消除长螺栓弹性变形带来的误差，达到最终预紧力。
高强度螺栓的卸松过程：第一个预紧螺栓开始，逆时针将其完成卸松，然后再顺时针转动，使螺栓刚好顶住接合面。
然后依次对每个螺栓重复以上步骤。
当卸松最后一个预紧螺栓后，第一个螺栓又会被拉紧，通常需要重复2-3个过程才能将螺母用手卸掉。
这种预紧和卸松过程虽然复杂，但各螺栓受力一致，可避免个别螺栓因承载过大而损坏。
高强度螺栓的日常维护：要求定期用力矩扳手检查预紧力是否为规定值。
当遇到检修或必须拆卸时要严格按照拆卸步骤进行。
拆卸后将各旋合部分润滑，将螺母垫圈更换或当其变形量小于0.01㎜时，可将其翻过来使用。
若遇到难以拆卸的情况时，可使用润滑喷剂如WD-40，润滑油等，至少要尽力拆下一条预紧螺栓，将其润滑后，用110%的预紧力矩紧固，这时其相邻的两个螺栓就会松动，重复以上步骤，最后按照拆卸步骤将螺母全部卸下。
螺栓紧固力矩国家标准
螺栓紧固力矩国家标准螺栓紧固力矩是指在螺栓连接件中施加的力矩，用于产生预紧力，使连接件在工作过程中不会松动。
螺栓紧固力矩国家标准是对螺栓紧固力矩进行规范和标准化的文件，其制定的目的是保证螺栓连接件的安全可靠性，提高工程质量，保障工程安全。
螺栓紧固力矩国家标准的制定，首先要考虑的是螺栓连接件在工作中承受的力和力矩，以及工作环境的影响因素。
在实际工程中，螺栓连接件常常处于高温、高压、震动等恶劣环境下，因此螺栓紧固力矩的标准制定需要考虑这些因素的影响。
国家标准对螺栓紧固力矩的规定，不仅包括了螺栓的尺寸、材质、强度等基本要求，还包括了螺栓紧固力矩的计算方法、测量方法、检验方法等内容。
这些规定的制定，可以帮助工程师和技术人员正确选择和使用螺栓连接件，保证工程的安全可靠性。
螺栓紧固力矩国家标准的实施，对于工程建设具有重要的意义。
首先，它可以规范螺栓连接件的生产和使用，避免了因为螺栓紧固力矩不当而导致的工程事故。
其次，它可以提高螺栓连接件的质量和可靠性，延长了工程设备的使用寿命。
再次，它可以降低工程建设的成本，避免了因为螺栓连接件的失效而带来的维修和更换成本。
最后，它可以提高工程建设的安全水平，保障了工程的安全运行。
总的来说，螺栓紧固力矩国家标准的制定和实施，对于工程建设具有重要的意义。
它不仅规范了螺栓连接件的生产和使用，提高了工程质量和可靠性，降低了工程建设的成本，而且保障了工程的安全运行。
因此，我们应该严格遵守国家标准，正确选择和使用螺栓连接件，确保工程的安全可靠性。
在实际工程中，我们要根据国家标准的规定，正确选择和使用螺栓连接件。
首先，我们要根据工程的实际需要，选择符合国家标准的螺栓连接件。
其次，我们要根据国家标准的规定，正确计算和施加螺栓紧固力矩，确保螺栓连接件的预紧力符合要求。
最后，我们要定期检查和维护螺栓连接件，确保其在工作过程中的安全可靠性。
总之，螺栓紧固力矩国家标准的制定和实施，对于工程建设具有重要的意义。
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螺栓紧固的技术要求
法兰紧固件的检查:
一、垫片：
1、安装时,确保垫片是新的且是干净和干燥的，并检查垫片是否有缺陷和毁坏。
2、在任何情况下垫片都不能重复利用.
3、在安装前,确认使用的垫片尺寸及等级与法兰的标识一致。
二、法兰面：
1、安装前检查法兰面是否有损坏,如划痕，刻痕，泥，腐蚀和毛刺，径向穿过法兰密封面水纹线的凹痕、划痕深度超过0.2mm，且覆盖面超过垫片密封面宽度一半时，法兰必须重换或者密封面重新加工。
2、法兰背面螺母支撑面位置应是平行和光滑的。
三、螺栓和螺母：
1、根据管线等级图检查螺栓直径和长度的正确性。
2、螺纹和接触面不得有污垢、铁锈、重皮、刻痕、毛刺、碎屑和其它在紧固过程中影响扭矩的外部物质。
3、B8和B8M的所有等级的螺栓不允许重复利用。
4、不允许用焊接或机加工方法修补螺栓。
5、在法兰安装紧固完后，至少有两个螺纹露在螺母外面。
四、螺柱螺栓和螺母的润滑：
1、螺栓和螺母使用前必须进行润滑处理，使螺栓紧固时有低的摩擦系数以及提高螺栓螺母的抗滑丝、抗腐蚀性能。
2、螺柱螺纹、螺母螺纹和接触面在使用涂润滑油前必须脱脂和干燥。
3、对螺栓螺纹、螺母螺纹、螺母承载面、垫圈、法兰上的螺母支撑面应正当地使用统一的润滑油. 螺栓紧固方法的选择：
一、普通应用：普通应用条件下的法兰螺栓紧固可以根据螺栓尺寸和法兰等级通过用拧紧扳手或锤击扳手的不可控方法进行也可用扭矩扳手或液压螺栓拉伸器的可控方法进行。
二、严格应用：严格应用条件下的法兰螺栓紧固只能通过用扭矩扳手或液压螺栓拉伸器的可控方法
进行。
螺栓尺寸和法兰等级决定使用扭矩扳手或液压螺栓拉伸器。
紧固技术要求：
一、法兰对中的检查:
1、对标准法兰而言，螺栓能自由穿入螺栓孔即认为是对中的。
2、在管道与管道法兰安装中，松开相邻管道支撑并且调整至正确的对中。
当安装管道至设备时，只调节管道。
3、在任何情况下都不能调节设备来到达对中。
4、通过测量预接头的两片匹配法兰之间的间隙来确认法兰面的平行度误差。
对8个螺栓的法兰在4个近似相等的间隔位置进行间隙测量；对8～32个螺栓的法兰，每隔一个螺栓进行间隙测量；对超过32个螺栓的法兰在16个近似相等的间隔位置进行间隙测量。
二、螺栓连接及紧固步骤：
1、在螺栓紧固程序中用螺栓紧固顺序图对每个螺栓孔进行顺序编号。
2、在1，2，3，4的位置用4个螺栓为垫片进行定位，确保缠绕垫片中心在突缘边沿以内。
3、用手紧固这4个螺栓，接着插入其它螺柱螺栓并手紧使其载荷平衡，确保螺母两端每端至少露出
2个螺纹在外。
4、紧固径向相对的两个螺栓至规定螺栓应力的50%。
5、、紧固与前次两螺栓沿圆周相距约90度的另一对螺栓。
6、继续紧固直到所有螺栓皆紧固至规定应力的50%。
7、重复2、3、4步骤紧固至规定螺栓应力的80%。
8、重复2、3、4步骤紧固至规定螺栓应力的100%。
9、重复2、3、4步骤紧固至规定螺栓应力的100%，并顺时针方向再拧一圈以平衡螺栓载荷。
10、检查所有螺栓的应力是否均匀。
需要时，再次施扭。
11、扭紧安装完成后，螺栓螺纹应比螺母突出2.5圈。
12、通常情况下不允许重击螺栓紧固，重击扳手紧固加剧了螺栓，法兰或垫圈被损坏的风险。