塔式起重机安装验收表
4.1.09塔式起重机安全监控系统安装验收表
工程名称
施工单位
安装单位
监理单位
塔机产权编号
安全监控系统编号
系统安装时间
系统调试验收时间
验收内容
验收结果
风速报警装置
风速超过4级（大于7.9m/s）时，系统会进行声光报警
超载报警装置
限制值≤额定载荷110%，显示误差≤±5%
限位报警装置
吊钩装置顶部升至小车架下端的最小距离20cm时，吊钩限位报警
区域碰撞装置
二台塔机大臂的角度，距离相近时发出声光报警
控制功能
各控制功能完好
实时数据显示
实时数据显示清晰
历史数据记录
历史数据记录完善
监控系统安装单位意见
监控系统已安装调试完毕，同意使用。
（盖章）
年月日
塔机安装单位意见
监控系统功能到位，同意使用。
（盖章）
年月日
产权单位意见
监控系统使用过程保持完好，同意使用。
（盖章）
年月日
使用单位意见
监控图像清晰，Biblioteka 意使用。（盖章）年月日
总承包单位意见
监控系统正常，同意使用。
（盖章）
年月日
监理单位意见
安装验收合格，同意使用。
（盖章）
年月日
塔式起重机四方验收表
工程名称:安装单位:使用单位:
设备型号:出厂编号:验收高度:m
验收内容
验收情况
1、塔吊安装应有经上级审批的施工方案和专项安全技术交底。
2、 塔吊基础应有专项设计和验收手续，砼强度等级不得低于C35。
3、 塔吊安装单位和人员应有相应的资格证书。
4、 塔吊安装完后应有技术试验报告。
5、 塔吊投入使用前应有检测单位出具检测合格的报告。
6、 塔吊司机和塔吊指挥应有特殊工种操作证。
7、 塔吊应有安全操作规程牌和定人定机牌。
8、 塔吊力矩限位应灵敏、有效。
9、 塔吊其它限位及保险应灵敏、有效。
10、塔吊独立高度或附着装置应符合要求。
11、塔吊标准节垂直度应≤ 4 /1000，接地电阻应≤4Ω。
12、塔吊整体钢结构及防锈情况Fra bibliotek符合要求。13、塔吊传动机构应正常。
14、塔吊制动器应灵敏、有效。
15、塔吊避雷接地和重复接地装置应符合要求。
16、塔吊钢丝绳连接及磨损应符合要求。
验收结论：
租赁单位（签章）：
年 月 日
验收结论：
安装单位（签章）：
年 月 日
验收结论：
使用单位（签章）：
年 月 日
验收结论：
监理单位（签章）：
年 月 日
建筑施工起重机械塔式起重机安装验收记录表
建筑施工起重机械塔式起重机安装验收记录表建筑施工起重机械塔式起重机安装验收记录表工程名称：XXX验收日期：XXXX年XX月XX日施工单位：XXX设备名称：XXX制造厂家：XXX设备编号：XXX起重量：XXX吨安装单位：XXX安装质量：合格/不合格验收结论：合格/不合格I. 设备的现场拍照记录II. 安装单位人员名单姓名职务上岗证号III. 等高线及平面图的平放和弧度的检查记录IV. 安装基础的检查与记录1. 地基承载能力检查地基承载力（标准）安装基础面积（平米）承载力（KN）承载力合格率2. 安装基础平整度检查基础面积（平米）最大高差（mm）平面度合格率V. 安装监理复验记录表与技术交底（见技术交底及监理复验记录表）VI. 塔式起重机质量证明文件检查与记录1. 设备出厂合格证书复印件2. 安装工程师持证上岗合格证书复印件3. 设备制造厂家组织的出厂检验、试运行记录VII. 外观及部件质量检查记录1. 设备名称、编号、制造厂家、安装日期、额定起重力矩、吊装高度和工业生产许可证相符合。
2. 塔体外观、防腐处理和镶垫轮的检查、操作杆的装配和调整、液压管路的检查少表面VIII. 塔吊各部件检查与调整记录1. 链条和绳缆编号规格检查结果2. 液压油品名规格检查结果3. 紧固件编号规格检查结果IX. 检查各部装置工作状况1. 设备启动，吊钩升降、平移、回转的检查2. 安全限位开关的校验3. 各控制工作站的功能和安全警示标识的检查X. 塔吊安全设施及机架配件的检验记录1. 避雷装置和接地线的检查2. 平衡重链和双（三）控制器、玻璃钢反光手提警示标志牌、气喇叭、射灯的检查。
3. 各操作自动装置、缆绳式自动安全制动器、承载力限制器和风速表的检查。
维修保养记录表日期维修项目维修人员总结：以上为建筑施工起重机械塔式起重机安装验收记录表，各项数据齐全、记录详细，起到了对塔式起重机设备安装的全面检查以及确保安全使用的有效性。
塔式起重机安装安全验收表样本
塔吊型号:建筑高度:
安装单位:生产厂家:
最大提高高度:安装日期:
出厂日期:最后附着数量:
使用日期:出厂编号:
最大起重力矩:统一编号:
起重臂长度:
验收项目
序号
验 收 内 容
验收成果
自验
项目部验
公司验
塔吊基本（轨道路基）
1
地基容许承载能力值（N/㎡）
2
塔吊基本和周边基坑之间距离（m）
签字 年 月 日
使用单位（项目部）复验结论
签字（章） 年 月 日
检查检测机械监督检查结论
现场提供资料人: 提供资料时间: 年 月 日
现场提供资料人： 提供资料时间： 年 月 日
公司设备、安全等部门及有关单位共同验收结论
签字（章） 年 月 日
定期巡逻记录
检查人
时间
检查状况记录
接受检查人
整治状况
安装人员及司机与否按规定持证、挂牌上岗, 与否定人定机按规定操作
现场与否悬挂操作规程牌, 警示牌和起重限位牌；
试运营
额定载荷
超载10%动载
超载25%静载
幅度
重量
幅度
重量
幅度
重量
0.8T
0.88T
1T
检查各传动机构工作与否对的、平稳, 无异常声音, 液压系统与否渗漏, 操作和控制系统与否灵活可靠, 钢构造与否有永久变形和开焊, 制动器与否可靠；调节安全装置, 并实行不少于三次检测；
员钩磨损与否达到报废原则, 吊索钢丝与否达到报废
传动系统
各机构运转与否平稳, 有无异常响声
各润滑点与否润滑良好, 润滑油牌号与否对的。
制动器、离合器动作与否灵活可靠
塔式起重机进场验收表
项目负责人：
(章)日期：
项目负责人：
(章)日期：
备注：1.必须严格按照国家相关标准、规范、规程对建筑起重机械进行进场验收，不符合要求的设备坚决退场，做好建筑起重机械使用前的风险控制。2.验收表一式四份。
附件3：塔式起重机进场验收表
工程名称
安拆（租赁）单位
设备名称
塔式起重机
型号
验收项目
验收内容
验收情况
安全保护装置
是否齐全、
无损坏
力矩限制器
重量限制器
高度限位
变幅限位
回转限位
变幅小车缓冲器
小车防断绳保险
吊钩保险
滑轮防脱保险
小车防坠落保险
液压顶升系统
电气控制系统主要结构件腐蚀磨损状况是否符合标准要求
标准节、塔帽、起重臂、配重等腐蚀磨损深度不超过原厚度的10%
主要结构是否出现裂纹（包括焊缝裂纹）
卷筒、滑轮、钢丝绳、齿轮、吊钩、连接件（销轴、螺栓）等易损构件
设备安全技术
档案是否齐全
特种设备制造许可证
产品合格证
起重机械制造监督检验证明书
（2014年以后的设备不需要有）
产品使用说明书
建筑起重机械备案证书
验收结论
验收单位
安拆（租赁）单位
使用单位
监理单位
项目负责人：
塔式起重机拆装统一检查验收表格
塔式起重机拆装统一检查验收表格
一、起重机基础安装
检查项目是否合格备注
基础平整度√
模板、鹅卵石或砖块等填料√
基础与土壤接触面积√
基础是否与其他结构物联接√
二、塔式起重机主要部件安装
检查项目是否合格备注上旋平台、臂架、基臂等部件是否牢固√
钢丝绳张力是否适宜√
吊钩的运行轨迹是否顺畅√
牵引绳、缆绳是否正确使用√
三、塔式起重机开机前检查
检查项目是否合格备注开关柜、操作室的电气安全是否符合标准√
操作手柄、踏板是否完好无损√
环境温度是否适宜√
润滑油是否足够√
四、塔式起重机使用中的检查
检查项目是否合格备注
起重机转动摆动是否平稳√
吊物时是否符合操作规程√
起重机与周围环境是否保持安全距离√
操作人员是否按照标准流程操作√
五、塔式起重机停机后检查
检查项目是否合格备注
停机前是否有指示灯或声音预警√
刮刀、膜片闸片等部件是否有损坏或缺失√
钢丝绳是否整齐，吊钩是否固定处于初始位置√
开关柜门是否关闭，停机灵敏度是否符合标准√
以上是塔式起重机拆装统一检查验收表格，使用该表格可以降低塔式起重机的安全风险。
每次使用前都请认真查看该表格中列出的检查项目，确保每个检查项目都符合标准。
下 回 转 塔 式 起 重 机 安 装 验 收 单
安装部门
使用单位
结论：同意使用
限制性使用
不准使用，整改后二次验收
塔吊司机
塔吊指挥
公司级验收意见：
盖章：日期：
公司级验收人员签名
机管
部门
安全
部门
结论：同意使用
限制性使用
不准使用，整改后二次验收
注：验收栏目内有数据的，必须在验收栏内填写实测的数据，无数据用文字说明
变幅限位器灵敏可靠
轨接头间距不大于4mm，接头高低差不大于2mm
行走限位器灵敏可靠
路轨顶面平整倾斜度小于1/1000
升降驾驶室乘人梯笼限位器，灵敏可靠
止挡缓冲装置距钢轨两端距离≥1m
驾驶室防坠保险装置和避震器，齐全可靠
金属
结构
无疲劳、损伤、焊缝无漏、裂、脱焊
卷扬机绳筒防钢丝绳跳出保险装置完好、可靠
法兰及其螺栓齐全，紧固正确
下
规格型号设备所属单位
工程名称使 用 单 位
机械编号
验收部位
验收要求
结果
验收部位
验收要求
结果
位置与
轨道
布设位置合理，符合施工组织设计要求
钢丝绳与吊索具
钢丝绳断丝未超标，无锈蚀、无污染
与架空线最小距离符合规定并有防护架
滑轮组件活络，无裂缝、损伤
路轨两侧堆物距塔吊回转尾部大于50cm
绳卡设置须合理，紧固正确
驾驶室能密闭，门窗玻璃完好，门能上锁
地面近塔台吊处有专用控制开关箱
塔吊配重正确，按规定堆放
失压、零位保护控制系统动作可靠
塔吊油漆无起壳、脱皮，保养良好
接地装置设置正确可靠
电气系统对地的绝缘电阻不大于0.5MΩ
安装班组自检情况：
塔式起重机安装验收表
安、拆装单位塔机型号
塔式起
®机塔式起重机安装（顶升、加节）验收记录
起升高度
验收日期:
安、拆负责人
产权登记号
幅度
臂端起重量
起重力矩TM
项U 内容和要求验收结果
结■
构部件、附件、联结件安装是否齐全，位置是否正确
螺栓拧紧力矩是否达到技术要求，开口销是否安全撬开结构是否有变形、开焊、疲劳裂纹
压重、配重重量、位置是否达到说明书要求
■
钢丝绳在卷筒上面缠绕是否整齐、润滑是否良好
钢丝绳规格是否正确、断丝和磨损是否达到报废标准钢丝绳固定和编插是否符合国家标准
各部件滑轮转动是否灵活、可靠，有无卡塞现象
吊钩磨损是否达到报废标准、保险装置是否可靠
各机构转动是否平衡有无异常响声
各润滑点是否润滑良好、润滑油牌号是否正确
制动器、离合器动作是否灵活可靠
电缆供电系统供电是否充分、正常工作、电压380±5%炭刷、接触器、继电器触点是否&好
仪表、照明、报警系统是否完好、可靠
控制、操纵装置动作是否灵活、可靠
电气各种安全保护装置是否齐全、可靠
电气系统对塔吊的绝缘电阻不小于0
T
最大起重量
/ T
塔式起重机安装（加节）检查验收表
表
验收意见:
参加验收人员。
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安装质检员
项目部负责人
螺栓连接件是否齐全紧固
塔身高度垂直偏差值是否≤2‰
爬梯
栏杆
平台
连接件是否齐全无损伤
杆件有无变形、焊缝有无开裂
爬梯、护围栏杆、平台、司机室连接是否牢固、可靠
联轴器
连接有无松动、螺栓、皮垫等是否齐全
运转是否平稳、有无震动和冲击
减速器
箱体有无裂纹、是否漏油
地脚螺栓是否齐全、紧固可靠
续表C14-4-2
检测项目
防脱钩装置是否可靠
滑轮
转动是否灵活，防跳绳装置是否有效
有无破损和裂纹
槽底磨损深度值≤0.5d绳
续表C14-4-2
检测项目
检 验 内 容 及 要 求
检验记录
结 论
卷筒
卷筒上绳端固定是否符合规定
筒体有无裂纹、端部凸缘有无破损
绳槽底磨损量≤0.25d绳
钢丝绳安全圈数≥3
钢丝绳
排列、润滑是否良好
一个捻距内的钢丝绳数量
接线是否可靠，有老化现象
电机工作是否正常，地脚、接线盒螺栓是否齐全紧固
线路的绝缘电阻值＞0.5MΩ
起重机械金属结构接地电阻＜4Ω
续表C14-4-2
检测项目
检 验 内 容 及 要 求
检验记录
结 论
安全保护
装置
主隔离开关
紧急开关
短路保护
过电流保护
零位保护
电气连锁
照明报警装置是否齐全有效
吊钩组与顶端间距及倍率
轮缘厚度磨损量≤原尺寸50％
踏面厚度磨损量≤原尺寸15％
液压顶升系统液压油是否干净、ຫໍສະໝຸດ 位是否正常油压和油温是否正常
操纵是否灵活，工作是否平稳，有无噪音
油缸有无爬行和下滑现象
套架有无变形，焊缝有无开裂
导轮与导轨间隙值2-5mm
液压系统有无渗漏，胶管有无老化
吊钩
转动是否灵活，有无变形和裂纹
危险断面磨损量与原尺寸比值≤10％
塔式起重机安装验收表（自检报告）
编号：
一、档案参数
机械编号
设备产权单位
安装地点
设备产权单位
起重力矩
设备产权单位
起重臂最大幅度
安装最大幅度处额定起重量
安装形式
轨道式/固定式
轨 距
压 重
平 衡 重
二、项目要求
检验项目
检验内容及要求
检验记录
结 论
金属结构
受力结构有无变形
节点耳板有无撕裂及变形
焊缝有无变形和裂纹
检 验 内 容 及 要 求
检验记录
结 论
减速装置
传动是否平稳、有无震动和噪音
润滑油是否符合要求
齿厚磨损≤原齿厚10％
制动器
零件是否齐全、有无损伤、油污
制动带磨损量≤原厚度50％
制动轮表面沟痕深≤1.5mm
开合间隙是否均匀，最大间隙量≤1mm
液压制动器有无漏油现象
有无防雨、雪、油污措施
行走轮
是否有裂纹和缺陷
幅度限位，小车距两断档数值
力矩限制器综合误差值（±）
外露转动部分防护罩
起重量限制器综合误差值（±）
基础及轨道
固定基础是否符合说明书规定
固定基础上平面水平度误差＜1‰
有良好的排水设施
起重机任何部位与架空线路距离
水平 米
垂直 米
起重机运动部分与建筑物及外围设施之间的距离＞0.5米
安装负责人
安装单位设备管理部门
表面磨损差值/绳径＜0.07
有无变形和缺陷、波浪、笼状、压扁、断股、绳股挤出、露芯、扭结、弯折
电气系统
电缆是否破损、老化
各电器元件是否完好无缺损
各电器元件是否安装牢固，动作灵敏可靠
电缆安全圈数≥2
滑环、碳刷接触是否良好工作可靠
电缆是否敷设整齐，绝缘、固定良好
电气设备有无防护罩，司机室门窗是否齐全
配电柜、电阻箱是否清洁无灰尘杂物