贴合作业指导书要求
胶装作业指导书
胶装作业指导书一、胶装作业概述胶装作业是一种常见的装订方法，用于将书籍、杂志、手册等印刷品的内页和封面固定在一起。
本指导书旨在提供详细的胶装作业流程和操作要点，以确保胶装作业的质量和效率。
二、胶装作业流程1. 准备工作在进行胶装作业之前，需要准备以下工作：- 胶装机器的检查和维护：确保胶装机器处于正常工作状态，清洁机器表面和胶槽，检查胶槽中的胶水是否充足。
- 材料准备：准备好需要胶装的印刷品、胶水、胶带等材料，并确保它们的质量符合要求。
2. 内页处理- 将印刷品的内页按照正确的顺序罗列，并确保每一页都是整齐的。
- 检查内页的质量，如有破损、污渍等问题，应进行修复或者更换。
3. 胶水涂布- 打开胶装机器的胶槽，将胶水倒入胶槽中。
- 调整胶槽的温度和胶水的粘度，以确保胶水涂布均匀且粘度适中。
- 将印刷品的背面放置在胶槽上方的滚筒上，使背面均匀涂布胶水。
4. 封面处理- 检查封面的质量，如有破损、污渍等问题，应进行修复或者更换。
- 将胶水涂布在封面的背面，涂布均匀且粘度适中。
5. 胶装- 将涂有胶水的封面和内页放置在一起，使它们对齐并密切贴合。
- 使用胶装机器的压力装置，将封面和内页加压，以确保它们坚固地粘合在一起。
- 检查胶装后的书籍是否平整、无气泡和无歪斜。
6. 后处理- 将胶装完成的书籍放置在平整的表面上，待其彻底干燥。
- 检查胶装质量，如有需要，可以进行修复或者调整。
三、胶装作业操作要点1. 使用优质的胶水和胶带，以确保胶装的坚固性和耐久性。
2. 调整胶槽的温度和胶水的粘度，以适应不同材料的胶装需求。
3. 注意胶水的涂布均匀性，避免浮现胶水过多或者过少的情况。
4. 在胶装之前，子细检查印刷品的质量，确保没有破损、污渍等问题。
5. 胶装时要注意封面和内页的对齐和贴合度，避免浮现歪斜或者不平整的情况。
6. 胶装完成后，及时进行后处理，确保书籍能够平整干燥。
7. 定期检查和保养胶装机器，确保其正常工作状态。
OCA贴合作业指导书(单模机)
C
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y P r o h
i b
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深圳市华和兴科技有限公司
名称OCA 贴合（单模） 文件编号 N-WI-D-010
页码 1 版本 01 标准时间
标准产能 50/h 标准作业指导书（SOP ）
拟制
鲍海山
审核
杨涛
批准
张进华
生效日期 2011-7-12
作业前准备：
1.按照无尘衣着装规范穿戴好无尘服；
2.按照6S 标准把工作台面的所有物品摆放整齐。
注意事项：
1.双手除小指外都需带手指套；
2.擦拭盖板时力度适当。
作业步骤
取一片ITO 组件放在模具内，撕掉OCA 上面的保护膜，再取一片洁净的盖板放在模具内的合适位置，再在盖板上盖一层保护膜，按下启动按钮，如上图所示
ITO 、盖板一定要轻拿轻放，放盖板前一定要将盖板贴合面
擦拭干净，如上图所示
备注：1.本工序须用到以下物料或工具：盖板、ITO 组件、无尘布、抹机水（或酒精）；
2.贴合机的温度为48度，未经许可不得调试更改。
贴纸工艺流程作业指导书
贴纸工艺流程作业指导书一、引言贴纸工艺流程作业指导书旨在为贴纸生产工作提供详细的操作指导，确保贴纸的质量和生产效率。
本指导书适合于贴纸生产的全过程，包括原材料准备、印刷、切割、贴合等环节。
通过正确执行本指导书的内容，可以提高贴纸生产的效率、降低生产成本，同时确保贴纸产品的质量符合客户要求。
二、贴纸工艺流程概述贴纸工艺流程主要包括以下几个环节：原材料准备、印刷、切割、贴合。
下面将对每一个环节进行详细的操作指导。
1. 原材料准备1.1 准备贴纸基材：根据客户要求，选择合适的贴纸基材，如纸张、塑料薄膜等。
确保贴纸基材的质量符合要求。
1.2 准备印刷油墨：根据贴纸设计要求，选择合适的印刷油墨，确保颜色明艳、稳定性好。
1.3 准备胶水：选择合适的胶水，确保贴纸与被贴物体粘合坚固，不易脱落。
2. 印刷2.1 设计贴纸图案：根据客户要求，设计贴纸图案，包括文字、图象等。
2.2 制版：将贴纸图案制作成印刷版，确保版面清晰、准确。
2.3 印刷：将贴纸图案印刷到贴纸基材上，确保印刷质量符合要求。
3. 切割3.1 准备切割设备：确保切割设备的正常运行，刀片锋利。
3.2 调整切割参数：根据贴纸尺寸要求，调整切割设备的参数，如切割速度、切割深度等。
3.3 进行切割：将印刷好的贴纸按照要求进行切割，确保切割尺寸准确。
4. 贴合4.1 准备贴合物体：将贴纸贴合到被贴物体上前，确保被贴物体表面干净、光滑。
4.2 上胶：在贴纸背面涂抹胶水，均匀覆盖整个贴纸面积。
4.3 贴合：将涂有胶水的贴纸贴合到被贴物体上，确保贴合坚固、无气泡。
三、贴纸工艺流程操作指导1. 原材料准备1.1 准备贴纸基材1.1.1 根据客户要求选择合适的贴纸基材。
1.1.2 检查贴纸基材的质量，如纸张平整度、塑料薄膜透明度等。
1.1.3 将贴纸基材储存在干燥、通风的环境中，避免受潮、变形。
1.2 准备印刷油墨1.2.1 根据贴纸设计要求，选择合适的印刷油墨颜色。
拼板作业指导书
拼板作业指导书一、任务背景与目的拼板作业是一种常见的生产工艺，用于制造各种板材产品，如家具、建筑材料等。
本指导书旨在提供拼板作业的详细步骤和操作要点，以确保生产过程的高效性和质量。
二、作业准备1. 材料准备：准备所需的板材、胶水、夹具等材料，确保其质量和数量满足生产需求。
2. 设备准备：检查拼板设备的运行状态，确保设备正常工作，如拼板机、切割机等。
3. 人员准备：指派经验丰富的操作人员进行拼板作业，确保其熟悉操作流程和安全要求。
三、作业流程1. 根据产品要求，选择合适的板材进行拼板。
注意板材的质量、尺寸和颜色要与产品要求相符。
2. 对板材进行检查，确保没有明显的破损、变形或污渍。
3. 根据产品的拼板图纸，将板材进行切割，确保切割的尺寸和角度准确无误。
4. 在切割好的板材上涂抹胶水，注意胶水的均匀涂抹和用量的控制。
5. 将涂抹了胶水的板材按照拼板图纸上的要求进行拼接，确保拼接的位置准确无误。
6. 使用夹具将拼接好的板材进行固定，确保拼接处紧密贴合，胶水能够充分发挥作用。
7. 等待胶水干燥，根据胶水的使用说明进行时间控制。
8. 拆卸夹具，检查拼板的质量和外观，确保无明显的缺陷和瑕疵。
9. 对拼板好的产品进行后续加工，如砂光、涂漆等，确保产品的表面光滑、均匀。
四、安全注意事项1. 操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 操作人员必须熟悉设备的操作流程和安全要求，严禁在不了解设备的情况下进行操作。
3. 操作人员在操作过程中应注意手部和身体的安全，避免发生意外伤害。
4. 确保作业现场的整洁和通风良好，避免杂物堆积和有害气体的积聚。
5. 使用胶水时要注意防火和通风，避免引发火灾或对人体健康产生影响。
五、质量控制1. 严格按照拼板图纸的要求进行操作，确保拼板的尺寸和角度准确无误。
2. 检查拼板的质量和外观，确保无明显的缺陷和瑕疵。
3. 定期对拼板作业进行质量检测，如抽样检验、尺寸测量等，确保产品质量稳定可靠。
粘接工艺作业指导书
粘接工艺作业指导书
1. 介绍
本指导书旨在指导工人正确进行粘接工艺作业，确保操作的安全性和有效性。
请务必阅读并遵守本指导书中的操作步骤和注意事项。
2. 胶水选择
2.1 根据需要粘接的材料类型，选择适宜的胶水种类。
2.2 确保所选胶水的粘接性能满足项目要求。
3. 表面处理
3.1 检查被粘接材料表面的干净程度和平整度。
3.2 如有必要，使用洁净布清洁材料表面。
3.3 对于粗糙表面，应进行打磨处理以增强胶水的附着力。
4. 胶水涂布
4.1 使用指定的涂布工具，将胶水均匀涂布在其中一块被粘接材料的表面。
4.2 遵循胶水制造厂商的涂布指导和建议。
5. 粘接
5.1 快速而准确地将两个被粘接材料紧密贴合。
5.2 应用适当的压力，确保胶水完全接触并排除空气。
5.3 严禁移动或干扰粘接材料直至胶水完全固化。
6. 固化
6.1 根据所选胶水的指示，等待固化时间。
6.2 在固化过程中，保持环境干燥，并避免外界干扰和污染。
7. 检验
7.1 在固化完成后，检查粘接部位的质量和牢固度。
7.2 如有必要，进行必要的修复和调整。
8. 安全事项
8.1 确保使用合适的个人防护装备。
8.2 在操作过程中，注意防止胶水接触皮肤和眼睛。
8.3 不要直接吸入胶水的气味，确保操作环境通风良好。
请按照上述步骤进行粘接工艺作业，如有任何疑问或问题，请咨询相关专业人士或主管。
祝工作顺利！
注：本文档供参考使用，不得复制或传播。
精品贴胶片作业指导书
精品贴胶片作业指导书一、前言在许多生产和制造领域，贴胶片是一项常见且重要的工序。
胶片的贴合质量直接影响到产品的性能、外观和使用寿命。
为了确保贴胶片作业的准确性和高效性，特制定本作业指导书。
二、适用范围本作业指导书适用于_____（具体产品名称）的胶片贴合操作。
三、所需工具和材料1、胶片：根据产品要求选择合适规格和材质的胶片。
2、清洁剂：用于清洁贴合表面，去除油污、灰尘等杂质。
3、刮刀或滚轮：用于将胶片平整地贴合在表面上，并排除气泡。
4、剪刀或刀具：用于裁剪胶片至合适的尺寸。
5、防护手套：保护操作人员的手部安全。
四、作业环境要求1、工作区域应保持清洁、干燥，避免灰尘和杂物的干扰。
2、温度应在_____至_____摄氏度之间，湿度控制在_____%至_____%。
3、充足的照明条件，以确保操作人员能够清晰地看到贴合部位。
五、贴胶片前的准备工作1、检查胶片的质量和规格是否符合要求，如有损坏或变形的胶片应及时更换。
2、对待贴合的表面进行清洁处理，使用清洁剂擦拭干净，确保表面无油污、灰尘、指纹等杂质。
3、根据产品的尺寸和形状，使用剪刀或刀具将胶片裁剪成合适的大小和形状，预留一定的余量。
六、贴胶片的操作步骤1、将裁剪好的胶片轻轻地放置在待贴合的表面上，注意对齐位置。
2、从胶片的一端开始，使用刮刀或滚轮逐渐将胶片向另一端贴合，同时施加适当的压力，以排除气泡和确保胶片与表面紧密贴合。
3、在贴合过程中，如发现气泡，可使用刮刀将气泡刮向边缘，然后排出。
4、对于拐角和边缘部位，应特别注意贴合的平整度和紧密度，可以使用刀具适当修剪胶片，以保证贴合效果。
5、贴合完成后，使用干净的布或纸巾轻轻擦拭胶片表面，去除残留的污渍和指纹。
七、质量检查1、检查胶片是否平整、无气泡、无褶皱。
2、检查胶片的贴合位置是否准确，有无偏移或歪斜。
3、检查胶片与表面的贴合强度，用手轻轻拉扯胶片，观察是否容易脱落。
八、注意事项1、操作人员应佩戴防护手套，避免手部受伤和胶片受到污染。
JT-WI-LCM-51TP贴合作业指导书
★作业流程及管控要点
次序
作业名称
作业步骤
管控要点
图示
1
上料确认
1，取1pcs产品放置治具卡槽内；2，将LCM保护膜撕去后目视表面，若有异物使用粘棒清除；
1，LCM放置卡槽时必须保证产品放到位，若产品未放置到位不可用力按压；3禁止使用无尘布簪酒精擦拭产品表面；4产品保护膜撕掉后禁止用手触碰表面。
3，手指套需每小时更换一次，作业过车中如发现破损，脏污等须及时更换。
4，检查时保持正视距离（25-35cm）视角为上下左右30°
5，产品在作业过程中不可重叠，需摆放整齐。
★作业流程及管控要点
次序
作业名称
作业步骤
管控要点
图示
1
撕取保护膜
1，取1pcs产品，产品正面朝上，贴合面朝下，前贴合面保护膜撕除，如图一
1，撕膜过程中禁止手指触碰产品AA区。
3
擦拭
1，在目检发现有异物可擦拭不良时，先对产品正面进行擦拭确认不良是否在贴合面；2，贴合面脏污擦拭需要进行单向擦拭，擦拭方向又下至上，又左至右。3，擦拭过程中如无尘布碰到框胶，则需更换擦拭面，避免越擦越脏。4，确认OK后进行TP+LCM贴合
TP+LCM贴合
★作业前准备进行贴合；2，拿取TP上端对齐治具内槽，对齐后拿取TP中段慢慢将TP卡入卡槽内；3，完成上述动作后，需再次确认TP是否完全组装到位，若确定组装到位后用手按压TP四角使其粘附加固；4，贴合完成后将产品拿出。
1，贴合过程中禁止手指触碰AA区；2，贴合时禁止未对齐就迅速将TP按压贴合；3，对位齐后禁止按压AA区，避免产品破损,4，将产品从治具拿取时禁止拉扯FPC取料。
贴合作业指导书SOP
业务编号决制作裁职位/姓名日期/////保存年限 0, 1, 2, 3, 5, 永久页码目的：保护手机屏不被划伤，高处落下时可以防止手机屏爆裂。
操作方法
1：开启机器电源开关，检查气压是否正常。
2：取出玻璃放置Y轴跑台上，启动LCD真空按扭。
3：取出AB胶放置翻板台上，启动POL真空按扭。
4：手动撕第一层胶。
5：按启动按扭，翻板台自动旋转180度到Y轴跑台上，Y轴跑台向右跑动来实现AB胶和玻璃贴合。
6：拿起产品自检，检查是否有贴偏和灰点。
7：插入试先调好的架子里。
123
456
审批人审核批准 贴合操作指导书
文件编号XXXXXXXXX
版本.A 制定日期制作部门工程部制作人1机密等级 1,2,3,不对外题目 作业指南书
电源开关撕手位。
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貼合作業指導書要求
一、貼合用布成品要求（例如：布面、斜紋、縮水等）
●成品不含軟油及硬漿等樹脂
●斜紋：門幅65"以內成品斜紋不可大於3cm
●縮水：單個物料縮水不可大於-7，貼合對應種布經緯向縮水相差不能相差2％。
●標籤：每缸布有成品驗布紙，每匹布有標籤。
●其他：門幅要穩定、不能有折痕、荷葉邊等。
二、貼合膠水要求（例如：油性、水性，它們分別可以用於哪些貼合類型）
●所有新批次膠水必須試驗OK才能大貨使用，粘合力、耐水洗、色變、牢度要OK，
不透膠等。
●水性膠：以水為溶劑，將丙烯、酸或聚氨酯樹脂通過專門的乳化而成的樹脂，其
最大的優點有三種：品種多、環保、價格低。
特別是現在市場競爭力強，很多公
司對單價低、質量比較松動、洗水要求每那么嚴格的客戶，一般都會選擇水性膠。
水性膠于洗水方面缺點是要經過高溫烘干貼熱的膠水如膜杯、內衣、胸圍定貼合
后定型洗水要求：60°C溫水40分鐘可耐洗水三至五次。
1kg膠水可單帖18米
●油性膠：是以油性溶劑（甲苯、丁酮、DMF）作為溶劑、缺點是由于使用油性膠
溶劑，所以環保方面欠缺一點，容易也成了易燃品，處理不當，容易著火。
但它
最大的優點是手感比水性膠的好，耐水洗的效果也是非常好，可冷帖。
一般洗水
要求60°C溫水下，洗五次以上都沒問題，一次可以達到40分鐘以上。
油性膠一
桶24kg，貼700m單貼，每公斤帖30m
●目前使用油性膠水，適合與薄型面料貼合，可滿足粘合力、耐水洗、色變、牢度
等要求，貼合成品達到飛騰客戶要求。
三、貼合機台要求及零件維修保養
四、貼合產品種類（例如：單貼、雙貼、8057貼D20H、5950貼2020等）
●NS-8057-GE+D20H：D20H為正面、貼正面，NS-8057-GE底面、貼正面。
●
五、貼合方法（例如：冷貼、熱貼）
●熱貼：油性膠水。
●冷貼：水性膠水。
六、貼合過程（每類型貼合注意事項及技巧）
●貼船辦送客批顏色及效果。
●收到PMC下達任務單，到倉庫領染色成品。
●貼合前，試貼1m看調漿效果。
●大貨貼合，不能停機。
●貼合成品及剩下布一統交QA查布，打標籤、入倉。
貼合過程：
1.送海綿或布料：要求不能有拉力并且將海綿或布料擺平，海綿或布料一定不能跑
邊，跑邊就系海綿或布料送往一邊，上膠時另外一邊不能覆蓋上膠水而引致貼合
不老牢或根本沒貼上布料。
2.上膠輪上膠：膠水是利用刮刀來調節的，根據布料產品來調厚調薄，主要部份是
刀。
3.高溫復合：它主要是由一個大貼合與四根小壓和輪，加上羊毛毯網布組成，它的
功能是將上了膠水前段的初步再一次進行高溫復合加速膠水海綿同布料的化學
反應。
另外通過四根壓合輪進行四次壓合，極大提高貼合的牢固。
4.拉布：拉布盡量讓上膠的布料和不上膠的布料或都不上膠海同不上膠的布料自然
復合，不要施加外力。
這樣貼合出來的產品不會失去彈性，也不容易出現布料皺
褶或起泡。
5.成品卷料：主要是檢查和卷料，跑碼錶計數器。
七、貼合成品要求
●分清材料的正面，反面。
●貼合粘度要牢固，不打皺，不起泡
●上、中、下對齊貼，不跑邊
●材料不能變色，不透膠
●粘合力、耐水洗、色變、牢度要OK
●注意保持清潔度和材料幅寬
●有紋路的一定要注意，紋路要直
●對手感有要求的一定要留版核對，以保持一致性
●核對好材料的碼數
●物料標籤不能貼錯
八、貼合成品測試
1.盈峰泰標準：
a、洗水（要求色變3-4級沾色3-4級）：AATCC 61 2A
b、汗漬（要求色變3-4級沾色3-4級）：AATCC 15
c、水壓（要求色變3-4級沾色3-4級）：AATCC 107
d、摩擦（要求干擦3-4級濕擦3級）：AATCC 8
e、縮水（要求C:-7 W:-7）：AATCC 135
f、PH（要求PH=5.5-7.0）：AATCC 81
g、日曬（要求3-4級）：AATCC 16E 10h測試
h、防酚黃：要求3-4級
i、拉力測試：17-20N
2.飛騰標準（客戶）：
a、洗水（要求色變4級沾色3-4級）：ISO 105 50℃×45'
b、汗漬（要求色變4級沾色3-4級）：ISO E04
c、水壓（要求色變4級沾色3-4級）：ISO E01
d、摩擦（要求干擦3-4級濕擦3級）：ISO 105-X12
e、縮水（要求C:±7 W:±7）：ISO 6330
f、PH（要求PH=4.0-7.5）：ISO 3071
g、日曬（要求4級）：ISO 105 B02 (20 hrs)
h、防酚黃：要求4級
i、拉力測試：17-20N
九、質量問題及處理
●對淺色的材料貼合加工時的注意事項：機台時刻保持清潔,前一單生產完後,機台立
刻打掃乾淨,並且生產不同顏色的材料,特別是淺色,白色的材料生產前分開作業,以
免材料混色。
●材料太硬,貼合後包裝問題的解決方法：因為材料太硬,貼合後如果卷裝的話,會有很
多的折痕,出現這樣的情況的話,應該是剪成片狀,或卷成大只的以減少折痕,保證產
品的品質。
●箱包，手袋的強力貼合解決方案：膠後，立即貼合布，並輥壓緊實，完成複合。
①若壓輥溫度﹥200℃那待EVA冷卻後，再看效果；②若壓輥不加熱或低溫，那
要等2小時以上，即膠幹透後看效果。
若由於“換布、膠水、EVA等材料和上膠”
等故障或其他原因需要停機，再開始使用時請先把塗膠輥空轉幾圈，等輥表面無
干膠時再次進行貼合。
十、制度制定
1.保持貼合車間乾淨，達到無塵生產。
2.非工作人員禁止進入貼合車間，進入貼合車間須更換專業鞋或帶膠帶并佩戴口罩
等。
3.貼合過程不能停機，貼合后必須馬上清洗機台。