电气柜厂内验收标准
开关柜验收细则
辅助和控制回路工频耐压试验
试验电压为2kV、持续时间1min。
8
操动机构的试验
① 合闸装置在额定电源电压的85%～110%范围内，应可靠动作。② 分闸装置在额定电源电压的65%～110%（直流）或85%～110%（交流）范围内，应可靠动作。③ 当电源电压低于额定电压的30%时，分闸装置不应脱扣。
9
6
开关柜
① 开关柜外壳平整光滑、漆面无脱落。② 开关柜内隔离开关触头、断路器小车触头镀层质量检测，被检测隔离开关/开关柜内触头表面应镀银且镀银层厚度应不小于8μm，硬度不小于120韦氏。
7
一次部分对地绝缘距离
各部件及导体绝缘距离符合空气绝缘净距要求。
8
操作检查
① 断路器及隔离手车操作顺畅、无卡涩、活门开启关闭正常。② 触头插入深度符合技术条件要求。③ 机械防误操作或电气联锁功能可靠。
绝缘电阻试验
符合产品技术协议要求。
10
交流耐压试验
如果没有发生破坏性放电，则认为通过试验。
11
局部放电试验
开关柜中所有绝缘件装配前均应进行局放检测，单个绝缘件局部放电量不大于3pC。
12
SF6气体预充压力
符合厂家出厂充气压力要求。
13
SF6性能
① 必须经SF6气体质量监督管理中心抽检合格，并出具检测报告。② 充气前应对每瓶气体测量微水，满足GB12022对新气的要求方可充入。③ SF6气体注入设备前后必须进行湿度试验，且应对设备内气体进行SF6纯度检测，必要时进行气体成份分析，结果符合标准要求。
① 开关选型在选用真空断路器时，应选用本体和机构一体化设计制造的产品。② 断路器选型不宜选用带整流回路的断路器。③ 额定、开断电流满足规划要求，额定电压满足工程要求。
配电箱验收标准
配电箱验收标准配电箱是电力系统中的重要设备，其安全性和可靠性对电力系统的正常运行起着至关重要的作用。
为了确保配电箱的质量和安全性，对其进行验收是必不可少的。
下面将介绍配电箱验收标准，以供参考。
首先，对于配电箱的外观和安装情况需要进行检查。
配电箱应该安装在通风良好、干燥、无腐蚀性气体的场所，箱体应无变形、开裂、漏水等情况，箱门应能灵活开合，锁紧可靠，箱体表面应无明显损坏和腐蚀。
同时，配电箱的安装应符合相关标准，固定牢固，无松动现象，接地良好。
其次，对于配电箱的内部结构和元器件需要进行全面检查。
首先要检查箱内的电缆布线是否整齐、有序，各电缆应有固定夹持装置，不得有松动现象。
其次，要检查配电箱内的断路器、熔断器、接触器等元器件的型号、规格是否符合设计要求，是否安装正确、接线牢固。
还要检查配电箱内的继电器、计量表、电压表、电流表等仪表的安装位置和精度是否符合要求。
另外，对于配电箱的接地保护措施也是需要重点检查的内容。
配电箱应有良好的接地装置，接地电阻应符合规定，接地线应有良好的接地连接，无断裂、腐蚀等情况。
同时，应检查配电箱的绝缘性能，绝缘电阻应符合规定，无漏电现象。
最后，对于配电箱的运行性能和安全保护功能需要进行全面测试。
应对配电箱进行负载测试，确保其运行稳定，无异常声响、发热等情况。
同时，还要测试配电箱的短路保护、过载保护等安全保护功能，确保其能够及时、准确地切断电源，保障电力系统的安全运行。
综上所述，配电箱的验收标准涉及外观、安装、内部结构、元器件、接地保护、运行性能等多个方面，需要全面、细致地进行检查和测试，以确保配电箱的质量和安全性。
只有经过严格的验收，配电箱才能投入正常使用，为电力系统的稳定运行提供可靠保障。
配电箱验收标准-
配电箱验收一、验收要点1、配电箱、柜厂家生产资质齐全（生产许可证、技术、质量国家专门机构评审、认定文件）。
2、配电箱、柜合格证、CCC认证齐全，出场试验、检测报告齐全。
3、配电箱、柜生产配置依据是设计院审核通过的设计图纸，提供的图纸必须考虑到现行设计，施工验收规范。
4、配电箱、柜喷涂颜色符合甲方招标要求。
5、制作配电箱、柜板材依据国家行业标准选取；配电箱、柜门把手、锁具齐全，耐用、美观。
6、配电箱、柜内部电器件排布依据国家行业标准设计，并且必须考虑到现行设计，施工验收规范。
7、配电箱、柜内设工作接地排，保护接地排，排上留出足够的压线端子（一线一端子），并且考虑压接牢固，检修方便；排上预留压接螺栓考虑压线规格。
8、配电箱、柜体预留有保护接地螺栓，螺栓与箱、柜体电气焊接良好，压面必须镀层光洁，无绝缘隔层。
9、配电箱、柜二层电气底板及活动门必须专设接地跨接线（跨接线采用16mm2裸扁软铜线）。
配电箱、柜、弱电箱、表箱箱必须预留接地螺栓。
10、配电箱、弱电箱、表箱箱体进场前必须标明箱体的上、下，以免工人施工时装倒。
同一电箱、表箱的箱体与箱芯必须编上相同号码，以免工人安装时装错或箱芯与箱体底脚固定螺栓对不上影响安装。
11、配电箱、柜专设工作接地，保护接地及跨接接地点必须有标识并且标识规范耐久。
12、配电箱、柜内电气件必须设可方便拆卸的保护分隔板。
箱、柜内主要元器件必须具有网上可查防伪码。
13、配电箱、柜内电气件必须有标识，标识贴在操作手柄下端，且字体机打，塑封，固定牢固，不易掉落。
14、配电箱、柜内必须有配电系统图及原理图，图采用机打，塑封，贴箱、柜门内左上侧，并且图固定牢固、美观。
15、配电箱、柜必须有不锈钢制产品铭牌，铭牌用不锈钢钉铆接在箱、柜门内左上侧或中上侧。
16、控制箱、柜门上信号显示，操作器件下必须铆接功能标示牌。
17、配电箱、柜面喷漆完整均匀、光洁、无残缺现象。
18、配电柜外必须有塑料保护袋，配电箱必须粘贴塑料保护膜。
高低压开关柜验收标准
高低压开关柜验收标准一、验收前的准备工作。
在进行高低压开关柜的验收前，需要做好一些准备工作。
首先，要确保验收人员具有相关的资质和经验，能够准确地进行验收工作。
其次，要准备好验收所需的文件资料，包括设计文件、制造文件、检测报告等。
还需要准备好验收所需的工具和仪器设备，以便进行必要的检测和测量工作。
二、验收内容及标准。
1.外观检查。
在进行外观检查时，应该仔细观察开关柜的外部结构和表面处理情况，检查有无变形、损坏、腐蚀等情况。
同时，要检查开关柜的标识、铭牌和安全防护装置是否完好清晰。
2.电气性能检查。
电气性能检查是开关柜验收的重要内容之一。
在进行电气性能检查时，应该检查开关柜的绝缘电阻、接地电阻、绝缘强度等参数是否符合要求。
同时，还需要检查开关柜的电气元件和连接部分是否牢固可靠，是否存在漏电、短路等现象。
3.保护性能检查。
保护性能检查是保证开关柜正常运行的关键环节。
在进行保护性能检查时，应该检查开关柜的过载保护、短路保护、接地保护等功能是否齐全有效。
同时，还需要检查开关柜的保护参数是否设定正确，是否能够及时有效地对故障进行保护。
4.操作性能检查。
操作性能检查是为了确保开关柜的正常操作和使用。
在进行操作性能检查时，应该检查开关柜的操作机构、指示灯、仪表等是否灵活可靠，是否符合设计要求。
同时，还需要检查开关柜的操作过程是否符合操作规程，是否存在异常现象。
5.环境适应性检查。
环境适应性检查是为了确保开关柜能够适应各种环境条件下的工作要求。
在进行环境适应性检查时，应该检查开关柜的工作环境温度、湿度、震动等条件是否符合要求。
同时，还需要检查开关柜的防护等级是否符合要求，是否能够适应恶劣的工作环境。
三、验收结果的处理。
在进行开关柜的验收工作后，应该及时对验收结果进行处理。
如果验收合格，应该及时出具验收报告，并加盖验收章。
如果验收不合格，应该及时通知制造单位进行整改，并重新进行验收工作。
四、验收后的工作。
在进行开关柜的验收工作后，还需要做好验收后的工作。
电柜制作验收标准
电柜制作验收标准1.电柜：1.1嵌壁型电柜：箱体全部嵌装于壁内,面板与墙面齐平;1.2挂壁型电柜：箱体全部露装于壁面,并固定于墙面;1.3落地型电柜：箱体以本身之结构为支持,立装于地面上;2.制作要求：2.1柜体材质要求:3.1室内干燥场所电柜使用冷轧钢板制作;3.2室外或潮湿场所电柜使用SUS304发纹不锈钢材料并作防水处理;恒压供水要求电柜材质：SUS304不锈钢拉丝,水泵房电柜要做成室外防水型两层门;3.3箱体内部支架：冷轧钢板箱体使用50mm×50mm×4mm角钢构成,不锈钢板箱体使用40mm×40mm×4mm角钢构成;3.4落地式箱体基础：采用50mm×100mm×50mm×5mm厚槽钢制作或用高100mm±30mm可调脚垫制作,脚垫元盘直径100mm,用SUS314材料制作;3.5箱体采冷轧钢板时,板材厚度:箱体正面宽度＜1M, 厚度为2mm,箱体正面宽度≥1M：门板3.0mm,两侧、底板2.5mm,顶盖、后盖、隔离板2.0mm;3.6箱体采SUS304不锈钢板材料时,板材厚度:箱体正面宽度＜1M, 厚度为1.5mm,箱体正面宽度≥1M：门板2.5mm,两侧、底板、顶盖、后盖、隔离板2.0mm;3.7嵌壁型及挂壁型箱体采用2mm厚冷扎钢板或1.5mm厚不锈钢板制作;2.2电柜结构尺寸及外观要求：5.2.1 电柜柜体制作外形图如下：嵌壁型电柜 挂壁型电柜 落地型电柜图1 图2 图3防尘型电柜侧视图 防水型电柜侧视图图4 图5正视图 侧视图室外防水型电柜图6橡胶泡棉压紧单开门正视图双开门正视图侧视图PLC箱体外观图图75.2.2电柜制作尺寸要求：（1）控制箱尺寸大小,除另注明外,皆按能容纳器件之数量、大小及配线空间而定;（2）同一区域电柜外的外观尺寸长、宽、高、颜色宜保持一致;（3）挂壁型箱体深度视元件尺寸大小宜为300mm;（4）落地式电柜除有特别要求外,不含电柜基础,高度为2100mm;（5）除有大型元器件不能安装需加大尺寸外,落地式电柜深度为600mm;（6）落地式电柜设置门楣,高度150mm;5.2.3箱体的漆层应完整,无损伤,固定电器的支架等应刷漆;5.2.4电柜柜门铰链采用隐蔽式,并能方便的拆卸;5.2.5落地型电柜底板顶板视进出线方向整块裁为四等份,用角钢固定,并能拆卸,以便开孔穿线;5.3电柜元件布置要求：5.3.1电柜厂商在制作前必须提供柜体图、盘内器件配置图、动力线图、控制图等,给业主确认后才可施工;5.3.2箱内有角铁、安装板组成之构架,以供安装空气断路器、无熔丝断路器、变压器、电容器等元器件,并于各开关上方,装设压克力名称牌,标示各元件之用途,出线端子排标示回路名称;5.3.3有内门之电柜的外门须开观察视窗;5.3.4如电柜活动门或面板处有元件安装,必须在面板元件开孔之间安排足够的线槽安装筋;5.3.5有发热元器件之控制箱需使用风扇或电柜专用空调冷却,通风孔内层加装过滤丝网,以防灰尘及昆虫进入;5.3.6箱面装设3mm厚之有机玻璃名称牌,标明箱名或编号及使用电压,门上各操作器件、分路开关之负载名称或回路编号,所有名称牌均白底反刻黑字标;5.3.7电柜柜门上应安装接地螺丝,以便接保护接地线;5.3.8控制盘附A4资料盒,用于放置图纸资料,现场图纸需过塑;5.3.9箱体上下附有适当数量之预留孔,需以机械加工成型及开孔;5.3.10箱内器具及导体的相序配置之排列,以面对控制箱之配线为准,交流A-B-C之相别,直流正—负极之相别,均应由左至右,由上而下,或由前而后;5.3.11电阻器等电热元件安装一般应安装在箱子的上方,安装方向及位置应考虑到利于散热并尽量减少对其它元件的热影响;5.3.12柜内的PLC等电子元件的布置要尽量远离主回路、开关电源及变压器,不得直接放置或靠近柜内其他发热元件的对流方向;5.3.13低压电器的安装应符合产品技术文件的规定,无明确规定时,宜垂直安装,其倾斜度不应大于5°;5.3.14按钮之间的距离宜为50～80mm;5.3.15断路器和漏电断路器等元件的接线端子与线槽直线距离30mm;5.3.16连接元件的铜接头过长时,应适当放宽元件与线槽间的距离;5.3.17接触器和热继电器的接线端子与线槽直线距离30mm;5.3.18其他载流元件与线槽直线距离30mm;5.3.19控制端子与线槽直线距离20mm;5.3.20动力端子与线槽直线距离30mm;5.3.21中间继电器和其他控制元件与线槽直线距离20mm;5.5控制箱配线：5.5.1配线需依照工程详细图,按图施工,接线正确;5.5.2配线应整齐、清晰、美观,导线绝缘应良好,无损伤;5.5.3汇流排除接触部分外,用PVC色套或绝缘漆套护并分色,用绝缘子支持固定,其安培容量不低于连接开关或导线之容量;5.5.4汇流排采用有机玻璃护罩隔离并做危险标示;5.5.5箱体下方安装接地PE铜排,应与中性点N汇流排绝缘,并附上与分支回路相同数目之栓紧端子及主端子外,预留适当数量之备用端子;5.5.6接地PE铜排及中性点N铜排25mm×6mm厚,长度需贯穿整个柜面;5.5.7箱内所有设备之接地及中性点接地均须引接至接地铜排上;5.5.8汇流排之排列方式：(a)水平排列于盘面上方,见下图;(b)直立排列于盘面中,见下图;(c)横向排列于盘面中,见下图;图1 图2 图35.5.9电流、电压互感器之二次侧中性点,不得在电流、电压互感器就地接地,待线路引至端子排上时,始由端子排引至接地铜排;5.5.10低压配线每一线两端必须用压着接线鼻及套入号码管,导线成束时应外加一软套,外露的导线应使之最少,导线中间不得有接线;5.5.11导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等,均应牢固可靠;5.5.12面板至底板的控制线用多芯型软线;5.5.13箱内控制线之进出,必须经过端子排,端子排中间应有标志装置,端子排应留有至少10％备用端子;5.5.14端子排设置原则：(1)三相380VAC15HP不含以下之动力线需引至端子台,其排列方式为由左至右、由上至下顺序为U、V、W、N;(2)端子排应无损坏,固定牢固,绝缘良好;(3)端子应有序号,端子排应便于更换且接线方便；离地高度宜大于350mm;(4)强、弱电端子宜分开布置,当有困难时,应有明显标志并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板;(5)正、负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间,宜以一个空端子隔开;(6)潮湿环境宜采用防潮端子;(7)接线端子应与导线截面匹配,不应使用小端子配大截面导线;(8)每个接线端子的每侧接线宜为1根,不得超过2根;(9)对于插接式端子,不同截面的两根导线不得接在同一端子上;(10)对于螺栓连接端子,当接两根导线时,中间应加平垫片;5.5.15箱内线槽安装要求：(1)线槽应平整、无扭曲变形,内壁应光滑、无毛刺;(2)线槽的连接应连续无间断,每节线槽的固定点不应少于两个,在转角、分支处和端部均应有固定点,并紧贴底板面固定;(3)线槽接口应平直、严密,槽盖应齐全、平整、无翘角;(4)固定线槽的螺钉或其他紧固件,紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接;(5)线槽敷设应平直整齐,并列安装时,槽盖应便于开启;5.5.16箱内配线线径规范：i.开关跨接线路最小线径2.5mm2;ii.进入变压器初级绕组最小线径为1.5mm2;iii.控制线路电源跨接线最小线径为1.5mm2;iv.控制线路最小线径为1.0mm2;v.连接电源指示灯导线线径为1.5mm2;vi.电压表导线连接导线用1.5mm2;vii.电流互感器导线连接线用1.5mm2;viii.面板备用线用1.5mm2黄色导线;ix.柜内照明用线1.0mm2;x.PLC输入输出控制线最小线径0.5mm2PVC多芯铜绞线;xi.仪表信号线使用0.5mm2屏蔽线;5.5.17配线之色别规定如下：（1）三相交流进线：A相黄色,B相绿色,C相红色;（2）中性线N为蓝色或黑色,接地线PE为黄绿双色线;（3）主回路工作电压为220V及以上的电源线用黑色线;（4）DC24V回路：红色＋,白色－;（5）PLC输入控制线使用蓝色线,输出控制线使用棕色线;（6）电压互感器二次回路：红色;（7）电流互感器二次回路：黑色;（8）交流控制回路：黄色;5.6电柜电气元件配置要求：5.6.1功率在及以上的马达须使用软启动控制器或变频器启动;恒压供水泵必须配变频器5.6.2功率在30KW及以上的电机热保护须用电流互感器检测电流;5.6.3如电机反向运转会造成设备的损伤,电柜控制回路中必须加装相序保护控制器;5.6.4对于均质机、高速溶解机、锅炉鼓引风机、空压机、冷冻机等大功率电机,控制回路应装运转时间累积计时器,以便定时保养;5.6.5功率大于75KW含的变频器一次侧加装电抗器,两只变频器间的距离要符合变频器厂商的安装规范;5.6.6变频器要依负载特性选用,重载启动时,变频器容量≥倍负载容量,对于380V电机,变频器额定电压等级为400V;5.6.7各马达均需配置单独的无熔丝开关、接触器、热继电器;5.6.8电器元件的安装应牢固,并可便于拆卸;5.6.9落地式电柜内均装配20W日光灯一组,照明电源取至MCCB一次侧,并附微动开关控制;5.6.10落地式电柜至少预留4只框架电流为125A系列 MCCB之安装空间,以便扩充;5.6.11系统电源采白色LED指示灯;5.6.12电机使用LED指示灯：静止时红灯亮,运转时绿灯亮;5.6.13安全指示灯：正常时不亮, 异常时红色闪烁;5.7控制箱电气元件品牌选型规范：5.7.1无熔丝开关：三菱/施耐德/西门子;5.7.2电磁接触器：三菱/施耐德/西门子/台安;5.7.3过载继电器：三菱/施耐德/西门子;5.7.4时间继电器、行程开关、中间继电器：OMRON;5.7.5电压、电流表：数显进口产品/苏州铨盛;5.7.6电源供应器：合资产品或国产名牌;5.7.7电流、电压互感器：合资产品或国产名牌;5.7.8切换开关AS、VS、选择开关、指示灯、蜂鸣器：施耐德或进口品;5.7.9按钮开关：施耐德;5.7.10变频器：三菱/富士/丹佛斯/西门子;5.7.11PLC：三菱/西门子/OMRON/AB/松下;5.7.12温控器：富士/OMRON5.8电柜温控要求：电柜须设计自动温控抽风系统或电柜制冷机,抽风扇装在顶部/侧面/正面/后面以实际电柜尺寸摆放美观为准,蜂鸣器安装电柜正门中,风扇直径在20CM-30CM之间以电柜实际尺寸为准,一个温控器控制电柜风扇自动启停,当低于设定温度时蜂鸣器响;要求：柜内环境温度需低于40度;5.9电柜送到甲方公司,外观不得变形,元器件不得破损、脱落,油漆无刮痕;。
低压开关柜投用前验收标准
低压开关柜投用前验收标准
一、外观检查
1. 开关柜外观应完好无损，无变形、变色、划痕等现象。
2. 开关柜门、锁、把手应完好，无损坏、松动等现象。
3. 开关柜上的仪表、指示灯、按钮等应完好无损，显示正常。
二、结构检查
1. 开关柜的结构应牢固，无松动、脱落等现象。
2. 开关柜内部的电器元件、线路等应连接牢固，无松动、脱落等现象。
3. 开关柜的接地线应连接牢固，无松动、脱落等现象。
三、电气性能检查
1. 开关柜的电气性能应符合设计要求，无异常声响、过热等现象。
2. 开关柜的绝缘电阻应符合要求，无绝缘损坏等现象。
3. 开关柜的互感器、变压器等应工作正常，无异常声响、过热等现象。
四、安全保护检查
1. 开关柜应具有完善的安全保护装置，如漏电保护器、过载保护器等。
2. 安全保护装置应灵敏可靠，符合设计要求。
3. 安全保护装置的标识应清晰明了，易于识别。
五、操作性能检查
1. 开关柜的操作应灵活、可靠，无卡滞、松动等现象。
2. 开关柜的连锁装置应工作正常，无误动作等现象。
3. 开关柜的维护窗口应方便操作，无阻碍现象。
六、标识检查
1. 开关柜上的标识应清晰、完整，易于识别。
2. 标识的内容应与实际设备相符，无错误标识等现象。
电气控制柜验收标准
电气控制柜验收标准电气控制柜是工业生产中不可或缺的设备之一，它承担着对电气设备的控制、保护和监测功能。
因此，对电气控制柜的验收标准显得尤为重要。
本文将就电气控制柜验收标准进行详细介绍，以期为相关从业人员提供参考。
1.外观检查。
首先，对电气控制柜的外观进行检查。
应确认柜体表面无损坏、变形、腐蚀等情况，门锁、铰链、紧固件是否完好。
同时要检查柜体密封性能，确保其符合防护等级要求。
2.内部零部件检查。
其次，对电气控制柜内部的零部件进行检查。
包括断路器、接触器、继电器、变压器、熔断器等元件的型号、规格、数量是否符合设计要求。
还要检查元件的安装是否牢固、连接是否可靠、接线是否规范。
3.接地电阻测试。
接着，进行接地电阻测试。
接地电阻是电气设备安全运行的重要指标，应符合国家相关标准要求。
测试时要使用专业测试仪器，确保测试结果准确可靠。
4.绝缘电阻测试。
对电气控制柜的绝缘电阻进行测试也是必不可少的。
绝缘电阻测试可以发现潜在的绝缘故障，确保设备运行安全可靠。
测试时应按照相关标准进行，记录测试结果并进行评估。
5.功能测试。
最后，进行电气控制柜的功能测试。
包括对控制柜的开关操作、保护功能、指示灯显示等进行全面测试，确保各项功能正常。
同时要检查控制柜的接线端子是否牢固，接线是否正确，避免因接线不良导致的故障。
总结。
电气控制柜的验收标准是确保设备安全可靠运行的重要环节，只有严格按照标准进行验收，才能有效保障设备的质量和安全。
希望本文介绍的电气控制柜验收标准能够对相关人员有所帮助，也希望大家在工作中能够严格按照标准要求进行验收，确保设备的安全稳定运行。
电气控制柜检验标准
电气控制柜检验标准电气控制柜是工业生产中常见的设备，其质量直接关系到生产线的稳定运行和安全生产。
为了确保电气控制柜的质量，需要进行严格的检验。
本文将介绍电气控制柜的检验标准，以便相关人员在工作中能够遵循标准进行检验，保证电气控制柜的质量。
一、外观检验。
1. 检查电气控制柜的外壳是否完好，有无变形、损坏等情况。
2. 检查控制柜的门、把手、锁具等是否安装牢固，能够正常使用。
3. 检查控制柜的标识、标牌是否清晰、完整，标识内容是否与实际情况相符。
二、内部结构检验。
1. 检查控制柜内部布线是否整齐、有序，线缆是否固定可靠。
2. 检查控制柜内部元器件的安装是否符合要求，有无松动、脱落等情况。
3. 检查控制柜内部的绝缘状态，确保绝缘材料完好，无裂纹、老化等现象。
三、电气性能检验。
1. 检查控制柜的接地是否良好，接地电阻是否符合标准要求。
2. 检查控制柜的绝缘电阻，确保在正常工作条件下绝缘电阻符合标准要求。
3. 检查控制柜的电气元件是否正常工作，如断路器、接触器、继电器等，确保其动作可靠、灵敏。
四、保护性能检验。
1. 检查控制柜的防护等级是否符合要求，确保在恶劣环境下能够正常工作。
2. 检查控制柜的漏电保护装置是否可靠，能够及时切断电源，保护人身安全。
3. 检查控制柜的过载、短路保护装置是否灵敏可靠，能够及时切断电源，保护设备安全。
五、环境适应性检验。
1. 检查控制柜的工作环境温度、湿度是否符合要求，确保在规定的环境条件下能够正常工作。
2. 检查控制柜的抗干扰能力，确保在电磁干扰较大的环境下能够正常工作。
六、其他检验。
1. 检查控制柜的配电系统是否符合设计要求，线路是否合理、安全。
2. 检查控制柜的接线端子是否牢固可靠，接线是否正确、无误。
总结，电气控制柜的检验标准涉及外观、内部结构、电气性能、保护性能、环境适应性等多个方面，只有严格按照标准进行检验，才能确保电气控制柜的质量，保障生产线的安全稳定运行。
希望相关人员能够严格执行检验标准，做好电气控制柜的质量检验工作。
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电气柜厂内验收标准
电气控制柜厂内验收标准
柜体编号：项目名称：检验人：
序号检验项标准要求检验结果
1 资料电气图纸
柜子说明书
变频器说明书
电动阀说明书
PID说明书
注：全部资料放于柜内资料盒。
2 元件标签柜内主要元件需贴名称标签，接线端子接线图贴于端子下部，确保标识正确。
3 连接线到柜体的外部接线需有标识。
4 通电前线路检查根据图纸检查柜内线路确保无误。
5 下载程序下载本产品对应的PLC及组态程序。
6 通电测试1、柜子各指示灯正常；
2、各电器动作正常；
3、PLC、组态状态显示正常。
备注：
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