脱硝系统工艺介绍(运行)
脱硝系统运营方案
脱硝系统运营方案一、脱硝系统的运营流程1、投运前的准备工作脱硝系统在投运前需要进行设备的安装调试和性能测试，确保设备的正常运行。
同时，需要对脱硝系统所需的人员进行培训，包括操作人员、维护人员和安全管理人员等，确保人员具备足够的技能和知识来保障设备的安全运行。
2、正常运行阶段脱硝系统在正常运行阶段需要根据烟气中氮氧化物的浓度来调节脱硝剂的投加量和氨水的喷射量，确保设备的脱硝效率达到要求。
同时，需要定期对设备进行巡检，检查设备的运行状态和性能，及时发现并解决设备运行中出现的问题。
另外，需要对设备进行定期的清洗和维护，确保设备的正常运转。
3、停运期间的处理脱硝系统在停运期间需要对设备进行全面的检修和维护，包括清洗设备、更换易损件、检查设备的接口和传感器等，确保设备在下次投运时可以正常运行。
二、设备检修维护脱硝系统的设备检修维护是保障设备正常运转的重要环节。
主要包括以下几个方面：1、巡检：定期对脱硝系统的设备进行巡检，检查设备的运行状态和性能，及时发现并解决设备运行中出现的问题。
2、清洗：对设备进行定期的清洗，清除设备中的灰尘和污垢，确保设备的正常运转。
3、更换易损件：定期更换设备中的易损件，如阀门、密封件、传感器等，确保设备的正常运行。
4、设备维护：对设备进行定期的维护，包括润滑、紧固、防腐、防震等，确保设备的正常运转。
5、设备保养：对设备进行定期的保养，包括清洗、润滑、检查等，确保设备的正常运行。
三、运营管理脱硝系统的运营管理主要包括设备的运行监控和运营数据的分析。
1、运行监控：对脱硝系统的设备进行全天候的监控，监测设备的运行状态和性能，并及时发现并解决设备运行中出现的问题。
2、运营数据分析：对脱硝系统的运行数据进行统计和分析，发现设备运行中的问题和异常，及时采取措施进行处理。
3、运营指标考核：对脱硝系统的运行情况进行定期的考核，包括脱硝效率、生产成本、设备损耗等方面，确保设备的正常运行和运营效率。
电厂脱硝系统工艺流程
电厂脱硝系统工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!电厂脱硝系统工艺流程简述如下：①烟气预处理：燃煤锅炉排出的烟气首先经过除尘和降温处理，通常会在冷却塔中被喷雾水冷却至适宜温度（约65~70℃），以便后续反应。
②还原剂准备：根据所选脱硝技术（常见为选择性催化还原SCR或选择性非催化还原SNCR），制备并储存氨水或尿素等还原剂，并将其稀释至适当浓度。
③注入还原剂：在SCR工艺中，将稀释后的还原剂通过喷氨装置精确喷入催化反应器前的烟道中；而SNCR则在锅炉高温区直接喷入，无需催化剂。
④催化反应/直接还原：于SCR流程中，烟气中的NOx在催化剂作用下与还原剂反应生成氮气和水；SNCR则是利用高温促使NOx与还原剂直接反应。
⑤脱硝后处理：反应后的烟气经过除雾器去除夹带的液滴，确保清洁排放。
若采用SCR技术，还需考虑热交换器（GGH）对烟气进行加热，恢复至排放温度。
⑥监控与优化：整个过程中，持续监测排放气体中NOx浓度，根据实测数据调整还原剂用量、反应条件等，以优化脱硝效率。
⑦副产品处理：对于特定工艺，如产生石膏等副产品，需进一步进行收集、处理和合理处置。
脱硝系统工艺流程
脱硝系统工艺流程脱硝系统是用于去除烟气中的氮氧化物的一种重要设备。
氮氧化物是燃烧过程中产生的一种有害气体，对环境和人体健康有一定的危害。
脱硝系统的工艺流程主要包括吸收法和选择性催化还原法两种。
下面将介绍一下这两种工艺的主要流程。
吸收法脱硝系统的工艺流程如下：1. 烟气进入脱硝系统前，需要经过除尘系统进行除尘处理，确保烟气的净化程度达到要求。
2. 经过除尘处理后的烟气进入脱硝反应器，和脱硝剂进行接触反应。
脱硝剂一般使用氨水或尿素溶液。
3. 在脱硝反应器中，氮氧化物与脱硝剂发生反应，生成气态氮和水蒸气，从而将氮氧化物从烟气中去除。
4. 脱硝反应后的烟气经过凝结器进行冷却和水分的除尘，以保证烟气的温度和湿度符合排放标准。
5. 经过凝结器处理后的烟气经过烟囱排放到大气中，完成脱硝的过程。
选择性催化还原法脱硝系统的工艺流程如下：1. 烟气经过除尘系统进行除尘净化处理，确保烟气中的颗粒物达到要求，净化程度高。
2. 脱硝反应器中装有催化剂，例如V2O5 / TiO2。
烟气通过催化剂床层时，与催化剂上的氨发生反应。
氨通过选择性催化还原（SCR）反应，将氮氧化物还原为氮和水。
3. 经过脱硝反应器反应后的烟气进入除雾器进行除雾处理，去除烟气中的水分和溶解颗粒物。
4. 经过除雾器除雾后的烟气经过干燥器进行干燥处理，以保证烟气中的水分含量接近饱和状态。
5. 去除水分后的烟气再次进入脱硝反应器，与剩余的氨发生选择性催化还原反应，以保证烟气中的氮氧化物浓度达到排放标准。
6. 经过脱硝系统处理后的烟气经过除臭系统进行除臭处理，去除烟气中的恶臭气味。
7. 最后，经过除臭处理的烟气进入烟囱排放到大气中，完成整个脱硝过程。
脱硝系统工艺流程的选择取决于烟气中氮氧化物的特性、排放标准要求以及经济成本等因素。
随着环保压力的不断增大，脱硝系统的工艺流程也在不断的改进升级，以提高脱硝效率和减少能耗。
脱硝技术介绍(SCR和SNCR)
选择性非催化还原法（SNCR）
SNCR工艺特点
NOx脱硝率低，仅可达到25－40％ 因不增加SO3可较SCR放宽NH3逃逸条件 对于多层喷入，控制系统适当的跟随负荷及温度能力 工程造价较低，占地面积小，适用于老厂改造，新炉
如依锅炉设计加以配合，脱硝效率会更高
选择性非催化还原法（SNCR）
概述
1
低NOx主要控制技术
2
常用脱硝技术
3
NOX 的种类
NOX 对人类健康和环境的影响
低空臭氧的产生 光化学烟雾的形成
酸雨 各种潜在的致癌物质
国内氮氧化物排放现状
中国电力氮氧化物排放状况
2000年 2002年 2010年
358.02万吨 520.00万吨 594.74万吨
中国典型燃煤机组的NOx排放情况
选择性催化还原法（SCR）
SCR工艺系统－反应器
布置方式：一般采用2＋1或3＋1布置； 备用层：将新催化剂安装在预留催化 剂位置，以减少催化剂更换量，并充 分利用尚未完全失效的旧催化剂，从 而减少催化剂更换费用，提高脱硝效 率。
选择性催化还原法（SCR）
SCR工艺系统－催化剂
催化剂的主要成分是TiO2、V2O5、WO3、MoO3、等金属化合物， 其中TiO2属于无毒物质， V2O5为微毒物质，属于吸入有害： MoO3、也为微毒物质，长期吸入或吞服有严重危害，对眼睛和 呼吸系统有刺激。 载体：TiO2、活性炭或沸石等多孔介质。
选择性催化还原法（SCR）
SCR工艺系统－吹灰器
催化剂表面的积灰
选择性催化还原法（SCR）
蒸汽吹灰器－耙式吹灰器
选择性催化还原法（SCR）
声波吹灰器
选择性催化还原法（SCR）
scr脱硝工艺的详细原理和工艺流程
scr脱硝工艺的详细原理和工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!SCR脱硝工艺的详细原理和工艺流程一、SCR脱硝工艺的原理介绍。
SCR脱销运行工艺
SCR脱硝系统运行工艺1、SCR工艺描述SCR烟气脱硝装置的工艺流程主要由氨区系统、氨喷射系统、催化剂、烟气系统、反应器等组成。
核心区域是反应器，内装催化剂。
外运来的氨水储存在氨水储存罐内，氨水输送系统将氨水用喷枪喷喷射至氨混合器内蒸发为氨气，并通过稀释风将氨气通过喷氨格栅（AIG）的喷嘴喷入烟气中与烟气混合，充分混合后进入催化反应器。
当达到反应温度且与氨气充分混合的烟气气流经SCR反应器的催化层时，氨气与NOx发生催化氧化还原反应，将NOx还原为无害的N2和H2O。
2、主要设备介绍2.1卸氨泵卸氨泵能满足各种条件下的要求。
卸氨泵抽取氨水罐车中的氨水，将氨水罐车的氨水抽至氨水储罐中。
系统设有卸氨泵1台。
2.2 氨水储罐氨水储罐的容量，按照2台锅炉BMCR工况，在设计条件下，设置2个50M3氨水储罐，储罐上安装有液位计、液位变送器、双金属温度计、进出口关断阀、呼吸阀、压力表，在储罐附近装有氨气泄漏检测器，为氨水储罐氨气泄漏保护所用。
氨水储罐顶部四周安装有消防水喷淋管线及喷嘴，当氨水储罐区域有氨气泄漏时，检测到空气中氨含量达到设定值时自动淋水装置启动，启动自动淋水装置，对氨气进行吸收，控制氨气污染。
2.3 氨水输送泵氨水输送泵主要是将氨水储罐里的氨水输送至氨混合器中。
氨水输送泵为专门输送氨水的泵，为保证氨水的不间断供应，氨水输送泵采用一用一备。
2.4 氨混合器氨水蒸发所需要的热量采用空气加热器来提供热量。
氨混合器上装有喷枪，氨水及压缩空气通过喷枪混合气化后进入氨混合器，气化后的氨水通过加热后的稀释风将氨水蒸发为氨气后带入氨喷射（AIG）系统。
进入喷枪氨水输送管路上装有气动关断阀及气动调节阀，通过气动调节阀来调整氨水流量；进入喷枪的压缩空气管路上装有减压阀，通过减压阀来调整进入喷枪的压缩空气的压力，在氨混合器进出口位置装有温度检测器，通过温度来调整稀释风量及氨水流量；2.5 氨喷射（AIG）系统根据烟道的截面、长度、SCR反应器本体的结构型式等，设有1套完整的氨喷射系统，保证氨气和烟气在进入SCR反应器本体之前混合均匀。
脱硝系统工艺流程
脱硝系统工艺流程
《脱硝系统工艺流程》
脱硝系统是工业生产中用于减少氮氧化物（NOx）排放的重要设备。
燃煤、燃气锅炉和发电厂等装置的NOx排放是大气污
染的重要原因之一。
脱硝系统通过将NOx转化成无害的氮气
来降低排放量，从而保护环境和人类健康。
脱硝系统的工艺流程主要包括预处理、脱硝反应和后处理三个阶段。
首先是预处理阶段，其目的是将燃料中的硫化物和灰分去除，以减少对后续脱硝催化剂的影响。
预处理通常包括脱灰、脱硫等工艺，以确保后续脱硝反应的顺利进行。
接下来是脱硝反应阶段，这是脱硝系统的核心部分。
主要的脱硝技术包括选择性催化还原（SCR）、非选择性催化还原（SNCR）以及氨水法等。
选择性催化还原是目前最常用的脱
硝技术，通过在高温下将氨气和NOx混合，利用催化剂将其
转化为氮气和水蒸气。
非选择性催化还原则通过在锅炉炉膛中喷射氨水或尿素溶液，使其与燃烧产生的NOx发生化学反应，从而达到脱硝的目的。
而氨水法是利用氨水直接与烟气中的NOx进行化学反应，将其转化为氮气和水。
最后是后处理阶段，用于处理脱硝反应后产生的氨和氮氧化物残留。
后处理工艺包括氨消除、废水处理等，以确保系统的安全稳定运行。
总的来说，脱硝系统工艺流程是一个非常复杂的过程，需要各种工艺和设备配合协调。
只有严格按照流程进行操作，并确保设备的高效运行，才能达到减少NOx排放、保护环境的目的。
SCR脱硝系统运行规程(修改下发版)
第一章 SCR脱硝系统第一节脱硝原理及设备概况1.脱硝系统的组成1.1锅炉烟气脱硝装置布置在炉外，呈露天布置。
采用选择性催化还原（ SCR）工艺烟气脱硝系统， SCR反应器布置在省煤器与空预器之间的高含尘区域。
运行方式为连续运行，系统具有很高的可靠性和可用率，不会因为该系统的故障而导致停机。
因此脱硝系统不设置烟气旁路系统。
锅炉配置 2台 SCR反应器，采用纯度为 %的液氨做为脱硝系统的反应剂。
采用模块化设计的蜂窝式催化剂，在设计煤种、锅炉最大工况（ BMCR）、处理100%烟气量条件下脱硝效率大于 60％。
1.2在氨站系统，纯氨通过压缩机卸装到储罐，将液氨通过加热器进行气化，转换成气氨后通过自压送入SCR系统。
2.SCR脱硝化学原理4NO+4NH3+O2→ 4N2+6H2O6NO +4NH3→ 5N2+6H2O6NO2+8NH3→ 7N2+12H2O2NO2+4NH3+O2→ 3N2+6H2O3.脱硝系统参数4.脱硝系统设备规范1.启动前的检查和准备SCR系统启动前的检查与准备工作除按《辅机通则》进行外还应注意下列事项：1.1常规条件检查确认1.1.1所有调节阀（用于调节NH3流量、蒸汽流量等），应开关灵活、可靠、有效；1.1.2各表计投运正常；1.1.3检查氨气、仪表空气、吹扫空气、稀释空气、生活水、吹灰蒸汽等压力正常；1.1.4确认各自动监测装置已正常投入；1.2系统条件检查确认1.2.1确认锅炉已处于正常运行状态；1.2.2确认脱硝装置烟气流通正常；1.2.3确认SCR进出口NO X分析仪、NH3分析仪及氧量分析仪已投入运行；1.2.4确认机组负荷≥40%；1.2.5确认脱硝反应器进口烟气温度正常（310℃≤T≤400℃）；1.2.6联系燃运值班员，锅炉SCR系统需投运，作好向SCR区供氨准备。
2.脱硝系统的启动运行2.1SCR脱硝的投运2.1.1稀释风机的启动(锅炉点火前启动)2.1.1.1检查A、B稀释风机已送电且置远方DCS控制；2.1.1.2检查A、B稀释风机入口滤网正常，开启A、B稀释风机出口门，开启A、B侧SCR 装置混合器入口空气隔离门；2.1.1.3启动A稀释风机，调节A稀释风机出口档板，使A、B侧进风流量均>3000NM3/h，2.1.1.4将另一台稀释风机投入备用位置。
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脱硝系统工艺介绍
• （11）消防与安全设施 • 逃生风向标，设在氨区醒目明显位置，提
示引导人员在氨区发生泄漏时正确疏散逃 生至上风向安全位置。 • 液氨储存与供应区域应设置完善的消防系 统、洗眼器及防毒面罩等。
谢谢!
L/O/G/O
• 化学反应原理 • 4 NO + 4 NH3 + O2 --> 4 N2 + 6 H2O • 6 NO2 + 8 NH3 + O2 --> 7 N2 + 12 H2O
SCR工艺流程
• SCR工艺流程 • 还原剂 (氨) 用罐装卡车运输，以液体形态
储存于氨罐中；液态氨在注入SCR 系统烟 气之前经由蒸发器蒸发气化；气化的氨和 稀释空气混合，通过喷氨格栅喷入SCR反 应器上游的烟气中；充分混合后的还原剂 和烟气在SCR反应器中催化剂的作用下发 生反应，去除NOx。
脱硝系统工艺介绍
• （6）氨气稀释槽（1台） • 氨气稀释罐为一定容积水槽，水槽的液位
由溢流管线维持，稀释槽设计由顶部淋水 和顶部补水。氨区系统各排放处所排出的 氨气由排放母管汇集后从稀释罐底部进入 ，利用大量水来吸收排放的氨气。
脱硝系统工艺介绍
• （7）稀释风机（每台机组2台风机） • 喷入反应器烟道的氨气应为空气稀释后的
脱硝系统工艺介绍
• （5）氨气缓冲槽（1台） • 从蒸发器蒸发的氨气进入氨气缓冲槽，缓
冲槽内压力通过自励式调节阀自动调节形 成恒定持续的压力，再通过氨气输送管线 送到锅炉侧的脱硝系统。氨气缓冲槽应能 满足为SCR系统供应压力稳定的氨气，避 免受蒸发器操作不稳定所影响。缓冲槽上 也设置有安全阀保护设备。
含5％左右氨气的混合气体。所选择的风机 应该满足脱除烟气中NOx最大值的要求， 并留有一定的余量。稀释风机应按两台100 ％容量（一用一备）设置。
脱硝系统工艺介绍
• （8）氨气泄漏检测安全报警系统（5套） • 液氨贮存及供应系统周边应设有氨气检测器，以
检测氨气的泄漏，并显示大气中氨的浓度。当检 测器测得大气中氨浓度过高时，在脱硝装置DCS 控制系统和机组控制室会发出警报，就地发出声 响、闪光警报，并触发喷淋装置，操作人员采取 必要的措施，以防止氨气泄漏的异常情况发生。 电厂液氨储存及供应系统设空旷地带，采取措施 与周围系统作适当隔离，并设安全警告装置。
脱硝系统工艺介绍
• （3）液氨供给泵 • 南方工程不设置供给泵，北方因季节温度
变化需要，液氨进入蒸发器，是利用压差 和液氨自身的重力势能实现。
脱硝系统工艺介绍
• （4）液氨蒸发器（2台） • 液氨蒸发所需要的热量采用蒸汽加热来提
供。蒸发器装有安全阀、液位开关、可防 止设备压力及液位异常过高。液氨蒸发器 应按照在BMCR工况下2×100％容量设计 （一用一备）。
脱硝系统工艺介绍
• （9）排放系统（废水收集池） • 氨区在液氨储存和供应系统设置一个封
闭的氨废水排放系统，将氨气稀释槽中吸 收氨气后形成的氨废水和各部分疏水排放 至废水池，再由废水泵送到废水处理系统 ，并保证系统在正常及事故工况下，从氨 区排放的废水满足环保排放标准，必要时 做二次处理。
脱硝系统工艺介绍
脱硝系统工艺介绍
• （2）储氨罐（至少两个储氨罐） • 液氨的储罐容量，应按照锅炉BMCR工况，在设
计条件下，考虑两台炉的脱硝装置运行，储罐上 安装有限流阀、逆止阀、紧急关断阀和安全阀， 为储罐氨泄漏保护所用。储罐还装有温度计、压 力表、液位计、和相应的变送器将信号送到DCS 控制系统，当贮罐内温度或压力高时报警并触发 喷淋系统。储罐有防太阳辐射措施，四周安装有 工业水喷淋管线及喷嘴，当储罐罐体温度过高时 自动喷淋装置启动，对罐体自动喷淋降温；当有 微量氨气泄漏时也启动自动喷淋水装置对其稀释 ，控制氨气污染。为了保证喷淋水源的连续性， 还设计备用水源可与其切换。
脱硝系统工艺介绍
苏雷普 2013年3月15日
宁东发电公司脱硝系统是为积极
响应国家节能减排政策，倡导低
碳经济与绿色能源，提高机组环
前
Байду номын сангаас
保水平而实施的项目，与主机同
言
时设计、同时建设、同时运营。 脱硝工艺采用选择性催化还原
（SCR）法，反应器布置在锅炉
省煤器和空预器之间，还原剂为
液氨，催化剂按1+1模式布置，
不设置脱硝系统烟气旁路和省煤
器高温旁路。氨区设计有两个液
氨储罐，每个储罐容量120m3,正
常运行时储存液氨约70吨。脱硝
系统投运后氮氧化物排放在
175mg/Nm3以下，完全满足国
家原有排放标准。
脱硝系统工艺介绍
• 本系统采用选择性催化还原法（SCR）脱硝技术 。SCR脱硝技术是指在催化剂的作用下，还原剂 （液氨）与烟气中的氮氧化物反应生成无害的氮 和水，从而去除烟气中的NOx。 选择性是指还原 剂NH3和烟气中的NOx发生还原反应，而不与烟 气中的氧气发生反应。
• （10）氮气吹扫系统
• 液氨储存及供应系统保持系统的严密性，防止氨 气的泄漏和氨气与空气的混合造成爆炸是最关键 的安全问题。基于此方面的考虑，在本系统的卸 料压缩机、液氨储罐、液氨蒸发器、氨气缓冲槽 等都配备有氮气吹扫管线。在设备检修之前和之 后通过氮气吹扫管线对以上设备分别要进行严格 的系统严密性检查和氮气吹扫，防止氨气泄漏和 氨气与系统中残余的空气混合造成危险。考虑氮 气瓶的储存空间并提供氮气吹扫所需要的量。
脱硝工艺流程
• 1、脱硝工艺流程
• 液氨槽车
液氨储罐
液氨蒸发器
氨气缓冲槽
脱硝反应系统
SCR工艺流程图
脱硝反应过程示例
脱硝反应过程示例
脱硝系统工艺介绍
• 2.主要设备
• （1）卸料压缩机（共2台） 氨区系统设置卸料压缩机，一用一备。
卸料压缩机抽取储氨罐中的氨气，汇入液 氨槽车经压缩后将槽车的液氨推挤入液氨 储罐中。选择压缩机排气量时，要考虑液 氨槽车流量，液氨管道阻力及卸氨时气候 温度等。