管道不停输维抢修焊接技术
管道不停输带压应急抢维修施工工法(2)
高校创新实践教育的价值与实现策略高校创新实践教育是一种重要的教育形式，不仅为学生提供了实际应用的机会，而且对推动创新水平的发展也有重要的作用。
本文将从以下四个方面，浅谈高校创新实践教育的价值和实现策略：第一，创新实践教育的价值；第二，实践教育存在的问题；第三，创新实践教育的实现策略；第四，如何评估高校创新实践教育的效果。
一、创新实践教育的价值高校创新实践教育是新时代高等教育的重要组成部分，其价值在于：1.提高学生实践动手能力。
创新实践是一种重要的实践方式，学生通过实践活动，在实际操作过程中提高了实践动手能力，培养了实际应用的能力，为以后就业和创新能力奠定了基础。
2.增强学生团队协作意识。
创新实践教育鼓励学生集体合作，通过合作协作，不仅可以提高每个学生的独立思考和解决问题的能力，而且可以培养团队协作和领导能力，促进学生对团队合作的理解和认识。
3.提高学生的实用能力。
创新实践教育是一种紧密结合实际，更加注重学生实用能力的培养。
学生通过创新实践，了解社会实际需求和企业经营管理，增强了自己的实用能力，将所学知识变成了实际的工具。
4.促进创新研究水平的提高。
创新实践教育是有助于改变过去教条式的传统教育模式，通过实践中的探索和尝试，激发学生的创新灵感和创造力，提高他们的创新研究水平，对于推动学校自主创新技术的发展和进步具有重要的意义。
二、实践教育存在的问题1. 实践教育资源缺乏。
虽然各高校都积极推行创新实践教育，但是由于资源限制或师资储备不足等方面，无法满足学生的实际需要。
2.实践教育缺乏个性化方案。
高校创新实践教育缺乏针对性方案，带来的后果是，学生面对同一问题时，缺乏个性化的思路和创新方案，影响了创新实践的效果。
3.实践教育缺乏培训引导。
学生缺乏一些必要的技能培训和指导，例如实用软件的应用操作和基本工具的使用等，这种情况限制了学生的实现能力。
三、创新实践教育的实现策略1.打破学科壁垒。
打破学科壁垒，让不同学科之间的学生进行跨学科的交流和合作，可以促进学生的多元思维和交流，为创新实践教育提供更多的机会和创造空间。
输油管线不停输补焊方法探讨
30一、漏气情况分析临盘采油厂自1973年以来投产上千条输油管线，由于腐蚀穿孔、周边不法分子破坏造成的穿孔，时有发生，许多管线每年发生穿孔数量多达三到四次。
据不完全统计，仅2016年一年间，临盘采油厂管理五区穿孔数量多达300多频次，每一次穿孔都要进行停井、放空、补焊漏点、空气置换、吹扫、试压等操作，一年间因污染清理、原油损失等费用多达30万余元。
管线频繁的穿孔，不但给企业造成了经济损失，也严重影响了正常生产，并且发现不及时也造成了大面积的环境污染。
二、不停输补漏方法初探在对穿孔管线进行补焊的实际工作中，经过不断地现场试验，摸索出了以下几种对低压管线不停输补漏的方法。
1.打管卡压堵法根据穿孔管线的管径大小，用相同外径的管道割成5—8CM宽的环带，并剖成两个半弧形板，在每一块弧形板的两端焊接一块带孔的钢板，并准备好与钢板孔径相应规格的双头螺栓备用。
现场操作时，先将穿孔管段的防腐层刮除，特别是穿孔点的防腐层要刮除干净，并用砂纸将穿孔点周围打磨光滑；然后将适量铅粉盘根敲碎，并与适量润滑脂均匀调和后，涂敷于一块厚5—8MM、面积20平方厘米左右的橡胶板上。
然后将橡胶板涂有润滑脂调和物的一面向下蒙在管道漏点处，立即将两块预制好的弧形板对接着压在橡胶板外，并在弧形板两端的孔中穿入双头螺栓，带上螺母并上紧螺母，使弧形板紧紧抱住管线，将橡胶板、铅粉盘根和润滑脂调和物紧压在管线漏点上，从而堵住漏点。
2.嵌入圆钢补焊法漏点孔面积小于1平方厘米时，可以考虑用向管内嵌入圆钢的方法来补漏。
首先将漏点管段的防腐层刮除，特别是漏点周围的防腐层要刮除干净，并用砂纸将漏点周围的管道打磨露出金属光泽；然后将一根3—5CM长、一头被磨尖输油管线不停输补焊方法探讨高 涛 赵洪彦 上官德安 菅李雷 临盘采油厂 【摘 要】在油田油气管道输送过程中，由于接触各种腐蚀性介质，管道的内外壁会因内部介质和外部环境的影响而产生电池腐蚀、杂散电流腐蚀、微生物腐蚀等腐蚀，引起管道穿孔漏气。
管道焊缝抢修方案
管道焊缝抢修方案在管道系统中，焊缝是容易发生问题的部位。
一旦发生点或线焊缝破裂，会导致漏气或漏油等安全事故的发生。
因此，针对焊缝的抢修是非常重要的。
本文将介绍几种管道焊缝抢修方案，以及在抢修过程中需要注意的事项。
管道焊缝抢修方案1. 管道焊缝打洞在出现点焊缝或线焊缝破裂的情况下，可以采用管道焊缝打洞的方法进行抢修。
具体步骤如下：•使用焊机或切割设备，在管道出现破损的地方打一个小洞。
•在管道上方挂起一个抽气装置，将管道内的气体抽出。
•用打气球将管道封口，并充入一定压力，以防止管道内的气体重新加入。
•在洞口焊接一个管帽，用以密封管道。
2. 管道焊缝嵌套在出现多处线焊缝破裂的情况下，可以采用管道焊缝嵌套的方法进行抢修。
具体步骤如下：•使用切割设备将原管道切开，将焊缝破损部分拆除。
•制作嵌套管道，并按照原管道的规格和长度制作相应的连接接口。
•将嵌套管道套在原管道上，用焊接方法连接两者，形成一段新的管道。
3. 管道焊缝扎带封堵在出现多处点焊缝破损的情况下，可以采用管道焊缝扎带封堵的方法进行抢修。
具体步骤如下：•在点焊缝破损之处缠绕一圈防爆胶带。
•在防爆胶带的上方缠绕一圈防爆铁丝，再缠绕一圈防爆胶带。
•在铁丝的末端绑上一个篮球或气垫，并用压缩空气将篮球或气垫充满，以保持管道内的压力。
•在防爆胶带的下方，用扎带对焊缝进行固定。
注意事项在进行管道焊缝抢修的过程中，需要注意以下事项：1.操作人员需要具有足够的专业知识和技术水平，严格按照作业规程进行操作，确保安全。
2.在抽出管道内气体之前，必须使用涂有肥皂水或气检剂的刷子，在管道焊缝周围检查是否有泄漏点。
3.在管道内充压之前，需检查管道是否密封，确保气体充入后不会重新漏出。
4.在使用焊接方法进行抢修时，注意避开易燃物质及其他危险品，避免引发火灾或爆炸事故。
5.在管道抢修过程中应严格遵守安全操作规程和安全作业标准，确保抢修作业顺利完成。
以上是几种管道焊缝抢修方案和注意事项的介绍，正确操作并注意安全，可有效解决管道焊缝破损问题，保护人员生命财产安全。
管道不停输维抢修焊接技术
在役管道进行不停输的维抢修焊接过程中会造成烧穿管道的原因不止一个，情况很是复杂，烧穿是在焊接电流超过正常的范围，壁厚不大的时会出现的一种现象。这就要求在焊接的时候要选用直径比较小的焊条以及微弱的焊接电流。打个比方，假若管壁比较薄的话，小于6．4毫米，就要采用低氢焊条焊接，就应限制热输入量防止被烧穿。但是低热输入量又会因为输送介质散热而让焊缝冷却速度加快。就会造成裂纹的产生。对于在役薄壁管线来讲，一般都要采取特殊的措施来预防烧穿。
在役管道不停输焊接是在一定的流量、流速和压力的状态下焊接管件，对管道进行维修、改造。在役管道的不停输维抢修焊接主要有两个技术关键：一是要避免焊接电弧灼伤管壁造成破裂，也就是不能烧穿管壁，甚至不应使管壁内壁发红；二是避免产生氢致裂纹。
2.1氢致裂纹
氢致裂纹的产生通常应具备三个因素：焊缝中的含氢量、焊接接头的淬硬倾向以及焊接接头所承受的拘束应力。在役管道不停输焊接中，主要是由于管道内部流动介质增加管壁散热，使焊接冷却速度变大造成的。在役管道不停输的焊接，既要保证焊缝的安全性，又要具有可靠的适用性。这就要求在焊接中必须合理调整焊接参数，在保证不烧穿管线的情况下尽可能选择大的焊接参数。使用低氢焊条或低氢的焊接工艺方法，或者减少淬硬组织形成的方法都可以有效地避免氢致裂纹。最常用的方法就是采用足够的热输入量，克服流动介质的影响。采用预热或回火焊道熔敷顺序的方法也可以减少氢致裂纹的产生。为了减少焊接应力，在安装时应该注意合理装配，以减小焊缝根部的应力状态。
3.2带压引流堵漏法使用
带压引流堵漏法是一种刚开始使用不久的新管道不停输抢修法，它的具体使用是通过一种新型的堵漏器来封堵管道泄露小孔或者管道裂缝。它的使用优势有低劳动强度、高效的工作效率以及可以回收外泄的管道流体，主要适用于原油的管道不停输维抢修上。在具体的使用时会在管道泄露点上安装一个新型堵漏器，这个堵漏器会有一个引流管和引流阀门，在进行不停输抢修工作时会先将泄露的原油收集起来，在把收集到的原油通过堵漏器输送回原油管道，在输送完泄露的原油后再将其焊接在管道上。同时在焊接堵漏器时要注意减少热应力的集中从而保障焊接的强度，与此同时，焊接工作最为重要的一点就是把引流泄露原油的阀门关闭并且焊死，而且还要割掉磨平拉紧环，保证管内原油不回从引流阀中泄露出来。
原油输送管道泄露不停产补焊技术
原油输送管道泄露不停产补焊技术摘要：油田地面建设，油井与计量站FLOWLINE、计量站与联合站TRUNKLINE、联合站与处理装置之间的PIPELINE，具有生产连续性的特点。
如果发生泄露，必须及时堵漏，否则不仅浪费能源、污染环境，还影响到输油管道的正常运行、被迫停产，甚至造成火灾、爆炸等灾难性事故。
因此，在原油不停输的状态下对输油管道进行带压补漏是一门科学性强、要求极高的技术工作。
本文提出的补焊技术改变了传统意义上的停工后修补的方法，在线带压焊接技术补漏，不仅能达到补漏的效果，还能够降低经济损失、降低环境污染。
因此，研究在线带压焊接补漏技术尤为重要。
本文结合国外两起输油管道不停输焊接补漏技术，在这里探讨两种输油管道带压不停输状态下的焊接补漏技术。
关键词：原油输送管道泄露带压不停输焊接补漏技术油田地面建设中，油井与计量站FLOWLINE、计量站与联合站TRUNKLINE、联合站与处理装置之间的PIPELINE，具有生产连续性的特点。
如果发生泄露，必须及时堵漏，否则不仅浪费能源、污染环境，还影响到输油管道的正常运行、被迫停产，甚至造成火灾、爆炸等灾难性事故。
因此，在原油不停输的状态下对输油管道进行带压补漏是一门科学性强、要求极高的技术工作。
1.管道泄漏点焊接补漏的处理原则油井输油管道内的介质大多是高温高压、易燃易爆、有毒有害的原油，在不影响正常生产，恢复管道正常工作状态下，需要选择合理的施工堵漏方法，同时在确保安全的前提下，必须确保管道补漏的焊接质量符合标准。
为了解决在输油过程中焊接可能出现的技术问题，焊接过程应当按照编制的焊接工艺规程严格执行，管道补漏位置在现场安装焊接之后应在图纸上标注编号和准确位置，专业质量工程师对焊缝外观进行检查，对焊接角缝按照相关规范进行无损检测（磁粉MT或着色PT），确保补焊焊缝的质量。
1.管道泄漏点补焊技术经过本文作者在工作实践中的实际操作和经验总结，根据泄漏点的状况补焊技术有如下两种补焊方法。
管道不停输维抢修焊接技术
管道不停输维抢修焊接技术管道不停输维抢修焊接技术是一种针对管道运输系统中的管道实施维护和修理的技术。
它是为了确保整个管道系统的连续运行和安全运行而设计的。
管道输送是许多重要工业和民用领域的关键部分，包括石油化工、天然气输送、供水和下水道等领域。
在这些领域中，管道输送与人民的生活和国民经济的发展密切相关。
管道不停输维抢修焊接技术具有重要的实际意义和应用价值。
管道不停输维抢修焊接技术的核心是在管道运行过程中进行维修和焊接，而不中断管道的输送和供应。
在传统的管道维修和焊接方法中，需要停止管道的输送和供应，然后对管道进行维修和焊接。
这会导致管道系统停运，造成生产中断和经济损失。
而管道不停输维抢修焊接技术解决了这个问题，使得管道维修和焊接过程与管道的运行过程同时进行，既节约了时间，又提高了管道系统的连续运行和生产效率。
管道不停输维抢修焊接技术的关键是采用适应管道运行环境的特殊设备和工艺。
需要使用特殊的管道切割设备，可以在管道运行过程中对管道进行切割，而不影响管道系统的输送和供应。
需要采用特殊的焊接设备和工艺，可以在管道运行过程中进行高效的焊接和修补。
还需要使用特殊的管道材料和涂层，以确保管道的耐腐蚀性和耐高温性，提高管道的使用寿命和安全性。
管道不停输维抢修焊接技术的应用范围广泛，可以用于各种类型的管道维修和焊接。
在石油化工领域，可以用于石油和天然气输送管道的维修和焊接。
在供水和下水道领域，可以用于城市供水和污水处理管道的维修和焊接。
还可以用于工业生产和民用建筑的管道维修和焊接。
管道不停输维抢修焊接技术可以满足不同领域和不同类型管道的维修和焊接需求，为各项工程和工业生产提供了重要的技术支持。
在管道不停输维抢修焊接技术的应用过程中，需要注意安全和环保。
需要严格遵守各项安全规范和操作规程，确保人员和设备的安全。
需要进行必要的环保措施，防止污染和安全事故的发生。
需要进行全面的质量控制和检测，确保维修和焊接的质量和效果。
管道不停输维抢修焊接技术
管道不停输维抢修焊接技术管道不停输维抢修焊接技术是一项非常重要的技术，它在工业生产和建设中起着至关重要的作用。
在管道输送过程中，可能会出现各种意外情况，如管道损坏、泄漏等，需要及时进行维护和抢修。
而在维护和抢修过程中，焊接技术是其中一个非常关键的环节。
本文将介绍管道不停输维抢修焊接技术的相关知识和技术要点。
管道不停输维抢修焊接技术是指在管道仍在运行状态下进行维护和抢修焊接的技术。
这种技术在保障生产连续稳定运行的又能够有效地解决管道维护与抢修的问题。
这项技术在工业生产中具有重要的意义。
管道不停输维抢修焊接技术面临着一系列的难点和挑战。
管道在运行状态下进行维护和抢修，需要考虑到管道介质的流动和压力，要求焊接过程中不会对管道的运行状态产生影响。
管道材料的特性和工况的多样性也给维护和抢修焊接带来了一定的困难。
焊接技术的要求也是非常严格的，需要考虑到管道的安全性和稳定性。
在管道不停输维抢修焊接技术中，有几个关键的技术要点是需要重点考虑的。
首先是焊接材料的选择。
考虑到管道在运行状态下进行焊接，需要选用高强度、耐腐蚀、耐高温的焊接材料，以保证焊接后的材料具有良好的性能。
其次是焊接工艺的选择。
在管道不停输的情况下，需要选择适合的焊接工艺，如手工焊、焊丝自动化等，以确保焊接过程的稳定性和安全性。
焊接电流、焊接速度、焊接压力等参数的选择也是非常重要的。
对于管道的检测和监控也是十分必要的，以保证焊接后的管道能够正常运行。
随着工业生产的不断发展，对管道维护和抢修技术的要求也越来越高。
管道不停输维抢修焊接技术正是针对这一需求而发展起来的。
这项技术自问世以来，得到了广泛的应用，并在实践中取得了良好的效果。
在多个行业，如石油化工、钢铁冶炼、再生资源利用等领域，管道不停输维抢修焊接技术都发挥了重要作用。
管道不停输维抢修焊接技术是一项十分重要的技术，它能够在管道在运行状态下进行维护和抢修焊接，保证了管道的正常运行，并避免了生产中断和安全事故的发生。
管道不停输封堵技术原理
管道不停输封堵技术是一种在不停止管道内部介质流动的情况下，对管道进行维修、抢修或改造的技术。
该技术的基本原理是利用特制的剖分式管件和相应的封堵工具，在管道上实现封堵。
具体步骤如下：
1. 剖分式管件安装：在需要隔离的管道部位焊接一个特制的剖分式四通管件。
2. 夹板阀安装：在剖分式管件上安装对应的夹板阀，以便后续操作。
3. 开孔作业：利用开孔机装上筒形刀具和开孔连箱，在管道上开出封堵孔。
4. 封堵实施：根据管道的具体情况选择合适的封堵方式，如气囊式、皮碗式或膨胀桶式封堵技术。
此外，这项技术的优势在于能够在不影响管道正常运行的情况下进行维修或抢修，从而避免了因停输而造成的损失和影响。
同时，它还能够确保施工人员的安全和环境保护。
总之，管道不停输封堵技术是一项高效、安全的技术，适用于多种管道系统的维护和紧急修复工作。
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管道不停输维抢修焊接技术
发表时间：2019-12-12T09:56:37.543Z 来源：《建筑学研究前沿》2019年18期作者：王超
[导读] 科技的进步，促进人们对能源需求的增多。
我国作为资源消耗大国，地下遍布着各种错综复杂的管道，包含着原油、天然气以及多种化工介质等，而许多管道很容易受到人为或自然因素的影响。
王超
中石化第四建设有限公司天津市 300270
摘要：科技的进步，促进人们对能源需求的增多。
我国作为资源消耗大国，地下遍布着各种错综复杂的管道，包含着原油、天然气以及多种化工介质等，而许多管道很容易受到人为或自然因素的影响。
因此在管道的抢修工作的质量与效率显得尤为重要。
本文就管道不停输维抢修焊接技术展开探讨。
关键词：管道；不停输维抢修焊接；技术认识应用
引言
管道不停输维抢修技术是指在不影响正常生产的情况下能够安全、高效地完成管线改造。
管道不停输维抢修技术适用于原油、成品油、天然气以及化工介质等多种介质管线的正常维修、改造和突发事故的抢修。
1管道不停输维抢修焊接技术
1.1管道不停输维抢修焊接技术的分类
按封堵方式分为悬挂式封堵、桶式封堵、折叠式封堵和囊式封堵；按介质是否流动分为停输封堵和不停输封堵。
1.2工作流程
进入工作现场---测量管子的参数---安装三通---焊接三通---渗透检测（PT）和水试压---管线开孔---旁通管线预制及连接---管线封堵---清除残油及管线断管---安装阀门等---提起封堵头拆除封堵器---拆除旁通管线---安装塞柄及盲板---现场恢复。
1.3管道不停输维抢修焊接技术的特点
管道不停输维抢修焊接技术在进行管道输维工作时的具体特点有：输维抢修焊接工艺先进、输送作业不会遭到输维抢修的影响、安全可靠无污染以及使用范围广。
其中与传统的管道停输排空的维修方式相比，最主要的也是最明显的优势就是管道不停输维抢修焊接技术在使用时不会造成资源的停止输送，避免了经济的损失。
2不停输焊接的危险
在役管道不停输焊接是在一定的流量、流速和压力的状态下焊接管件，对管道进行维修、改造。
在役管道的不停输维抢修焊接主要有两个技术关键：一是要避免焊接电弧灼伤管壁造成破裂，也就是不能烧穿管壁，甚至不应使管壁内壁发红；二是避免产生氢致裂纹。
2.1氢致裂纹
氢致裂纹的产生通常应具备三个因素：焊缝中的含氢量、焊接接头的淬硬倾向以及焊接接头所承受的拘束应力。
在役管道不停输焊接中，主要是由于管道内部流动介质增加管壁散热，使焊接冷却速度变大造成的。
在役管道不停输的焊接，既要保证焊缝的安全性，又要具有可靠的适用性。
这就要求在焊接中必须合理调整焊接参数，在保证不烧穿管线的情况下尽可能选择大的焊接参数。
使用低氢焊条或低氢的焊接工艺方法，或者减少淬硬组织形成的方法都可以有效地避免氢致裂纹。
最常用的方法就是采用足够的热输入量，克服流动介质的影响。
采用预热或回火焊道熔敷顺序的方法也可以减少氢致裂纹的产生。
为了减少焊接应力，在安装时应该注意合理装配，以减小焊缝根部的应力状态。
2.2烧穿
在役管道进行不停输的维抢修焊接过程中会造成烧穿管道的原因不止一个，情况很是复杂，烧穿是在焊接电流超过正常的范围，壁厚不大的时会出现的一种现象。
这就要求在焊接的时候要选用直径比较小的焊条以及微弱的焊接电流。
打个比方，假若管壁比较薄的话，小于6．4毫米，就要采用低氢焊条焊接，就应限制热输入量防止被烧穿。
但是低热输入量又会因为输送介质散热而让焊缝冷却速度加快。
就会造成裂纹的产生。
对于在役薄壁管线来讲，一般都要采取特殊的措施来预防烧穿。
3管道不停输维抢修焊接技术的使用方法
3.1粘接密封堵漏法
粘接密封堵漏法主要是利用专用顶压工具或人为外力作用在泄漏缺陷处建立，由粘合剂及密封剂构成新的固体密封结构达到止住泄漏的目的。
这种方法适用于洞眼产生的小泄漏。
其所使用的粘合剂存在适用范围广、流动性能好和固化速度快等优点。
密封剂同时起到密封加强的作用。
这种方法又可分为堵塞止漏法、顶压粘接法、紧固粘补法和引流粘补法等。
（1）堵塞止漏法主要是依靠人力或专用顶压工具将粘合剂挤压在泄漏缺陷部位上强行止住泄漏。
为了保证新的密封结构能够具有较长的使用寿命，在粘合剂固化后用结构结构胶粘剂或玻璃布粘接进行补强。
但这种方法因为要求粘合剂固化后的压力需大于泄漏介质的压力，对操作和粘合剂都有较高要求，易造成这种方法失效，所以还衍生出顶压粘接法和紧固粘接法，对其补强进行加固，提高修补后的安全系数。
（2）顶压粘接法是利用管道堵漏的专用顶压工具（U型管道顶压工具、粘接式顶压工具）产生高于泄漏介质压力迫使管道泄漏止住后，用粘合剂对管线泄漏部位进行粘接密封。
具体操作时应先将U型顶压工具安装在无泄漏管段上，调整工具位置至管线泄漏处，压顶工具螺杆对准泄露出后快速旋转压顶螺杆使其前端的铝铆钉牢固压在泄漏处使其停止泄漏，在用粘合剂粘泥将铝铆钉及软性填料粘在泄漏处，待粘合剂固化后拆除压顶工具并锯掉多余的铝铆钉完成堵漏工作。
粘接式顶压工具主要是要求在堵漏工作前就将压顶工具用粘合剂粘接固定在泄漏处再止漏
3.2带压引流堵漏法使用
带压引流堵漏法是一种刚开始使用不久的新管道不停输抢修法，它的具体使用是通过一种新型的堵漏器来封堵管道泄露小孔或者管道裂缝。
它的使用优势有低劳动强度、高效的工作效率以及可以回收外泄的管道流体，主要适用于原油的管道不停输维抢修上。
在具体的使用时会在管道泄露点上安装一个新型堵漏器，这个堵漏器会有一个引流管和引流阀门，在进行不停输抢修工作时会先将泄露的原油收集起来，在把收集到的原油通过堵漏器输送回原油管道，在输送完泄露的原油后再将其焊接在管道上。
同时在焊接堵漏器时要注意减少热应力
的集中从而保障焊接的强度，与此同时，焊接工作最为重要的一点就是把引流泄露原油的阀门关闭并且焊死，而且还要割掉磨平拉紧环，保证管内原油不回从引流阀中泄露出来。
3.3快速捆扎法
正如前两种方法所介绍的，一般的堵漏产品从结构上分为固持和密封两部分，而捆扎带是将两部分合为一体的堵漏产品，它所用到的材料一般包括捆扎带、捆扎带软胶皮、GB120冷焊加强剂等。
在捆扎时，随着捆扎带的增厚，能不断产生挤压力，从而达到快速捆扎堵漏的目的。
当压力不超过2.8MPa、泄漏孔面积小于20平方毫米的输油、气、水、化工管线泄漏时，泄漏处介质飞溅时可以带压施堵；而当压力超过2.8MPa的泄漏孔，则需要减压后再捆扎，捆扎后要使用GB120冷焊加强施堵。
该方法不仅能够应用于管道管体的堵漏，并且可以有效的施堵除管体外的三通、弯头、变径、法兰盘和法兰盘根等特殊部位。
具体的操作操作方法如下：（1）泄漏介质四处飞溅时，先将泄漏点四周污垢适当清理。
（2）在泄漏点上覆盖一块捆扎带胶皮，也可以不用捆扎带胶皮直接捆扎。
（3）然后用捆扎带沿漏点两端开始用力捆扎拉紧，待两边形成“堤坝”后再向漏点处捆扎。
用包捆带沿漏点一侧开始用力捆扎拉紧向前赶，捆扎到头再向回捆扎，如此反复直至堵住漏为止，包捆带捆绑不得少于3层。
（4）在捆扎带的弹性收缩和挤压力的作用下达到止漏目的，经过包扎时的力形成包扎带之间相互胶连固化成橡胶轮胎状成为一体，捆扎后必须使用GB120（如果不用此产品寿命短）来固化加强才能安全长久，GB120冷焊加强剂将泄漏点和周围均匀反复涂抹粘服即可完成。
结语
管道不停输维抢修焊接技术的具体分类有很多，分别是针对不同的管道泄露情况来进行的。
尽管管道不停输维抢修焊接技术在管道泄露事故中应用的越来越广，但是这之中管道在发生泄露后的有效补救措施，因此必须寻找出减低发生管道泄露的方法，从根源与补救上同时做好相应的工作，从而保证管道输送的安全性。
参考文献
［1］韩辉．在役油气管道抢维修作业中焊接安全控制［J］．中国化工贸易，2017，9（11）：161．［2］赵长江．关于输油输气管道运行与管理的研究［J］．中国化工贸易，2017，（6）：416．。