冷冻机组操作规程
氟利昂冷冻机组机操作规程
氟利昂冷冻机组机操作规程《氟利昂冷冻机组机操作规程》一、操作前的准备1. 确认冷冻机组的运行状态和冷冻系统的正常工作；2. 确保冷冻机组的电源连接正确并接通；3. 检查冷冻机组的进出口阀门是否处于正确位置；4. 查看冷冻机组的压力表和温度表，确认其显示正常；5. 检查冷冻机组的冷却水系统是否正常；6. 穿戴好工作服和个人防护装备。
二、机组操作1. 启动冷冻机组。
先将主电源开关调到“ON”位置，再按下启动按钮。
2. 检查冷冻机组的工作状态。
待冷冻机组启动后，注意观察其工作过程，确保运行正常。
3. 调节冷冻机组的温度和压力。
根据实际需要，适时调节冷冻机组的温度和压力，保证其运行在最佳状态。
4. 监测冷冻机组的运行情况。
定期查看冷冻机组的各种指示灯和显示屏，确保其运行正常。
三、机组停止1. 停止冷冻机组的运行。
在需要停机时，先将主电源开关调到“OFF”位置，然后按下停止按钮。
2. 断开冷冻机组的电源。
待冷冻机组停止后，断开其电源连接，并进行相应的安全标识和操作。
四、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，首先要保持冷静，切勿慌乱操作；2. 采取相应的应急措施，如停止冷冻机组的运行、断开电源连接等；3. 及时向相关人员汇报，并进行相应的处理和维修。
五、注意事项1. 在操作过程中，严禁私自改变冷冻机组的参数设置，避免对冷冻系统造成影响；2. 定期对冷冻机组进行检查和维护，保证其运行正常；3. 在操作过程中，需要做好个人防护措施，确保安全。
通过遵守以上机组操作规程，可以有效保证氟利昂冷冻机组的安全运行并提高工作效率。
冷冻机安全操作规程
冷冻机安全操作规程
一、启机前准备
1、检查蓄水罐内蓄水量，需水量达到液位值1米以上。
2、压缩机冷冻油油量，加注量为油窗2/3处。
3、每半月用肥皂水检查冷媒高低压管是否有泄漏。
4、检查冷却水进回水阀门开启，阀门开启至调试最佳开口度。
启动循环泵，循环泵出口压力为0.4-0.5Mpa。
管路无泄漏。
5、准备生产前1小时启动冷冻机，并将冷冻水冷冻至工艺要求。
二、启机及运行
1、打开主机电控柜门，点击开关按钮开机。
开启后显示屏画面显示“压缩机倒计时480秒”耐心等待。
480秒后压缩机进入自动启机状态。
半小时后设备运行正常，关闭电控柜门并锁定
2、压缩机运行数据已调试至最佳状态，冷冻设定值为7±2摄氏度。
冷冻水温度至15℃以下方可开启末端设备阀门。
岗位操作人员不得修改冷冻机的任何运行参数。
如需调整联系设备管理人员。
3、运转平稳后观察压力是否有异常波动及设备运行异响，如有异常及时停停机或按下急停按钮。
4、冷冻机岗位人员必须每一周对水质进行取样送化验室化验，PH值为7±1，以及油含量检测。
5、泵运行半小时后按照规定填写运行及点检记录表。
6、冬季冷却水温度低于20℃以下时需开启用户端旁通阀，严禁机组高压运行。
三、停机
1、工艺停产一小时后或工艺介质冷却至标准值后方可停机。
打开主机电控柜门，点击关机按钮，关闭电控柜门锁好。
待用户设备完全无需冷却时方可停止循环泵，并关闭冷却水阀门。
2、设备长时间停机泵，将设备内和储液罐内介质排放干净。
冷冻机操作规程
冷冻机操作规程一、引言冷冻机是一种用于降低物体温度的设备，广泛应用于工业、商业和科研领域。
为了确保冷冻机的安全运行和有效性，制定本操作规程，明确冷冻机的操作流程和注意事项。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用冷冻机的操作人员，包括工程师、技术人员和维修人员。
三、操作流程1. 开机准备a. 确保冷冻机周围无障碍物，通风良好。
b. 检查冷冻机的电源线是否连接坚固。
c. 检查冷冻机内部的冷冻液位是否在正常范围内。
d. 打开冷冻机的控制面板，确认各个指示灯是否正常。
2. 启动冷冻机a. 按照冷冻机的启动顺序，挨次打开电源开关、压缩机开关和冷凝器风扇开关。
b. 观察冷冻机的运行状态，确保无异常噪音和振动。
c. 检查冷冻机的压力和温度指示器，确保在正常范围内。
3. 调节温度a. 根据需要，通过控制面板上的温度调节器，设置冷冻机的目标温度。
b. 观察冷冻机的运行状态，确保温度逐渐降低到设定值。
4. 维护和保养a. 定期清洁冷冻机的滤网和冷凝器，保持良好的散热效果。
b. 定期检查冷冻机的电源线和连接路线，确保无损坏和松动。
c. 定期检查冷冻机的冷冻液位，如有需要，及时添加或者更换冷冻液。
d. 定期检查冷冻机的压力和温度指示器，确保准确可靠。
四、安全注意事项1. 在操作冷冻机前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全鞋、手套和护目镜。
2. 切勿将手指或者其他物体伸入冷冻机内部，以免发生意外伤害。
3. 在清洁冷冻机或者进行维修时，必须先切断电源，并确保冷冻机彻底住手运行。
4. 如发现冷冻机有异常噪音、振动或者漏水等情况，应即将住手使用，并联系维修人员进行检修。
5. 在长期不使用冷冻机时，应切断电源，并进行彻底清洁和保养，以防止积尘和腐蚀。
五、紧急情况处理1. 如发生冷冻机漏电、冒烟或者起火等紧急情况，应即将切断电源，并使用灭火器进行灭火。
2. 在处理紧急情况时，必须保持镇静，并及时报警和联系相关人员进行处理。
六、附录1. 冷冻机操作流程图2. 冷冻机维护记录表本操作规程旨在确保冷冻机的安全运行和有效性，操作人员必须严格遵守规程的要求。
冷冻机组操作规程完整
冷冻机组操作规程1．目的：本规程规定了冷冻机组的操作规程2．适用围：新和成梅渚动力车间冷冻工段3．责任者：动力车间冷冻工段长，冷冻操作员工4．正文：4.1冷冻机组型号及辅助设备参数：4.2开机前的准备4.2.1开机前的检查4.2.1.1拆下电动机与压缩机之间的联轴器，检查电动机旋转方向是否（从电机轴端看为逆时针旋转），检验压缩机能否用手盘冻（应盘动自如，无卡阻现象），然后重装联轴器；4.2.1.2检查油泵的旋转方向是否正确；4.2.1.3合上电源开关，按报警试验钮，警铃响，按消音钮，报警消除；4.2.1.4按电加热按钮，加热灯亮，确认电加热器工作后，按加热停止钮，加热停止灯亮；4.2.1.5检查水泵的起动、停止按钮及指示灯是否正常；4.2.1.6按油泵启动按钮，油泵灯亮，油压在0.5-0.6MPa,能量调节柄扮向加载位置，吸气端能量调节指示表针向加载方向旋转，证明滑阀加载工作正常，然后能量调节柄扮向减载位置，指示表针向减载方向旋转，最后停在“0”的位置上；4.2.1.7需要注意的是，在机组送电后，严禁接触压缩机联轴器；4.2.1.8检查各自动安全保护断电器，各保护项目的调定值如下（1）排气压力高保护：1.57MPa；（2）喷油温度高保护：70℃；（3）油压与排气压力差低保护：0.1MPa；（4）油精过滤器前后压差高保护：0.05MPa；4.3螺杆式冷冻机组操作规程：注意：开机遵循先开冷却水，后开机组的原则。
4.3.1启动合上主电机电源和控制电源，将按钮拨到开机，机器进入自动运行状态，若参数不在设定的运行参数围，需要查明原因，解决问题后方能继续运行或再次开机。
水泵和风机等设备未接入机组自动控制的，要按照自动开机的程序手动启动这些设备后方能开启机组。
启动是的工艺控制指标：4.3.1.1．压缩机的起动(1)必须先检查机组各部电器元件的情况,如报警装置,油泵,能量调节阀,电磁阀是否正常.(2)打开压缩机排气阀(一般为常开).(3)滑阀指针应在零位上,即10%负荷.(4)起动水泵向蒸发冷凝器供水.(5)起动压缩机,10 秒钟后,压缩机正常起动会转为正常运行,油压与排气压差,为保持在0.15至0.30公斤围。
冷冻机组的操作规程
冷冻机组的操作规程
（一）冷却塔的操作
1、打开手动补水阀，使水位达到浮球底端。
2、关闭手动补水阀，打开自动补水阀。
3、打开冷却塔进出口阀门。
4、通电启动冷却塔风机。
（二）冷却泵的操作
1、打开冷却泵出水阀门及冷冻机组冷却水管的进出口阀门。
2、按顺时针方向旋转电机轴头（观察电机是否正常）。
3、通电启动冷却泵（观察电流变化是否在额定范围之内）。
4、打开冷却泵进水阀门（观察工作压力的变化）。
（三）冷冻泵的操作
1、保温水池的补水●打开手动补水阀，使水位到达一定程度。
●关闭手动补水阀，打开自动补水阀。
2、打开冷冻泵出水阀及冷冻机组冷冻水管的进出口阀门。
3、按顺时针方向旋转电机轴头（观察电机是否正常）。
4、通电启动冷冻泵（观察电流变化是否在额定范围之内）。
5、打开冷冻泵进水阀门（观察工作压力的变化）。
（四）冷冻机的操作（详见说明书）
注：每两小时观察一次：a)所有设备的运转是否正常，如有异常情况，立即停止，进行检修；b)电流及电压的变化；c)所有进出口工作压力；
d)自动补水是否正常；f)定期注润滑油和齿轮油或机油；g)定期排污
停机操作与上述相反（先停止设备运转，后断电）。
冷冻机组操作规程
冷冻机组操作规程冷冻机组是用于提供低温环境或冷链服务的设备，常用于冷冻库、冷藏车等场所。
正确的操作规程可以确保冷冻机组的正常运行，延长设备寿命，降低故障率。
以下是冷冻机组的操作规程。
1. 生产前准备1.1 确认冷冻机组所需的电气、水源和水质等设备条件是否满足；1.2 检查冷冻机组的压力表、温度控制器和安全装置是否正常；1.3 清理冷冻机组周围的杂物，并保持机组周围通风良好；1.4 检查冷冻机组的输送管道和阀门是否正常，有无泄漏情况；1.5 确认冷冻机组的液态制冷剂是否充足，如不足应及时补充。
2. 启动和停机操作2.1 启动操作2.1.1 按照冷冻机组的启动顺序，打开主电源；2.1.2 执行冷冻机组的启动程序，观察机组是否按照正常步骤启动，检查各个部件的工作状态；2.1.3 监测冷冻机组的温度、压力等参数是否在正常范围内；2.1.4 启动时应逐步增加冷冻机组的负荷，以保证机组的正常运行。
2.2 停机操作2.2.1 关闭冷冻机组的冷冻水泵和冷却水泵，并将其排空；2.2.2 关闭冷冻机组的冷冻循环阀门和冷却循环阀门；2.2.3 关闭冷冻机组的电源开关，同时关闭与其相关的各个设备；2.2.4 清理冷冻机组周围的杂物，并检查冷冻机组的各个部件是否正常。
3. 日常运行操作3.1 监测冷冻机组的工作状态3.1.1 定期检查冷冻机组的压力表、温度表、电流表等仪表，确保其正常工作；3.1.2 观察冷冻机组的运行噪声和振动情况，如有异常应及时进行处理；3.1.3 检查冷冻机组的泄漏情况，如有泄漏应立即停机处理。
3.2 温度和压力控制3.2.1 明确冷冻机组的工作温度和压力范围，并定期检查和校正温度控制器和压力控制器；3.2.2 监测冷冻机组的压力和温度参数，确保其在正常范围内；3.2.3 如有必要，调整冷冻机组的温度和压力参数，以满足不同的使用需求。
3.3 保养和维修3.3.1 定期清洗冷冻机组的冷凝器和蒸发器，以保证其散热效果；3.3.2 检查冷冻机组的电机、压缩机和传动系统等部件，确保其正常工作；3.3.3 定期更换冷冻机组的滤芯、油滤器和冷却液等易耗品；3.3.4 如发现冷冻机组的故障或异常情况，应及时进行维修和保养，以防止故障进一步扩大。
冷冻机组安全操作规程模版（四篇）
冷冻机组安全操作规程模版一、概述冷冻机组是一种常用的制冷设备，用于提供冷却功能。
为了保障冷冻机组的安全运行，提高工作效率，确保人身、设备安全，制定了以下的冷冻机组安全操作规程。
二、操作人员的责任和义务1. 操作人员必须经过相关岗位的培训和考核后，方可上岗操作冷冻机组。
2. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得违章操作。
3. 操作人员要保持冷静、专注的状态，严禁操作时饮酒、吸烟等不良行为。
4. 在操作过程中，发现任何异常情况都要及时上报给上级主管。
三、冷冻机组的日常操作1. 启动操作(1) 打开电源开关，确保电源供应正常。
(2) 逐级打开冷冻机组的开关，注意按照正确的启动顺序操作。
(3) 观察机组运行情况，确保运行正常后，进行下一步操作。
2. 停止操作(1) 关闭冷冻机组逐级的开关。
(2) 注意关闭机组相关的电源开关。
(3) 停止后，及时清理、维护相关设备。
3. 日常检查(1) 定期进行冷冻机组的巡查，检查运行状态、温度、压力等参数。
(2) 检查冷冻机组的润滑油、冷却剂等液体的量是否正常。
(3) 发现异常情况，及时进行维修、保养。
4. 手动操作与自动操作的切换(1) 在切换操作模式时，必须先停止机组运行，确保安全。
(2) 操作人员必须熟悉手动操作与自动操作的切换步骤，避免操作失误。
四、安全措施1. 操作人员必须穿戴好相关的安全装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作期间，禁止进行别的工作，严禁随意离开操作岗位。
3. 操作人员在操作过程中，严禁将手伸入冷冻机组内部。
如需进行维修保养，必须在停机状态下，并由专业维修人员进行操作。
4. 操作人员必须熟悉相关救援、应急措施，一旦发生事故，能够迅速有效地处理。
五、风险防范1. 冷冻机组操作人员必须熟悉机组的安全规程，了解机组的工作原理和操作流程，避免因操作不当引发危险事件。
2. 对于新进入工作岗位的操作人员，必须进行岗前培训和考核，确保其熟悉并掌握冷冻机组的操作方法。
冷冻机组安全操作规程范文（二篇）
冷冻机组安全操作规程范文一、前言冷冻机组是用于调节和维持房间或设备的温度，保证正常运行的重要设备。
为了确保冷冻机组的安全运行，保护工作人员生命财产安全，制定本安全操作规程。
二、安全操作规程1. 进入工作区域前，必须佩戴合格的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、耐酸碱手套等。
2. 定期对冷冻机组进行检查维护，确保其正常运行。
检查包括但不限于冷凝器、蒸发器、压缩机、水泵、电控系统等部件的清洁度和工作状态。
3. 在进行任何维修或维护工作前，必须切断冷冻机组的电源，并进行有效的通知。
4. 对于维修和维护工作，必须由经过培训和授权的专业人员进行，确保工作质量和安全。
5. 在清洁冷凝器和蒸发器时，必须使用合适的清洁剂，并按照使用说明进行操作，切勿随意混合使用清洁剂。
6. 在检查和维修压缩机时，必须确保其处于停止状态，并进行有效的警示和锁定措施，以防止非授权人员误操作。
7. 在更换冷冻介质时，必须使用合适的工具和设备，确保流程的顺利进行，并避免冷冻介质泄漏。
8. 在操作冷冻机组时，必须严格按照操作手册和安全规程进行，切勿超负荷运行或随意调整参数。
9. 定期检查冷冻机组的电气线路和控制系统，确保其可靠性和安全性，发现问题及时修复。
10. 在冷冻机组附近设置明显的安全警示标志，以便提醒工作人员注意安全。
11. 在冷冻机组边缘设置防护栏杆或围栏，防止人员误碰或跌落。
12. 在冷冻机组运行期间，禁止将杂物堆放在机组周围，保持机组周围的整洁。
13. 定期组织开展安全培训和应急演练，提高工作人员的安全意识和处理突发事件的能力。
14. 严禁将未经授权的人员或无关人员带入冷冻机组工作区域。
15. 在冷冻机组运行过程中，严禁随意关闭安全设备或解除安全措施，一旦发现问题，必须立即报告相关部门。
16. 在冷冻机组运行过程中，发生突发事故或故障时，必须立即停止机组运行，并进行紧急处理。
17. 在停机维修和节假日、夜间工作时，必须有专人负责监督机组运行，并保持通讯畅通，一旦发现异常，进行紧急处理。
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冷冻机组操作规程
1．目的：本规程规定了冷冻机组的操作规程
2．适用范围：新和成梅渚动力车间冷冻工段
3．责任者：动力车间冷冻工段长，冷冻操作员工
4．正文：
冷冻机组型号及辅助设备参数：
开机前的准备
4.2.1 开机前的检查
4.2.1.1 拆下电动机与压缩机之间的联轴器，检查电动机旋转方向是否（从电机轴端
看为逆时针旋转），检验压缩机能否用手盘冻（应盘动自如，无卡阻现象），然后重装联
轴器；
4.2.1.2 检查油泵的旋转方向是否正确；
4.2.1.3 合上电源开关，按报警试验钮，警铃响，按消音钮，报警消除；
4.2.1.4 按电加热按钮，加热灯亮，确认电加热器工作后，按加热停止钮，加热停止
灯亮；
4.2.1.5 检查水泵的起动、停止按钮及指示灯是否正常；
4.2.1.6 按油泵启动按钮，油泵灯亮，油压在，能量调节柄扮向加载位置，吸气端能量调节指示表针向加载方向旋转，证明滑阀加载工作正常，然后能量调节柄扮向减载位置，指示表针向减载方向旋转，最后停在“ 0”的位置上；
4.2.1.7 需要注意的是，在机组送电后，严禁接触压缩机联轴器；
4.2.1.8 检查各自动安全保护断电器，各保护项目的调定值如下
（1）排气压力高保护：；
（2）喷油温度高保护：70℃；
（3）油压与排气压力差低保护：；
（4）油精过滤器前后压差高保护：；
螺杆式冷冻机组操作规程：
注意：开机遵循先开冷却水，后开机组的原则。
4.3.1 启动
合上主电机电源和控制电源，将按钮拨到开机，机器进入自动运行状态，若参数不在设定的运行参数范围内，需要查明原因，解决问题后方能继续运行或再次开机。
水泵和风机等设备未接入机组自动控制的，要按照自动开机的程序手动启动这些设备后方能开启机组。
启动是的工艺控制指标：
4.3.1.1 ．压缩机的起动
(1) 必须先检查机组各部电器元件的情况,如报警装置,油泵,能量调节阀,电磁阀是否正常.
(2) 打开压缩机排气阀( 一般为常开).
(3) 滑阀指针应在零位上,即10%负荷.
(4) 起动水泵向蒸发冷凝器供水.
(5) 起动压缩机,10 秒钟后, 压缩机正常起动会转为正常运行, 油压与排气压差, 为保持在至公斤范围。
(6) 压缩机进入正常运转后, 应对各运动部件的温度, 压力密封处进行检查, 如有异常情况, 立即停机检查。
4.3.1.2 ．冷凝器的操作
(1) 检查各阀口的启闭状态：放油阀、放空阀关闭，其余阀们应开启。
(2) 保证冷凝器水箱液位的积水，冷却水的压力，以防电机空转烧坏。
(3) 操作经常注意冷凝压力，最高压力不应超过，若超过，应及时查明原因并排除。
(4) 根据冷凝压力和冷凝温度、水温情况分析是否需要放空气。
(5) 根据水质情况、冷凝器进出水温差，定期除水垢，一般一年清除一次。
(6) 使用时间较长的冷凝器应定期化验冷凝器的出水，是否有漏氨现象。
4.3.1.3 贮氨器的操作
(1) 贮氨器正常工作时，除放油阀外，其他阀均应开启。
(2) 在正常使用中，贮氨器内液体相对稳定在40%---60%之间，最多不超过80%，最少不超过30%；过高容易发生危险，过低不能保证制冷系统正常供液。
(3) 贮氨器压力不得超过，若超过这个压力，当班人员应立即停机，及时找出原因并排除后再开机，以免发生事故。
(4) 贮氨器液面严禁看到油位，需实行不定期放油。
4.3.1.4 蒸发器的操作管理：蒸发器的作用是通过节流阀(液氨)的降压，达到吸热蒸发的作用，液氨降压后，吸取乙二醇的温度，达到降温的效果。
(1) 蒸发器温度的调节，可根据乙二醇的温度来调节，供液越多，相对蒸发器压力越大，蒸发温度越低，相对吸气压力也就越小。
(2) 蒸发器供液量的调节，可根据液位计来判断，因其在工作中，液位根据压力的变化而导致，液位上下有所波动，一般液位控制在50%左右。
.
4.3.2 停车操作步骤：
4.3.2.1 正常停车：
1、遵循先关机组，后关冷却水的原则。
2、将按钮拨到关机，机器进入自动关机程序，等所有附属设备停止后关闭主电源，机组停机后水泵继续运行30 分钟后关闭。
如环境温度接近并可能低于0℃，务必将冷却水排空，并保持排水阀开启直到下次启动机组，以免冻结而损坏机组。
3、压缩机的停车
(1) 能量调节阀板在减载位置, 使滑阀退位到零位。
(2) 按主机停止按钮, 停主机。
(3) 关闭油冷却器，蒸发器的供液阀，蒸发器的水泵。
4.3.2.2 非正常停车：
1、故障停机机组装有安全保护装置，当压力、温度等超过规定范围时，控制器起作用使主机停车，同时报警，故障显示，指出事故部位，消除事故后，才能再次启动。
发生故障停机时操作步骤如下：
a、切断电源；
b、查明原因并排除故障；
2、紧急停车
当机组或系统出现异常情况时必须紧急停机：
a、按紧急停机按钮；
b、切断电源；
c、查明原因并排除故障；
3、断电停车：切断电源，把机组按钮拨到关机，防止送电时机组自动启动运行。
岗位责任制
4.4.1 操作工必须认真学习、熟悉掌握岗位操作法，掌握基本技能，熟悉生产流程、设备
能力、构造原理，持证上岗操作。
4.4.2 生产组织领导与协作关系：
4.4.2.1 操作工受当班调度和工段长的领导，严格遵守操作规范，在开车和正常运行期间
可根据需要直接和维修组或调度联系。
4.4.2.2 工段长受车间的领导，履行工段职责，组织好工段内的学习，安排好工段内的一
切工作。
4.4.3 责任制
4.4.3.1 应遵守事项：
(1) 认真执行岗位操作法、不得违反安全规程。
(2) 未经班长同意，不得离开工作岗位。
(3) 善于学习及熟悉本工段操作原理、操作技能及各项规章制度。
对于不合格制度有责任向有关部门提出修改，但在新制度未建立以前不得更改原有的制度。
(4) 不懂操作、不知操作要求、不知安全规程者一律不准单独操作。
应做的工作：
(1) 每隔半小时对所属设备、管路巡回检查一次，对动力设备应经常用听、查、看等办法检查，发现不正常现象及时处理，处理不了应报告班长。
(2) 做好设备的维护保养、环境清洁卫生。
(3) 如实、按时、认真、整洁地填好操作记录，不得填错或虚报，不得擅自改动。
(4) 完成本岗位的安全生产任务。
4.4.3.3 责任：
(1) 保证设备安全运转和安全生产。
(2) 负责消除设备、管道跑冒滴漏。
(3) 杜绝各种不正常现象的产生。
(4) 完成本班生产任务。
达到各项技术指标。
(5) 保证设备、管道和环境的清洁卫生。
4.4.4 交接班程序：
4.4.4.1 交接班手续：
(1)接班提前十五分钟进入工段，进行集体交接班。
(2)交班班长填写好交班记录，向接班长交班。
(3)接班者到本岗位检查无误签名后，交班者方可离开。
4.4.4.2 交班内容：
(1)各设备运行情况、生产任务完成情况。
(2)不正常现象及事故处理情况、未处理完的事项。
( 3) 工艺控制指标完成情况。
(4)公用工具、测量仪表是否具全。
(5)设备、管道及环境清洁卫生情况。
4.4.4.3 接班者应检查事项：
(1) 各设备运转情况、动力泵开关、电器开关是否正常。
(2)各设备温度、压力、流量、液位是否正常，各仪表指标是否正确。
(3)检查上班的各项技术经济指标。
(4)了解上班发生的不正常现象、事故的经过和原因分析。
（5）检修公用工具、测量仪表。
（6）设备、管道及环境是否整洁卫生。
4.4.4.4 相互责任：
（1）交班者对于接班者认为尚有问题时，经同意到交接时间正点后才能离开，接班后发
生的事故由接班者负责。
（2）财政开支交班者漏交、不会面，在交班后发生的事故应分析原因，如确系漏交所造成的，交班者应主要责任，接班者也负一定责任。
（3）当班者应尽力完成不正确现象的处理工作，和其它基本工作。
本班能完成的不得拖到下班，无法完成的，应向接班者交待清楚，经同意后下班。
附录。