常用计量工具

>200 0.018
>250 0.018
>400 0.018
>500 0.018
大量程百分表
读数针
பைடு நூலகம்
（单位mm） 刻度盘
大量程百分表
单位：mm
测量杆
大量百分表
图 示
0——30
(单位:mm)
示值总误差 示值变动性
测量范围 分度值
0.030
0——50
0.10
0.040
0.005
0——100
0.050
一. 使用前检查 1. 检查表头的相互作用和稳定性。 2. 检查活动测头和可换测头表面光洁,连接稳 固。
二．读数方法 测量孔径 孔轴向的最小尺寸为其直径 测量平面间的尺寸,任意方向内 均最小的尺寸 为平面间的测量尺寸。 百分表测量读数加上零位尺寸即为测量数据。
三.正确使用 1. 把百分表插入量表直管轴孔中,压缩百分表一 圈,紧固。 2. 选取并安装可换测头,紧固。 3. 测量时手握隔热装置。 4. 根据被测尺寸调整零位。 用已知尺寸的环规 或平行平面（千分尺）调整零位,以孔轴向的最 小尺寸 或平面间任意方向内均最小的尺寸对0位, 然后反复测量同一位置2-3次后检查指针是否仍 与0线对齐,如不齐则重调。 为读数方便,可用整 数来定零位位置。 5. 测量时,摆动内径百分表,找到轴向平面的最小 尺寸（转折点）来读数。 6. 测杆、测头、百分表等配套使用,不要与其他 表混用。
单位：mm 差 两测量面平行度 0.002 0.003 0.004 0.005 0.006 0.007 0.009
0.011
0.012 0.014 0.016 0.018 0.020
注：测量范围300以上的千分尺允许制成可调式或换测砧
50——160
35——50
18——35
内径百分表
图 示
测量范围 活动测头 工作行程 测孔 深度H A 型 B 型 示值误差 测量范围 活动测头 工作行程 测孔 深度 H A 型 型 B 示值误差 0.6 <40 >80
圆柱长度
平板高度
深度游标卡尺 基本使用范围
轴孔深度
槽的深度
间隙测量
深度游标卡尺（0——200）
锁紧螺钉
测量实际尺寸数值
测量基准面
深度游标卡尺规格及示值误差 单位:mm 测量 游标读数值 范围 0.02 0.05
示值误差
0——200
+0.03 +0.04 +0.05 -
+0.05 +0.08 +0.08 -
0——500
0——1000
测量底座 校对杆 快速调整 微调
测量调整杆
主轴刻度基线 紧固螺钉
主轴刻度基
外径千分尺
测 量 范 围 0——25，25——50
50——75，75——100 100——125，125——150 150——175，175——200 200——225，225——250 250——275，275——300 300——325，325——350 350——375，375——400 400——425，425——450 450——475，475——500 500————600 600————700 700————800 800————900 900————1000 0.015 0.016 0.018 0.020 0.022 0.013 0.004 0.005 0.006 0.007 0.008 0.009 0.011 示 值 误
杠杆表
杠
常用计量工具
游标类量具规格 及示值误差
编制：林朝根
产品质量有三层含意： 一、是产品的设计质量； 二、是产品的制造质量； 三、是服务质量。 以往强调较多的往往是制造质量，现代的质 量观，主要站在用户的立场上衡量。 量具是保证质量（精度）重要的一个大环节
产品的制造质量主要与零件制造质量、 产品的装配质量有关，零件的制造质量是保 证产品质量的基础。 零件的机械制造质量包括零件几何精度和零 件表面层的物理机械性能。 加工精度的保证 测量工具
0——200
0——200
图
示
靠平板划线
高低 划线
高度 测量
测量 外圆
0——200
高度游标卡尺
0——300
刻度游标卡尺
图 示
(单位：mm)
测量
游标读数值 0.02 0.05
范围
0——200
示值误差
+0.03 +0.04 +0.05 +0.07 +0.05 +0.08 +0.08 +0.10 -
0——300
表面——绝对平面、圆柱面等； 绝对平面、圆柱面等； 表面 绝对平面 位置——绝对平行、垂直、同 绝对平行、 位置 绝对平行 垂直、 轴等； 轴等； 尺寸——位于公差带中心。 位于公差带中心 尺寸
2.加工误差 加工误差 加工误差是指零件加工后的实际几何参数对 理想几何参数的偏离程度，所以， 理想几何参数的偏离程度，所以，加工误差的大 小反映了加工精度的高低。 小反映了加工精度的高低。
6S量具的保养 游标卡尺使用完毕，用棉纱擦拭干 净。长期不用时应将它擦上黄油或 机油，两量爪合拢留微小0.5—1.0 间隙并放松紧固螺钉放入卡尺盒内 盖好。 游标卡尺有0.1毫米、0.05毫米和 0.02毫米3种最小读数值
注意事项
1．游标卡尺是比较精密的测量工具，要轻拿轻放，不得碰撞或跌 落地下。使用时不要用来测量粗糙的物体，以免损坏量爪，不用时 应置于干燥地方防止锈蚀。 2．测量时，应先拧松紧固螺钉，移动游标不能用力过猛。两量爪 与待测物的接触不宜过紧。不能使被夹紧的物体在量爪内挪动。 3．读数时，视线应与尺面垂直。如需固定读数，可用紧固螺钉将 游标固定在尺身上，防止滑动。 4．实际测量时，对同一长度应多测几次，取其平均值来消除偶然。 简单的说 游标卡尺就是尺子加游标 游标上的最大刻度就是把尺子 上的最小一格分成那么多份 比如说游标上最大为20 0尺子上最小一 格为一毫米 那游标上每格就是1/100毫米 读的方法就是尺子上的读 数再加上游标上的刻度和尺子刻度对齐为直线的读数 记得乘以每格 长度 比如像前面说的1/100毫米。
示 值 误 差
0——125
+0.02 +0.02 +0.03 +0.04 +0.05 +0.07 -
+0.05 +0.05 +0.05 +0.08 +0.08 +0.10 -
+0.10 +0.10 +0.10 +0.10 +0.10 +0.15 -
0——150
0——200
0——300
0——500
0——1000
四.维护与保养 1. 远离液体,不使冷却液、切削液、水或油 与内径表接触。 2. 在不使用时,要摘下百分表,使表解除其所 有负荷,让测量杆处于自由状 态。 3. 成套保存于盒内,避免丢失与混用。
6S量具保养
内径百分表的使用与保养 ? 内径百分表是将测头的直线位移变为指针的 角位移的计量器具。用比较测量法完成测量, 用于不同孔径的尺寸及其形状误差的测量。
实际加工时不可能也没有必要把零件做得与 理想零件完全一致，而总会有一定的偏差， 理想零件完全一致，而总会有一定的偏差，即加 工误差。只要这些误差在规定的范围内， 工误差。只要这些误差在规定的范围内，即能满 足机器使用性能的要求。 足机器使用性能的要求。
量具认识和使用
1、外卡 （D）外径 2、(d)内卡 (1)刀口形 3深度测量 圆形） （L）长度测量 （d）内孔 测量（方形 圆形） （2）R角形 孔径深度 （L）长度 （方形
(单位mm)
6——10 10——18 0.8 <50 >100 0.012 100—160 1.6 <125 18——35 1 <60 >125 0.015 160—250 1.6 <200 35——50 1.2 <80 >160 0.015 250—450 1.6 <250
0.012 50— 100 1.6 <100
游标卡尺（单位：mm)
每小格数值0.02mm
每小格数值1.0mm
游
标
卡
尺
游标卡尺的使用 用软布将量爪擦干净，使其并拢，查看游标 和主尺身的零刻度线是否对齐。如果对齐就 可以进行测量：如没有对齐则要记取零误差： 游标的零刻度线在尺身零刻度线右侧的叫正 零误差，在尺身零刻度线左侧的叫负零误差 （这件规定方法与数轴的规定一致，原点以 右为正，原点以左为负）。 测量时，右手拿住尺身，大拇指移动游标， 左手拿待测外径（或内径）的物体，使待测 物位于外测量爪之间，当与量爪紧紧相贴时， 即可读数.
游标卡尺
规格：0——300
0-150mm游标卡尺尺身和游标尺上面都有刻度。以准确到0．1 毫米的游标卡尺为例，尺身上的最小分度是1毫米，游标尺上有 10个小的等分刻度，总长9毫米，每一分度为0．9毫米，比主尺 上的最小分度相差0．1毫米。量爪并拢时尺身和游标的零刻度线 对齐，它们的第一条刻度线相差0．1毫米，第二条刻度线相差 0．02毫米，……，第10条刻度线相差1毫米，即游标的第10条 刻度线恰好与主尺的9毫米刻度线对齐。 当量爪间所量物体的线度为0．1毫米时，游标尺向右应移动0． 1毫米。这时它的第一条刻度线恰好与尺身的1毫米刻度线对齐。 同样当游标的第五条刻度线跟尺身的5毫米刻度线对齐时，说明 两量爪之间有0．5毫米的宽度，……，依此类推。 在测量大于1毫米的长度时，整的毫米数要从游标“0”线与尺身相 对的刻度线读出。
加工精度与加工误差
1.加工精度 加工精度
加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、 加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、 形状及各表面相互位置等参数） 形状及各表面相互位置等参数）与理想几何参数的符合程 符合程度越高，加工精度就越高。反之，越低。 度。符合程度越高，加工精度就越高。反之，越低。 理想几何参数