联合厂房混凝土施工方案
混凝土工程施工方案
混凝土工程施工方案一、工程概况联合厂房独立基础混凝土采用C30，垫层采用C15，消防水池混凝土采用C30P6，上部结构混凝土等级采用C30。
二、混凝土浇筑前准备混凝土浇筑前应对模板、预埋件、预留孔进行全面检查验收。
1、节点部位的竖向钢筋，宜采用电焊进行定位控制措施，以控制钢筋保护层和钢筋间距。
2、预埋件的架立、固定必须牢固。
3、梁模板拼接缝间隙同样必须采用胶带纸补贴，防止漏浆，柱模板与楼面之间的接缝采用1：3水泥砂浆塞缝，4、模板内垃圾、杂物、积水应清除干净。
5、浇筑混凝土时组织专门人员看模，发现问题及时处理。
6、混凝土浇筑前进行必需的技术交底。
7、必须经过监理验收并同意方或浇筑混凝土。
如遇雨天，必须提前准备防雨的措施与设施。
三、混凝土试块制作1、试块组数应满足每100m3不少于一组且每台班不少于一组。
2、每次取样应留置一组标准试件。
为了检查拆模及施工期间临时负荷的需要而留置的同条件养护的试件，每次浇筑不少于2 组。
3、混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土强度等级、成型时间。
同条件试块拆模后在试块上进行编号，自然状态养护。
每日浇筑混凝土，混凝土专业工程师都必须填写《混凝土施工记录》。
冬期施工期间多留两组同条件养护试块，一组用来测定混凝土受冻前的临界强度，另一组用作28d 的强度测试，试块应在浇筑现场取样制作，试压前，试块应放在有正温条件的房间内，解冻后再进行试压，停放时间约6～12h。
四、混凝土养护1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内浇水养护。
混凝土的浇水养护日期，不得少于7昼夜。
浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态；冬季养护混凝土不需浇水。
2、最初3d内，应每隔2～3h浇水一次，以后每日至少3次，保持混凝土处于足够的湿润状态。
在养护过程中，应同时做好与结构同条件养护的混凝土试块的养护工作。
3、对表面不便浇水养护的柱、墙竖向构件，拆模后可钉挂潮湿的麻袋、草包等材料并用喷壶洒水保持湿润。
厂房地面混凝土施工方案
厂房地面混凝土施工方案一、施工前准备工作1.确定施工方案：根据厂房用途、荷载要求和环境条件等因素，确定地面混凝土的设计方案。
2.清理施工现场：清理施工区域内的杂物、残渣、植被等，确保施工现场的整洁。
3.测量标高：利用仪器测量施工区域的高程标高，并进行标记。
4.搭建施工场地：根据施工需要，搭建施工现场所需的临时工棚、围栏等设施。
5.准备施工材料和设备：准备好所需的水泥、砂石、水、钢筋、模板等施工材料，检查并确保施工设备的正常运行。
二、地基处理1.清理地基：清理地面上的垃圾、杂草等，确保地基表面的平整。
2.进行初次压实：利用振动器对地基进行初次压实，使其达到一定的密实度和稳定性。
3.施工分层：根据设计要求，对地基进行分层施工，每层高度不超过20cm，利用振动器进行压实。
三、模板安装1.根据设计图纸，制作和安装地面模板。
2.模板应安装平整，连接紧密，并且能承受混凝土的浇筑压力。
3.对模板进行检查，确保其稳定性和精度。
四、钢筋布置1.根据设计要求，按照钢筋图纸进行钢筋布置。
2.钢筋之间的间距、间隔和固定方式应符合设计标准要求。
3.钢筋的连接点应焊接牢固，确保整体的稳固性。
五、混凝土浇筑1.进行混凝土配合比的调整：根据设计要求和材料试验结果，调整水泥、砂石和水的比例。
2.搅拌混凝土：利用搅拌车或搅拌站进行混凝土的搅拌，确保搅拌均匀。
3.倒料浇筑：将搅拌好的混凝土倒入施工区域，利用抹光机进行初始抹平。
4.钢筋混凝土表面抹光：利用刮板机和抹光机对混凝土表面进行抹平，确保地面的平整度和光滑度。
5.防止混凝土干燥：采取遮阳措施，防止混凝土在太阳下过早干燥，避免开裂。
六、养护1.喷水养护：在混凝土浇筑后的24小时内，每隔4-6小时，利用喷水器对地面进行喷水养护，以防止水分的过早流失。
2.覆盖养护：在喷水养护后，使用遮阳网或保温材料覆盖地面，以保持温度和湿度的稳定。
3.持续养护：在混凝土浇筑后的7天内，定期进行喷水养护，并避免大型机械设备或重物在地面上移动。
厂房混凝土施工方案
厂房混凝土施工方案混凝土是建筑施工中常用的材料之一，其在厂房建设中扮演着至关重要的角色。
厂房混凝土施工方案的设计与执行直接影响着厂房的质量和使用寿命。
本文将介绍一套完整的厂房混凝土施工方案，包括材料选用、施工工艺、质量控制等方面，旨在为厂房建设提供有效指导。
一、材料选用1.1 水泥水泥是混凝土中最主要的胶凝材料，影响着混凝土的强度和耐久性。
在选择水泥时，应根据设计要求选用合适强度等级的水泥，并确保水泥质量符合国家标准。
1.2 骨料骨料是混凝土中的骨架材料，直接影响混凝土的强度和抗压性能。
在选择骨料时，应选择级配合理、质量好的骨料，确保混凝土均匀密实。
1.3 混凝土外加剂混凝土外加剂是提高混凝土性能的重要途径，可改善混凝土的流动性、耐久性等性能。
在施工中，可根据需要选择减水剂、增强剂等外加剂。
二、施工工艺2.1 基础处理在进行混凝土浇筑前，需要对基础进行处理，确保基础平整、坚固。
可采取清理、湿润、灌浆等方法，确保混凝土与基础结合牢固。
2.2 模板安装模板的安装对混凝土施工具有重要影响，模板应选用优质材料，安装平整牢固。
在模板施工过程中，应定期检查模板是否变形或松动，保证混凝土成型准确。
2.3 混凝土浇筑混凝土浇筑是整个施工过程中的关键环节，应根据设计要求进行浇筑。
在浇筑过程中，应注意混凝土坍落度、拌合均匀度等指标，确保混凝土质量优良。
2.4 养护混凝土浇筑后，应及时进行养护，保持混凝土表面湿润。
养护时间一般不低于28天，以确保混凝土强度的充分发展。
三、质量控制3.1 施工检验在施工过程中，应定期对混凝土进行检验，确保混凝土质量符合设计要求。
可进行抗压强度、坍落度等方面的检测，以提前发现问题并及时处理。
3.2 施工记录在施工过程中，应做好详细的施工记录，记录施工人员、材料使用情况、施工工艺等信息。
施工记录是施工质量的重要依据，也有助于施工后的问题追溯。
四、总结厂房混凝土施工方案的设计与执行直接关系到厂房工程的质量和使用寿命。
混凝土厂房工程施工方案
一、工程概况本工程为某公司新建的混凝土厂房，占地面积约为5000平方米，建筑面积约为4000平方米。
厂房主体结构采用钢筋混凝土框架结构，屋面采用轻钢结构。
工程总投资约为1000万元。
二、施工组织设计1. 施工进度计划根据工程实际情况，制定如下施工进度计划：（1）基础施工：30天（2）主体结构施工：60天（3）屋面及装饰装修施工：40天（4）配套设施施工：20天总计：150天2. 施工队伍及人员配置（1）项目经理1名，负责整个工程的施工管理工作；（2）技术负责人1名，负责技术指导和施工质量；（3）施工员3名，负责现场施工管理；（4）安全员1名，负责施工现场安全；（5）质检员1名，负责施工质量检查；（6）施工班组：钢筋班组、模板班组、混凝土班组、砌筑班组、抹灰班组、水电班组等。
三、施工方法及工艺1. 基础施工（1）土方开挖：采用挖掘机进行土方开挖，确保土方质量满足设计要求；（2）地基处理：采用碎石垫层进行地基处理，确保地基承载力满足设计要求；（3）基础施工：采用现浇混凝土施工，确保基础质量满足设计要求。
2. 主体结构施工（1）钢筋施工：采用绑扎、焊接等工艺进行钢筋施工，确保钢筋位置准确、焊接质量良好；（2）模板施工：采用组合钢模板进行模板施工，确保模板刚度、稳定性和周转利用率；（3）混凝土施工：采用商品混凝土，采用泵送施工，确保混凝土浇筑质量；（4）混凝土养护：采用覆盖塑料薄膜、洒水等方法进行混凝土养护，确保混凝土强度满足设计要求。
3. 屋面及装饰装修施工（1）屋面施工：采用轻钢结构屋面，确保屋面防水、保温、隔热等功能满足设计要求；（2）装饰装修施工：采用涂料、瓷砖、石材等材料进行室内外装饰装修，确保装饰效果美观、耐用。
四、施工质量控制及安全措施1. 施工质量控制（1）加强原材料检验，确保原材料质量符合设计要求；（2）严格控制施工工艺，确保施工质量；（3）加强施工过程中的检查，发现问题及时整改；（4）做好施工记录，确保施工过程可追溯。
厂房混凝土施工方案
厂房混凝土施工方案1. 引言厂房混凝土施工方案是在建设工业厂房时必不可少的一个环节。
混凝土结构在现代建筑中具有广泛的应用，其稳定性和耐久性使得其成为建筑物的主要结构材料之一。
本文档旨在提供一种合理且高效的厂房混凝土施工方案，确保施工过程中的安全性、质量和进度。
2. 施工准备在开始混凝土施工之前，需要进行一系列的准备工作。
2.1 资料准备•确定施工图纸和技术规范。
•获取混凝土配合比和强度等级。
•准备混凝土物料的供应渠道和数量。
2.2 人员准备•配备经验丰富的工程师和技术人员。
•招募足够数量的熟练施工人员。
2.3 设备准备•准备混凝土搅拌机、运输车辆和泵送设备。
•定期检查和维护机械设备，确保其良好的工作状态。
3. 施工流程3.1 基础施工•确定地基处理方式，如挖坑、灌注桩等。
•进行地基平整和压实，确保基础的稳定性。
•按照设计要求搭建模板，准确的定位施工位置和尺寸。
3.2 钢筋加工和安装•根据设计图纸计算和加工钢筋。
•按照设计要求将钢筋焊接或捆扎成构件。
•确保钢筋的正确安装位置和间距。
3.3 混凝土浇筑•预先计算好所需的混凝土配比和施工工序。
•使用混凝土搅拌机将原材料按照配合比混合均匀。
•按照工序将混凝土导入到施工现场，并利用振动器进行均匀浇筑。
•如需增加混凝土浇筑厚度，可采用分层浇筑的方式。
3.4 混凝土养护•浇筑完成后，立即对混凝土进行保护，避免外界环境对其产生不利影响。
•使用覆盖物覆盖混凝土表面，防止水分蒸发过快。
•定期进行养护保湿，可利用喷水、覆盖湿布等方式。
3.5 后续处理•待混凝土达到一定强度后，可拆除模板。
•对混凝土表面进行修整，去除任何不平坦或有缺陷的区域。
•如需加固，可进行局部加固或做增强处理。
4. 安全措施在厂房混凝土施工过程中，必须始终重视施工安全，并采取相应的措施以确保工人和设备的安全。
•提供足够的安全防护设施，如安全帽、安全绳等。
•做好危险区域的标识和警示，确保工人能够识别和遵守安全规范。
厂房混凝土施工方案
厂房混凝土施工方案1. 简介本文档旨在详细介绍厂房混凝土施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的技术要求以及施工后的验收标准。
本施工方案适用于一般厂房的混凝土结构施工。
2. 施工前的准备工作施工前的准备工作对于施工过程的顺利进行至关重要。
2.1 建设准备在进行厂房混凝土施工前，需要进行以下建设准备工作：•完成土地平整，确保施工场地的稳定；•确定施工图纸和设计方案，包括混凝土的配合比和施工方法；•确定施工所需的人力、材料和设备等资源；•获取必要的施工许可和安全审查。
2.2 材料准备在施工前，需要准备以下材料：•混凝土原材料，包括水泥、骨料、细集料和掺合料等；•施工所需的钢筋、模板和其他辅助材料；•必要的防水、隔热和抗腐蚀材料；•施工所需的工具和设备，如搅拌机、抹光机等。
2.3 施工现场准备在进行混凝土施工前，需要进行以下施工现场准备工作：•清理施工场地，确保施工区域干净整洁；•建立施工临时设施，如办公室、休息室和厕所等；•设置施工标志和警示标志，确保施工安全；•划定施工区域，保证施工的顺利进行。
3. 施工过程中的技术要求在进行混凝土施工时，需要遵守以下技术要求，以确保施工质量和安全。
3.1 模板的搭建和调整在进行混凝土施工之前，需要搭建模板来固定混凝土的形状和尺寸。
模板的搭建需要满足以下要求：•模板的布置需要符合设计要求和施工图纸；•模板的强度和稳定性要能满足混凝土浇筑的要求；•模板的调整需要精确，以确保混凝土的尺寸和平整度。
3.2 混凝土的浇筑和抹光在进行混凝土浇筑和抹光时，需要注意以下要点：•混凝土的浇筑要均匀，并且要一次性完成；•在浇筑混凝土之前，需要进行充分的搅拌，以确保混凝土的均匀性；•混凝土表面的抹光要平整，需要使用抹光机进行操作；•抹光完成后，要及时进行保养，防止混凝土的开裂和变形。
3.3 钢筋的安装和预应力处理在进行混凝土施工时，钢筋起着增强混凝土强度和稳定性的作用。
因此，钢筋的安装和预应力处理需要按照以下要求进行：•钢筋的安装要符合设计要求和施工图纸；•钢筋的间距和间隔要符合规定，以保证混凝土的强度；•在混凝土浇筑之前，需要进行钢筋的预应力处理，以增强混凝土的抗拉能力。
厂房混凝土工程施工方案
厂房混凝土工程施工方案一、前期准备1.施工图设计确认在开始任何厂房混凝土工程之前，需要先对施工图进行仔细审核并确认。
确保施工图的准确性和完整性，同时与设计师和业主就可能存在的问题进行沟通。
2.材料准备准备好所需的材料，包括水泥、骨料、粗细骨料、混凝土外加剂等。
这也包括了钢筋、模板等建筑工程必不可少的材料和设备。
3.机械设备采购选择并准备好所需的施工机械设备，如搅拌机、搅拌车、卸料机、泵送机、塔吊、起重机等。
4.劳动力准备组织并安排好施工中所需的劳动力，包括熟练的泥水工、电工、木工、机械操作人员等。
5.施工组织设计根据施工图纸和实际情况，合理设计施工方案，包括施工流程、施工队伍组织、安全措施等。
6.施工场地准备对施工场地进行清理、平整、围栏设置、安全通道设置等工作。
二、混凝土施工1.基础施工（1）清理基础：清理基础表面，去除泥土、碎石等杂物。
（2）桩基施工：按设计要求对桩基进行打桩，确保桩基的承载能力。
（3）模板安装：将预制好的模板安装在基础上。
（4）钢筋绑扎：根据设计图对基础进行钢筋绑扎。
（5）混凝土浇筑：进行混凝土的浇筑和抹平。
2.立柱、梁、板施工（1）制作及安装模板：预先制作好混凝土模板，进行立柱、梁、板等构件的模板安装。
（2）钢筋绑扎：根据设计要求进行钢筋的绑扎。
（3）混凝土浇筑：进行混凝土的浇筑和抹平。
（4）模板拆除：待混凝土凝固后，拆除模板。
3.墙体、地坪施工（1）砌筑墙体：根据设计要求进行砌筑墙体工作。
（2）混凝土浇筑：进行地坪混凝土的浇筑和抹平。
（3）防水处理：对地下室、卫生间等处进行防水处理。
4.配筋与浇筑（1）砼配合比及检测：按照设计要求配置混凝土配合比，并进行抽检。
（2）钢筋绑扎：对混凝土构件进行钢筋绑扎。
（3）模板安装：将预制好的模板安装在现场。
（4）混凝土浇筑：对构件进行混凝土的浇筑和抹平。
5.收尾工作（1）表面处理：对混凝土表面进行处理，如磨光、拼花、上光等。
（2）抹灰、粉刷：对墙壁进行抹灰、粉刷等。
混凝土工业厂房施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某混凝土工业厂房建设项目2. 工程地点：某市某区某街道3. 工程规模：占地面积约10,000平方米，建筑面积约8,000平方米4. 工程类型：钢筋混凝土结构5. 工程工期：12个月二、施工组织设计1. 施工队伍：成立项目经理部，下设工程技术部、质量安全管理部、物资供应部、施工管理部、财务部等职能部门，确保工程顺利进行。
2. 施工进度计划：按照工程进度要求，制定详细的施工进度计划，确保各分部分项工程按期完成。
3. 施工工艺流程：按照设计图纸和施工规范，制定合理的施工工艺流程，确保施工质量。
4. 施工资源配置：根据工程规模和施工进度，合理配置施工人员、设备、材料等资源。
三、施工方案1. 施工准备（1）现场勘察：对施工现场进行勘察，了解地质、地形、周边环境等情况，确保施工顺利进行。
（2）施工图纸会审：组织各参建单位进行施工图纸会审，明确设计意图、施工要求及注意事项。
（3）施工组织设计：编制施工组织设计，明确施工方案、施工工艺、施工顺序、施工质量要求等。
（4）施工人员培训：对施工人员进行岗前培训，确保其具备相应的施工技能和安全意识。
2. 施工工艺（1）基础施工1）基础开挖：按照设计要求，进行基础开挖，确保基础尺寸、标高符合要求。
2）基础垫层：对基础垫层进行铺设，确保平整、密实。
3）基础钢筋绑扎：按照设计要求，进行基础钢筋绑扎，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范。
4）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，分层浇筑，振捣密实。
（2）主体结构施工1）柱子施工：按照设计要求，进行柱子钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑。
2）梁板施工：按照设计要求，进行梁板钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑。
3）墙体施工：按照设计要求，进行墙体钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑。
4）屋面施工：按照设计要求，进行屋面钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑。
（3）装饰装修施工1）外墙施工：按照设计要求，进行外墙抹灰、涂料施工。
2）内墙施工：按照设计要求，进行内墙抹灰、涂料施工。
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铝合金汽车轮毂项目（二期年产500万件）2#联合厂房厂房混凝土施工方案编制人：审核人：编制单位：重庆西永建筑工程有限公司编制日期：2017年8月1日目录1.编制依据 31.1施工图纸、施工组织设计 31.2国家规范、行业及地方标准32.工程概况 32.1工程简况32.2工程各部位混凝土强度等级43.施工总体安排 43.1混凝土浇筑方案选择 43.2施工流水段划分 43.3施工进度及劳动力安排43.3.1计划进度安排 43.3.2劳动力计划安排 44.技术准备 45.主要施工方法 35.1混凝土的泵送35.2混凝土浇筑 45.2.1混凝土浇筑方案 45.2.2混凝土振捣方法 55.2.3施工缝的留置及处理 55.3混凝土养护 55.4混凝土试块制作留置 65.5季节施工要求66.混凝土施工质量要求 66.1保证项目66.2基本项目66.3现浇结构尺寸偏差施工质量标准6主控项目 6一般项目 67.混凝土施工质量保证措施 88.成品保护措施99.文明施工及环保措施 910.安全保障措施911.技术节约措施81.编制依据1.1施工图纸、施工组织设计铝合金汽车轮毂项目（二期年产500万件）2#联合厂房施工图纸铝合金汽车轮毂项目（二期年产500万件）2#联合厂房施工组织设计2.工程概况2.1工程简况项目名称：铝合金汽车轮毂项目（二期年产500万件）2#联合厂房建设地点：重庆市九龙坡区西彭工业园区宝新路69号建设单位：重庆戴卡捷力轮毂制造限公司监理单位：北京东方华太建设监理有限公司设计单位：中机中联工程有限公司地勘单位：重庆市綦江建筑勘察设计院有限公司施工单位：重庆西永建筑工程有限公司建筑规模：建筑面积：62825.67㎡；建筑基底面积：63494.55㎡；建筑层数：地上1层；建筑高度：屋面女儿墙处高度为16.55m；按《建筑设计防火规范》GB 50016-2014计算地上层为16.55m；主要结构类型：门式轻钢结构，建筑结构安全等级为二级；设计使用年限：50年；抗震设防烈度：6度；本项目建筑工程设计等级：一级。
本工程设计室内标高±0.000（绝对标高247.45）；本钢结构工程主要柱距7.5m，主要跨度21m、24m、27m和33m。
屋面排水坡度1:20。
本建筑主结构（钢柱、钢梁等）设计合理使用年限为50年。
檩条、墙梁等薄壁型钢设计合理使用年限为25年。
2.2周围环境铝合金汽车轮毂项目（二期年产500万件）2#联合厂房位于1#联合厂房北面，捷化物流园内。
东面为盛源模具厂。
2.2工程各部位混凝土强度等级基础、地梁、承台、短柱混凝土强度等级C30；基础垫层混凝土强度等级C15；基础钢柱脚混凝土强度等级为C35微膨胀细石混凝土；二次结构混凝土强度等级为C25；3.施工总体安排3.1混凝土浇筑方案选择本工程混凝土除（二次结构及基础垫层）采用商品混凝土。
混凝土采用混凝土泵车泵送。
3.2施工流水段划分1～14轴分为第一个流水段，14～36轴分为第二个流水段，36～53轴分为第三个流水段，53～78轴分为第三个流水段。
3.3施工进度及劳动力安排3.3.1计划进度安排按合同要求完工。
3.3.2劳动力计划安排泵送混凝土施工中，配备混凝土输送泵司机1人，指挥信号联络1人，混凝土入泵车前检测坍落度1人，电工2人，混凝土振捣工10人。
轮胎冲洗1人。
混凝土输送泵司机必须经过培训，持证上岗，现场每天必须常驻一名司机，随时听从工地负责人的安排打混凝土，并保证打混凝土期间维修人员随叫随到，配备一定的维修配件，全力保证工程需要。
4.技术准备1、施工前技术人员根据工程设计文件，编制好混凝土的技术交底并下发给每一个混凝土工人。
2、混凝土坍落度控制在160mm-180mm。
3、混凝土初凝时间要求为4h-6h。
5.主要施工方法5.1混凝土的泵送1、每次施工前对混凝土输送泵司机及其他配合人员进行详细的安全技术操作的交底，明确施工的技术要求。
2、施工现场设专人负责统一指挥和调度，配备相应的通讯设备，保证施工顺利进行。
3、混凝土输送泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土输送泵的活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接4、经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，送入水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁，再开始泵送混凝土；润滑用的水泥砂浆应用料斗装好，分散布料，不得集中浇筑在同一处。
5、开始泵送时，混凝土输送泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度，应先慢后快，逐步加速，同时应观察泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
6、泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。
7、混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。
若不能连续供料，则放慢泵送速度，以保证连续泵送。
当供料脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4~5min进行四个行程的正、反泵，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。
同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3～4转，防止混凝土离析。
如果泵送停歇超过45min或混凝土离析时，应立即用压力水或其他方法排除管道内的混凝土，经清洗干净后再重新泵送。
8、在任何时候和任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水，以增大其坍落度。
9、泵机料斗上加装筛网，其规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视喂料情况，如发现大块物料时，应立即捡出。
10、混凝土泵送即将结束时，技术员正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌司机。
5.2混凝土浇筑5.2.1混凝土浇筑方案包括以下方面：垫层、基础、防爆墙、挡墙、二次结构。
1、垫层采用自拌混凝土，混凝土强度等级C15。
2、基础基础混凝土采用商品混凝土，罐车运输，汽车泵浇筑。
3、二次结构当二次结构模板支好后，浇筑脚手架一定要与二次结构模板架子分开。
二次结构浇筑前先浇水湿润模板，振捣棒不易振动的位置，要随时敲打模板，浇筑高度控制采用控制线、标尺控制。
4、剪力墙墙混凝土浇筑梁、板浇筑混凝土前搭设脚手架，操作人员高处作业系安全带。
地梁或底板施工缝处剔凿浮浆露出石子，并清理干净用水湿润。
施工段接槎处应做剔凿处理，并清理干净，浇水湿润后浇筑混凝土，保证接槎严密。
③地梁混凝土标高控制：混凝土前放出混凝土表面高度，并在地梁侧模订好控制钉，弹出墨线。
④浇筑混凝土时，根据水平钉子位置用4m杠尺趟平，保证墙边混凝土面平整度，同时用铁抹子抹平，为砌体施工做好准备。
5.2.2混凝土振捣方法1、在浇筑防爆剪力墙时铺设砂浆保证铺设均匀。
2、采用插入式振捣器时，采取快插慢拔的方法。
在振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层5cm。
振点间距为40cm，每个振点振捣20秒(以不出现气泡为宜)。
5.3混凝土养护1、基础采用浇水养护，剪力墙喷水养护。
2、当墙模拆完后，剪力墙混凝土应立即喷水内外养护。
3、混凝土浇筑后，及时浇水养护，在整个养护期内，始终保持其表面湿润。
普通混凝土养护不少于7天。
5.4混凝土试块制作留置1、普通混凝土每一施工段每100m3制作一组标养试块，及一组同样试块。
若一次浇注超过1000m³时每200m³制作一组抗压试块，试件尺寸l00×l00×l00mm，一组3块，标准养护条件20±5℃，相对湿度90％以上，养护龄期28天。
2、同条件试块：同条件试块锁在铁笼内与构件同条件养护，即剪力墙混凝土试块或地梁混凝土试块在常温时同时浇水作现场拆模依据，试块在现场作业面取样制作。
3、设置专门养护室，试验员每天进行两次试块观察记录。
5.5季节施工要求基础施工期间将遭遇冬季，进行大面积混凝土浇筑前，要准确掌握天气预报，避免浇筑时遇大风降温天气，而且现场须准备充足的防雪材料以备浇筑时突然遇降雪时进行覆盖。
1、混凝土浇筑应尽量避开下雪天、大风降温天；2、混凝土浇筑中遇到大风、雪急剧降温时时，将已浇筑的混凝土振捣密实并根据规范要求在合适位置及时留置施工缝后立即停止浇筑，做好现场覆盖保温工作，并对已浇筑部位进行覆盖，以免混凝土的配合比改变，降低混凝土的强度等级，从而影响工程质量。
3、冬季施工期间，应要求混凝土搅拌厂家根据砂、石的实际含水率及时调整混凝土的用水量，保证混凝土的质量。
对商混站办置混凝土骨料进行加热处理。
4、冬季低温季节进行混凝土泵送时，泵的料斗和输送管宜用毛毡覆盖，进行保温措施。
避免因水凝结影响混凝土质量。
6.混凝土施工质量要求6.1保证项目1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等须符合规范及有关规定；试验报告要符合质量要求。
2、混凝土的配合比、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。
3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要求要符合《混凝土强度检验评定标准》的规定。
4、混凝土严禁出现裂缝。
6.2基本项目混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
6.3现浇结构尺寸偏差施工质量标准主控项目现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收。
检查数量：全数检查。
检验方法：量测，检查技术处理方案。
一般项目现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合表6.3-1和表6.3-2的规定。
检查数量：按施工缝或施工段划分检验批。
在同一检验批内，对梁、基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面；对电梯井，应全数检查。
对设备基础，应全数检查。
7.混凝土施工质量保证措施1、加强工序施工“三检制”和验收会签制。
混凝土施工前，技术负责人在施工班组完成自检、互检和交接检基础上，组织专业工长和质检员认真对钢筋、模板分项工序进行复查，填报隐预检单、工程报验单及混凝土浇灌申请单，并经专业会签后再向监理工程师申请报验；必须严格执行报验程序，在手续不全或未经报验的情况下，不允许进行混凝土浇筑。
2、建立健全混凝土的开盘鉴定制度。
每次混凝土浇筑前均应由工长填写混凝土浇灌申请单，注明浇筑部位、时间、混凝土强度等级、数量及其它技术要求，由技术负责人、工长、技术员、试验员和质检员等共同进行混凝土的开盘鉴定，核实混凝土的配比及混凝土原材的合格证。
如发现缺少或不交圈的，不准进行浇筑。
3、制定质量奖罚制度，落实质量责任制；实行现场的挂牌制，混凝土拆完模板后，由技术负责人组织工长、质检员对该混凝土进行检查和考评，依质量优劣情况进行奖罚。
4、坚持质量例会，由技术负责人组织工长、技术员、质检员、工长及外包队操作班组等参加，共同分析混凝土质量情况，查找原因，制定整改措施，并派专人负责落实。