厂房地坪施工方案
厂房地面找平工程施工方案
厂房地面找平工程施工方案一、工程概述本工程为某工业厂房地面找平工程，厂房面积为12000平方米，建筑结构为钢筋混凝土框架结构。
根据设计要求，厂房地面需进行找平处理，以满足生产设备安装和使用要求。
找平层采用厚度为20mm的细石混凝土，强度等级为C25。
施工过程中，应严格遵循相关规范和标准，确保工程质量。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉施工图纸和相关规范，制定详细的施工方案和施工流程。
2. 材料准备：确保细石混凝土、水泥、砂、石子等材料符合设计要求和质量标准。
3. 设备准备：准备搅拌机、泵送机、摊铺机、震动机等施工设备。
4. 人员准备：组织具有丰富经验的施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。
5. 现场准备：清理厂房内的杂物，检查排水系统，确保施工场地平整、干净。
三、施工流程1. 测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确定找平层的具体位置和厚度。
2. 基层处理：对基层进行清理、平整，确保基层坚实、干净、无油污。
3. 配料搅拌：按照设计配合比，将水泥、砂、石子等材料进行搅拌，搅拌均匀后运输至施工现场。
4. 摊铺施工：采用摊铺机进行摊铺，确保找平层厚度均匀，边角处用手工进行修整。
5. 震动压实：在摊铺完成后，采用震动机对找平层进行震动，使其紧密结合。
6. 表面处理：对找平层表面进行平整、压光，确保表面光滑、无蜂窝、麻面等现象。
7. 养护：找平层施工完成后，进行养护，养护时间为7天，期间禁止重载车辆通行。
8. 验收：找平层养护期满后，进行验收，确保质量符合设计要求。
四、施工质量控制1. 严格把控材料质量，确保原材料合格。
2. 加强施工过程控制，确保找平层厚度、强度等参数符合设计要求。
3. 做好施工记录，为工程验收和维护提供依据。
4. 加强施工人员培训，提高施工技能和质量意识。
五、安全文明施工1. 施工现场设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工过程中，严格遵守施工安全操作规程，防止事故发生。
标准地坪工程施工方案范本
标准地坪工程施工方案范本一、施工准备工作1. 前期准备地坪工程施工前，需对施工现场进行勘测，确定施工区域的大小和地面情况。
清理施工现场，清除杂物，保持场地干净整洁。
2. 施工材料准备根据设计要求和施工方案，准备好所需的施工材料和设备。
3. 劳务准备组织施工队伍，确定各工种的人员数量和工作任务。
安排好施工人员的培训和安全防护措施。
二、基础处理1. 地面处理根据地面情况，进行地面扫除、清理，确保土壤干燥、平整以及表面结实。
2. 基础处理对地面基础进行处理，修复或加固地基，确保地面结构坚固稳定。
三、施工工艺1. 预处理在施工前需要进行预处理，包括通风、保温和防潮等工作，以确保施工材料的质量和工艺。
2. 施工工艺（1）地坪漆施工：根据设计要求，进行地坪漆的施工，包括底漆、中涂和面漆的涂覆。
（2）地坪砖砌：按设计图纸和要求进行地坪砖的铺贴，保证平整、密实。
（3）水泥混凝土地面处理：进行水泥混凝土地面的浇筑和抹平，确保地面平整、结实。
（4）环氧地坪施工：进行环氧地坪漆的涂覆和施工，确保地坪平整、美观。
3. 质量控制在施工过程中，要贯彻质量第一的原则，确保材料质量符合国家标准要求，工艺符合设计要求。
四、安全管理1. 安全培训对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能，避免施工过程中的安全事故。
2. 安全防护在施工现场设置警示标识，保证施工安全通畅。
对施工现场进行安全排查，及时处理危险源。
3. 应急措施制定紧急救援预案，配备常用的急救药品和器械，以应对施工中突发事故。
五、环保治理1. 环保设施施工现场要配备好必要的环保设施，如污水处理设备、废弃物收集器等，确保施工过程中的环境卫生。
2. 污染防治在施工过程中，要严格控制粉尘、噪音和废水的排放，合理利用资源，减少环境污染。
3. 现场清洁施工现场要保持清洁整洁，定期清理垃圾和废弃材料，确保施工现场的环境卫生。
六、竣工验收1. 施工完成当地坪工程施工完成后，进行验收，确保施工质量符合设计要求。
厂房地坪施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目为某工业园区新建厂房地坪施工，位于XX市XX区XX工业园区。
厂房地坪总面积约为10000平方米，主要包括车间地坪、办公区地坪和室外停车场地坪。
地坪要求具有耐磨、抗压、防滑、美观等特点。
为确保施工质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理：负责全面协调和管理施工现场，确保工程进度和质量。
（2）技术负责人：负责技术指导和质量监督，确保施工工艺符合规范要求。
（3）施工班组：负责具体施工操作，保证施工质量和进度。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5。
（2）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%。
（3）石子：选用粒径为5-20mm的碎石，含泥量不大于1%。
（4）外加剂：选用减水剂、防裂剂等，按设计要求配比。
（5）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，直径和间距按设计要求。
3. 施工设备（1）混凝土搅拌机：用于搅拌混凝土。
（2）振捣器：用于混凝土振捣。
（3）切割机：用于混凝土切割。
（4）养护棚：用于混凝土养护。
（5）其他施工设备：如水平尺、墨斗、线锤等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）施工前准备：对施工区域进行清理，确保无杂物、积水。
（2）基础处理：对基础进行夯实，确保平整度。
（3）钢筋绑扎：按设计要求绑扎钢筋，确保钢筋间距和位置准确。
（4）混凝土浇筑：按设计要求浇筑混凝土，确保混凝土均匀。
（5）混凝土养护：对混凝土进行养护，确保强度。
（6）地坪面层施工：按设计要求施工地坪面层，确保耐磨、抗压、防滑。
（7）验收：对施工质量进行验收，确保符合设计要求。
2. 施工方法（1）基础处理：对基础进行平整处理，确保平整度达到规范要求。
（2）钢筋绑扎：按设计要求绑扎钢筋，确保钢筋间距和位置准确。
（3）混凝土浇筑：1）混凝土配合比：根据设计要求和现场实际情况，确定混凝土配合比。
2）混凝土搅拌：按配合比搅拌混凝土，确保混凝土均匀。
3）混凝土浇筑：采用分层浇筑，每层厚度不超过30cm，浇筑过程中采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
厂房地坪工程施工(3篇)
第1篇一、工程概况厂房地坪工程是工厂建设项目的重要组成部分，其主要功能是为生产设备和人员提供稳定、安全、舒适的地面环境。
本工程位于某工业园区，建筑面积约为10万平方米，包括生产车间、办公楼、仓库等建筑。
地坪工程采用钢筋混凝土结构，地面平整度要求高，抗裂性能好，使用寿命长。
二、施工准备1. 技术准备：根据设计图纸和相关规范，编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工要点等。
2. 材料准备：根据工程需求，采购符合质量标准的钢筋、水泥、砂、石子等原材料，确保施工质量。
3. 机械设备准备：根据施工方案，配置挖掘机、搅拌机、运输车、振捣器、切割机等机械设备。
4. 人员准备：组织施工队伍，进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和安全意识。
三、施工工艺1. 土方开挖：根据设计图纸，进行土方开挖，确保地基稳定，满足地坪施工要求。
2. 基础处理：对地基进行处理，包括夯实、平整、排水等，确保地基坚实。
3. 钢筋施工：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
4. 混凝土浇筑：采用现场搅拌、运输车运输的方式，将混凝土运输至施工现场，进行浇筑。
浇筑过程中，严格控制混凝土的坍落度、和易性等指标。
5. 振捣：采用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土密实，无气泡、蜂窝等缺陷。
6. 收面：混凝土浇筑完成后，进行收面处理，确保地面平整度。
7. 切割：根据设计要求，对地坪进行切割，形成规则的分格。
8. 保护：混凝土养护期间，采取覆盖、洒水等措施，防止混凝土龟裂。
9. 检验：施工过程中，对地坪进行检验，确保满足设计要求和质量标准。
四、质量控制1. 材料质量控制：严格按照规范要求，对原材料进行检验，确保材料质量合格。
2. 施工过程控制：加强施工过程的质量管理，严格控制施工工艺、施工顺序、施工要点等。
3. 成品保护：加强成品保护，防止地坪出现裂缝、破损等现象。
4. 检验检测：施工完成后，对地坪进行检验检测，确保满足设计要求和质量标准。
厂房地坪施工方案
厂房地坪施工方案
厂房地坪施工方案
一、前期准备工作
1.清理工地：清理工地，将工地周围的杂物、垃圾清理干净，确保施工区域整洁。
2.测量施工区域：根据厂房的实际情况，对施工区域进行详细的测量，确保施工尺寸准确无误。
二、基础处理
1.打磨基础：对基础进行打磨处理，去除不平整的地面，确保地面整洁平整。
2.修复地面：对有裂缝或损坏的地面进行修补，用专业的地坪修补材料进行填补，确保地面坚固耐用。
三、地坪涂装
1.底涂：使用环保型地坪底漆对地面进行底涂，确保地面与涂料的粘结力。
2.中涂：在底涂干燥后，进行中涂处理，使用环保型环氧地坪涂料，采用滚涂或刷涂方式进行涂装。
3.面涂：在中涂干燥后，进行面涂处理，同样使用环氧地坪涂料进行涂装，确保地面的平整度和光洁度。
四、地坪整理
1.晾干处理：地坪涂装完毕后，需要进行晾干处理，确保地坪表面完全干燥。
2.清理工地：将施工过程中产生的垃圾、杂物清理干净，确保
施工区域整洁。
五、维护保养
1.保持地面清洁：定期清洁地面，保持地面的光洁度和整洁度，防止灰尘和污物对地面的损坏。
2.定期检查：定期检查地面的状况，如有损坏或磨损，及时修
复和维护。
六、安全措施
1.施工期间：施工期间需要设置警示标志，防止人员误入施工
区域，确保施工过程的安全。
2.材料选择：选择环保型地坪材料，减少对环境和人员的影响。
3.施工人员：施工人员需要具备相关的从业资质，遵守施工规
范和操作规程，保证施工质量和安全。
以上是厂房地坪施工的基本方案，可以根据实际情况进行调整和细化，确保施工顺利进行和地坪质量的稳定性。
老旧厂房地面改造施工方案
老旧厂房地面改造施工方案一、施工前准备现场勘查：对老旧厂房地面进行详细的现场勘查，了解地面的现状、结构、材质以及潜在的问题。
制定施工方案：根据勘查结果，结合改造要求，制定详细的地面改造施工方案。
材料准备：按照施工方案，准备所需的聚氨酯超耐磨地坪材料、打磨工具、辅助材料等。
人员培训：对施工人员进行技术培训和安全培训，确保施工质量与安全。
二、地面打磨处理清扫地面：清除地面上的杂物、油污等，确保地面干燥、清洁。
粗磨处理：使用粗磨机对地面进行初步打磨，去除表面的涂层、旧漆等。
细磨处理：使用细磨机对地面进行精细打磨，确保地面平整、光滑。
吸尘处理：使用吸尘器清除打磨过程中产生的粉尘。
三、聚氨酯超耐磨地坪施工底漆施工：涂抹底漆，增强地坪与地面的附着力。
中涂施工：涂抹中涂材料，提高地坪的耐磨、耐压性能。
面漆施工：涂抹面漆，使地坪表面光滑、美观。
固化处理：进行一定时间的固化处理，确保地坪性能稳定。
四、翻新改造方案选择局部翻新：针对地面局部磨损、损坏区域进行翻新处理，保持整体地面的美观性。
整体翻新：对整个地面进行翻新处理，确保地面性能一致。
五、材料选择与使用选择耐磨、耐压、易清洁的材料，以适应厂房的生产环境。
根据地面现状和改造要求，选择适当的材料厚度和颜色。
使用环保、无毒的材料，确保施工过程和使用过程的安全性。
六、施工过程注意事项严格遵守安全操作规程，确保施工人员和现场设备的安全。
保持施工现场整洁，避免杂物、油污等对施工质量的影响。
定期对施工过程进行检查和评估，确保施工质量符合要求。
七、维护保养方案制定制定定期清洁和维护计划，保持地面的清洁和美观。
避免使用尖锐物品划伤地面，定期对地面进行划痕修复处理。
定期检查地面的磨损情况，及时进行维修和更换。
建立维护保养档案，记录地面的使用情况和维护保养情况。
通过以上施工方案和注意事项的详细规划，可以确保老旧厂房地面改造的顺利进行，提高地面的使用寿命和美观性，为厂房的生产环境提供有力保障。
厂房工业地坪工程施工方案
厂房工业地坪工程施工方案一、工程概况该工程采用水泥混凝土地坪进行施工，施工范围包括厂房内外，总面积约为5000平方米。
地坪主要用于承载厂房内各种机械设备和货物，因此需要具备一定的承载能力和耐磨性。
施工包括地面处理、混凝土浇筑、抹平、固化和防水处理等工序。
二、施工准备1.人员准备：根据工程实际需要，确定施工队伍人数和工种分工，包括施工队长、水泥工、机械操作工、抹平工等。
2.物资准备：准备水泥、砂子、骨料、膨胀剂、固化剂等混凝土材料，以及振动器、平地机、抹平机等施工设备。
3.技术准备：组织施工人员进行相关技术培训，确保施工人员具备必要的技术和安全意识。
三、地面处理1.清理：清理施工现场，清除杂物和积水，确保地面整洁。
2.修补：对现有地面进行修补，填补裂缝和坑洼，保证地面平整。
四、混凝土浇筑1.基础处理：对地面进行毛细钉处理，增加混凝土与地面的附着力。
2.混凝土浇筑：根据设计要求，进行混凝土的配合和浇筑，确保混凝土均匀分布。
3.振实：采用振动器对混凝土进行振实，排除气泡和空隙，提高混凝土密实度。
五、抹平处理1.初步抹平：在混凝土初凝后，采用平地机进行初步抹平处理，确保地面平整。
2.精细抹平：采用抹平机对地面进行精细抹平处理，确保地面光滑平整。
六、固化处理1.施工期固化：在混凝土浇筑后，采用固化剂对地坪进行施工期固化处理，保证混凝土适当的强度和耐磨性。
2.终期固化：等混凝土充分硬化后，进行终期固化处理，提高地坪的耐磨和耐腐蚀性能。
七、防水处理1.防水材料：选用高性能防水涂料，对地坪进行防水处理，防止地坪渗水和发霉。
2.施工工艺：按照防水涂料的施工工艺要求，进行刷涂和滚涂等操作，确保地坪完全覆盖。
八、施工安全1.施工现场：对施工现场进行全面安全检查，确保施工现场无隐患。
2.安全防护：对施工人员进行安全教育和安全防护，做好防护措施如安全帽、防护眼镜和手套等。
以上就是厂房工业地坪工程的施工方案，希望该方案能够为工程的施工提供一定的指导，确保工程的顺利进行。
丙烯酸地坪工程施工方案
一、工程概况本项目为某工业厂房地坪改造工程，面积约为1000平方米。
施工内容包括丙烯酸地坪漆的涂装。
本工程旨在提高地坪的耐磨性、耐候性和美观性，满足工业生产对地坪功能性的要求。
二、施工准备1. 材料准备：丙烯酸地坪漆、底漆、固化剂、腻子、石英砂、滚筒、刷子、砂纸、喷枪、清洁剂等。
2. 工具准备：切割机、砂轮机、电钻、水平仪、卷尺、量杯、搅拌器等。
3. 人员准备：施工人员、质检人员、安全员等。
三、施工工艺流程1. 地面处理（1）清理地面：清除地面的杂物、油污、浮浆等。
（2）打磨地面：使用切割机或砂轮机对地面进行打磨，使其达到平整、无油污、无裂缝、无空鼓的要求。
（3）清洁地面：用清洁剂将地面清洗干净，确保无灰尘、油污等。
2. 基层处理（1）涂刷底漆：使用刷子或喷枪将底漆均匀涂刷在处理好的地面上，涂层厚度约为0.1-0.2mm。
（2）固化底漆：待底漆干燥后，使用固化剂进行固化处理。
3. 涂装丙烯酸地坪漆（1）调配漆料：根据产品说明书，将丙烯酸地坪漆与固化剂按照比例混合均匀。
（2）涂刷地坪漆：使用滚筒或刷子将混合好的漆料均匀涂刷在地面上，涂层厚度约为0.5-0.8mm。
（3）涂装第二遍：待第一遍涂层干燥后，再涂装第二遍丙烯酸地坪漆。
4. 施工完毕后养护（1）保持地坪干燥：施工完成后，避免地坪受到水、油等污染。
（2）养护时间：施工完成后，需等待24小时方可投入使用。
四、施工注意事项1. 施工过程中，注意通风，防止有害气体对人体造成伤害。
2. 涂刷过程中，避免涂层过厚，以免影响地坪的耐磨性。
3. 施工完成后，注意保护涂层，避免硬物划伤。
4. 施工过程中，严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
五、施工质量控制1. 地面处理质量：确保地面平整、无油污、无裂缝、无空鼓。
2. 涂层厚度：涂层厚度符合设计要求，无明显气泡、流淌等现象。
3. 涂层外观：涂层均匀、色泽一致，无明显色差。
4. 附着力：涂层与基层之间附着力良好，无脱落现象。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
混凝土施工方案一、工程概况1、本工程为博世苏州211项目，该工程由211主厂房和217门卫房组成，工程总建筑面积约29468m²。
2、本工程建筑结构设计使用年限为50年，结构类型为钢筋混凝土框架结构/钢结构，基础采用桩承台及钢筋混凝土整板基础。
混凝土强度等级基础垫层采用C15，承台、基础底板、主体结构采用C30混凝土。
本工程混凝土全部采用商品混凝土。
二、施工部署（一）、浇注前准备工作1）混凝土工程应在钢筋、模板等施工完毕、并经检查验收合格后方可进行。
2）钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
3）模板的预检工作完成，模板标高、位置、尺寸准确，并符合设计要求，支架稳定、支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
4）混凝土浇筑前组织施工人员进行的方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
5）浇筑混凝土用的架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
6）为了保证工程的质量及加快工程施工进度，本工程全部采用商品混凝土，同时也为了能够有效地控制混凝土的质量。
7）选择信誉好的混凝土供应商，考察运距，能否满足施工需求及混凝土质量；提前签订商品混凝土供货合同，签定时，由技术部门提供商品混凝土的供应时间、强度等级、所需车辆及其间隔时间等事项。
8）由业主委托设计院提供混凝土的配合比及外加剂用量。
9）混凝土施工的材料机具准备：a、充分准备混凝土施工所需的浇捣材料和使用机具，并对所有的机具进行检查和试运转，同时准备好应急方案保证人、材、物均能满足混凝土浇捣速度的要求，保证水电的供应，防止意外事件的发生造成质量事故。
b、注意天气预报，不在雨雪天气浇捣混凝土，同时准备好足够的防雨措施和应急物资以防万一。
同时也不在高温曝晒天气下施工，避免混凝土表面温度伸缩裂缝的产生。
c、对模板其支架进行检查，确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求10)混凝土施工的人员技术准备：a、劳动力组织：混凝土出料配备3个浇捣小组，每组振捣2人及其他需用人员12人连续浇捣，后续准备12人进行工艺收面。
混凝土浇捣时木工班组专人守模2人，钢筋班组现场照筋2人。
b、检查模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合，所安装的支撑是否牢固稳定，检查钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件节点连接是否与设计符合，并通过隐蔽工程验收。
c、浇捣前组织好足够的劳动力，安排好现场施工班子、机具修理人员、电工值班人员、后勤管理人员的轮流值班工作，确保连续施工，钢筋班及木工班人员跟班作业，检查钢筋及模板的情况。
（二）、施工缝的留置位置1)除了后浇带部位，其他地方原则上禁止留设施工缝，如遇特殊情况需留设施工缝的部位必须事先确定和满足设计规范要求。
2)楼梯施工缝处理：须留在楼梯所在楼层休息平台上跑（去上一层）、楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为梯段长度的1/3处，留置施工缝的界面须垂直于梯板。
3）底板后浇带施工缝处理：按设计要求，采取膨胀混凝土后浇方式。
4）其他现浇结构根据厚度分段分层连续浇注，不留施工缝。
三、混凝土的浇筑1、基础垫层混凝土采用汽车泵整体浇筑，采用平板振捣器振捣，表面抹平压光。
2、基础底板按后浇带分成12块，具体浇筑时按实际情况浇筑一块或几块，但每次浇筑都保证一次性浇筑完成，不留施工缝。
东西办公室部分计划整个楼面一次性浇筑完成，北侧办公室计划按后浇带分两次完成。
3、振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。
振动器的操作，要做到“快插慢拔”。
每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。
一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
4、混凝土倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m。
为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，不留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土灌筑完毕。
5、浇筑每层柱时，为避免产生蜂窝现象，在底部应先铺一层5～10cm厚同配比无石子的水泥砂浆，以保证接缝质量。
6、在进行柱子混凝土浇筑前，应对柱子钢筋的分布情况全面了解。
尤其对钢筋较密的部位，应进行技术处理（钢筋绑扎时预埋一根钢管，等浇筑时取出，振动棒从钢管位置下去振捣），局部加大钢筋的间距，找出下棒的位置，并在模板上或相应钢筋位置做出明显标注，以备在混凝土浇筑时使用。
7、混凝土浇筑应分层振捣，每次浇筑高度不应超过振动棒长的1.25倍，即不得超过460mm；在振捣上一层时，应插入下层中50mm 左右，以消除两层之间的接缝。
下料点应分散布置，至少设置两个下料点，门窗洞口两侧应同时均匀浇筑，以避免门窗洞口的模板发生移位。
8、在浇筑中应使用照明和尺竿进行配合，来保证振捣器插入深度。
9、浇筑混凝土应连续进行，上下两层混凝土浇筑间隔时间应小于初凝时间，每浇一层混凝土都要用插入式振捣器插入至表面翻浆不冒气泡为止。
10、柱混凝土浇筑前，应对柱子模板根部进行堵缝，以保证浇筑上一层混凝土时柱根部不漏浆。
在浇筑混凝土时，派专人对柱子钢筋四周的混凝土进行收面，确保混凝土的平整度。
11、混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。
不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。
特别要重视竖向结构的保护层和板负弯矩部分钢筋的位置。
四、混凝土浇筑的难点控制（一）、本工程特色主厂房混凝土地坪表面做自流平环氧面层，业主合同里要求地面平整度达到3m靠尺3个毫的精度，传统的施工方法已无法保证其高质量的要求。
这就要求我们必须采取有效的控制方法，并加强工序质量控制，才能达到更高的质量标准。
经过公司对多个厂房地坪施工的经验总结，形成了以下工法，对本工程进行指导施工。
（二）、工艺特点和难点1、特点1）、地面为钢筋混凝土地坪，表面无二次装修做法，一次成型杜绝空鼓现象。
2）、表面做环氧树脂，光洁度非常高，对施工质量的控制有很好的保证作用。
3）、工艺并不复杂，施工机械化操作程度较高，便于推广应用。
2、难点1）、标高控制。
2）、生产车间，质量要求高，必须严密组织施工，保证大面积地面的平整度达到非常高的要求。
3）、地面磨光、压光的时间控制要得当。
（三）、工艺原理根据后浇带划分的不同区域将厂房每块区域划分成若干宽度在5米的长条形施工段，采用分段跳打进行流水施工，利用可调节标高的角钢机械施工轨道控制地面标高。
在混凝土浇筑后首先用长刮杠找平，再用长滚筒往返滚压提浆（刮杠及滚筒的长度应保证其两端能搭在两侧的角钢上），初凝前用水准仪测量砼表面标高，并进行细致找平。
然后用机械磨光机提浆、压实，压光机随后压光三至四遍，等混凝土终凝后，在其表面盖上毛毯，并在接下来21天时间内持续浇水养护。
（四）、工艺流程及操作要点1、工艺流程基层验收合格测量放样钢筋绑扎螺杆焊接固定测量并调节角钢标高角钢固定混凝土浇筑刮杠找平磨光机提浆、打磨压光机压光浇水养护2、操作要点1）、基层处理：地面基层施工需经监理检查合格，满足设计和规范要求，预留足够的地面面层厚度并具备作业条件。
2）、测量放样：按照施工方案，放出螺杆安装位置，划分好施工区段及施工顺序。
3）、钢筋绑扎：根据划分的施工段按设计要求绑扎钢筋。
绑扎完毕后进行隐蔽验收，经验收合格后方可进行下道工序。
4）、标高控制点：控制点由可调节的角钢、螺杆、螺母构成。
用水准仪控制其角钢表面高度。
标高控制点支设示意图如下：5）、调节角钢标高：如图所示，以角钢上表面作为地面标高，调节螺母来达到标高控制的目的。
专职测量员观测，按需要调节螺母，使角钢表面标高为地面标高。
6）、角钢固定及加固：底板钢筋绑扎完成后，根据角钢模具将螺杆与底板上下层钢筋焊接固定，6m角钢上面固定5根螺杆，间距为1200mm。
7）、砼浇筑：根据角钢埋设的走向安排浇筑顺序，同时根据承台、底板混凝土伸缩性不同，应先浇筑承台、再一起浇筑底板混凝土。
混凝土的塌落度根据规范要求及天气情况确定，天气炎热时可适当提高混凝土的塌落度。
采用插入式振捣器进行振捣，在纵横向全面振捣，以保证混凝土的密实度。
振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌和物停止下沉不再冒气泡并泛出水泥浆为准，不宜过振。
振捣时应辅以人工找平。
8）、刮杠找平：用刮杠搭在两边角钢上，往返刮3遍，见有不平整之处应及时挖填补齐。
填补时要用相同的混凝土，严禁用纯砂浆填补找平。
刮杠找平后，再用滚浆筒进一步回拉提浆整平。
9）、角钢移除：等滚浆筒提浆整平后，随时将角钢取出，角钢位置处也应随时将混凝土补上压平，取出的角钢马上固定到后续待定位置，保证角钢能周转利用。
10）、测量调整平整度：静停4～5小时后（根据气温、混凝土的坍落度等具体情况确定），混凝土初凝时，以脚踩到上面有脚印下沉3～5㎜为宜。
测量员检查混凝土的表面平整度是否达到要求，每一方格（3m×3m）内不少于五点控制。
11）、磨光机提浆、打磨：用浮动圆盘的磨光机在混凝土表面上粗抹2遍进行提浆、搓毛、压实。
12）、压光机压光：直接用压光机开始进行机械压光，从一端向另一端依次纵横向交错进行不得遗漏，严格按照混凝土浇筑顺序进行抹平、压光，边角及局部机械抹不到的地方由人工随机械搓毛、压光。
表面有凹坑或石子露出表面，要及时铲毛、剔除补浆修整，边缘采取人工配合收边抹光。
磨面压光时随时控制好平整度，采用2m靠尺检查。
压光机重复上述操作2～3遍，直至混凝土表面完全终凝为止。
13）、混凝土浇水养护：在混凝土表面铺设草袋，采用人工经常洒水进行养护，地面成活12小时内洒水养护。
养护要始终保持混凝土表面潮湿，养护期不少于21天。
六、劳动组织七、机具设备电焊机、电锤、扳手、铁锹、劳动车、振动棒、刮杠、滚筒、木磨刀、金属磨刀、磨光机、压光机、切割机、水准仪等。
八、质量控制（一）混凝土的配合比、添加剂、强度等级必须符合设计要求和有关标准的规定。
（二）面层表面压光密实，无麻面、裂纹、压痕、起砂的质量缺陷。
（三）允许偏差项目九、安全措施（一）现场施工人员必须严格遵守安全操作规程。
（二）施工人员配备必要的劳动保护用品。
（三）电气机械设备和线路必须接地良好，装设漏电保护装置，电线不得与金属绑在一起，电气设备应可靠接零，下班时应将电源切断。
五、混凝土的养护1、打完基础底板混凝土后立即铺设草袋，对混凝土进行21天洒水养护；柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行浇筑养护，养护时间满足21天。
2、试块制作：常温时制作28天标准养护试块，同条件试块（每次个单体不少于3组同条件试块），搁置于现场带锁的铁笼中做好标识进行同条件养护。
六、混凝土浇筑技术措施1、混凝土浇捣前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”“技术复核单”并由业主监理工程师现场代表认可，最后由公司主任工程师签发混凝土“浇捣令”，上述工程未结束，未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。