厂房地坪施工方案
宁波厂房地坪工程方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，工业生产规模不断扩大，对厂房地坪工程的要求也越来越高。
宁波作为我国重要的工业基地之一，厂房地坪工程的需求量逐年增加。
为了满足市场需求，提高厂房地坪工程的质量，本方案针对宁波地区厂房地坪工程的特点，提出以下设计方案。
二、工程概况1. 项目名称：宁波厂房地坪工程2. 项目地点：宁波市某工业园区3. 项目规模：占地面积约为10万平方米4. 项目内容：厂房地坪基础处理、耐磨地坪施工、防腐地坪施工、防滑地坪施工等5. 项目要求：满足生产、安全、环保、美观等要求三、工程方案1. 工程设计原则（1）安全可靠：确保地坪工程在施工和使用过程中，具有良好的安全性能。
（2）经济合理：在满足功能需求的前提下，合理选择材料，降低工程成本。
（3）环保节能：采用环保材料，减少施工过程中对环境的影响。
（4）美观大方：地坪设计应与厂房整体风格相协调，提升厂房形象。
2. 工程设计内容（1）基础处理1）清除原有地坪上的杂物、油污等，确保基础平整、坚实。
2）根据基础情况，进行夯实、整平、夯实厚度应不小于100mm。
3）对基础进行防水处理，采用防水涂料或防水砂浆。
（2）耐磨地坪施工1）耐磨地坪材料选择：采用耐磨性能良好的环氧耐磨地坪材料。
2）施工工艺：①基层处理：确保基层平整、干净、无油污。
②涂层施工：先涂底漆，再涂面漆，涂层厚度应不小于1.5mm。
③养护：涂层施工完成后，需养护24小时，以确保涂层强度。
（3）防腐地坪施工1）防腐地坪材料选择：采用防腐性能良好的环氧防腐地坪材料。
2）施工工艺：①基层处理：确保基层平整、干净、无油污。
②涂层施工：先涂底漆，再涂面漆，涂层厚度应不小于1.5mm。
③养护：涂层施工完成后，需养护24小时，以确保涂层强度。
（4）防滑地坪施工1）防滑地坪材料选择：采用防滑性能良好的环氧防滑地坪材料。
2）施工工艺：①基层处理：确保基层平整、干净、无油污。
②涂层施工：先涂底漆，再涂面漆，涂层厚度应不小于1.5mm。
南京厂房地坪工程施工方案
一、工程概况本项目位于南京市XX区，占地面积XX平方米，总建筑面积XX平方米。
地坪工程主要包括混凝土基础、耐磨地坪、环氧地坪等。
施工周期为XX天，确保工程质量和安全。
二、施工准备1. 施工组织成立以项目经理为组长的施工领导小组，下设技术、质量、安全、材料、施工等小组，明确各小组职责，确保施工顺利进行。
2. 施工人员组织施工人员参加技术培训，提高施工技能，确保施工质量。
3. 材料设备（1）混凝土材料：水泥、砂、石子、外加剂等；（2）耐磨地坪材料：耐磨骨料、耐磨剂、树脂等；（3）环氧地坪材料：环氧树脂、固化剂、颜料、助剂等；（4）施工设备：搅拌机、振捣器、磨光机、喷枪、切割机等。
三、施工工艺1. 混凝土基础施工（1）清理施工现场，确保基础表面平整、无杂物；（2）根据设计图纸进行放线，确定混凝土基础的位置；（3）按照配合比进行混凝土搅拌，确保混凝土质量；（4）浇筑混凝土，振捣密实，消除气泡；（5）养护混凝土，确保混凝土强度达到设计要求。
2. 耐磨地坪施工（1）清理混凝土基础，确保表面平整、无油污、无杂物；（2）根据设计要求，进行耐磨骨料撒布，确保均匀；（3）将耐磨剂与树脂搅拌均匀，进行涂覆；（4）涂覆完成后，进行养护，确保耐磨地坪质量。
3. 环氧地坪施工（1）清理混凝土基础，确保表面平整、无油污、无杂物；（2）根据设计要求，进行环氧树脂与固化剂、颜料、助剂等搅拌均匀；（3）涂覆环氧地坪，进行多层涂覆，确保涂层均匀；（4）涂覆完成后，进行养护，确保环氧地坪质量。
四、施工质量控制1. 严格控制原材料质量，确保施工质量；2. 严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量；3. 加强施工过程中的监督检查，确保施工质量；4. 对施工过程中的问题及时进行处理，确保施工质量。
五、施工安全1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全；2. 施工人员佩戴安全帽、安全带等防护用品；3. 严格遵守施工规范，确保施工安全；4. 定期进行安全教育培训，提高施工人员安全意识。
奉化厂房地坪施工方案
奉化厂房地坪施工方案1. 引言本文档详细阐述了奉化厂房地坪施工的方案。
厂房地坪的施工包括材料选择、工艺流程以及施工注意事项等方面内容。
通过本方案的实施，旨在打造出一个平坦、耐磨、美观、耐久的厂房地坪，提高厂房使用寿命和工作效率。
2. 材料选择2.1 概述厂房地坪的材料选择对地坪的性能和质量至关重要。
在选择材料时，需要综合考虑地坪的用途、负荷、环境要求和成本等因素。
2.2 材料选项在奉化厂房地坪施工中，可以选择以下材料：•水泥地坪：适用于一般厂房，具有良好的耐磨性和耐重压性。
•环氧地坪：适用于需要防尘、防静电和耐化学品腐蚀的厂房。
•磨石子地坪：适用于要求装饰效果较好的厂房，具有较高的耐磨性和美观性。
•高耐磨地坪涂料：适用于高负荷、高耐磨要求的厂房。
3. 工艺流程3.1 地坪准备地坪准备阶段是地坪施工的重要环节。
主要包括地坪清洁、缝隙处理和底层处理等。
•地坪清洁：清除地坪表面的灰尘、油污和其他杂物，保证地坪表面干净。
•缝隙处理：填补地坪上的裂纹和缝隙，防止未来的裂缝扩大和浮砂现象。
•底层处理：根据材料的要求，进行底层处理，确保地坪的粘结性和稳定性。
3.2 地坪施工地坪施工阶段是实施地坪方案的核心步骤。
根据选择的材料和工艺要求，进行具体的施工步骤。
•水泥地坪施工：按照预设的工艺流程，进行水泥地坪的浇筑、均匀振捣和养护等步骤。
•环氧地坪施工：按照预设的工艺流程，进行环氧地坪底漆、中涂、面漆的施工，保证涂层的平整、均匀和粘结牢固。
•磨石子地坪施工：按照预设的工艺流程，进行磨石子地坪材料的铺设和打磨，使地坪表面光滑、美观。
•高耐磨地坪涂料施工：按照预设的工艺流程，进行高耐磨地坪涂料的底漆、中涂、面漆的施工，保证地坪表面的耐磨性和耐久性。
3.3 完工验收地坪施工完毕后，需要进行验收工作，以确保地坪质量符合要求。
•外观质量：检查地坪的平整度、外观色泽等是否符合预期要求。
•功能性能：测试地坪的耐磨性、抗压性和耐化学品性能等功能指标是否达标。
耐磨地坪施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况耐磨地坪广泛应用于工业厂房、仓库、停车场、商业广场等场所，具有耐磨、防滑、美观、易清洁等特点。
本工程旨在为某工业园区新建厂房提供一个高性能、高质量的耐磨地坪。
1. 工程名称：工业园区新建厂房耐磨地坪工程2. 工程地点：某工业园区3. 工程面积：5000平方米4. 施工单位：XX建筑工程有限公司二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸，了解工程结构、尺寸、材料要求等。
（2）掌握耐磨地坪施工工艺、施工流程、质量标准等。
（3）组织施工人员学习相关规范、标准，提高施工技术水平。
2. 材料准备（1）耐磨地坪材料：耐磨骨料、环氧树脂、固化剂、稀释剂等。
（2）辅助材料：砂纸、刷子、滚筒、砂轮机、切割机、搅拌器等。
3. 人员准备（1）施工队伍：由专业施工人员组成，具备耐磨地坪施工经验。
（2）管理人员：负责施工组织、进度、质量、安全等工作。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）基层处理：清除基层表面的油污、杂物、旧涂层等，确保基层平整、干净。
（2）涂装底漆：采用环氧树脂底漆，涂刷均匀，干燥后进行打磨。
（3）铺设耐磨骨料：将耐磨骨料均匀撒在底漆表面，用刷子或滚筒压平。
（4）涂装面漆：采用环氧树脂面漆，涂刷均匀，干燥后进行打磨。
（5）涂装耐磨剂：在面漆干燥后，均匀涂刷耐磨剂，提高耐磨性能。
（6）养护：耐磨地坪施工完成后，需进行养护，防止涂层龟裂、起泡等现象。
2. 施工流程（1）基层处理1）清理基层表面的油污、杂物、旧涂层等。
2）用切割机或砂轮机将基层表面切割平整。
3）用砂纸打磨基层表面，确保平整、干净。
（2）涂装底漆1）将底漆搅拌均匀。
2）用刷子或滚筒均匀涂刷底漆。
3）干燥后进行打磨。
（3）铺设耐磨骨料1）将耐磨骨料均匀撒在底漆表面。
2）用刷子或滚筒压平。
（4）涂装面漆1）将面漆搅拌均匀。
2）用刷子或滚筒均匀涂刷面漆。
3）干燥后进行打磨。
（5）涂装耐磨剂1）将耐磨剂搅拌均匀。
2）用刷子或滚筒均匀涂刷耐磨剂。
厂房地坪施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目为某工业园区新建厂房地坪施工，位于XX市XX区XX工业园区。
厂房地坪总面积约为10000平方米，主要包括车间地坪、办公区地坪和室外停车场地坪。
地坪要求具有耐磨、抗压、防滑、美观等特点。
为确保施工质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理：负责全面协调和管理施工现场，确保工程进度和质量。
（2）技术负责人：负责技术指导和质量监督，确保施工工艺符合规范要求。
（3）施工班组：负责具体施工操作，保证施工质量和进度。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5。
（2）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%。
（3）石子：选用粒径为5-20mm的碎石，含泥量不大于1%。
（4）外加剂：选用减水剂、防裂剂等，按设计要求配比。
（5）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，直径和间距按设计要求。
3. 施工设备（1）混凝土搅拌机：用于搅拌混凝土。
（2）振捣器：用于混凝土振捣。
（3）切割机：用于混凝土切割。
（4）养护棚：用于混凝土养护。
（5）其他施工设备：如水平尺、墨斗、线锤等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）施工前准备：对施工区域进行清理，确保无杂物、积水。
（2）基础处理：对基础进行夯实，确保平整度。
（3）钢筋绑扎：按设计要求绑扎钢筋，确保钢筋间距和位置准确。
（4）混凝土浇筑：按设计要求浇筑混凝土，确保混凝土均匀。
（5）混凝土养护：对混凝土进行养护，确保强度。
（6）地坪面层施工：按设计要求施工地坪面层，确保耐磨、抗压、防滑。
（7）验收：对施工质量进行验收，确保符合设计要求。
2. 施工方法（1）基础处理：对基础进行平整处理，确保平整度达到规范要求。
（2）钢筋绑扎：按设计要求绑扎钢筋，确保钢筋间距和位置准确。
（3）混凝土浇筑：1）混凝土配合比：根据设计要求和现场实际情况，确定混凝土配合比。
2）混凝土搅拌：按配合比搅拌混凝土，确保混凝土均匀。
3）混凝土浇筑：采用分层浇筑，每层厚度不超过30cm，浇筑过程中采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
厂房地坪工程施工(3篇)
第1篇一、工程概况厂房地坪工程是工厂建设项目的重要组成部分，其主要功能是为生产设备和人员提供稳定、安全、舒适的地面环境。
本工程位于某工业园区，建筑面积约为10万平方米，包括生产车间、办公楼、仓库等建筑。
地坪工程采用钢筋混凝土结构，地面平整度要求高，抗裂性能好，使用寿命长。
二、施工准备1. 技术准备：根据设计图纸和相关规范，编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工要点等。
2. 材料准备：根据工程需求，采购符合质量标准的钢筋、水泥、砂、石子等原材料，确保施工质量。
3. 机械设备准备：根据施工方案，配置挖掘机、搅拌机、运输车、振捣器、切割机等机械设备。
4. 人员准备：组织施工队伍，进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和安全意识。
三、施工工艺1. 土方开挖：根据设计图纸，进行土方开挖，确保地基稳定，满足地坪施工要求。
2. 基础处理：对地基进行处理，包括夯实、平整、排水等，确保地基坚实。
3. 钢筋施工：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
4. 混凝土浇筑：采用现场搅拌、运输车运输的方式，将混凝土运输至施工现场，进行浇筑。
浇筑过程中，严格控制混凝土的坍落度、和易性等指标。
5. 振捣：采用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土密实，无气泡、蜂窝等缺陷。
6. 收面：混凝土浇筑完成后，进行收面处理，确保地面平整度。
7. 切割：根据设计要求，对地坪进行切割，形成规则的分格。
8. 保护：混凝土养护期间，采取覆盖、洒水等措施，防止混凝土龟裂。
9. 检验：施工过程中，对地坪进行检验，确保满足设计要求和质量标准。
四、质量控制1. 材料质量控制：严格按照规范要求，对原材料进行检验，确保材料质量合格。
2. 施工过程控制：加强施工过程的质量管理，严格控制施工工艺、施工顺序、施工要点等。
3. 成品保护：加强成品保护，防止地坪出现裂缝、破损等现象。
4. 检验检测：施工完成后，对地坪进行检验检测，确保满足设计要求和质量标准。
厂房地坪施工方案
厂房地坪施工方案
厂房地坪施工方案
一、前期准备工作
1.清理工地：清理工地，将工地周围的杂物、垃圾清理干净，确保施工区域整洁。
2.测量施工区域：根据厂房的实际情况，对施工区域进行详细的测量，确保施工尺寸准确无误。
二、基础处理
1.打磨基础：对基础进行打磨处理，去除不平整的地面，确保地面整洁平整。
2.修复地面：对有裂缝或损坏的地面进行修补，用专业的地坪修补材料进行填补，确保地面坚固耐用。
三、地坪涂装
1.底涂：使用环保型地坪底漆对地面进行底涂，确保地面与涂料的粘结力。
2.中涂：在底涂干燥后，进行中涂处理，使用环保型环氧地坪涂料，采用滚涂或刷涂方式进行涂装。
3.面涂：在中涂干燥后，进行面涂处理，同样使用环氧地坪涂料进行涂装，确保地面的平整度和光洁度。
四、地坪整理
1.晾干处理：地坪涂装完毕后，需要进行晾干处理，确保地坪表面完全干燥。
2.清理工地：将施工过程中产生的垃圾、杂物清理干净，确保
施工区域整洁。
五、维护保养
1.保持地面清洁：定期清洁地面，保持地面的光洁度和整洁度，防止灰尘和污物对地面的损坏。
2.定期检查：定期检查地面的状况，如有损坏或磨损，及时修
复和维护。
六、安全措施
1.施工期间：施工期间需要设置警示标志，防止人员误入施工
区域，确保施工过程的安全。
2.材料选择：选择环保型地坪材料，减少对环境和人员的影响。
3.施工人员：施工人员需要具备相关的从业资质，遵守施工规
范和操作规程，保证施工质量和安全。
以上是厂房地坪施工的基本方案，可以根据实际情况进行调整和细化，确保施工顺利进行和地坪质量的稳定性。
厂房工业地坪工程施工方案
厂房工业地坪工程施工方案一、工程概况该工程采用水泥混凝土地坪进行施工，施工范围包括厂房内外，总面积约为5000平方米。
地坪主要用于承载厂房内各种机械设备和货物，因此需要具备一定的承载能力和耐磨性。
施工包括地面处理、混凝土浇筑、抹平、固化和防水处理等工序。
二、施工准备1.人员准备：根据工程实际需要，确定施工队伍人数和工种分工，包括施工队长、水泥工、机械操作工、抹平工等。
2.物资准备：准备水泥、砂子、骨料、膨胀剂、固化剂等混凝土材料，以及振动器、平地机、抹平机等施工设备。
3.技术准备：组织施工人员进行相关技术培训，确保施工人员具备必要的技术和安全意识。
三、地面处理1.清理：清理施工现场，清除杂物和积水，确保地面整洁。
2.修补：对现有地面进行修补，填补裂缝和坑洼，保证地面平整。
四、混凝土浇筑1.基础处理：对地面进行毛细钉处理，增加混凝土与地面的附着力。
2.混凝土浇筑：根据设计要求，进行混凝土的配合和浇筑，确保混凝土均匀分布。
3.振实：采用振动器对混凝土进行振实，排除气泡和空隙，提高混凝土密实度。
五、抹平处理1.初步抹平：在混凝土初凝后，采用平地机进行初步抹平处理，确保地面平整。
2.精细抹平：采用抹平机对地面进行精细抹平处理，确保地面光滑平整。
六、固化处理1.施工期固化：在混凝土浇筑后，采用固化剂对地坪进行施工期固化处理，保证混凝土适当的强度和耐磨性。
2.终期固化：等混凝土充分硬化后，进行终期固化处理，提高地坪的耐磨和耐腐蚀性能。
七、防水处理1.防水材料：选用高性能防水涂料，对地坪进行防水处理，防止地坪渗水和发霉。
2.施工工艺：按照防水涂料的施工工艺要求，进行刷涂和滚涂等操作，确保地坪完全覆盖。
八、施工安全1.施工现场：对施工现场进行全面安全检查，确保施工现场无隐患。
2.安全防护：对施工人员进行安全教育和安全防护，做好防护措施如安全帽、防护眼镜和手套等。
以上就是厂房工业地坪工程的施工方案，希望该方案能够为工程的施工提供一定的指导，确保工程的顺利进行。
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一、编制依据建筑地面工程施工质量验收规范（GB 50209—2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（ GB 50204—2002）×××工程设计文件二、工程概况×××工程位于株洲市董家段高科园，建筑面积12420.4m2，建筑层数为一层(局部二层)，结构形式：单层厂房为轻钢结构 ,1#、2#电梯间为钢筋混凝土结构,仓库地面为大面积混凝土地面，具体做法为：素土夯实、卵石夯入土中、3cm水泥砂浆找平层、200mm厚C25砼配双向Φ12钢筋、散布耐磨骨料2遍、打磨收光。
三、工艺重点本施工方案结合本工程特点主要阐述大面积混凝土地面及非金属耐磨地面的施工工艺。
四、施工部署由于本工程钢架为大跨度门式钢架跨度达到24m，地坪共分A、B、C、D四个施工区域分别为AF跨、FK跨、KP跨、PT跨，跨度分别为19.2m、24m、24m、22.8纵向长度达到107m，面积较大。
面层为非金属耐磨地面。
因此经我项目部仔细研究，决定采用商品混凝土，汽车托泵泵送至现场，地坪采用分仓施工，具体分仓缝布置见图（1）：分仓缝布置图（1）施工顺序：A2区域→B2区域→A1区域→C2区域→B1区域→D2区域→C1区域→D1区域→E区域，具体见图（2）：施工顺序及浇筑方向布置图（2）五、施工方法和过程施工准备→基土压实→定位放线→支侧模（槽钢）→钢筋铺设→混凝土摊铺→激光整平机压实、震动、整平、提浆→干撒耐磨料、磨光机磨光→混凝土养护→卸模与收缩缝切割。
1、施工准备（一）、技术准备技术人员熟悉图纸，掌握地坪做法、施工流程、施工进度安排等情况，确定浇筑流向和浇筑方法，做出标高控制的基准点并做好平面放线的工作、确定分仓缝。
针对本工程混凝土整体地坪面积较大，且对地面平整度要求较高，我单位将采用激光整平机对混凝土进行振捣压实、整平；为防止大面积混凝土产生沉降裂缝，将对基层进行反复压实，做土方夯实度实验以确定基土的压实质量，并在混凝土浇筑时，沿四周砖墙留置伸缩缝、在跨中留置沿仓库纵向的企口缝。
（二）、材料准备A、混凝土：（1）混凝土必须由商品混凝土生产厂生产、输送或泵送到地坪工程现场。
（2）混凝土规格：地面C25、二层楼面C30混凝土，28天强度不小于25MPa、30MPA。
（3）水灰比：不大于0.5，送料过程中不得随意加水。
（4）水泥：采用不低于42.5标号的普通硅酸盐水泥。
（5）骨料：应采用级配良好的骨料。
粗骨料用卵石，最大粒径不大于 25mm。
细骨料采用洁净河沙，细度模数2.4-2.7为宜。
（6）混凝土配合比：水泥用量不小于 350Kg/m3。
为避免产生表面质量问题，砂率应控制在 35%～40%。
（7）混凝土坍落度：14±2cm，最大16cm。
（8）凝结时间：初凝时间应控制在3-5小时。
（9）每次送到地台上的混凝土坍落度必须一致。
（10）确保混凝土供料速度达到40立方米每小时或以上，且每批混凝土的初凝时间必须一致。
B、非金属耐磨骨料：采用Sikafloor®-3 QuartzTop彩色矿物干撒式地面硬化剂，Sikafloor®-3 QuartzTop 是用于混凝土的单组分,预拌彩色矿物干撒式硬化剂，由水泥、精选的矿物骨料、特殊添加剂及颜料组成，撒播并打磨施工到新浇混凝土地板上，即形成平滑的彩色耐磨表面（每平方米用量5Kg）。
C、侧模：侧模板采用［18，施工前将［18的腹板按钢筋间距钻孔，孔径Φ14，以便可以让Φ12的钢筋通过，孔洞距离槽钢的一边50mm（即保证钢筋上保护层厚度）。
（三）机械准备A、精密激光整平机(图3)B、双盘抹光机（图4）C、专用收边抹光机(图5)D、汽车拖泵图（3）图（4）图（5）施工机具、材料表序号名称数量1 激光整平机1台2 双盘磨光机2台3 专用收边抹光机3台4 汽车拖泵1台5 钢侧模100米(四)、施工人员准备泥工：10人；混凝土工：5人；钢筋工：5人；木工：3人；耐磨地坪专业施工人员：20人。
(五）、现场准备A、施工现场的应配备足够数量的碘钨灯（满足夜间施工需求）；B、耐磨地坪施工时现场不得交叉作业（屋面封板、顶棚喷淋系统安装完毕后进行）；C、一次作业应满足一定的作业面积及混凝土浇筑放量；D、应提前清除施工现场中一切不必要的杂物和设施；E、应保证基层的刚度，激光整平机能正常工作。
2、基土压实本工程大面积混凝土地坪重点在与控制地坪表面的平整度及防止沉降裂缝的产生，这就对地坪基层的质量提出了很高的要求，因此我单位对基层的处理如下：薄弱部位加强→土方精平、压实→卵石摊铺→水泥砂浆找平。
A、薄弱部位加强：在基础土方开挖及管沟开挖区域采取土方分层夯实（并配合水夯），保证土方夯实程度，并做土方夯实度试验予以保证。
B、土方精平、压实：采用Φ12钢筋间距6m×6m打入土中，控制顶标高比设计土面标高高出10cm，人工配合挖机对土方进行情却平整，误差控制在+5cm以内，并用挖机来回碾压。
C、卵石摊铺：采用粒径在25~30mm的卵石干铺一层，并用压路机压入土中，局部不平处用卵石加铺一层。
D、水泥砂浆找平：间距3m×3m打入Φ12钢筋头，顶标高控制在水泥砂浆找平层面标高，用1:3水泥砂浆，4m长刮尺找平并充分养护。
E、质量标准表4.1.5 基层表面的允许检验方法（mm）3、定位放线本次施工定位放线重点在于控制［18侧模的标高，混凝土设计厚度为200mm厚，使用［18侧模，其余2cm为标高控制余量，具体做法为事先在找平层是弹出侧模的位置线，侧模下方做灰饼，以控制标高，间距不大于1500mm。
待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上，使其纵向固定。
从而到达严格控制侧模标高的要求。
4、支侧模经项目部仔细研究，本次施工顺序为AF跨、FK跨、KP跨、PT 跨，每个区段内短向（24m）隔跨支模，从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。
5、钢筋铺设本次混凝土地面施工钢筋根据设计要求采用Ⅱ12@200单层双向钢筋，钢筋事先按要求长度加工好，铺设时将钢筋穿过［18侧模上事先钻好的孔，从而保证了钢筋在混凝土边缘上保护层厚度为40的要求，中间的钢筋要用事先加工好的马镫铁垫起，马镫铁高度要严格控制以保证钢筋不下挠。
6、混凝土摊铺混凝土采用商品混凝土。
塌落度要严格控制在进场时14±2 cm。
由混凝土罐车运至现场，汽车泵驶入厂房内，将混凝土泵送入模，人工协助摊铺至设计厚度＋虚铺高度(虚铺高度根据经验为2～3cm)。
摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。
7、激光整平机压实、震动、整平、提浆大面采用精密激光整平机来压实、震动、整平、提浆，柱边及墙边采用人工配合受平。
精密激光整平机的整平原理是，依靠液力驱动的整平头，配合激光系统和电脑控制系统在自动找平的同时完成整平工作。
整平头上配备有一体化设计的刮板、振动器和整平板，将所有找平、整平、振捣压实工作集于一身，并一次性完成。
电脑控制系统每秒10次实时自动调整标高，均衡设计的振动器振动频率达3000次/分钟。
用来控制地面标高的激光发射器是独立布置的，这样，地坪标高不受模板控制，且不会产生累积误差。
激光整平机对纵向、横向坡度也可以自动控制，同样是由激光系统、电脑系统、液压系统、机械系统统一完成。
8、干撒耐磨料、磨光机磨光耐磨材料施工是在混凝土地台作出水平且去除泌水、初凝后开始进行至表面加工。
耐磨材料施工的前中期作业阶段应穿着专制铝质网纹靴进入，后期作阶段穿着防水质鞋进入。
A、去除浮浆——使用加装圆盘的机械镘（模板边缘使用木镘）均匀地将混凝土表面的浮浆层破坏掉。
B、撒布材料——将规定用量（5kg/m2)的2/3耐磨材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面完成第一次撒布作业。
待耐磨材料吸收一定水分后，进行加装圆盘的机械镘作业。
而后待耐磨材料硬化至一定阶段，进行第二次材料撒布作业（1/3材料）。
C、圆盘作业——待耐磨材料吸收水分后，再进行至少二次加装圆盘的机械镘作业。
机械镘作业应纵，横向交错进行。
D、机械作业——在以后的作业中，视混凝土的硬化情况，进行至少三次未加装圆盘的机械镘作业。
机械镘的运转速度和机械镘角度的变化应视混凝土地台的硬化情况作调整。
机械镘作业纵，横向交错进行。
E、面层质量标准表5.1.7 整体面层的允许偏差和检验方法次项目允许偏差检验方法项9、混凝土养护耐磨材料地台完成以后的5-6小时，采用在其表面涂敷养护剂或洒水后敷设养护膜的方法进行养护，以防止其表面的水分的激剧蒸发，保障耐磨材料强度的稳定增长。
养护时间为7天以上。
10、卸模与收缩缝切割卸模作业可以在耐磨材料地台完成后的第二天进行，卸模作业时应注意不损伤地台边缘。
收缩缝的切割可以在耐磨材料完成后的48小时内进行，收缩缝的切割按设计图纸为6m，缝宽以3-5mm，深度为一次浇筑厚度的1/3以上。
缝中以Sikaflex-Construction J（单组分聚氨脂接缝密封胶）充分密封，这样可以避免地面产生裂缝，以及微裂缝。
收缩缝的设置位置应与混凝土施工缝重合，以避免混凝土施工缝日后开裂。
六、进度计划七、施工现场安全保证措施1、所有施工人员必须经过安全教育后方可上岗，对特殊工种如电工等进行特别教育使每位施工人员牢牢树立“安全第一”的安全观念。
2、切实落实施工安全规范，按规范要求设置专职安全检查员，安全检查员跟班作业，发现违章作业及时纠正，所有施工用电机械必须按照“一机、一闸、一漏电”的原则配线，凡未通过安全检查人员认可的电源线、地拖及其他作业行为，一律先停止作业，再重新按安全规程要求进行操作。
3、必要时成立电工组，负责施工用电管理，并对电动设备线及可能存在的部安全的因素进行定期检查，发现隐患，及时处理，对违章用电者，除责令其改正外，根据违规情节轻重，进行必要的处罚。
4、所有现场施工员必须戴安全帽，上班时必须穿胶鞋，工作服，严禁穿拖鞋上班。
5、按规范要求，安置消防器材，消防设施醒目方便，材料堆放必须安放足量的灭火器，易燃品另设仓库堆放。
对楼梯口、信道口等容易造成人员安全事故的场所，按规范要求加强保护措施，保证施工人员的生产安全。
6、施工区域设置彩条维护封闭，非施工及管理人员禁止入内，地面施工期间杜绝一切交叉作业。
7夜间施工时配置足够数量的碘钨灯，以保证施工安全。
八、成品保护措施1、制定施工过程交接验收程序，加强对施工材料：混凝土、耐磨骨料、钢侧模的进场检验；保证全过程的管理和控制，确保工程合格。
2、汽车拖泵施工时，混凝土输送管必须搭设钢管支架，严禁从已完成地面上经过，接管和拆管时轻拿轻放，不得损坏钢筋网片。