5大面积厂房混凝土地面施工方案
厂房地面混凝土施工方案
厂房地面混凝土施工方案一、施工前准备工作1.确定施工方案：根据厂房用途、荷载要求和环境条件等因素，确定地面混凝土的设计方案。
2.清理施工现场：清理施工区域内的杂物、残渣、植被等，确保施工现场的整洁。
3.测量标高：利用仪器测量施工区域的高程标高，并进行标记。
4.搭建施工场地：根据施工需要，搭建施工现场所需的临时工棚、围栏等设施。
5.准备施工材料和设备：准备好所需的水泥、砂石、水、钢筋、模板等施工材料，检查并确保施工设备的正常运行。
二、地基处理1.清理地基：清理地面上的垃圾、杂草等，确保地基表面的平整。
2.进行初次压实：利用振动器对地基进行初次压实，使其达到一定的密实度和稳定性。
3.施工分层：根据设计要求，对地基进行分层施工，每层高度不超过20cm，利用振动器进行压实。
三、模板安装1.根据设计图纸，制作和安装地面模板。
2.模板应安装平整，连接紧密，并且能承受混凝土的浇筑压力。
3.对模板进行检查，确保其稳定性和精度。
四、钢筋布置1.根据设计要求，按照钢筋图纸进行钢筋布置。
2.钢筋之间的间距、间隔和固定方式应符合设计标准要求。
3.钢筋的连接点应焊接牢固，确保整体的稳固性。
五、混凝土浇筑1.进行混凝土配合比的调整：根据设计要求和材料试验结果，调整水泥、砂石和水的比例。
2.搅拌混凝土：利用搅拌车或搅拌站进行混凝土的搅拌，确保搅拌均匀。
3.倒料浇筑：将搅拌好的混凝土倒入施工区域，利用抹光机进行初始抹平。
4.钢筋混凝土表面抹光：利用刮板机和抹光机对混凝土表面进行抹平，确保地面的平整度和光滑度。
5.防止混凝土干燥：采取遮阳措施，防止混凝土在太阳下过早干燥，避免开裂。
六、养护1.喷水养护：在混凝土浇筑后的24小时内，每隔4-6小时，利用喷水器对地面进行喷水养护，以防止水分的过早流失。
2.覆盖养护：在喷水养护后，使用遮阳网或保温材料覆盖地面，以保持温度和湿度的稳定。
3.持续养护：在混凝土浇筑后的7天内，定期进行喷水养护，并避免大型机械设备或重物在地面上移动。
大面积厂房混凝土地面施工方案
一、厂房混凝土地面工程本工程厂房地面采用150厚C20混凝土，地面面积约9000平方米。
其中最大厂房3600平方米，纵横跨度为40m×90m，如何控制平整度是施工的重点；1施工条件：1.1内抹灰完成，内脚手架拆除；1.2所有地面的线管埋设完成并通过隐蔽验收。
1.3地面控制标高已经设置。
1.4地面300厚级配碎石垫层压实平整完成，并经业主和监理验收合格；2施工组织2.1施工准备：2.1.1物资设备准备：厂房地面混凝土采用商品混凝土，混凝土量约1500 m3，采用输送泵输送混凝土；其他物资设备主要有：［12槽钢、振动棒、提浆磨光机、振桥、3m长的普通的铝合金刮杠。
2.1.2施工班组准备：三个施工段各使用一个地面混凝土施工班组，因为地面混凝土施工的工艺要求高，所以要选择高素质的劳务班组，项目部通过考察和样板施工等方式对班组进行选择。
2.1.3技术准备：施工前应针对施工工艺特点制定专项的施工方案，并进行技术交底；地面标高控制线已经弹好并且经过复核无误；通过甲方、监理单位的验收合格。
2.2施工顺序：施工顺序见分仓浇筑图。
浇筑的顺序应该按先浇排列顺序为偶数的板（要装模），后浇奇数顺序的板（不需要装模），时间间隔不宜少于3d，偶数板砼添加适量膨胀剂。
由于厂房长度达到90m，横向设置假缝。
3施工方法3.1工艺流程：定位放线（伸缩缝位置和地面控制标高）、支侧模（槽钢）→混凝土（人工）摊铺→振桥振捣和粗平→细部振动棒振捣→细刮（主要是细部的处理）→人工收浆→机械提浆、磨光→养护→割缝3.2施工方法：3.2.1定位放线、支侧模：定位放线重点在于控制［12槽钢侧模的标高和位置，混凝土设计厚度为150mm厚，使用［12侧模，其余2cm为标高控制余量。
在槽钢下设宽度30mm砂浆垫层，垫层用做侧模的底板，所以要严格控制垫层顶标高及平整度，以确保侧模的水平度和地面标高的准确。
再在垫层上放出槽钢位置线。
使用钢筋钉入地面与侧模点焊使槽钢固定，从而到达严格控制侧模标高的要求。
厂房地面混凝土施工方案
厂房地面混凝土施工方案一、前期准备工作1、了解施工现场的地面情况，包括土质、地下水位和地面的坡度等。
2、制定详细的施工计划和工期安排。
3、准备必要的各类施工材料和设备。
二、地面准备工作1、清理施工现场，清除杂物和垃圾。
2、清理地表，除去松散的泥土和碎石。
3、若地面有坑洞或凹凸不平的地方，需要进行填充和修整，确保地面平整。
三、基础处理1、若地下水位较高，需要进行排水处理，以确保地面混凝土的质量。
2、根据地面情况，进行必要的基础处理，如打桩或沉井等。
四、浇筑混凝土1、根据施工计划，确保施工现场的安全，并进行施工前的安全检查。
2、根据设计要求，制定混凝土的配合比，确保混凝土的强度和耐久性。
3、浇筑混凝土前，需先在地面布置骨架网和钢筋网，以增强混凝土的承载力和抗裂性。
4、使用搅拌车将混凝土从混凝土搅拌站运至施工现场。
5、使用振动器进行混凝土的均匀浇筑，确保混凝土在浇筑过程中没有空隙。
6、混凝土的浇筑要一次性完成，避免出现拼接缝。
如施工面积较大，可以分成几个工作面，分别进行浇筑。
7、在混凝土浇筑后，及时进行抹光和砂浆面层的施工，以增加地面的平整度和美观度。
8、混凝土浇筑完成后，要及时进行养护，用水进行覆盖养护，防止混凝土的龟裂和开裂。
五、竣工验收1、混凝土固化后，要进行地面的竣工验收，包括地面平整度、抗压强度等的检测。
2、如发现地面存在质量问题，需要及时进行整改。
六、安全措施1、在施工过程中要严格遵守安全操作规程，员工要着工作服，并配备安全帽和安全鞋。
2、施工现场应设置警示标志，防止他人误入。
3、搅拌车运送混凝土时，要注意车辆稳定性，防止滑倒和碰撞。
七、环保措施1、施工过程中要遵守环境保护法规和相关政策。
2、施工现场要进行垃圾分类处理，确保对环境的污染最小化。
3、使用环保型材料和设备，降低对环境的影响。
以上就是厂房地面混凝土施工方案的一些主要内容，具体的施工方案还需要根据实际情况进行详细设计和制定。
在施工过程中，要严格按照方案进行操作，确保施工质量和安全。
大面积厂房混凝土地面施工方案
大面积厂房混凝土地面施工方案一、施工前准备在进行大面积厂房混凝土地面施工之前，需要进行一系列的准备工作，确保施工的顺利进行。
具体步骤如下：1. 地面检测与勘测在施工前需要对地面进行全面的检测和勘测，包括地质、水位、土层等因素的评估。
这有助于确定混凝土地面的承载能力和防水要求，以及地面处理和施工方法的选择。
2. 材料采购与检测根据设计要求，选择适用的混凝土材料，并进行采购和检测。
在采购过程中，要确保材料的质量符合相关标准。
3. 设备准备准备施工所需的设备和工具，包括搅拌设备、输送设备、平整机械等。
同时，确保设备处于良好的工作状态，以保证施工过程的效率和质量。
4. 设计方案制定根据地面的使用要求和施工条件，制定详细的施工方案和设计图纸，包括地面结构、厚度、坡度等参数的确定。
二、施工步骤1. 地面清理与准备在施工前，需要清理地面上的杂物和污垢，确保地面干净、平整。
这包括清除所有的建筑垃圾、残渣和土壤。
2. 基础处理根据地面的情况，对基础进行处理。
如果地面存在凹凸不平的情况，可以采用填充土、夯实等方法进行修整，以保证地面的平整度。
3. 防水层施工在施工前，根据实际需要，可以在地面上铺设一层防水材料。
这有助于增强地面的防水能力，防止地面受到水的浸泡和侵蚀。
4. 混凝土浇筑在地面准备就绪后，进行混凝土的浇筑工作。
采用搅拌设备进行混凝土的搅拌，然后使用输送设备将混凝土输送到施工现场。
根据设计要求，控制混凝土的厚度和坡度，确保地面的平整度和排水性。
5. 平整与养护在混凝土浇筑完成后，使用平整机械对地面进行平整处理，消除表面的不平度和坑洼。
然后进行养护工作，保持地面湿润，防止混凝土龟裂和开裂。
6. 地面修补与打磨在养护期结束后，对地面进行修补工作，填补可能出现的裂缝和损坏。
然后进行表面打磨，以提高地面的光滑度和外观质量。
三、验收与保养1. 施工验收在施工完成后，进行施工质量的验收。
包括地面平整度、厚度、坡度等参数的检测，以确保施工质量符合设计要求和相关标准。
大面积混凝土地坪施工方案
大面积混凝土地坪施工方案1. 概述大面积混凝土地坪施工是一种常见的工程施工方式，适用于工业厂房、仓库、停车场等场所，具有耐久性强、承重能力高等优点。
本文档将介绍大面积混凝土地坪施工的一般方案和关键步骤。
2. 施工准备在进行大面积混凝土地坪施工前，需要进行以下准备工作：2.1 地面准备首先，需要对施工区域进行清理，将地面上的杂物、尘土等清理干净，确保施工区域平整。
2.2 设计方案根据具体需求和场地特点，制定合适的设计方案，包括地坪厚度、抗压强度、施工工艺等。
2.3 施工材料准备准备所需的施工材料，包括水泥、砂子、骨料、混凝土增塑剂等，并对材料进行检查，确保质量合格。
3. 施工步骤大面积混凝土地坪施工一般包括以下步骤：3.1 基底处理首先，需要对基底进行处理。
如果基底不平整，需要进行填补、修复工作，确保基底平整并具有一定的强度。
在施工之前，需要根据实际情况进行防水处理。
常见的防水材料有防水涂料、防水卷材等，应根据具体情况选择合适的防水方式。
3.3 配制混凝土将预先准备的水泥、砂子、骨料等按照设计配比进行搅拌，制成混凝土。
搅拌过程中应注意搅拌时间、搅拌均匀度，确保混凝土的质量。
3.4 浇筑混凝土将配制好的混凝土倒入施工区域，并使用工具进行均匀浇筑。
浇筑时要注意避免混凝土的过度震动，以免影响混凝土强度。
3.5 养护在混凝土浇筑完成后，需要进行养护。
养护期间，应保持混凝土湿润，以利于混凝土的强度发展和抗裂性能。
混凝土地坪施工完成后，可根据需要进行施工后处理，如抛光、打蜡等，以提高地坪的光滑度和美观度。
4. 注意事项在进行大面积混凝土地坪施工时，需要注意以下事项：4.1 施工环境施工前需要确保施工环境干燥、无风、无雨，并控制施工区域的温度，以避免混凝土的质量受到不良影响。
4.2 施工工期根据具体工程规模和施工条件，制定合理的施工工期，合理安排施工进度，以确保施工质量和进度。
特别是在大面积混凝土地坪施工中，需要具备一定的施工经验的施工人员，确保施工质量。
厂房地面砼施工方案
厂房地面砼施工方案在建造或翻新厂房时，地面砼施工是至关重要的一部分。
一个坚固耐用的地面可以确保厂房设备的稳定安放，提高工作效率，并有效延长使用寿命。
本文将介绍厂房地面砼施工的方案，旨在帮助读者了解砼施工的步骤和注意事项。
1. 施工前准备在进行地面砼施工之前，需要做好充分的准备工作。
首先要测量、标示施工区域，确保施工范围清晰明确。
其次，要清理施工区域，清除杂物和尘土，保持地面干燥洁净。
同时，检查地面是否平整，必要时进行基础修补。
2. 材料准备地面砼施工所需的材料主要包括水泥、骨料和水。
在选择材料时，应根据地面承重和使用要求确定合适的配合比例。
同时，还需要准备搅拌设备以及输送设备，以确保施工效率和砼质量。
3. 砼浇筑砼浇筑是地面砼施工的关键步骤。
在浇筑前，要先做好膨胀缝的设置，以减少地面裂缝的可能性。
在浇筑过程中，要确保砼均匀铺设，尽量避免空鼓和气泡的产生。
另外，要控制浇筑速度，避免砼坍塌或流失。
4. 养护砼浇筑完成后，需要及时进行养护以确保地面的质量。
养护主要包括水养护和覆盖保护两种方式。
水养护可以保持砼的湿润，有利于硬化和强度的提升。
覆盖保护则可以遮蔽日光和雨水，防止砼开裂和受损。
5. 验收与维护最后，施工完成后需要进行验收，并建立定期的维护计划。
验收主要检查地面平整度、硬度和表面质量等指标，确保符合要求。
维护工作包括定期清洁、修补裂缝以及填补损坏，以延长地面的使用寿命。
通过以上的方案介绍，希望能帮助读者更好地了解厂房地面砼施工的步骤和要点，确保施工质量和地面稳定性。
祝愿读者在厂房建设中取得成功！。
大面积厂房混凝土地面施工方案
大面积厂房混凝土地面施工方案一、施工前期准备1.调查勘测：对厂房的场地进行勘测，确定场地的平整度、土质情况及地下水位等，为施工方案的制定提供准确的数据。
2.设计方案制定：根据勘测结果和使用要求，制定混凝土地面施工方案，包括厚度、强度等设计参数。
3.材料准备：准备所需的混凝土材料，包括水泥、沙子、石子等，并检查材料的质量是否合格。
4.设备准备：准备施工所需的机械设备，包括推土机、振动器等，以确保施工效率和质量。
二、施工流程1.地表准备：清理场地上的杂物和封堵污水井，确保地面干燥、清洁，无明显凹凸不平的地面。
2.割缝布置：根据设计要求，在地面上布置好割缝线，用于控制混凝土的收缩裂缝。
3.基础处理：施工前，对地面进行基础处理，如修复损坏的地面、填补坑鼓、修复裂缝等，确保地面的平整度和强度。
4.浇筑混凝土：根据设计要求，将预先调制好的混凝土按照工艺要求，倒在地面上，并使用振动器进行振捣，确保混凝土的密实度和均匀性。
5.平整和养护：在混凝土浇筑完成后，使用铝板梳子对地面进行平整和打磨，使地面平整度达到要求。
然后，对混凝土进行养护，包括逐步浇水湿润、防止阳光直射等措施，以保持混凝土的湿度和温度，确保混凝土的强度和耐久性。
三、施工注意事项1.施工现场管理：按照施工图纸和设计要求，严格控制施工进度和施工质量，加强施工现场的管理和监督，确保施工安全和施工质量。
2.混凝土材料选择：选择质量好、符合规定的水泥、石子和沙子等材料，并按照比例进行调配，以确保混凝土的强度和耐久性。
3.施工工艺控制：在施工过程中，要控制混凝土的坍落度、振捣时间和振捣频率，以确保混凝土的密实度和均匀性。
4.养护程序执行：严格按照设计要求进行混凝土的养护，包括及时浇水、防止阳光直射等，以保持混凝土的湿度和温度，避免出现开裂和剥落等问题。
5.环境保护：在施工过程中，要遵守环境保护法律法规，减少对周围环境的污染，合理处理施工废弃物。
总结：大面积厂房混凝土地面施工方案需要进行前期调查勘测，制定设计方案，并准备好材料和设备。
厂房场地混凝土面施工方案
厂房场地混凝土面施工方案一、项目背景厂房场地混凝土面施工是指在厂房建设中，对厂房场地进行混凝土铺设的工作。
混凝土面的施工质量直接影响到厂房地面的平整度、耐久性以及操作时的舒适性。
因此，制定科学合理的施工方案对于确保厂房场地混凝土面的质量和使用寿命至关重要。
二、施工准备2.1 场地准备在施工前，需要对厂房场地进行准备。
首先，要清理场地上的杂物、碎石和积水。
然后，对场地进行平整，并确保场地的基础稳定。
2.2 原材料准备混凝土施工需要的原材料包括水泥、沙子、骨料和水。
这些原材料应按照设计比例进行调配，并确保其质量符合相关标准。
2.3 施工工具准备为了高效完成施工任务，需要准备好以下工具和设备： - 混凝土搅拌机 - 水平仪 - 铺纸机 - 平板振动器 - 手工具（刮刀、锤子、扫帚等）三、施工步骤3.1 场地测量在施工前，需要进行场地测量，确定混凝土面的大小和形状。
根据测量结果，可以制定出施工方案，并计算出所需的混凝土用量。
3.2 混凝土调配按照设计配合比，将水泥、沙子、骨料和水进行搅拌，调配成混凝土糊状物。
搅拌过程中，要确保搅拌均匀，使混凝土具有一定的流动性。
3.3 现场浇筑将调配好的混凝土倒入场地，并利用平板振动器进行均匀压实。
在浇筑过程中，要注意保持混凝土的湿润，以免出现裂缝。
3.4 平整处理在混凝土刚浇筑完后，使用手工工具对其进行刮平和抹平，使其表面光滑平整。
这一步骤需要根据混凝土面的使用要求和施工规范进行操作。
3.5 养护混凝土浇筑完后，需要进行养护。
养护的目的是保持混凝土的湿润，并帮助混凝土充分反应，提高其强度和耐久性。
养护期一般为7天左右，期间需定期浇水。
四、施工注意事项•在混凝土调配时，应根据设计要求进行配合比的调整，并确保搅拌均匀。
•施工过程中要注意控制混凝土的水灰比，避免过多的水分对混凝土强度的影响。
•混凝土浇筑完后，要及时进行平整处理，避免出现不平整的地面。
•在养护期间，要定期浇水，防止混凝土表面龟裂。
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大面积厂房混凝土地面施工方案大面积厂房混凝土地面施工方案核心提示：材料准备→定位放线→抹侧模垫层→支侧模（槽钢）→钢筋铺设→混凝土摊铺→振捣→粗刮→细刮→机械提浆、磨光→养护→割缝。
大面积厂房混凝土地面施工方案一、工程概况xxx-工具厂房工程位于xxxxxxxxx号，建筑面积10918m2建筑高度为10.80m，建筑层数为一层(局部二层)，结构形式：单层厂房为轻钢结构,二层办公楼和单层设备用房及门卫为钢筋混凝土结构。
二、工艺特点本施工方案结合本工程特点主要阐述大面积混凝土地面一次压光。
由于本工程钢架为大跨度门式钢架跨度达到36m，A、B区厂房各有16榀钢架，纵向长度达到90m，面积较大且地面为混凝土整体地面。
面层为自流平环氧树脂地面，对混凝土基层的平整度要求很高。
因此经我项目部仔细研究，借鉴以往成功施工经验，编制本方案旨在指导大面积混凝土地面的施工。
三、施工方法和过程(一施工顺序材料准备→定位放线→抹侧模垫层→支侧模（槽钢）→钢筋铺设→混凝土摊铺→振捣→粗刮→细刮→机械提浆、磨光→养护→割缝材料准备本次施工材料除正常使用的混凝土、钢筋、整平机、振捣棒、提浆磨光机外其他材料需特殊加工。
侧模板采用［12，施工前将［12的腹板按钢筋间距钻孔，孔径Φ12，以便可以让Φz9的钢筋通过，孔洞距离槽钢的一边55mm（即保证钢筋上保护层厚度）。
具体做法见下图：刮杠为7m长的普通的铝合金刮杠。
马镫铁主要用于控制钢筋网片的高度，保证工人施工作业时踩踏钢筋不下挠。
具体做法如下图：厂房地面混凝土施工方案(2)1、定位放线本次施工定位放线重点在于控制［12侧模的标高，混凝土设计厚度为160mm厚，使用［12侧模，其余3cm 为标高控制余量，具体做法为事先在侧模下方做灰饼，以控制标高，间距不大于1500mm侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上，使其纵向固定。
从而到达严格控制侧模标高的要求。
2、抹侧模垫层用1：2水泥砂浆对侧模底部找平，宽度100mm，要严格控制垫层顶标高，终凝后在垫层上放出槽钢位置线。
3、支侧模经项目部仔细研究，本次施工顺序为先B区再A区，每个区段内短向（36m）隔跨支模，从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。
4、钢筋铺设本次混凝土地面施工钢筋根据设计要求采用Φz9@200单层双向钢筋，钢筋事先按要求长度加工好，铺设时将钢筋穿过［12侧模上事先钻好的孔，从而保证了钢筋在混凝土边缘上保护层厚度为40的要求，中间的钢筋要用事先加工好的马镫铁垫起，马镫铁高度要严格控制以保证钢筋不下挠。
5、混凝土摊铺混凝土采用商品混凝土。
塌落度要严格控制在进场时110~120mm。
由混凝土罐车运至现场，汽车泵驶入厂房内，将混凝土泵送入模，人工协助摊铺至设计厚度＋虚铺高度(虚铺高度根据经验为2～3cm)。
摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。
6、混凝土振捣用插入式振捣棒仔细振捣，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。
出现乳浆停止下沉为止。
振捣过程中人工协助整平，呈现出有乳浆又大致平整的表面。
7、粗刮每条水泥混凝土振捣完毕，用槽钢刮杠来回往返4～5次，达到上表面整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。
8、表面揉浆为确保上表面原浆厚度均匀，特用φ75mm无缝钢管(内灌细砂)沿混凝土浇筑方向来回滚动，反复揉浆，作为整平工序的补充。
9、细刮每条水泥混凝土揉浆完毕后，用铝合金刮杠来人工仔细刮平，达到上表面整平，有光泽。
10、机械压光在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式混凝土压光机对混凝土进行表面压光，由于本工程地面为环氧树脂自流平地面，因此混凝土基层的压光不能洒水泥砂子粉，而是利用振捣和揉浆后表面反上来的乳浆进行压光。
在混凝土终凝结束后再用磨光机二次磨光。
11、养护混凝土浇筑24h后进行养护，采用塑料薄膜覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，从而达到养护的目的。
12、割缝为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上垂直于混凝土浇筑方向用切割机切缝。
切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘：过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂。
适宜的时间为混凝土抗压强度达到6～10MPa。
根据经验，本次施工在本季节通常养护3天后可进行割缝施工。
具体操作方法如下：在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀，采用0.7mm厚金刚石锯片切缝，使锯片首先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走，从而形成30mm深、0.8mm宽缝。
摘要：大面积钢纤维地坪施工，关键是控制好地坪的平整度及防止开裂。
同时，在施工中围绕地坪基层的换、填土，碎石垫层的碾压，钢纤维的搅拌振捣等，要加强动态管理……关键词：钢纤维混凝土地坪施工国电南京自动化股份有限公司生产中心厂房位于南京市江宁经济技术开发区，厂房地坪面积21300㎡，其中最大分仓浇注长度达108.9m，全部采用了钢纤维耐磨混凝土地坪。
工程使用后，混凝土地面平整、光洁，没有出现空鼓、开裂现象，得到了建设单位及质检部门的一致好评。
1、地坪基层及面层具体做法为：1600mm换、填土；300mm厚级配碎石；50m m厚细砂；0.3mm厚聚氯乙烯薄膜二层；90mm厚素混凝土垫层；160mm厚钢纤维混凝土面层及3m m厚耐磨粉。
2、工程特点和施工重点分析3、 2.1厂房所在位置位于古秦淮河冲击层，表面较松散，中间夹杂大量淤泥和砖石等建筑垃圾，经设计和质检部门认定须进行换、填土。
现场平均挖土深度约1m，填土约1.6m.如何确保分层回填后的地坪基层土方压实度满足设计要求，防止出现不均匀沉降，是地坪施工的一个重点。
2.2混凝土混合料的搅拌由于钢纤维两端带钩，容易在搅拌时结团或分布不均，进而影响工程质量。
所以确保合理的配合比和搅拌工艺是至关重要的。
4、 2.3混凝土面层水平度的控制地坪表面平整度误差要求在3mm内，水平度要求高，如何控制面层的平整度是施工的另一个重点。
5、 2.4防止地面裂缝由于厂房地坪浇注面积较大，厂房长195m，宽108.9m设计未设计变形缝，地坪施工前，由我单位提出，经设计、建设、监理单位研究，分别在长度方向的（1）、（12）、（14）、（23）轴和宽度方向的（A）、（M）轴墙体一侧留置膨胀缝，施工时混凝土采用分仓浇注，膨胀缝之间最大单块浇长度达108.9m.如何防止地面裂缝，是工程中的重中之重。
6、3、施工工艺7、 3.1地坪换、填土基础混凝土垫层底标高为-2.6m，换填厚度达 1.6m.回填时严格控制填土的含水率，使其保持在最佳含水状态，回填土每30cm虚铺一层，用15T压路机碾压6遍，压路机行驶速度—30米/钟，轮迹互相搭接20—30cm.每层碾压结束，用环刀土工试验，确保基土压实度大于0.92.柱基周围无碾压的部位，用电动打夯机人工配合夯实。
为确保厂房地坪下土体稳定，在厂房边轴线以外2m范围内均需进行素土回填。
8、 3.2级配碎石铺设地坪换、填土后，铺设30cm厚级配碎石，碎石粒径5—40mm，拌和均匀铺设后，采用15T震动压路机碾压密实，并用灌沙法对密实度进行检验，确保压实度大于0.92.9、 3.3细砂及薄膜铺设、混凝土垫层浇注细砂主要为保护防潮层的薄膜而设，因此细砂中不允许有较大的沙砾，以免破坏薄膜。
铺设细砂后应在表面喷水湿润，使细砂表面均匀密实，并立即铺设薄膜；薄膜铺设后即可进行浇注9cm厚C10混凝土垫层。
浇注时采用混凝土输送泵，其中混凝土泵管的钢管支架下设木板用以保护薄膜，施工人员小心操作严禁硬物碰撞薄膜以保护薄膜免遭破坏。
3.4钢纤维混凝土面层施工（1）配合比设计水泥：采用P.O32.5级普通硅酸盐水泥；碎石：碎石粒径不宜大于钢纤维长度的2/3，一般为5—20mm，含泥量小于1%；砂：宜用中粗砂，细度模数2.5—3.0，含泥量小于3%；钢纤维：采用佳密克丝钢纤维，型号RC65/60BN，长度60mm，直径0.9mm等级：65，单根钢丝最低抗拉强度：1000N/mm2，掺量20kg/m3；水：采用可饮用的自来水；根据试验室原材料现场取样，C25钢纤维混凝土配合比为：水泥：碎石：黄沙：水：钢纤维：NC-1外加剂=420：1022：772：210：：5.5（2）钢纤维混凝土的搅拌在拌合物中加入的钢纤维应充分分散均匀，才能在混凝土中起到增强作用，如果加入的钢纤维分散不均匀，将使有的部位混凝土缺少钢纤维，有的部位钢纤维过多形成团，这样不仅没起到增强作用，还会引起局部强度削弱，因此只有保证钢纤维在拌合料中分散均匀，才能获得良好的增强效果。
试验表明，影响钢纤维在拌合料中分散均匀性的主要因素为：钢纤维的体积率、长径比、碎石粒径、水灰比、砂率、以及搅拌机械、投料方法等，其中搅拌机械和投料方法尤为重要。
施工时应严格按照试验室设计的配合比下料，采用强制式搅拌机拌合，可先投入砂、石、水泥、钢纤维进行干拌，使钢纤维均匀分散于拌合料中，然后加入水进行湿拌；也可先投入砂、石、水泥、水，在拌和过程中分散加入钢纤维的方法，为了提高分散性，在投放钢纤维时，可用钢纤维分散布料机。
由于采用商品混凝土，搅拌时要安排专职试验员长驻搅拌站，监督、控制商品混凝土的搅拌质量，确保混凝土配合比符合设计要求，搅拌质量合格。
10、（3）混凝土面层的浇注厂房柱距9*9m，施工时，按柱距分仓浇注施工，先浇注的区域采用14号槽钢作侧模，用充气钻在模板内外二侧每0.8m交错钻眼，锚入Φ18钢筋，内侧钢筋顶低于混凝土面2mm，侧模内外分别用木楔和钢筋加固牢固。
支模时用水平仪严格控制槽钢顶标高，在模板支设后用C30细石混凝土将槽钢下面填实，以免混凝土振捣时漏浆，影响混凝土强度。
混凝土浇筑时应加强振捣，由于钢纤维会阻碍混凝土的流动，因此钢纤维混凝土的振捣要比普通混凝土的振捣时间长，一般应为普通混凝土的1.5倍。
振捣时采用5m长的平板振动器（尽量避免使用插入式振动棒）将混凝土振捣密实直至出浆，用2m长刮尺和木抹子将混凝土表面混凝土浆抹平，误差控制在3mm以内。
（4）耐磨层施工在混凝土面层初凝时，开始耐磨层的施工。
耐磨面层材料选用MONOTOP8耐磨粉，每平方5k g度3m m.施工时先将规定用量2/3的MONOTOP8耐磨粉按标画的板块面积用手工均匀撒布在初凝的混凝土表面。
完成第一次撒布作业，待材料吸收一定水分后，进行机械圆盘的慢磨作业；第一层材料硬化至一定阶段时，进行第二次剩余的耐磨粉撒布。
表面收光时卸下圆盘采用机械磨光片镘磨，机械镘磨应纵横交错进行，运转速度和镘磨角度变化视混凝土地面硬化情况而作出调整，直至表面收光为止。