厂房地坪现场施工方法

精心整理

混凝土施工方案

一、工程概况

1、本工程为博世苏州211项目，该工程由211主厂房和217门卫房组成，工程总建筑面积约29468m 2。

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234对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

5）浇筑混凝土用的架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。

6）为了保证工程的质量及加快工程施工进度，本工程全部采用商品混凝土，同时也为了能够有效地控制混凝土的质量。

7）选择信誉好的混凝土供应商，考察运距，能否满足施工需求及混凝土质量；

提前签订商品混凝土供货合同，签定时，由技术部门提供商品混凝土的供应时间、强度等级、所需车辆及其间隔时间等事项。

8）由业主委托设计院提供混凝土的配合比及外加剂用量。

9）混凝土施工的材料机具准备：

a、充分准备混凝土施工所需的浇捣材料和使用机具，并对所有的机具进行检查和试运转，同时准备好应急方案保证人、材、物均能满足混凝土浇捣速度的要求，

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要求

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班人员、后勤管理人员的轮流值班工作，确保连续施工，钢筋班及木工班人员跟班作业，检查钢筋及模板的情况。

（二）、施工缝的留置位置

1)除了后浇带部位，其他地方原则上禁止留设施工缝，如遇特殊情况需留设施工缝的部位必须事先确定和满足设计规范要求。

2)楼梯施工缝处理：须留在楼梯所在楼层休息平台上跑（去上一层）、楼梯踏步

及临侧墙宽度范围之内，另一方向为梯段长度的1/3处，留置施工缝的界面须垂直于梯板。

3）底板后浇带施工缝处理：按设计要求，采取膨胀混凝土后浇方式。

4）其他现浇结构根据厚度分段分层连续浇注，不留施工缝。

三、混凝土的浇筑

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较密的部位，应进行技术处理（钢筋绑扎时预埋一根钢管，等浇筑时取出，振动棒从钢管位置下去振捣），局部加大钢筋的间距，找出下棒的位置，并在模板上或相应钢筋位置做出明显标注，以备在混凝土浇筑时使用。

7、混凝土浇筑应分层振捣，每次浇筑高度不应超过振动棒长的1.25倍，即不得超过460mm；在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。下料点应分散布置，至少设置两个下料点，门窗洞口两侧应同时均匀浇筑，以避免门窗洞口的模板发生移位。

8、在浇筑中应使用照明和尺竿进行配合，来保证振捣器插入深度。

9、浇筑混凝土应连续进行，上下两层混凝土浇筑间隔时间应小于初凝时间，每浇一层混凝土都要用插入式振捣器插入至表面翻浆不冒气泡为止。

10、柱混凝土浇筑前，应对柱子模板根部进行堵缝，以保证浇筑上一层混凝土时柱根部不漏浆。在浇筑混凝土时，派专人对柱子钢筋四周的混凝土进行收面，确保混凝土的平整度。

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2）、表面做环氧树脂，光洁度非常高，对施工质量的控制有很好的保证作用。

3）、工艺并不复杂，施工机械化操作程度较高，便于推广应用。

2、难点

1）、标高控制。

2）、生产车间，质量要求高，必须严密组织施工，保证大面积地面的平整度达到非常高的要求。

3）、地面磨光、压光的时间控制要得当。

（三）、工艺原理

根据后浇带划分的不同区域将厂房每块区域划分成若干宽度在5米的长条形施工段，采用分段跳打进行流水施工，利用可调节标高的角钢机械施工轨道控制地面标高。在混凝土浇筑后首先用长刮杠找平，再用长滚筒往返滚压提浆（刮杠及滚筒

序。

3）、钢筋绑扎：根据划分的施工段按设计要求绑扎钢筋。绑扎完毕后进行隐蔽验收，经验收合格后方可进行下道工序。

4）、标高控制点：控制点由可调节的角钢、螺杆、螺母构成。用水准仪控制其角钢表面高度。标高控制点支设示意图如下：

5）、调节角钢标高：如图所示，以角钢上表面作为地面标高，调节螺母来达到

标高控制的目的。专职测量员观测，按需要调节螺母，使角钢表面标高为地面标高。

6）、角钢固定及加固：底板钢筋绑扎完成后，根据角钢模具将螺杆与底板上下层钢筋焊接固定，6m角钢上面固定5根螺杆，间距为1200mm。

7）、砼浇筑：根据角钢埋设的走向安排浇筑顺序，同时根据承台、底板混凝土伸缩性不同，应先浇筑承台、再一起浇筑底板混凝土。混凝土的塌落度根据规范要

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浆、搓毛、压实。

12）、压光机压光：直接用压光机开始进行机械压光，从一端向另一端依次纵横向交错进行不得遗漏，严格按照混凝土浇筑顺序进行抹平、压光，边角及局部机械抹不到的地方由人工随机械搓毛、压光。表面有凹坑或石子露出表面，要及时铲毛、剔除补浆修整，边缘采取人工配合收边抹光。磨面压光时随时控制好平整度，采用

2m靠尺检查。压光机重复上述操作2～3遍，直至混凝土表面完全终凝为止。

13）、混凝土浇水养护：在混凝土表面铺设草袋，采用人工经常洒水进行养护，地面成活12小时内洒水养护。养护要始终保持混凝土表面潮湿，养护期不少于21天。

六、劳动组织

刀、磨光机、压光机、切割机、水准仪等。

八、质量控制

（一）混凝土的配合比、添加剂、强度等级必须符合设计要求和有关标准的规定。

（二）面层表面压光密实，无麻面、裂纹、压痕、起砂的质量缺陷。

（三）允许偏差项目

九、安全措施

（一）现场施工人员必须严格遵守安全操作规程。

（二）施工人员配备必要的劳动保护用品。

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2、混凝土浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板缝要堵严。

3、柱、梁混凝土振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于40cm，振动时间≥15秒，一般至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位(节点)要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等。混凝土浇捣应分层浇捣，每层厚度控制在50cm以内,上下两层间歇时间不得超过2小时，振动捧插入下层混凝土应在5cm以上，确保两层的紧密结合。楼板混凝土采用平

板振动器振捣，平板振动器的移动间距应互相重合，覆盖已捣实混凝土的边缘。

4、混凝土浇捣过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板及挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。

5、在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节。以保证混凝土连续浇筑的顺利进行。混凝土浇捣完成终凝后，应视气温情况，冬季应履盖麻

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由标高基准点引测至楼层各构造柱及受力柱的钢筋上，离楼板混凝土面50cm用红油漆涂红作标记，浇混凝土时，利用此标记，由混凝土工在各柱子间拉线控制楼板混凝土的厚度。

11、平板混凝土浇捣完毕，在混凝土初凝之后，终凝之前，待平板混凝土有七、八成干时，用木抹进行两次抹面，有效控制楼板混凝土的微裂缝。梁、柱节点处的模板预先绘出大样图，并预先试拼，确保梁柱节点处的模板拼接严密，以免漏浆。

12、梁柱节点部位若钢筋过密，此部位的混凝土则用同强度等级的细石混凝土

分层浇捣，并用小直径振动棒认真振捣，精心操作。确保此处混凝土的密实度。

七、质量要求

1、商品混凝土要有出厂合格证、混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。

2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要

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冻。

4)在浇筑梁板时，采用从一端开始向另一端的“赶浆法”进行浇筑。混凝土振捣密实后抹平，在混凝土表面温度降至2℃之前覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草纤被。

2、雨季施工

为做好雨期施工的混凝土浇筑工作，做了如下规定：

1)供货商需严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含的水量计算在内，严

格控制坍落度，确保混凝土的强度。

2)下雨时不宜露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。

3)已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然下雨，受雨水冲淋。

4)合模后如不能及时浇筑时，要在模板的适当部位部位预留排水孔，防止突然下

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6、作业前检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具部位连接紧固，旋转方向正确。

7、振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源。

8、作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉

振捣器。

9、电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的碾压，经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。

10、振捣器与平板要保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在手上。

11、作业人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

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