液压泵维修工操作规程(通用版)
泵维修作业安全技术操作规程
泵维修作业安全技术操作规程泵维修作业安全技术操作规程一、总则为了保障泵维修作业的安全，提高维修作业质量，根据国家有关法律法规，结合本单位实际情况，制订本规程。
二、工作责任1.负责人必须全面了解本规程，并确保本规程在执行过程中得以贯彻实施。
2.维修人员必须在保证安全的前提下，严格按照本规程的要求进行操作维修。
3.特种设备监管部门必须对维修作业进行监督检查，对违反本规程的行为应当及时处理。
三、泵维修前的准备工作泵维修前必须进行以下准备工作：1.明确维修人员的职责及其所需工具、工装和劳动保护用品。
2.认真查看设备状态，了解设备的使用寿命及其维修记录。
3.切记在泵低温、高温、高压等特殊情况下必须采取安全措施。
4.维修前应检查设备所处位置，是否给周围工作人员带来危险。
如果是，则需要进行安全隔离。
5.在开展维修过程中，应遵守“先断电、然后上安全装置、然后进行维修”的原则。
四、操作规范1.泵的开启a.对于长时间停机的泵，要先进行轻微转动，至触感轻微，再停止静置数小时。
b.开泵时应当慢慢逐渐增加泵的转速，并逐渐达到标准转速。
c.启动泵前，应当先清理管路和泵的内部。
2.泵的关闭a.关闭泵前，应当先将管路内的物料或流体清理干净。
b.关闭泵后，应当关闭管道阀门并拔掉电源插头。
c.对于二次侧的部分泵，应当在泵前设置防回流阀门。
3.泵的维修a.泵的拆卸、组装必须由技术熟练的专业人员进行。
b.在拆装泵时，应当按照设备操作手册的要求进行。
c.拆卸泵之前，应该先进行减压操作。
d.在拆卸阀门前，必须先进行阀门操作。
e.拆卸时，进行必要的标记，以便重装时可以正确组装。
f.在拆卸、组装的过程中，严禁随意敲击和歪曲泵零件。
g.在泵维修结束后，必须对设备进行测试检查，并且使用标准气密性检验标准进行检查。
4.设备的维护保养a.定期对设备进行检查，特别是定期进行洗涤和焊接头的处理。
b.定期对设备进行润滑，特别是在极低温度下保障泵正常运行。
c.设备寿命到期或存在故障时，应及时报废，不能强行使用。
液压维修工安全操作规程
液压维修工安全操作规程1.正确佩戴安全帽，安全帽系好帽带；工作服必须全部系好扣子，不得敞怀；劳保鞋鞋带必须系好，使用电焊气割时，不允许将裤管掖在鞋内。
2.在线维修和拆除液压设备，必须制定合理的安全措施，并填写工作票和确认票。
3.在线维修和拆除液压设备，必须首先切断液压设备的电源、润滑油、气源等能量，必须上锁挂牌，且必须将残余能量释放。
4.修理管道、阀门、气缸、液压等设备前，必须首先关闭上游阀门，并切断能源上锁，释放能源，在打开泄压口时，人员必须侧位站立，身体及面部不能面对着泄压口喷射的范围。
5.液压设备及管道泄压时，不能一次性放开，必须逐渐放开，并在流油的点位下方设置接油桶，以免造成工作环境大量油污。
6.液压维修工在处理液压设备时，不能吸烟，需要动火必须开具动火票，且现场做好动火的安全措施。
7.在维修现场，不能有大量油污，在环境不良的点位工作时，首先处理现场的杂物和地面的油泥等，人员在行走和工作中要保持三点接触，如无法保证三点接触则必须采取其他的安全措施。
8.处理气压设备时，首先确认该设备是否为氮气驱动，如是氮气必须在释放残存气体必须首先远离，不能靠近，在释放完佩戴氧气报警仪后再行工作。
9.凡是需要触摸或手握活动的点位必须首先确认其无大力积压的情况下，方可作业。
10.垂直运动的液压设备，泄压上锁挂牌后，有下落风险的，需要处理底部问题或底盘问题时，必须首先采取硬支撑或卡箍将底盘固定在一个点位，确保不能自由下落。
11.拆卸和安装液压设备，需要人工搬抬合作时必须有主有从，小组负责人指挥信号必须明确，在下达指令时必须确认好周围人员全部处于安全状态。
12.修理设备，必须翻转时，手部所接触的点位不能是与地面、平台等的咬合点，翻转设备时，应站需要翻转设备的翻转面的端面，且脚、腿不能在翻转范围内，避免砸脚。
13.清理油箱时，首先将内部油品全部抽出，需要进入内部清理则必须开具《有限空间作业申请票》并经化验合格，落实制定进入有限空间的安全措施，佩戴氧气报警仪，氧含量不低于19.5。
液压泵维修工操作规程
液压泵维修工操作规程一、工作准备1. 具备液压系统的基本知识和操作经验，熟悉液压泵的结构和工作原理。
2. 根据维修任务的要求，准备好需要使用的工具、备件和安全防护装备。
3. 确认维修现场的安全情况，清理维修区域，确保工作环境整洁、安全。
二、维修操作流程1. 拆卸液压泵（1）关闭液压系统的主控阀，并切断液压系统的电源。
（2）使用工具拆卸液压泵的进出口管路。
（3）拆卸液压泵的配套电机或驱动装置。
（4）使用合适的工具拆卸液压泵的固定件，将液压泵从安装座上拆下。
2. 检查液压泵的状态（1）清洁液压泵的外部表面，并检查外观是否有明显的损坏和磨损。
（2）检查液压泵的进出口油口和压力油口，确保其通畅无堵塞。
（3）检查液压泵的轴承和密封件，确认其是否存在松动、磨损或老化等问题。
（4）检查液压泵的内部结构和零部件，确认是否有变形、裂纹或严重磨损等问题。
3. 更换液压泵的零部件（1）根据实际情况，确定需要更换的零部件，并准备好相应的备件。
（2）使用相应的工具和方法，拆除液压泵损坏的零部件，并逐一更换成新的零部件。
（3）在更换零部件时，务必严格按照液压泵的拆装要求和安装顺序进行操作。
（4）更换完成后，对液压泵的零部件进行合理的润滑和调整，并进行质量检验。
4. 安装液压泵（1）将修理好的液压泵重新安装到原来的安装座上，并使用合适的工具固定好。
（2）安装液压泵的进出口管路，并确保其连接牢固、密封无漏油。
（3）重新安装液压泵的配套电机或驱动装置，并确保其连接正确、电气接线良好。
（4）逐一检查液压泵的安装质量和连接状态，确认无误后进行下一步操作。
5. 启动液压泵（1）检查液压系统的主控阀和液压泵的电源是否已经恢复，并关闭系统中的空气排放阀。
（2）打开液压泵的进口阀门，并调整泵的启动时间和压力开关的设定值。
（3）慢慢启动液压泵，并观察其工作状态和运行情况是否正常。
（4）正常运行一段时间后，通过观察液压泵的压力表和温度表，确认其参数是否符合规范要求。
液压泵维修工操作规程范本
液压泵维修工操作规程范本第一章总则第一条为了规范液压泵维修工作，确保维修工作的质量和安全，特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有从事液压泵维修工作的人员。
第三条液压泵维修工要严格遵守本操作规程，确保按照规程操作。
第四条液压泵维修工作应遵守国家相关法律法规和技术规范要求。
第五条液压泵维修工作应做好工作记录和技术档案，保留相关证明和检测报告。
第二章工作准备第六条液压泵维修工作人员在进行维修前应检查所需工具和设备是否完好，并做好相应记录。
第七条液压泵维修工作人员在进行维修前应对维修现场进行安全检查，并采取必要的安全措施。
第八条液压泵维修工作人员应具备相应的专业知识和技能，并持有相关证书。
第九条液压泵维修工作人员应了解液压泵的结构和工作原理，熟悉液压系统的相关知识。
第三章维修流程第十条液压泵维修工作人员在进行维修前应对液压泵进行全面的检测和分析，确定故障原因。
第十一条液压泵维修工作人员应按照维修方案进行操作，确保维修过程的顺利进行。
第十二条液压泵维修工作人员在进行泵体拆卸前应做好相应准备工作，包括泵体的清洗和传动部件的润滑。
第十三条液压泵维修工作人员应按照要求对泵体进行拆卸、检修和组装，保证工作的质量和精度。
第十四条液压泵维修工作人员在维修过程中应注意保护环境，严禁乱扔废弃物和污染物。
第四章质量控制第十五条液压泵维修工作人员应对维修过程进行记录和监控，确保维修质量符合要求。
第十六条液压泵维修工作人员应对维修过程中出现的问题及时处理和解决，确保维修工作的顺利进行。
第十七条液压泵维修工作人员在维修完成后应进行检测和试验，确保液压泵运行正常。
第十八条液压泵维修工作人员应对维修过程中的不良现象进行记录和分析，提出相应的改进方案。
第五章安全防护第十九条液压泵维修工作人员应穿戴符合要求的劳动防护用品，确保自身安全。
第二十条液压泵维修工作人员应熟悉液压泵的危险点和操作注意事项，并严格按照规定操作。
第二十一条液压泵维修工作人员应对维修现场进行安全隐患排查，并及时采取措施消除隐患。
液压泵操作规程
液压泵操作规程
一般要求
1、司机必须经过培训，熟练掌握乳化液泵的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。
2、经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。
开机前检查
1、检查泵箱内及乳化液箱各部件应齐全、完整、连接螺栓应紧固可靠。
2、检查齿轮箱、曲轴箱内油量应符合规定要求，是否有漏油、渗油现象，滑块的润滑油标应不缺油。
3、用专用折光仪检查油箱内的乳化液配比应达到标准要求(3％～5％)。
4、检查卸载阀和安全阀的动作压力，应调整合适，不准用安全阀代替卸载阀。
5、检查各控制阀应处在安全位置。
正常操作
1、检查完毕无问题，点动电机，检查各个电动机的旋转方向是否正确(和箭头指示一致)发现不正确，要立即停机处理，待一切正常后，方可开机。
2、打开乳化泵吸液腔的放气堵，待空气放完并出液后，再拧紧丝堵。
启动电机，电机运转正常后，注意观察压力表指示情况。
3、保证乳化液泵的输出压力，为单体液压支柱供液的应不小于14MPa，为综采工作面液压支架供液的应不小于22MPa，并不得超过20MPa。
4、发现泵站系统异常或任何人发出紧急停泵信号时必须立即停泵，不经工作面人员许可，不得开泵，启动泵前，要通知相关人员。
5、检修泵站时必须停泵，修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，严禁带压更换液压件。
6、有下列情况之一应立即停泵：异常声响和异味；温度超过规定；压力表指示不正常；自动配液装置不正常；控制阀失效、失控；过滤器损坏或堵塞；供液管路破裂、脱开、大量泄液。
7、正常停泵情况按下停止按钮停泵，并把高压供液阀关闭。
液压设备操作维修规程、
液压工设备操作规程1、液压站的启动与停止：a泵启动首先检查电源电是否供到位，然后看配电柜打到要使用的泵的调节位置，检查泵前面的蝶阀是否开启。
启动的步骤为先开循环泵，再开冷却器，最后开启要使用的主泵，在溢流阀得电后，压力会慢慢升起，到达系统额定值，听一下泵有无异响，管路脉动是否正常确认无误后方为启动成功。
B泵停止要先关闭主泵按钮，然后关闭冷却器最后关闭循环泵。
同时需要泄压的时候，要打开蓄能器的泄压阀当系统无任何压力后，关闭蓄能器泄压阀。
再长期不用时关闭电源。
2、液压泵的安装和调试：1，检查液压泵的油口是否安装距正确，油口螺纹尺寸是否一致，然后看泵和电机的联轴器和缓冲垫是否合适。
2，安装到位后，从泵的溢流孔加满油液，直到流出油液无气泡为止然后转动电机3到5圈看是否能动作。
3，松掉溢流阀到压力最低位后启动液压泵空载运转10分钟，无异响后，慢慢调整到系统正常压力的三分之一，再磨合一段时间加到系统的三分之二，最后调到额定压力，拧紧溢流阀的压力紧固螺母。
3、液压阀的更换：1，关闭阀台两端相对应的球阀。
2，对比新旧阀体的安装尺寸和安装距。
3，比较新旧阀体型号和电磁铁电压等。
4，松掉旧阀体的紧固螺丝，卸掉阀体内的余压。
5，清洁好阀体安装接触部分，打开新阀体保护盖子。
6，对比上下安装孔，依次连接注意密封圈不要松动破裂。
7，先对角紧固螺丝，然后依次拧紧。
8，打开两端对应球阀，手动调整新阀。
9，接上相应电源同系统整体调试。
10，旧阀体如果可以维修，封住油口，收入库房。
4、液压缸的拆卸安装规程：1，确认好要拆卸液压缸周边环境，清理好杂物以及腾出拆除液压缸后存放的场地。
2，准备好要使用的工具，以及通知好相关人员（生产的以及维修的其他方面的人员）3，停止液压泵，关闭前方对应的球阀。
4，拆卸下液压缸的进油和回油软管，把两个软管做好标记同时用棉布包裹起来，把待拆液压缸油口塞好。
5，拆卸液压缸耳轴螺丝以及缸头连接螺纹。
6，安装新液压缸的耳轴螺丝以及缸头连接螺纹。
液压泵维修工操作规程模版
液压泵维修工操作规程模版液压泵维修操作规程一、操作规程概述1.1 本操作规程适用于液压泵的维修工作。
1.2 液压泵维修操作应严格按照相关安全操作规程进行，确保人员和设备的安全。
1.3 液压泵维修工作应由经过专业培训并持有相应证书的维修人员进行。
二、液压泵维修前的准备工作2.1 检查工作区域是否清洁整齐，排除杂物。
2.2 检查维修工具、设备和材料是否齐全。
2.3 检查液压泵所需的供电、液压油、冷却水等是否准备充足。
2.4 对液压泵进行全面检查，了解故障症状和原因。
三、液压泵维修操作步骤3.1 断电及排油准备3.1.1 在维修前先将液压泵的电源开关关闭，并将电源无控制电缆拔掉。
3.1.2 将液压泵上的油液放空并排掉。
3.2 拆卸液压泵3.2.1 先将固定在液压泵上的管路、传动装置等零部件拆卸。
3.2.2 依据液压泵的结构和拆卸方式，有序地拆卸各个部件，确保操作的顺序和安全。
3.2.3 在拆卸时应用合适的工具和防护措施，避免对液压泵和人员造成伤害。
3.3 检查、维修和更换零部件3.3.1 将拆卸下来的各个部件进行检查，分析出故障原因，并判定是否需要维修或更换。
3.3.2 确认需要维修或更换的零部件后，按照液压泵的维修要求进行修理或更换。
3.3.3 维修或更换后的零部件应经过严格的检测和测试，确保其性能符合要求。
3.4 清洗和润滑3.4.1 对拆卸下来的部件进行清洗，去除污垢和沉积物。
3.4.2 对清洗后的部件进行润滑和防锈处理。
3.5 安装液压泵3.5.1 按照液压泵的安装指导书和规程，有序地安装各个部件。
3.5.2 在安装时要保证零部件的正确安装位置和紧固度。
3.5.3 安装完成后，对液压泵进行功能测试和调试，确保其正常运转。
3.6 清理工作现场3.6.1 维修完成后，清理工作现场，确保工作环境整洁。
3.6.2 清理时应注意将液压泵上的杂物和废弃物妥善处理，防止对环境造成污染。
四、维修后的准备工作4.1 检查维修后的液压泵运行情况，确保其运转正常。
液压系统维修工操作规程
液压系统维修工操作规程液压系统维修工操作规程一、一般规定：第1条液压系统维修工必须经过培训合格，取得资格证，并持证上岗。
第2条液压系统维修工必须熟知液压系统机械设备的性能、供电系统及液压基础知识。
二、作业前的准备：第3条液压系统维修工进入现场后，要与所维修的司机联系清楚,交代维修所需的时间、影响地点及安全注意事项。
处理故障时，要确认故障的部位和性质。
第4条清理现场所维修设备现场的卫生，消除作业地点的安全隐患。
第5条对所维修的设备必须停电,闭锁，并挂停电牌。
三、检修作业：第6条液压系统维修工对所负责的设备维护时应注意: ?、电磁阀动作应灵敏、可靠;？、各部紧固件应齐全、紧固有效；?、液压系统中的连接件、油管、液压泵、液压马达、液压阀、油缸、油箱等应无渗漏、无变形、无缺损；?、机械传动系统中的齿轮、齿条、托绳轮、压绳轮、钢丝绳等部件磨损（或变形）不超限,运转正常。
？、最高油温不得超过60？，油温过高时，必须停机处理。
?、润滑系统要定期注油。
？、转动部位的防护罩齐全、可靠。
第7条系统工作时及停机未卸压时或未切断电源时，禁止对系统进行检修，防止发生人身事故。
第8条机械设备进行拆检、更换部件或换油等检修工作时,必须对拆开的设备遮盖好，严防煤矸、粉尘或其它异物进入设备内。
注意保护好设备的结合面,以免受损伤。
同时要保护好拆下的零部件，要放在清洁、安全的地点，防止丢失、损伤或掉入设备内，并用汽油进行冲洗。
第9条更换密封件时，不允许使用锐利的工具。
以免碰伤密封件和设备接触面。
第10条拆卸、分解液压元件时，要注意拆卸时的方向和顺序并妥善保管，不得丢失,不要将加工表面碰伤.元件装配时必须清洗干净。
第11条安装元件时,拧紧力要均匀适当，防止造成阀体变形，阀芯卡死或结合部位漏油.第12条油箱中的液压油应保持正常的高度，油箱应经常清洗,注油时应从空气滤清器注油口注入，液压泵站正式运转一个月后应清洗一次油箱,更换液压油,运转半年后再更换一次液压油，以后每年更换一次液压油。
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液压泵维修工操作规程(通用
版)
The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0716
液压泵维修工操作规程(通用版)
（一）、接班准备与检查
1、检查泵箱乳化液浓度是否达到3%---5%；
2、检查卸载阀是否漏液及连接管的完好情况；
3、检查泵池是否缺油，是否有煤渣进入泵池；
4、检查泵体是否漏液或螺丝松动现象；
5、检查泵体内是否缺油，油质等情况。
（二）、检修及试运转注意事项
1、检修泵曲轴箱时，严防煤粉矸石进入箱体内。
2、更换密封圈：拆卸时先卸下锁紧螺钉,压紧螺套、脱开柱塞与滑块的联接，拧下泵头柱塞腔螺堵，松开钢套螺堵；手盘轮胎联轴器，让滑块将柱塞顶出，从泵端慢慢抽出柱塞，卸下螺母及钢套螺堵，取出导向铜套及柱塞密封圈。
复装时先装入柱塞密封圈及导
向铜套，将钢套螺堵，螺母拧上几扣，在柱塞表面涂润滑油后，慢慢塞进，复装柱塞与滑块的联接结构，注意在拧紧压紧螺套时应转动轮胎联轴器，在柱塞来运动过程中，逐渐拧紧压紧螺套。
最后拧紧钢套堵及螺母，须注意密封圈的松紧度要适当。
3、试运转时，要打信号，确保开泵不影响其他作业人员时，先点开确定正、反转，然后将泵运转起来，运转一段时间后设备没有问题，方可开起泵。
（三）、工作标准及收尾工作
1、检修完后打扫泵体的卫生。
2、将交换的零件回收交工房。
3、检修完后对油池及泵体重新检查并加油。
4、将检修泵的结果报区队，并提出泵容易出现问题的注意事项。
XXX图文设计
本文档文字均可以自由修改。