火电厂吸收塔搅拌器缺陷原因分析及处理
吸收塔侧进式搅拌器磨损的原因和防范措施
吸收塔侧进式搅拌器磨损的原因和防范措施说到吸收塔的搅拌器，大家脑海中是不是会浮现出一个正在拼命转动的机器？是的，这个小家伙可是吸收塔里不可或缺的“动力源”。
它每天都得忙得不可开交，搅拌着各种化学物质，帮助气体和液体充分接触，完成吸收的工作。
听上去是不是很酷？但就像任何一台机器一样，搅拌器长期“奋战”下去，磨损是不可避免的。
你想想看，什么东西天天转，天天在里面“搅和”，它能不磨损吗？当然不行！一旦磨损了，问题就来了，塔内的处理效果就下降，甚至会导致设备的整体故障。
这可真是让人头疼的一件事。
那搅拌器为什么会磨损呢？说白了，原因有很多，第一就是材质问题。
如果搅拌器的材料不耐磨或者硬度不够，它在长时间的工作中就容易受伤。
你想啊，搅拌器不停地转动，尤其是在高温高压环境下，一点点摩擦就能让它变得光滑得像个光头，这样一来，效率就大大降低了。
再有，搅拌器跟液体或者气体的接触可不是平稳的，它们之间的碰撞、摩擦，这种反复的冲击就好比咱们穿的鞋子，时间长了，总会磨得不耐用。
再加上吸收塔的内部液体可能带有一些腐蚀性物质，搅拌器就得“加倍小心”了。
你说，这种工作环境，能不磨损吗？不仅仅是材质和环境因素，搅拌器的工作方式也可能加速它的磨损。
咱们平时看到搅拌器高速旋转，液体翻腾，一股“干劲”十足的感觉对吧？但是，你没想过吗？高速旋转的搅拌器可能因为过于剧烈的运动，产生不必要的冲击力。
这种力量可不是一般的，往往是直接作用在搅拌器的叶片上，时间长了，叶片就会出现疲劳，最终导致裂纹、变形等现象。
你说，这样的搅拌器还能不“崩溃”吗？如果搅拌器的安装不精确，那就更麻烦了。
位置稍微歪斜一点点，搅拌器运行时就容易产生不均匀的摩擦力，从而加剧磨损。
所以，安装时一定要严格要求，千万不能马虎大意。
好了，知道了磨损的原因，接下来就是问题来了，如何防范这种情况呢？别急，咱们可以从多方面着手。
选择合适的材质是关键。
咱们常说“工欲善其事，必先利其器”。
搅拌器故障及处理方法
更换合格油品
5
机械密封处理浆
液
动静环密封损坏
更换动静环
O型圈损坏
更换O型圈
管件连接松动
紧固连接或修理
6
电动转机械不转
联轴器损坏
修理联轴器及棒销
齿轮损坏
修理更换齿轮
齿轮箱轴承损坏
修理更换齿轮箱轴承
三角皮带打滑
调整皮ห้องสมุดไป่ตู้张力
叶轮碰到硬物
清理硬物并检查叶轮及轴损伤
部件（水平行键）安装时遗漏
更换
搅拌器故障及处理方法
序号
故障
原因
检查措施
1
容器外部噪音异常
风机轮内进入异物
去除异和，叶轮损坏更换
轴承缺油干磨
更换轴承
电机齿轮箱缺油
注油到正常油位
油质量差，油号不对
放净，清洗注入规定油品
部件磨损
检查轴承和齿轮是否磨损若出现过度磨损，查找原因并更换
容器内部件如叶轮、螺栓
检查紧固
2
振动
叶轮定位不正确
重新定位
轴承损坏
更换轴承
叶轮、轴结垢
除垢
部件松动
紧固螺栓、螺母
3
电机超载掉闸
产品数据改变
咨询厂家
叶轮安装不正确
重新安装调试
介质颗粒过大
加强系统设备调整控制
工艺水流量低，稀释不够
检查保护配比，调整工艺水量. 使介质能够携带充分
4
齿轮过热
齿轮箱缺油
注油到正常油位
齿轮间隙低于要求值
重新调整间隙
齿轮轴承损坏
更换轴承
300MW火电机组吸收塔脱硫效果差分析与处理
300MW火电机组吸收塔脱硫效果差分析与处理发布时间：2021-06-23T01:59:21.326Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第5期作者：刘子贤蔡振锋张建光[导读] 华电国际电力股份有限公司莱城发电厂始建于1998年3月1日，1999年12月底#1机组300MW燃煤凝汽式发电机组移交试生产。
华电国际莱城电厂摘要：2019年10月至2020年10月莱城发电厂1号300MW机组脱硫吸收塔在运行期间多次出现喷淋管堵管、除雾器堆积石膏、脱硫效果差的情况，影响了机组安全、稳定、环保、经济运行，作者借助厂PI系统、工作日志等工具，通过分析数据、走访咨询等方式，详细分析故障原因，并在文章中提出防范措施。
关键词：脱硫效果差、喷淋管、除雾器、故障、措施一、概述华电国际电力股份有限公司莱城发电厂始建于1998年3月1日，1999年12月底#1机组300MW燃煤凝汽式发电机组移交试生产。
脱硫工程自2007年投运实施烟气脱硫，建设全烟量处理的湿式石灰石－石膏湿法烟气脱硫装置，烟气脱硫系统均采用浆液循环、塔内强制氧化方式的石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺。
后在2013年对脱硫设备进行增容改造，增加一台吸收塔，实现一炉双塔，并增加相应的设备设施。
为满足粉尘超低排放的要求，在二级塔后面新建一台湿式除尘器，保证烟气粉尘含量5mg/m3（标态，干基，6%O2）。
二、故障情况概述莱城电厂一号机组双吸收塔石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺，是当前火电企业中常用的技术之一，该工艺具有工艺成熟、效率高、系统简单等优点。
小组在PI数据库分别截取在2019年10月份中旬小修后机组状态较好时机组负荷在300MW左右时和2020年09月份机组停机消缺喷淋层出现堵塞现象时停机前机组负荷在300MW时的两周为研究对象。
通过对数据的统计分析我们发现在2019年11月吸收塔原烟气入口SO2在3612mg/Nm3时，启动3台浆液循环泵，出口排放浓度可以稳定保持在20mg/Nm3以下，但是在300MW机组经历过数次启停机过程后，在2020年08月份脱硫系统的运行效率出现明显的下降情况。
火电厂脱硫吸收塔结垢原因分析及防治措施
火电厂脱硫吸收塔结垢原因分析及防治措施发布时间：2021-12-22T04:02:42.323Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第15期作者：胡云龙周志忠[导读] 石灰石-石膏湿法脱硫是目前我国火电厂常用的一种脱硫方式，华能沁北电厂#3机组脱硫超净改造后采用双塔湿法脱硫。
华能沁北发电有限责任公司河南济源 459012摘要:石灰石-石膏湿法脱硫是目前我国火电厂常用的一种脱硫方式，华能沁北电厂#3机组脱硫超净改造后采用双塔湿法脱硫。
吸收塔结垢为湿法脱硫中常见的问题之一，吸收塔结垢不仅影响脱硫吸收塔的运行效率，还会加速吸收塔相关设备的磨损，危机脱硫系统的安全稳定运行。
本文以华能沁北电厂#3机组脱硫系统为例，对吸收塔结垢成分进行化验分析，并采集#3机组脱硫系统运行参数，结合数据分析归纳总结吸收塔结垢原因，并提出防治措施。
希望能够对脱硫系统的运行调整起到一定的参考作用。
关键词:燃煤发电；湿法脱硫；吸收塔结垢1 华能沁北电厂#3脱硫系统简介我厂超净改造后，#3脱硫吸收塔采用湿法脱硫，双塔运行方式。
吸收塔布置如图所示。
从锅炉排出的烟气通过引风机先后进入一级吸收塔、二级吸收塔，烟气经过吸收塔时，烟气中的SO2、SO3、HCl、HF等酸性成分被吸收，经过除雾器时，除去烟气中携带的雾滴，防止因雾滴沉降造成设备腐蚀，每层喷淋装置对应1台浆液循环泵，经洗涤和净化的烟气流出二级吸收塔，经烟道除雾器后进经烟囱排放。
吸收塔浆液池中的石灰石/石膏浆液由循环泵送至浆液喷雾系统的喷嘴，产生细小的液滴沿吸收塔横截面均匀向下喷淋。
SO2、SO3与浆液中石灰石反应，生成亚硫酸钙和硫酸钙。
在吸收塔浆池中鼓入空气将生成的亚硫酸钙氧化成硫酸钙，硫酸钙结晶生成石膏。
经过脱水机脱水得到副产品石膏。
2 吸收塔结垢原因分析2.1脱硫吸收塔结垢成分分析在#3脱硫系统检修期间，发现#3脱硫一级塔内部烟气进出口处以及氧化风出口处有严重的结垢现象，对垢样化验，成分占比如下：氢氧化钙亚硫酸钙硫酸钙碳酸钙氧化镁二氧化硅三氧化二铝三氧化二铁1.22% 2.05% 47.59% 21.28% 8.08% 10.38 6.76 0.38对半年内#3脱硫一级塔吸收塔浆液分析报告汇总归纳，其成分如下：pH值密度碳酸钙亚硫酸钙酸性不溶物5.8 1180Kg/m3 1.88% 1.12% 18.25%2.2结垢原因分析：通过日常运行情况得知，我厂#3脱硫一级塔pH值波动范围较大，在4.5值6.0之间，而当pH值较低时，亚硫酸钙溶解度明显提高，随着吸收塔浆液pH值的上升，亚硫酸钙溶解度下降，在吸收塔内部烟气进出口处以及氧化风出口处等干湿交界处极易形成亚硫酸钙软垢，随着烟气和氧化风的作用最终形成硫酸钙硬垢。
火电厂脱硫吸收塔浆液品质差的原因及控制措施
火电厂脱硫吸收塔浆液品质差的原因及控制措施一、浆液品质差的可能原因：1.冬季废水系统无法投运，造成吸收塔内重金属离子，如氯离子等长期累计超标，造成石灰石反应速率降低。
2.吸收塔浆液长期使用，机组启停机时投油燃烧，吸收塔内有油污进入，造成石灰石浆液表面形成油膜，阻碍SO₂的吸收。
3.因煤质较差，煤中含灰量较高，电除尘出口粉尘较高，除尘效率欠佳，导致吸收塔浆液内粉尘超标，石灰石颗粒表面被包裹，抑制了石灰石的溶解和SO₂的吸收。
4.工艺水氯离子偏高，长期用水导致吸收塔内氯离子富集。
5.石灰石内氯离子含量偏高，长期使用累计导致。
6.燃煤内氯离子偏高，长期随烟气到吸收塔内导致氯离子持续增加。
7.锅炉吹灰频繁，灰中含有氯离子较多，氯离子浓度持续增高，长期积累，导致吸收塔内浆液被污染，致使塔内浆液被粘稠的灰包裹，抑制了塔内石灰石浆液和SO2吸收。
8.吸收塔浆液“中毒”。
(1)烟气中HF浓度偏高。
烟气中HF浓度较高形成F-，与石灰石中及烟气飞灰中的Al3+形成氟铝络合物，这种络合物会包裏石灰石表面，阻止石灰石的溶解，形成反应封闭，导致浆液“中毒”。
(2)浆液中飞灰富集。
煤中飞灰含量高，超过除尘器除尘能力、除尘效率下降，引起进入烟气脱硫系统中烟尘偏高，烟气中飞灰的Al3+与HF形成络合物，封闭吸收剂，造成浆液“中毒”。
(3)锅炉频繁燃油导致油污进入吸收塔。
燃油中的油烟、碳核、沥青等物质在吸收塔内富集超过一定程度后使石灰石闭塞和石膏结晶受阻，导致吸收剂失效、浆液“中毒”。
(4)吸收塔内离子浓度富集。
正常情况下吸收塔内离子应控制在一定浓度，如Ca2+及SO42-浓度过高会导致大量的晶核形成，同时会附着在其他物质或设备表面，造成设备结垢，在石灰石表面析出会影响石灰石的反应速度；同时离子浓度富集会形成“共离子效应”，抑制石灰石颗粒的溶解及其他化学反应过程，影响各种反应物质的传质过程，导致浆液“中毒”。
二、浆液品质差对脱硫运行的影响：1.加剧吸收塔内金属件腐蚀：一是氯离子对不锈钢造成腐蚀，破坏钝化膜；二是不断富集的氯离子，会直接降低浆液的PH值，会引起金属腐蚀、缝隙腐蚀及应力腐蚀。
火电厂脱硫吸收塔运行中产生结垢的原因和解决办法
火电厂脱硫吸收塔运行中产生结垢的原因和解决办法摘要：介绍了火电厂烟气脱硫鼓泡塔系统结垢的问题，分析了运行中发生结垢原因及其产生的机理，提出了脱硫运行中解决结垢的办法。
关键词：结垢；冲洗水管；溶解度；解决办法引言：国家发展改革委和国家环保总局联合会下发了《燃煤发电机组脱硫电价及脱硫设施运行管理办法（试行）》以来，有力的加快了燃煤机组烟气脱硫设施的投运率，极大的减少了二氧化硫排放量。
随着脱硫设施的投运，脱硫系统均出现了系统结垢问题，吸收塔系统结垢已成为影响脱硫系统安全稳定运行的关键因素之一，系统内部结垢会严重影响脱硫系统的运行稳定性，必要时需停机处理。
本文以台山电厂4号机组鼓泡式吸收塔(以下简称鼓泡塔）为例，讲解鼓泡塔系统结垢产生的原因和解决办法。
1. 脱硫系统垢的形成机理1.1 “湿-干”界面结垢的形成“湿-干”界面结垢主要是吸收塔浆液在高温烟气的作用下，浆液中的水分蒸发导致浆液迅速的固化，这些含有硅、铁、铝以及钙等物质，且有一定粘性的固化后的浆液在遇到塔里部件后会粘附沉降下来，随着高温继续作用，致使沉降后的层面浆液逐渐成为结垢类似水泥的硬垢。
在鼓泡式吸收塔中烟气冷却器入口烟道、烟气冷却器喷嘴、吸收塔升气管外壁、吸收塔鼓泡管内部、氧化风喷嘴喷口位置均易形成此类结垢。
如图1所示：图1：鼓泡管内壁结垢1.2 结晶结垢的形成物质从液态到固态的转变过程统称为凝固，如果通过凝固能形成晶体结构，即为结晶。
（1）结晶硬垢在鼓泡式吸收塔内，当塔内石膏浆液过饱和度大于或等于140%时，浆液中的CaSO4将会在塔内各部件表面析出而形成结晶石膏垢，此类石膏垢以吸收塔内壁面和烟气冷却泵、石膏排出泵入口滤网侧居多，以硬垢为主。
（2）结晶软垢当脱硫系统自然氧量和强制氧量不能满足CaSO3●1/2H2O的氧化成CaSO4●2H2O时，CaSO3●1/2H2O的浓度就会上升而同硫酸钙一同结晶析出形成结晶石膏软垢。
软垢在塔内各部件表面逐渐长大形成片状垢层，但当氧化风量足够时软垢很少发生。
吸收塔侧进式搅拌器机械密封故障分析及处理
安 全 运行 。因此 解决 机械 密封频 繁漏 浆 的问题 迫在
Ｏ 引 言
国 内某 电厂 ２ ｘ ６ ０ ０ ＭＷ 超 临 界机 组 。配套 脱 硫 装置为石灰石一 石膏湿法烟气脱硫 ． ２套 Ｆ ＧＤ系 统 于２ ０ ０ ９年 ５月 １日正式 投 入 运 行 。脱 硫 系统 装 有
眉睫 ， 通 过 对 机 封 结 构 图 的分 析 ， 造 成 机 封 漏 浆 的
２ ＶＳ Ｆ 一 ３ ７型搅 拌 器 改进 后 故 障频 率 明 显 下 降 ． 设 备 的 安 全 可 靠 性得 到 了较 大提 高 。
关键 词 ： 搅拌 器 机 械 密封 锁 紧环 自锁 装 置 轴 套
中 图分 类 号 ： Ｔ Ｍ６ ２ １ ． ９
文 献标 识码 ： Ｂ
文章 编 号 ： Ｘ（ ２ ０ １ ３ ） ０ ３ — ０ ５ ５ — ０ ３
ｉ ｓ ｒ ｅ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ｓ ｉ ｇ ｎ ｉ ｉ ｆ ｃ ａ ｎ ｔ ｌ ｙ， ａ ｎ ｄ ｓ ａ ｆ ｅ ｔ ｙ ａ ｎ ｄ ｒ ｅ ｌ ｉ ａ ｂ ｉ ｌ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｒ ｅ ｇ ｒ ｅ ａ ｔ ｌ ｙ ｒ ａ ｉ ｓ ｅ ｄ ．
Ｗａ ｎ ｇ Ｘｉ — ｌ ｉ ｎ， Ｃｈｅ ｎ Ｋａ ｉ ， Ｊ ｉ ａ ｎｇ Ｙｕ— ｐｉ ｎｇ
（ Ｃ Ｐ Ｉ Ｈｅ ｎ ａ ｎ Ｐ ｏ ｗｅ ｒ Ｌ ｉ ｍｉ ｔ ｅ ｄ Ｃ ｏ ｍｐ ａ ｎ ｙ Ｋ ａ ｉ ｆ ｅ ｎ ｇ Ｂ ｒ ａ ｎ ｃ ｈ ， Ｋａ ｉ ｆ ｅ ｎ ｇ ４ ７ ５ ０ ０ ２ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ）
试验中电动搅拌器常见问题及解决方法 搅拌器维护和修理保养
试验中电动搅拌器常见问题及解决方法搅拌器维护和修理保养电动搅拌器在我们的日常试验中非常常见，但是在经过长时间的使用或通过我们日常不规范的操作保养，都多少会显现这样或那样的小毛病，有些毛病甚至直接影响我们的正常使用，下面我就来简单给大家说说在使用电动搅拌器时显现一些问题后该如何正确应对。
1）动口再动手：对于电动搅拌器显现故障时，不应急于先动手，应先询问产生故障的前后经过及故障现象。
对于生疏的设备，还应先谙习电路原理和结构特点，遵守相应规定。
拆卸前要充分谙习每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与四周其他器件的关系，在没有组装图的情况下，应一边拆卸，一边画草图，并记上标记。
2）先外部后内部:应先检查设备有无明显裂痕、缺损，了解其维护和修理史、使用年限等，然后再对机内进行检查。
拆前应排出周边的故障因素，确定为机内故障后才能拆卸，否则，盲目拆卸，可能将设备越修越坏。
3）机械后电气:只有在确定机械零件无故障后，再进行电气方面的检查。
检查电路故障时，应利用检测仪器找寻故障部位，确认无接触不良故障后，再有针对性地查看线路与机械的运作关系，以免误判。
4）先静态后动态:在设备未通电时，判定电气设备按钮、变压器、热继电器以及保险丝的好坏，从而判定故障的所在。
通电试验，听其声、测参数、判定故障，**进行维护和修理。
如在电动机缺相时，若测量三相电压值无法着判别时，就应当听其声，单独测每相对地电压，方可判定哪一相缺损。
5）先清洁后维护和修理:对污染较重的电气设备，先对其按钮、接线点、接触点进行清洁，检查外部掌控键是否失灵。
很多故障都是由脏污及导电尘块引起的。
6）先电源后设备:电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例很高，所以先检修电源往往可以事半功倍。
7）先故障后调试:对于调试和故障并存的电气设备，应先排出故障，再进行调试，调试必需在电气线路速的前提下进行。
8）先普遍后特别:因装配配件质量或其他设备故障而引起的故障，一般占常见故障的50%左右。
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火电厂吸收塔搅拌器缺陷原因分析及处理
摘要：通过对元宝山发电有限责任公司2号机组吸收塔搅拌器叶片腐蚀断裂、
震动、机械密封漏泄等原因进行分析，结合实际运行及检修的条件，对吸收塔搅
拌器所产生的缺陷及处理方式进行归纳总结，以供参考。
关键词：吸收塔；侧进式搅拌器；磨损；腐蚀
1、设备概况
元宝山发电有限责任公司2号机组脱硫系统于2013年由中电投远达环保有限公司总承包改造完成。
吸收塔搅拌器为整套进口的美国夏普50SV30M-5.45及
60SV30M-5.45侧进式搅拌器，共6台，均布在吸收塔1.5米处塔壁上。
吸收塔搅
拌器作用为防止固体颗粒物在浆液池中沉淀，确保浆液能够顺利输送到下一工艺，同时加强氧化空气的扩散，促进亚硫酸钙氧化、石膏晶体的成长及石灰石的溶解。
若吸收塔搅拌器的设计、运行与检修方式不当会使亚硫酸钙氧化不充分，石灰石
利用率低，从而降低脱硫效率。
另一方面，吸收塔搅拌器停运或者搅拌不均，会
导致吸收塔底部大量固体颗粒物沉淀，高浓度浆液由浆液泵吸入会造成浆液泵磨损、损坏或者管路堵塞。
因此吸收塔搅拌器在脱硫系统中起着至关重要的作用，
直接关系到脱硫系统安全稳定运行。
2、常见吸收塔搅拌器问题
在脱硫系统运行中，吸收塔搅拌器常见问题如下：
1）叶轮磨损、断裂，吸收塔搅拌器叶轮材质为1.4529双相不锈钢，吸收塔
浆液池在运行中会含有大量的固体颗粒物及具有腐蚀特性的酸性离子、氯离子、
氟离子。
因此对搅拌器叶轮产生磨损及应力腐蚀，造成吸收塔搅拌器叶轮顶部产
生穿孔、崩裂等现象。
2）机械密封漏泄，机械密封是吸收塔搅拌器上十分重要的一个部件，机械密封漏泄严重的影响搅拌器的稳定运行，并且对吸收塔周围环境造成严重污染,日常
维护不当、搅拌器振动等原因都会导致机械密封漏泄。
3）搅拌器震动，搅拌器震动由几方面原因，一是轴承间隙大，造成搅拌器径向震动。
二是电机皮带轮与搅拌器皮带轮不对称，导致搅拌器震动。
三是叶轮磨
损或断裂，导致动平衡失衡，产生震动。
四是搅拌器轴发生弯曲，导致震动的产生。
3、吸收塔搅拌器常见问题分析及解决方法
针对上述问题，根据运行及检修的经验，从三个方面对搅拌器的问题进行分
析和探讨，做出如下总结：
1）叶轮磨损、断裂。
常见的叶轮缺陷有叶片中部横向断裂、叶片顶部纵向崩裂及叶轮顶部磨损穿孔。
叶片的材质及吸收塔内部运行环境直接影响叶片的使用寿命，针对损坏叶轮
修复方案，我们举一个典型的案例说明，吸收塔2号搅拌器在2015年等级检修
时进入吸收塔内部发现该叶轮叶片产生两处裂纹及叶轮顶部磨损的现象。
针对此
现象进行分析，2号搅拌器在运行期间由于机封频繁漏泄，导致启停次数增加，
一方面该搅拌器长期运行磨损导致叶片边缘应力腐蚀，另一方面是该搅拌器所处
位置距离其他搅拌器较远，在启停时候冲洗水冲洗时间不够，搅拌器启动时，该
部位塔内沉淀物较多，叶片承受应力较大，因此导致2号搅拌器3片叶片产生不
同程度的磨损及两处裂纹。
针对如上问题，我们第一时间对拆卸叶轮进行修复，修复方法为：
① 对叶轮裂纹进行V型坡口打磨。
② 采用用进口双相不锈钢焊丝（牌号1.4529）进行补焊。
③ 根据进口浆液泵碳化硅材质叶轮的原理进行修复，首先采用堆焊的方式对叶轮穿孔及腐蚀部位进行修复，其次，在叶片上方涂抹一层4mm厚度的高分子
复合碳化硅材质当做叶轮防磨涂层，同时对叶轮动平衡进行调整。
一方面，堆焊
后的叶轮具有近似于原来的强度。
另一方面碳化硅涂层对叶轮起到保护作用，确
保叶轮的受力平衡。
经过上述处理，在2号机组脱硫系统运行6个月后，进入吸收塔内查看，搅
拌器叶轮未产生断裂及腐蚀现象，只出现个别部位碳化硅图层磨损现象，因此，
在利用机组停运时机，对其他几台搅拌器叶轮进行了同样的处理。
2）搅拌器机械密封漏泄。
搅拌器机械密封漏泄原因有如下几种：
①2号机组搅拌器机械密封采用内置轴承的集装式机械密封，因节省材料开支，已对机械密封进行国产化改造，该机封为干油（#3锂基脂）冷却。
设备运行时，如加油不及时会导致机械密封冷却效果及轴承润滑产生严重的影响，长期高
温运行会导致动静环的变形或者磨损，造成机械密封漏泄。
②搅拌器振动会导致机械密封动静环受力不均，造成机械密封漏泄。
③机械密封使用寿命到期。
针对机械密封漏泄原因，总结如下：
①定期对搅拌器机械密封的冷却腔体及轴承腔体进行油脂补充，确保机械密
封的冷却效果及内置轴承的完好，延长动静环的使用寿命。
②排除吸收塔搅拌器的振动原因，从根本上消除搅拌器的振动问题。
在加强日常维护的同时，确保吸收塔搅拌器机械密封的平稳运行，在机械密
封的使用寿命时间内，未出现吸收塔搅拌器机械密封漏泄现象。
3）吸收塔搅拌器振动。
吸收塔搅拌器振动在脱硫系统运行中是一个常见问题，归结原因如下：
①叶轮的损坏，叶轮的磨损及断裂直接导致搅拌器动平衡失衡。
②电机和搅拌器的皮带轮不同步。
③V型三角带返松或损坏。
④电机损坏或异常产生振动，通过三角带传递到搅拌器侧。
⑤搅拌器轴弯曲。
针对以上原因，结合实际总结如下：
①利用停机时间对搅拌器叶轮进行修复及动平衡检查，确保搅拌器叶轮完好。
②定期检查电机和搅拌器皮带轮，确保皮带轮同步。
③定期检查三角带，确保三角带松紧度合适，必要时进行更换。
④排除电机损坏的可能性，确保电机正常运行。
⑤利用停机时间对搅拌器轴的晃度进行检查，确保搅拌器轴没有弯曲的缺陷。
本文通过对吸收塔搅拌器三方面的分析和解决，我们可以看出，吸收塔搅拌
器的各个零部件都是相辅相成的。
在我们日常的检修和维护当中，要对各个零部
件的缺陷进行详细的分析和检查，通过各个部位的联系，查找出问题的根源，总
结出一套高效率的解决方案，从而为今后的检修和维护任务打下坚实的基础，为
设备的稳定运行提供可靠的支撑。