石材厂安全操作规程
石材厂安全生产管理规定、操作规范
石材厂安全生产管理规定、操作规范目的为了保障石材厂的安全生产，确保员工和设备的安全，制定以下管理规定和操作规范。
1. 安全管理责任1.1 石材厂应设立安全生产管理部门，负责安全管理工作，并派定专人负责。
1.2 石材厂领导应对安全生产负有直接责任，确保安全管理措施的实施。
1.3 安全管理人员应具备相关安全知识和技能，并接受必要的培训。
2. 安全生产控制措施2.1 石材厂应制定并实施安全生产控制措施，确保生产过程中的安全。
2.2 石材厂应对危险源进行评估和管理，并采取适当的防护措施。
2.3 石材厂应配备必要的消防设备，并定期进行检查和维护。
3. 事故预防和应急处理3.1 石材厂应建立健全的事故预防和应急处理机制。
3.2 石材厂应进行事故隐患排查，并及时采取相应的预防措施。
3.3 石材厂应组织应急演练，提高员工的应急处理能力。
4. 员工安全教育和培训4.1 石材厂应定期组织员工安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能。
4.2 石材厂应制定员工操作规范，确保员工按规范操作。
4.3 石材厂应加强对新员工的安全培训，确保其适应工作环境。
5. 监督检查和处罚措施5.1 相关部门应定期进行安全生产监督检查，对存在的问题进行纠正。
5.2 石材厂应建立健全的安全生产记录和档案，留存相关证据。
5.3 对违反安全生产规定的行为，石材厂应采取相应的处罚措施。
6. 安全投入与技术改造6.1 石材厂应合理配置安全投入，确保设备和防护措施的有效性。
6.2 石材厂应关注新的安全技术和设备，及时进行技术改造和更新。
以上即为石材厂安全生产管理规定和操作规范，石材厂应严格按照以上规定执行，确保安全生产。
石材加工厂操作规程
石材加工厂操作规程1. 引言石材加工厂是利用机械设备对石材进行切割、打磨等加工的工厂。
为了确保生产过程安全、高效，并提供优质的石材产品，制定一套科学的操作规程是必不可少的。
本文档旨在规范石材加工厂的操作流程，确保员工的安全和产品的质量。
2. 安全操作规程2.1 基本原则•所有员工必须经过安全培训并熟悉各类机械设备的操作手册。
•操作前必须检查设备是否处于正常工作状态，有无异常情况，如异常情况需及时报修。
•在操作过程中要保持集中注意力，严禁走神、闲聊等。
2.2 个人防护•对于潜在的危险源，必须佩戴符合工作要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
•禁止穿戴长袖、长裤，以防被卷入设备中。
•长发必须束起，不得垂于肩膀以免被设备卷入。
2.3 操作流程1.操作前需确认工作区域是否已经清理干净，杂物、碎石等应及时清除。
2.检查设备的电源、紧急停止按钮、操作手柄等是否正常，若发现问题应立即停止操作并报修。
3.安全佩戴个人防护装备后，操作员可开启设备的电源，并按照操作手册准确操作。
4.在操作过程中，严禁将手指、手臂等部位伸入设备内部，以免发生夹伤。
5.注意观察设备的运行情况，如发现异常现象，应立即停止设备并进行检修。
2.4 紧急处理措施•电源故障：立即切断电源，确认现场安全后报修。
•设备卡住：切勿强行操作，立即停止设备并清理卡住的物料。
•人员意外受伤：立即停止设备，进行急救并报告上级领导。
3. 质量控制规程3.1 样品质量检测•从生产出来的石材产品中，随机抽取样品进行质量检测。
•样品检测项目包括尺寸精度、表面光洁度、边角是否破损等，详细指标参照相关标准执行。
3.2 工艺检验•对加工过程中的工艺参数进行检验，确保工艺参数符合要求。
•工艺检验项目包括切割速度、刀具磨损等。
3.3 成品检验•对最终成品进行检验，确保成品的质量满足客户要求。
•成品检验项目包括外观质量、尺寸精度、硬度等。
4. 故障处理规程4.1 设备故障•若发现设备故障，应立即停止操作，并报修。
XXX石材厂安全生产管理制度操作规程
XXX石材厂安全生产管理制度操作规程第一章总则第一条为了保障XXX石材厂的安全生产，遵守法律法规，保护职工的生命财产安全，制定本管理制度和操作规程。
第二条XXX石材厂安全生产管理制度是本厂安全生产的总规范，必须严格遵守。
第三条本规程适用于XXX石材厂各类作业环境中的人员，包括职工、管理人员、访客等。
第二章安全生产管理制度第四条XXX石材厂制定和实施安全生产总体目标、责任制度和相应的组织体系。
第五条XXX石材厂设立安全生产管理部门，负责全面管理和监督安全生产工作。
第六条XXX石材厂建立完善的安全生产档案和台账，及时记录和报告安全生产事故、隐患、事故调查处理情况等。
第七条XXX石材厂进行定期的安全生产检查和隐患排查，及时整改和消除隐患。
第八条XXX石材厂加强职工安全教育和培训，提高职工的安全意识和应急能力。
第九条XXX石材厂建立健全安全生产奖惩制度，对安全生产工作中的先进个人和单位进行表彰和奖励。
第十条XXX石材厂依法购买适当的安全生产责任保险，确保职工的生命财产安全。
第三章作业操作规程第十一条XXX石材厂各作业区域必须设置清晰的禁止标识，引导人员正确使用设备和工具。
第十二条XXX石材厂所有作业人员必须进行安全操作培训，获得相应的操作证书后方可上岗。
第十三条XXX石材厂各物品、设备必须经定期维修和保养，确保其正常工作状态。
第十四条XXX石材厂禁止使用不符合安全标准和规范的设备和工具。
第十五条XXX石材厂各类设备的使用必须按照操作说明书进行，禁止超负荷作业。
第十六条XXX石材厂作业人员应有良好的工作纪律，不得在工作中饮酒、吸烟或用火。
第十七条XXX石材厂作业人员必须按照规定佩戴和使用个人防护装置，及时更换和维修。
第十八条XXX石材厂作业人员发现安全隐患应及时上报，停止作业并进行相应的处理。
第十九条XXX石材厂禁止未经许可擅自进入危险区域，严禁进行无关作业。
第四章应急措施第二十条XXX石材厂应制定应急救援预案，确保在事故发生时能够迅速、有效地进行应急处理。
石材厂各工种操作规程
石材厂各工种操作规程XXX安全操作规程汇编二〇一三年八月目录III1、切割机（锯工）安全操纵规程1、使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。
2、启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业.3、操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。
操作时不得带手套。
4、切割厚度应按机器出厂铭牌规定举行，不得超厚切割。
5、加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直接用手推料。
6、作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。
7、严禁在运转中检查、维修各部件。
锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹试。
8、作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。
2、电焊工安全操作规程1、应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。
2、工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。
3、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
4、移动式电焊机从电力网上接线或检线，以及接地等工作应由电工进行。
5、推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；先要关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。
6、移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停，应即关好电焊机。
7、在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。
8、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。
敲渣子时应戴上防护眼镜。
9、焊接有色金属器件时，应增强通风排毒，需要时使用过滤式防毒面具。
10、修理煤气管或在泄漏煤气的方进行焊接时，要事先通知煤气站及消防、安技部门，得到允许后方可工作，工作前必须关闭气源，加强通风，把积余煤气排除于争。
石材加工厂操作规程
石材加工厂操作规程
《石材加工厂操作规程》
1. 设备操作
a. 操作人员必须经过专业培训，掌握各类设备操作技术与安
全注意事项。
b. 操作过程中，需严格按照设备操作手册进行操作，严禁私
自改动设备参数。
c. 操作结束后，必须将设备清洁干净，做好设备保养工作。
2. 安全防护
a. 操作人员必须佩戴符合规范的防护用具，包括安全帽、护
目镜、手套等。
b. 在操作过程中，必须遵守安全生产规章制度，严禁擅自解
除安全装置。
3. 生产环境
a. 加工车间内禁止吸烟、打火、操作易燃易爆物品。
b. 确保生产车间通风良好，配备应急救援设备并定期进行检查。
4. 废料处理
a. 废料必须按照规定进行分类、收集、处理，严禁随意丢弃。
b. 对于有毒有害废料，应按照相关环保法规进行处理，并定
期进行环保治理。
5. 突发事件处置
a. 如发生设备故障、安全事故或火灾等突发事件，操作人员应立即停止操作并按照应急预案进行处置。
6. 安全培训
a. 对操作人员定期进行安全生产教育培训，提高其安全意识和应急处置能力。
以上为《石材加工厂操作规程》，请全体员工严格遵守，确保生产过程中安全、有序进行。
石材加工安全操作程序
石材加工安全操作程序一、前期准备1、个人防护装备操作人员在进入工作区域前，必须正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防护手套和安全鞋等。
2、设备检查在启动设备之前，应对设备进行全面检查，包括电气系统、传动系统、润滑系统、刀具和夹具等，确保设备处于正常状态，无故障和损坏。
3、工作区域清理清理工作区域内的杂物、废料和障碍物，保持通道畅通，地面整洁，防止滑倒和绊倒事故的发生。
二、设备操作1、锯切设备（1）启动锯切设备前，应确保锯片安装牢固，锯片防护罩完好无损。
（2）操作人员应站在锯切设备的侧面，严禁站在锯片的正面和后方。
（3）在锯切过程中，要匀速推进石材，避免用力过猛导致锯片卡住或断裂。
（4）锯切完成后，应等待锯片完全停止转动后，再进行卸料操作。
2、打磨设备（1）安装打磨轮时，要确保其安装牢固，无松动现象。
（2）启动打磨设备前，要调整好打磨轮的高度和角度，避免与石材发生碰撞。
（3）在打磨过程中，要控制好打磨的力度和速度，防止石材表面过热或损坏。
（4）更换打磨轮时，必须先切断电源，待设备完全停止转动后再进行操作。
3、钻孔设备（1）选择合适的钻头，并确保钻头安装牢固。
（2）在钻孔过程中，要保持钻头垂直于石材表面，避免钻头偏斜。
（3）控制钻孔的速度和深度，防止钻头过热或折断。
（4）钻孔完成后，应及时清理钻孔内的碎屑。
三、石材搬运1、单人搬运单人搬运小型石材时，要注意保持身体平衡，避免扭伤腰部。
搬运时应将石材靠近身体，双手抱紧石材。
2、多人搬运多人搬运大型石材时，要统一指挥，协调动作。
搬运人员应站在石材的同一侧，避免站在石材的两端。
3、使用搬运工具对于较重的石材，应使用吊车、叉车等搬运工具进行搬运。
在使用搬运工具时，要确保工具的安全性和可靠性，操作人员要经过专业培训。
四、电气安全1、电气设备接地所有电气设备必须接地良好，防止触电事故的发生。
2、电线电缆检查电线电缆是否破损、老化，如有问题应及时更换。
石材厂安全生产管理制度、操作规程汇编
石材厂安全生产管理制度、操作规程汇编石材厂安全生产管理制度、操作规程汇编第一章总则第一条为了规范石材厂的安全生产管理，保障生产安全、防止生产事故的发生，本制度及操作规程遵照《中华人民共和国安全生产法》、《矿山安全规程》等有关法律法规制订。
第二条石材厂应建立健全安全生产责任制，明确岗位责任和管理职责。
第三条石材厂工作人员应遵守安全生产制度和操作规程，加强安全宣传教育，提高安全意识和自我保护能力。
第四条石材厂应不断完善安全管理体系，加强安全监控和隐患排查，及时整改存在的安全隐患。
第二章生产安全管理第五条石材厂应建立健全生产安全管理制度，落实责任、防范措施、应急预案等工作。
第六条石材厂应对从业人员进行安全教育和岗前培训，增强他们的安全技能。
第七条石材厂应建立日常检查制度，对安全生产设施、工具、设备、机具等进行检查，发现问题及时整改，确保设施的安全运行。
第八条石材厂应严格落实安全防范措施，将危险作业轮班制度和安全交底制度落实到位，避免安全事故的发生。
第九条在危险作业中，石材厂应接受监督，实行安全检查制度，确保危险作业的整个安全性。
第十条对于特种作业、高处作业等，石材厂应按照法律法规的要求，制定特殊作业安全措施，确保作业人员的安全。
第十一条石材厂应建立应急预案，制定应急措施，设立应急组织，安排应急演练，确保一旦出现事故能进行有效应对。
第三章设备维护管理第十二条石材厂应建立设施设备台账，定期检查和维护设施、设备。
第十三条设备故障和事故发生后，石材厂应及时组织人员进行维修，确保设备正常运转。
第十四条石材厂应对设施、设备进行定期检查，发现问题及时整改，确保其高效、安全、稳定地运行。
第四章防火安全管理第十五条石材厂应制定火灾的预防和应急措施，防止火灾事故的发生。
第十六条石材厂应加强消防设施的建设和检查，确保设施完好、灭火器材配备充足。
第十七条石材厂应加强安全宣传教育，提高每个人的防火意识，避免火灾的发生。
第五章环境保护管理第十八条石材厂应加强对环境的保护和治理，避免环境污染。
石材加工行业的安全操作规程
石材加工行业的安全操作规程石材加工行业是一个重要的产业领域，但也是一个存在较高安全风险的行业。
为了保障操作人员的安全和生产环境的稳定，制定和实施科学的安全操作规程显得尤为重要。
一、安全生产意识1.1、安全第一：在石材加工行业中，安全永远是第一位的。
无论是从事石材开采、加工、运输或使用，都必须时刻牢记安全第一的理念，切实加强安全意识。
1.2、培训教育：要求石材加工行业从业人员定期接受安全培训和教育，提高他们的安全意识和应急处理能力，确保他们能够正确有效地应对突发事故。
二、生产环境安全管理2.1、场地布局：在石材加工场地内，要合理布局各类设备和工具，确保通道畅通，消防设施齐全，防止设备之间、设备与人员之间发生意外碰撞。
2.2、通风保护：石材加工过程中会产生大量的粉尘和废气，应当严格执行通风保护措施，确保生产环境清洁、舒适。
三、操作规范3.1、穿戴防护：石材加工涉及机械设备操作和物料搬运，操作人员必须穿戴符合安全标准的防护装备，包括头盔、护目镜、手套等。
3.2、设备操作：操作人员必须熟练掌握各类设备的使用规程，按照操作手册正确操作，严禁擅自更改设备参数或随意进行调试，以免发生设备故障导致意外事故。
四、应急处置4.1、应急预案：石材加工企业必须制定完善的应急处置预案，明确各类突发情况的处理程序和责任人，确保事故发生时能够迅速、有效地应对。
4.2、应急设备：石材加工场地应备有灭火器、安全出口指示牌等应急设备，方便人员在紧急情况下迅速疏散和扑灭初起火灾。
总之，石材加工行业的安全操作规程对保障人员安全和企业生产稳定具有重要意义。
只有严格执行规程，不断加强安全管理，才能有效防范和减少各类安全事故的发生，确保生产经营活动的顺利进行。
希望广大石材加工企业和从业人员充分重视安全工作，共同营造安全、和谐的工作环境。
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新疆川宏石材投资有限责任公司操作规程汇编编制：安全办审核：杨志成批准：杨涛2018—03—01发布2018—03—01实施新疆川宏石材投资有限责任公司编制目的：为进一步贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》国发［2010］23号和公司安全生产管理制度，结合公司生产设备设施实际情况制定了《操作规程汇编》，以确保实现公司安全生产目标。
重要提示：“劳动者在劳动过程中必须严格遵守安全操作规程”。
——摘自《中华人民共和国劳动法》从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。
从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。
从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或本单位负责人报告；接到报告的人员应当及时予以处理。
——摘自《中华人是共和国安全生产法》➤目录电焊工安全操作规程 (1)电工检维修安全操作规程 (2)红外线桥切机安全操作规程 (4)大切机安全操作程程 (5)火烧板安全操作规程 (7)圆盘锯安全操作规程 (8)圆盘吊装安全操作规程 (10)磨机工安全操作规程 (11)空压机安全操作规程 (12)叉车驾驶员安全操作规程 (13)乙炔瓶使用安全操作规程 (14)➤电焊工安全操作规程1、应掌握一般电气知识，遵守焊工安全规程，还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。
2、工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。
3、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
4、移动式电焊机从电力网上接线或检线，以及接地等工作应由电工进行。
5、推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；先要关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。
6、移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停，应即关好电焊机。
7、在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。
8、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。
敲渣子时应戴上防护眼镜。
9、焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。
10、工作完毕应关闭电焊机，再断开电源。
➤电工检维修安全操作规程一．勘查检修现场在检修前，对所要检修的设备状态及现场工作环境进行勘查，检查所检修设备存在的安全隐患。
设备状态：运行时设备各部位的运行轨迹及相关动作。
停止时设备各部位的固有状态、误操作时的可能动作。
二．停电、挂牌、三方确认。
在检修前，对所检修的电源进行确认，多台设备公用的电源，在不影响其它设备的情况下，可以进行断电操作。
若是妨碍某些设备，须采取安全措施后可暂时断开，进行挑线操作。
一台设备单独控制的电源，则可直接进行断电操作。
不管是怎样的电源必须遵守：先断开支路电源，再断开干路电源。
先断空气断路器，再断隔离开关。
停电操作完成后，在可操作的部位悬挂禁止合闸的牌子，在牌子上应注明班组、检修负责人、检修时间内容和联系方式，安全员负责监督。
三．落实安全防护措施。
检修负责人和执行人佩戴齐劳保用品，根据现场情况进行安全保护措施的实施。
1. 对存在掉落、移动、转动的设备部位，增加支撑架、垫铁或防护栏等。
2. 对误操作造成触电事故的设备，可连接接地线。
3. 在高空作业，必须佩戴安全带。
在佩戴之前必须对安全带进行全面检查，确保无损坏后，再使用。
4. 在多点控制的设备检修前，必须逐一将控制点做好防止误动作处理，且悬挂禁止操作牌。
安全保护措施实施完毕后，安全监督员必须进行安全检查，检查合格后，方可进行后序工作。
四．遵照检修工序卡要求进行检修。
检修负责人严格按照检修卡内的检修项目具体安排检修工作。
检修人遵照检修负责人指派的任务逐一进行检修，要确保检修的完整性和高质量。
在检修过程中要始终保持清醒的头脑，认真对待每个细节，做好随时送电的准备。
安全监督员间断性地进行监督、提醒，一旦发现有安全隐患，立即令其停止检修，并进行整改，整改合格后方可继续作业。
在检修过程中若遇到交叉作业，检修负责人联络另一方负责人进行协调，并向对方说明工作性质及注意事项。
还要对一些可能出现的突发事件，布置安全防护措施确保双方的人身安全和设备安全。
五．检修完成后的自检。
检修完成后，检修负责人和执行人同时对检修项目进行逐一检查。
检查工作要仔细认真，不放过任何一个螺丝，一个线头。
不但要严格控制检修质量，从外表看去还得美观。
一旦发现有遗漏或是不规范的，要及时补充校正，确保不会留下任何后患。
六．清理现场，撤掉安全防护措施，摘牌送电。
自检合格后，检修人检查携带的工具是否齐全，以防送电时发生短路故障。
检修过程中的杂物要全部清扫干净，并按要求进行分类处理。
清理完毕后，检修负责人和检修人撤掉安全防护措施，准备摘牌送电。
在摘牌前检修负责人应对检修设备周围进行巡视，观察是否有他人正在作业，确认无人后通知另两方负责人准备送电。
送电前，安全监督员必须对撤掉的安全防护措施进行检查，确认无任何安全隐患后通知检修负责人送电。
送电过程中，检修现场必须留守一人，若发现有异常现象立即令其停止送电。
待查明原因并彻底处理后方可继续送电。
送电顺序严格按照安全操作规程进行操作，先送干路电源，再送支路电源；先送隔离开关，再送空气断路器。
送电完毕后，检修负责人填写检修工序卡内的相关事项，如检修工时、检修人等。
➤红外线桥切机安全操作规程1、开机前的检查（1）检查刀片是否安装紧固到位，刀片是否锋利、形变。
（2）水电是否正常。
（3）调整机器刀片行走上、下前、后限位。
2、开机操作步骤（1）打开电源旋钮。
（2）翻平工作台板。
（3）清洗工作台面上的杂物。
（4）把拟切割的石材与台面平行摆放。
（5）按激光对刀按钮，激光光束对准石材拟切的线路，前、后，左，右进行对照无误。
（6）设定机器的运行参数。
（7）按自动按钮启动机器。
（8）按前进或后退切割运行按钮。
（9）单片切割完成后，按关闭按钮（回车按钮）。
（10）关机1）每批生产结束后，关闭电源开关。
2）在生产中暂停5分钟以上的，必须关闭电源开关。
3、注意调整的事项（1）机器的运行的参数。
（2）激光光束对准石材拟切的线路，前、后，左，右进行对齐无误。
（3）石料是否摆放平稳，确保石板与工作台面的搁放缝无粹石、杂物。
➤大切机安全操作规程1、开机前检（1）开机前检查；电气线路，控制开关是否正常。
（2）切片刀片是否紧固、垂直。
（3）按控制电源启动按钮QA，文本显示器亮，表示控制电源已经接通可以正常工作。
2、开关按钮说明按控制盘上的按钮；QA3主机启动（给水阀门同时开启）QA4主机关闭（给水阀门同时关闭）QA5为刀片横梁上升QA6为刀片横梁下降QA7为工作台车前进，QA8为工作台车后退，QA9为切割的向右行，QA10为切割的想左行TA为紧急停止按钮3、开机操作步骤（1）把拟切割的石材竖立靠在工作台上的专用夹架，测量确保垂直加固夹紧（2）按QA6把刀片下降离拟切割石材50mm的位置。
（3）按QA7、QA8调整拟切石材的厚度。
（4）按QA9 、QA10进行石材左右行走切割。
（5）注意观察，切割完毕后及时按TA停止。
（6）按QA5让刀片横梁上升到最高位置。
（7）把切好的石材竖立轻搬到靠背架上。
4、注意调整的事项（1）在石材切割过程中遇到，切不动机器停转要及时按TA按钮，停机处理。
（2）使用的电压在380±10％范围。
电压异常应及时停机。
（3）在石材切割时注意冷却水不能中断，以免烧毁锯片。
（4）注意控制切割的速度和下刀速度，以免造成产品弯板现象。
（5）经常检查靠背架的紧固螺栓。
➤火烧板安全操作规程1、（1）严禁无证操作（焊工特种作业操作证）和违章操作。
（2）严禁使用超期和检验不合格的氧气瓶和液化气瓶。
（3）严禁使用无充装资质单位供应的氧气和液化气。
2、工作场所必须配备消防器材，操作人员必须熟悉消防知识。
3、氧气瓶和液化气瓶之间的距离不得少于十米，气管长度不得少于十米。
操作前应检查气管是否漏气、老化，气管正常每年应更换一次。
4、气瓶应轻搬轻放，防止振动，用后应锁紧安全帽。
气瓶直立放置，或用支架固定，卧放时应固定好，防止滚动。
严禁用滚动方式增加压力。
严禁用铁器敲打气瓶。
5、气瓶不得靠近热源（火炉、电炉等）夏季不受阳光曝晒，工作时必须设凉蓬，或用蓬布盖好或放阴凉通风处。
冬季作业遇有阀门和减压器活门冻结时，用浸于热水的布或热水解冻，禁止用火燃烤。
➤圆盘锯安全操作规程一、认真学习《安全生产法》等有关法律法规，严格遵守劳动纪律和各项规章制度，在作业中严格按照安全操作规程进行操作，确保安全生产。
二、开锯前检查项目：（一）1、检查锯上的各部润滑点是否已上油润滑（应每天上油一次）。
2、检查皮带的松紧度是否合乎标准，有无老公断裂现象，必要时更换调整。
3、检查主被动皮带轮、锯片有无松旷间隙及锯片磨损情况。
4、检查变速器有无渗漏油现象、油面高度是否合乎标准（变速器油应每年更换一次）。
（二）1、检查矿车上的石块是否垫平、固定是否牢靠、有无晃动现象。
（应将石头在车间外固定到矿车上后再推到大锯下边的加工位置）2、检查矿车轮和轨道间的锁紧罗帽是否拧紧。
3、检查大锯下边有无人员或其他防碍大锯操作的不安全因素。
三、开锯操作：（一）1、先合上电源总闸，观察操作台上的电压表电压是否正常，电源是否有缺项，再检查电流表和其他仪表是否正常。
2、检查各按钮开关操作是否灵敏可靠，操作要准确，严禁按错开关。
（二）启动水泵：按下水泵开关，从观察窗看锯片两边冷却液流量、流速是否正常。
（三）启运主机：按下主机开关，观察锯片转速是否正常，整个机器有无异常响声，有无震动等，如情况异常，立即停止操作，排除故障。
四、安全运行：（一）启动主机待锯片达到正常转速后，再按下锯开关，使锯片与石头一侧接触进行切割。
决不允许锯片在石头上开锯。
（二）在运行过程中时刻观察电流表工作情况，观察锯的把锯升高，待电流恢复正常值时，再把锯调整到正常转速，恢复正常切割。
（三）在切割过程中，发现憋锯、卡锯、停水、皮带断裂、有异常响声等情况应按总停开关，立即停车检查，查明原因，排除故障。
（四）检查、维修、排除故障应先切断电源，严禁带电操作。
（五）在锯完一片石料后，应按规定尺寸，将矿车调整到规定位置，确认固定好矿车再开机切割。
（六）在加工完一整块石料后，人进入锯间时，应先观察石头两边的边坡皮，以防下落伤人，确认安全后，再移动矿车到车间外卸车。
（七）大锯操作间应保持清洁，大锯间地面应无废石，循环水道应畅通。
（八）操作人员在工作时，应正确配戴安全帽，安全鞋、手套、防护镜等劳动防护用品。