托盘货位与货架的立体空间位置关系
仓储行业的仓储货架与货位规划
仓储行业的仓储货架与货位规划在现代物流和仓储行业中，货架与货位规划是非常重要的环节。
合理的货架布局和货位规划可以提高仓库空间的利用率，优化仓储流程，提高工作效率。
本文将就仓储行业中的仓储货架与货位规划进行详细探讨。
一、货架的分类货架是仓储行业中最为常见的存储设备，通常根据其结构和功能特点，货架可以分为以下几种类型：1. 重型货架：重型货架适用于存储重量较大的物品，具有较高的承重能力和稳定性。
这种货架通常由钢材制成，结构坚固耐用，可用于存放机械设备、大型零部件等重型物品。
2. 中型货架：中型货架适用于存储中等重量的物品，常用于储存箱装货物或者轻型机械零部件。
这种货架结构简单、灵活，易于安装和拆卸，可以根据需要进行调整和改变。
3. 轻型货架：轻型货架适用于存储轻型、散装物品，如纸张、办公用品等。
这种货架结构简单，常用的材质有钢板、木板等。
轻型货架安装方便，搬运灵活，适合小型仓库和零售商店使用。
4. 自动化货架：随着科技的不断发展，自动化货架逐渐进入人们的视野。
自动化货架是通过自动控制系统实现货物的存储和取放。
这种货架集成了机械、电子、计算机等技术，能够提高仓储效率和管理精度，适用于大型仓库和物流中心。
二、货位规划的原则除了选择合适的货架类型外，货位规划也是仓储行业中不可或缺的一环。
合理的货位规划可以提高货物存储的密度，减少摆放和取放货物的时间，从而提高仓库的工作效率。
下面是一些货位规划的原则：1. 合理利用空间：货位规划应充分利用仓库的空间，尽可能提高货物的存储密度。
可以通过设置多层货架、增加货架高度等方式来实现。
2. 清晰划分区域：仓库应根据不同类型的货物进行区域划分，将相似的货物存放在同一区域，方便管理和查找。
常见的区域划分如原材料区、成品区、退货区等。
3. 标识明确规范：每个货位应有明确的编号和标识，包括货位的编号、货物的名称、货物的属性等信息，以方便快速查找和管理。
4. 存取路径合理：货位规划时应考虑货物的存取路径，尽量减少货物的搬运距离和时间。
仓库管理知识仓库货位的设置-仓库管理员必读
对整个仓库进行分区，即设置库区后，就可以设置货位了。
货位就是指仓库中货物存放的具体位置，在库区中按地点和功能进行划分，来存放不同类别的货物。
货位的设置，可以方便仓库中对货物的组织，以及出入库时对货物的管理。
规划货位的原则要求为：货位布置要紧凑，提高仓容利用率；便于收货、发货、检查、包装及装卸车，灵活合理；堆垛稳固，操作安全；通道流畅便利，叉车行走距离短。
“储位”规划“储位”，即货物储存的位置。
为方便管理，仓储／配送中心的每个“储位”都应进行编号并输入“WMS” (1)编号一般由通道编号、货架编号、列数、层数组成；(2)通道编号一般采用英文字母，其他的采用阿拉伯数字；(3)编号位数视储位多少而定；(4)通道编号、货架编号、列数、层数应用醒目的字体制成标牌（签），悬挂、粘贴在相应位置。
“储位”分配(1)为方便出入库，物品必须面向通道进行保管；(2)尽可能地向高处码放，提高保管效率；(3)“出货”频率高的放在近处，“出货”频率低的放在远处；(4)“重货”放在近处，“轻货”放在远处：(5)“大型货物”放在近处，“小型货物”放在远处；(6)“一般物品”放在下层，“贵重物品”放在上层；(7)“重货”放在下层，“轻货”放在上层；(8)“大型货物”放在下层，“小型货物”放在上层；(9)加快周转，先入先出。
货物的堆码(1)同类产品按生产日期、规格单独存放。
(2)不同品种的货物分别放置在不同的托盘上。
(3)贴有“标签”的物品，“标签”应向外与通道平行。
(4)严禁倒置，严禁超过规定的层级堆码。
(5)货架上物品存放重量不得超过货架设计载荷。
(6)在托盘上码放货物时，托盘间应预留合理距离，以便于移动，并避免货物错放。
(7)手工操作的，每一货物托盘上应放置一X“储位卡”。
“储位卡”(1)“储位卡”是在每个储位上设置的用以反映所存货物情况的卡片。
在手工操作情况下，“储位卡”是有效的库存管理工具。
(2)“储位卡”主要用于记录所存货物名称，存、存取时间和数量、批号及结数。
仓库货物如何摆放才能节省空间并方便盘点
仓库货物如何摆放才能节省空间并方便盘点仓库是物流枢纽的中心，货物的摆放不仅关系到空间的有效利用，也影响着盘点的效率与准确性。
以下结合实际，制定如下方案。
一、规划先行，布局合理在进行货物摆放之前，我们需要对整个仓库进行细致而周全的规划。
这不仅仅是简单的分区和货架摆放，而是需要深入考虑货物的性质、尺寸、重量、流动频率以及库存周期等因素。
1、分区明确：根据货物的特性，将仓库划分为不同的区域，如重货区、轻货区、易碎品区、危险品区等。
这样，不仅便于管理，还能确保货物的安全。
2、货架设计：货架的高度、承重、间距等参数应根据货物的实际情况来定制。
例如，重型货物需要选择承重能力强的货架，而轻型货物则可以使用层高较高的货架来节省空间。
3、通道设置：合理的通道设置能够确保货物的顺畅流动。
通道的宽度应考虑到搬运设备的尺寸和转弯半径，同时还要确保人员行走的安全性。
二、分类摆放，条理清晰货物的分类摆放是节省空间和提高盘点效率的关键。
通过科学的分类，我们可以实现货物的有序存储，减少不必要的搬运和查找时间。
1、按性质分类：将相同性质的货物集中摆放在一起，如将同一品牌的商品、同一系列的配件等放在一起。
这样，不仅可以方便盘点和查找，还能提高仓库的整洁度。
2、按流动频率分类：将流动频率高的货物放置在易于取货的位置，如靠近通道、电梯或叉车等搬运设备的地方。
这样可以减少搬运时间和距离，提高作业效率。
3、按库存周期分类：对于库存周期较短的货物，应优先放置在易于取货的位置；而对于库存周期较长的货物，则可以放置在仓库的深处或高层货架上。
这样既能确保急需货物的及时供应，又能充分利用仓库空间。
三、立体存储，空间倍增立体存储是一种高效的货物摆放方式，通过利用货架、托盘等设备将货物进行垂直堆叠，可以极大地节省仓库空间。
1、货架堆叠：在货架上设置多层托盘或隔板，将货物按照一定顺序进行堆叠。
这样，可以在有限的空间内增加货物的存储量。
2、使用货架延伸器：对于某些高度较高的货架，可以使用货架延伸器来增加货位数量。
用于自动化仓库货位分配模式改进的数学模型设计
C h i n as t o r a g e&t r a n s p o r t m a g a z i n e 2024.031.自动化仓库货位分配模式改进数学模型设计1.1自动化仓库货位分配影响因素分析仓库中货物空间的分配主要基于随机分配策略，重点考虑存储场所的精准匹配。
利用空间分配算法建立了货物空间分配的优化方法。
出于便于计算的目的，假设：（1）仓库中的三个维度只有一个入口和出口点，每个巷道线宽都是协调一致的。
（2）货物储存在托盘单元中，托盘单元形状是一个规则的矩形，重心位于其几何中心。
设货架层向集合为Q ，且q ∈Q ；货架列向集合为S ，且；存放货物的立体仓库的货架排向集合为R ，且r ∈R 。
共布置有 R 排货架在该立体仓库中，每排货架含 s 列 Q 层；设置（x r s q ，y r s q ，z r s q）为第r 排第s 列第q 层的货位中心坐标（0，0，0）：仓库出入口坐标（0，0，0），第1排、第1列、第1层货架被规定为距离出入口最近的排、列、层。
w 0为巷道的宽度；，l s 为第s 列货架的长度，w r 为第r 排货架的深度，h q 为第q 层货架的高度，!r s q 为其货位位置；（a i ，b i ，c i ）表示第i 件货物的长宽高，周转率为p i ，重量为g i ，仓库内储存的货物集合用I 来表示，i ∈I 。
存储环境的位置临界值为"i 。
当货物储存要求所需位置与实际储存位置精确一致时，应精确计算仓库中每个储存位置的实际位置。
计算过程如下：首先，在立体货架上，第r 排第s 列第q 层的货位与所有位置计距离的集合用D r s q 表示。
将距离从最小到最大进行排序，然后使用货物位置中心附近的前一个位置计算货物的位置。
在此计算的基础上，根据公式（1）确定负载位置中心与最近的仪表之间的距离d ，d r u s ∈D r s q。
d r u s=（x r s q -x ）2+（y r s q -y ）2+（z r s q -z ）2（1）其次，将两点之间位置的影响因素设定为两点之间位置差与两点之间距离的比值，并将从指定位置开始的位置的变化系数设置为所选m 个位置之间m-1位置的平均影响因素。
仓储行业的仓储货架与货位规划
仓储行业的仓储货架与货位规划仓储行业作为现代物流产业的重要组成部分，承担着货物存储和管理的重要任务。
而仓储货架及货位规划在仓储业务中起到了至关重要的作用。
本文将从仓储货架的选择与设计、货位规划的方法及优化等方面进行探讨。
一、仓储货架的选择与设计仓储货架是指用于放置货物的钢制货架系统。
在选择与设计仓储货架时，需考虑以下几个因素：货架承重能力、货物存取方式、仓库空间利用率以及货物特性。
1. 货架承重能力货架的承重能力是选择与设计仓储货架时必须要考虑的一个关键因素。
根据货物的重量和存放方式，选用合适的货架承重能力。
比如，对于重负荷货物，可选择承重能力较高的重型货架，而对于轻负荷货物，可选择承重能力相对较低的轻型货架。
2. 货物存取方式货物存取方式决定了仓储货架的设计及布局。
常见的存取方式有人工存取和机械存取两种。
对于人工存取，可采用单面货架；而对于机械存取，可采用双面货架，并根据设备的特点合理设计货物的存放位置，以提高存取效率。
3. 仓库空间利用率仓库空间利用率是指在一定面积范围内，所能存放货物的数量与重量。
合理设计货架布局，尽可能地利用空间，提高空间利用率。
比如，采用高架货架可以有效提高仓库的存储密度，节约空间。
4. 货物特性不同的货物具有不同的特性，如尺寸、形状、重量等。
根据货物特性，选择适合的货架设计，确保货物的安全存储。
例如，对于易碎货物，可以采用防护设施，如泡沫垫等。
二、货位规划的方法及优化货位规划是指对仓库内货物存放位置进行合理的规划，以提高仓库的运作效率。
货位规划的方法与优化主要包括货位编码、货位分区、货位标识及货位动态调整等。
1. 货位编码货位编码是一种对货物存放位置进行标识的方法。
通过给每一个货位分配唯一的编码，可以便于对货物的管理和查找。
在货位编码中，可以采用数字、字母或二者的组合，根据仓库的实际情况选择合适的编码方式。
2. 货位分区货位分区是将仓库内的货位划分为不同的区域，根据货物属性或存取需求进行分区管理。
仓库的货位管理与货架布局
仓库的货位管理与货架布局仓储是物流中的重要环节,直接反映着物资在流通前及流通中的状况,是企业判断生产销售情况的依据.在进行仓储管理整个的操作过程中,仓储管理的信息反馈直接会影响着企业的经济运行.因此,一个企业能否做好仓储管理工作可以说间接地关系着企业的经济命脉.仓库的主要作业是从货品的入库、在库管理和出库作业.入库、出库作业时间一般较短,而货品在库时间较长.因此,货品的在库管理是仓库的重要工作.货位管理就是指在货品进入仓库之后,对货品如何处理、如何放置、放置在何处等进行合理有效的规划和管理.现代仓储业的发展越来越要求仓库职能由原来的重视商品保管转变为重视商品的流通.因此,进货、配货、出货的储位管理环节就显得十分关键,对仓库中货品的流动性控制要求也很高.良好的储存策略和布局可以减少入库移动的距离、缩短作业时间、保障货品品质,甚至能够充分利用储存空间.仓储货物保管的基本流程如图1 所示[1].1 仓库的货位管理1.1 仓库的储存策略一般的仓储储存策略主要有定位储存、随机储存、分类储存、分类随机储存和共同储存等[2].(1) 定位储存.定位储存是指每一储存的货品都有固定的货位,货品不能互用货位,因此,在规划时,每一项货品的货位容量不得小于其可能最大在库量.这种定位方法比较简单,如果仓库里仅储存了少数几种产品,就不需要制定正式的代码来查找货位,放置和拣取存货的人可以毫不费力地记住货物的货位.但这种方法的主要缺陷是库容利用率低.(2) 随机储存.随机储存是指每一种货品被指派存储的位置都是随机产生的,而且可以经常改变;任何货品都可以被存放在任何可利用的位置.随机库存提高了仓库的利用率,但由于订单上同一种产品可能需要从几个不同的货位拣取,因而使存货在库内进行运送的时间较长.(3) 分类储存.分类储存是指将所有货品按照一定特性加以分类,每一类货品都有固定存放的位置,而同属一类的不同货品又按一定原则来指派货位.分类储存通常按照产品相关性、流动性、产品尺寸、重量、产品特性等来分类.(4) 分类随机储存.随机分类储存是指每一类货品有固定存放位置,但在各类储存区内,每个货位的指派是随机的.分类随机储存的优点主要是既具有分类储存的部分优点,又可以节省货位数量提高储存区利用率,但是货品出入库管理及盘点工作的难度较高.1.2 仓库的储存布局仓库的储存布局根据四条标准进行,即互补性、相容性、流动性和货物规格.(1) 互补性布局,是指将经常一起订购的物品放置在相互接近的位置,在使用拣货员制定路径方式拣选货物时,在指定的拣货区进行储存或货架布局时,这一因素非常重要.但在放置货位时要特别注意货物的相容性,要求货物的自然属性、性能应一致,货物的养护措施应一致,货物的作业手段应一致,货物的消防方法应一致[3].(2) 流动性布局,是考虑到仓库里的货物具有不同的周转次数,而且,物料搬运成本与放置和拣取存货需要移动的距离有关.依据周转率由大到小排序,再将此序列分为若干段,通常分为3~5 段.同属于一段中的货品列为同一级,依照定位或者分类储存法的原则,为每一级的货品安排储存区域.周转率越大应离出入口越近,如图2 所示.其中库存周转率是考核仓库货品库存量是否适当和经营绩效的重要指标.库存周转率越高,库存周期越短,表示用较少的库存完成同样的工作,使积压、占用在库存上的资金减少,企业的利润也随库存周转率的提高而增加[4].当进货口与出货口不相邻时,可以依据出、入库次数来做货位的调整,如表 1 所示,A、B、C、D……H 为8 种货品进出仓库的情况,当出入口分别在仓库两端时,可依货品入库及出库次数的比率,来安排其存放货位,如图3 所示.2 仓库的货架布局仓库的货架可提高库容利用率,扩大仓库储存能力,可完整保证物资本身的功能,减少货物的损失,同时存取方便,便于清点及计量,可做到先进先出,保证存储货物的质量,有利于实现仓库的机械化及自动化管理.仓库两种货架布局如图4、图5 所示.假设站台位于仓库的中间位置,除了靠墙摆设的货架外均为双面货架.仓库布局的目标是使物料搬运成本、年库房面积成本和仓库规模相关的年成本三者之和最小[5].其相关符号的说明如下:W:双面货架的宽;L:库存空间的长度;m:货架上的货位数量;h:垂直方向上的储存层数;n:双面货架的数量(两个单面货架视为一个双面货架);K:库存空间内的总库容;a:一个巷道的宽度(假定所有巷道的宽度相同);u:仓库的长度;v:仓库的宽度;d:用存储单位表示的仓库年吞吐量(假定一种产品占用一个空间单位);Ch:一个长度单位的库存货物的物料搬运成本;Cs:每一单位仓库面积的年成本(水、电、维护);Cp:每一长度单位外墙的年成本.对于布局1,如图4 所示,最优货架空间应为:双面货架的最优数量为:最优仓库结构的长度为:宽度为:对于另外一种方案,布局2,如图5 所示,最优的参数为:其中:从两者中选择成本最小化方案的决策规则如下:若d<Cp/Ch,则布局1 比较好;若d>2Cp/Ch,则布局2 比较好;然而,若Cp/Ch<d<2Cp/Ch,则得不出任何结论.3 结论储存货品的空间叫做储存空间,储存是仓库的核心功能和关键环节,储存区域规划合理与否直接影响到仓库作业效率和储存能力[6].但是目前仓储行业存在流程不合理、储位安排不当、设备利用率不高、人员分配不当等诸多问题.因此应不断地加强管理理念,在现代物流管理信息技术、人员素质、服务领域的延伸上多下功夫,优化配置仓储资源.参考文献:[1] 李永生,郑文岭. 仓储与配送管理[M]. 北京:机械工业出版社,2011.[2] 姜华,杨茂盛. 物流中心仓库布局规划[J]. 新西部(下半月),2008(5):34-35.[3] 丁立言,张铎. 仓储规划与技术[M]. 北京:清华大学出版社,2008.[4] 霍佳震. 物流绩效管理[M]. 北京:清华大学出版社,2009.[5] 杜盛霖. 基于货位优化的自动化立体仓库出入库系统设计[D]. 济南:山东大学(硕士学位论文),2006.[6] 李强. EIQ 分析法在仓储管理中应用分析[J]. 现代商贸工业,2011(11):46-47.。
仓储货位管理基础知识
仓储货位管理基础知识1. 仓库货位分类仓储货位是指仓库中用来储存货物的空间单位，常见的仓库货位类型有以下几种：1.1. 根据储物方式分类•托盘储位：通常是为了储存托盘而设置的货位，可直接使用叉车或堆垛机进行移动和储存操作。
•地堆储位：也称为地面堆垛，这种货位不需要任何设备，直接将货物放在地上即可。
•立柱货位：常见于高仓库，多层货架可用于垂直储藏。
•货架货位：货架通常包括单面货架、双面货架和重型货架等，通过设置横梁、立柱等配件组合构成货架系统，方便高层储存和取货。
1.2. 根据储存物品的性质分类•水平流道：适用于存放大量类型一致，不易破损的货品，如书籍、文具、药品等。
•斜流道：适用于非常规形状或重量超过人体承受极限，难以使用人力取货的物品。
•冷藏货位：针对需要低温储存的食品、药品等提供低温存储条件。
•平层货位：适用于无特殊储存要求的中小型货物，也是常见的一种货位类型。
2. 货位编号规则货位编号是仓库管理中不可缺少的一部分，可以有效提升货物的定位和管理效率。
货位编号的规则应该遵循以下原则：1.编号应该尽量简单，便于操作员快速识别，可以用阿拉伯数字或者字母进行组合编号，避免使用过于复杂的编号方式。
2.货位编号应该与货位位置相对应，便于快速查询和定位。
3.货位编号可以分为三级进行编号，例如A区域1排1层1号货位为A1-01-01。
3. 货位管理流程优秀的货位管理流程可以保证货物的存储、调度和盘点等工作能够高效完成，以下是一些常见的货位管理流程：3.1. 入库流程1.按照规定的仓库通道入库，将货物放在指定的货位上。
2.按照仓库管理系统的要求，填写货位编号、数量、批次号等相关信息。
3.仓库管理员对货物进行检查和核实，确保货物品质和数量无误，执行入库操作。
3.2. 出库流程1.根据仓库管理系统的要求，填写出库单并确定出库数量和货位编号等信息。
2.根据出库单要求，到指定货位上取货。
3.填写领料单等相应的单据并提交审核。
仓储行业中的仓储布局与设计原则
仓储行业中的仓储布局与设计原则仓储行业中的仓储布局与设计原则对于实现高效的物流运作和优化仓储操作流程至关重要。
本文将从仓储布局和设计两个方面进行探讨，并提出一些实用的原则和建议。
一、仓储布局1.1 仓库选址原则仓库选址是仓储布局的首要考虑因素。
在选择仓库位置时，应考虑以下几个原则：（1）交通便利：仓库应选址在交通便利的地方，便于货物进出，同时也有利于快速配送。
（2）市场接近性：仓库距离主要销售市场较近，可以降低货品运输成本，缩短货物流转时间。
（3）资源优势：仓库应尽量选择在资源丰富的地区，如水电资源、劳动力等，以降低运营成本。
1.2 仓库内部布局原则仓库内部布局的合理与否直接影响到物料存储、拣货、出库等环节的效率。
以下是一些常见的仓库内部布局原则：（1）ABC分析法：按照物料的ABC分类原则，将高频次的物料放置在易取得的位置，以提高拣货效率。
（2）货物流向：根据货物的流向和运输方式，进行合理的货物存储区划分，避免货物交叉错乱。
（3）流程优化：合理规划各个操作区域之间的距离，尽量减少货物的搬运距离，提高操作效率。
（4）安全性考虑：在仓库内设置适当的安全通道和紧急疏散通道，确保人员和货物的安全。
二、仓储设计原则2.1 货架和货位设计货架和货位的设计关系到仓库存储密度和货物流转效率。
以下是一些仓储设计原则：（1）货架类型选择：根据仓库物料的特点和储存要求，选择合适的货架类型，如重型货架、中型货架、流利式货架等。
（2）货物尺寸匹配：货物的尺寸应与货位尺寸匹配，以提高仓库空间利用率。
（3）货位标识：对每个货位进行标识，包括货位编号、货物分类等，便于操作人员快速找到所需货物。
2.2 自动化设备应用随着科技的发展，自动化仓储设备在仓储行业中得到广泛应用。
以下是一些自动化设备应用的原则：（1）根据需求选择：根据仓库的规模、货物种类和运作需求，选择合适的自动化设备，如自动输送线、自动堆垛机等。
（2）设备优化布局：将自动化设备布局在合适的位置，与其他设备和工作区域协调配合，减少设备之间的冲突。
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托盘货位与货架的立体空间位置关系
货位是每种托盘货架上的重要概念之一，也是设计及计算货架空间与价格的主要的一种参考因素。
所谓货位既是货位占据货架的位置空间。
在实际的使用中，每一个托盘的实际存在就是一个货位，货位是上下前后左右都有空间距离存在。
托盘货架的每组横梁上一般可以同时并排放置2-3个托盘，要设计好托盘与托盘之间的距离留空、托盘与两边立柱的距离留空，以及考虑到托盘上装载货物后与上层货架的最合适的距离空间位置等问题，这些细节问题在设计的时候都需要一一明白体现，不然会给后续带来麻烦。
如每层设计放两个托盘，托盘与托盘之间间隔70-100MM（高位货架间隔100MM，较矮货架可70MM）。
若托盘长度小（如：800MM），可考虑每层放三个托盘。
公式：L=托盘长*2+（70-100）*3（间隔数）。
托盘货位与货架的立体空间位置关系
仓库托盘货架要很好的设计到位，这些几个关键节点需要好好优化
评估托盘的材质与材料强度是否与货架、货物相匹配。
每家的货物不同，使用的货架也会不一样，与此同时，对于同时使用的托盘的要求也相应不同，就像多大脚穿多大的鞋子一样，货物属性不同，就需要使用相应的托盘来予以支持。
当今使用的托盘的按材质可分为木制托盘、塑料托盘以及钢制托盘等。
有些货物整体质量可能相对较轻，一般的托盘既可胜任，像重型工业品、化工产品等，则需要托盘在材料上予以考虑，不然打不到实际使用强度。
每组托盘货架之间应该设计好通道留足。
通道是为了留给人或者叉车等存取货机械设备使用的空间。
在初步与确定设计的时候，应予以充分的空滤并测量实际可用的有效通道空间。
并规划出设备行走以及周转半径所产生的延展空间，以免在使用中会货架与货物产生不良的影响。
托盘式货架虽然是一种相对简单的仓储货架类型，但如用于大量的制造采购的话，则主要处理好每个细节上的优化，让货架真正成为我们的好工具。