空调制冷系统安装质量管控要点
空调安装调试工施工质量管控详细措施
空调安装调试工施工质量管控详细措施1.严格遵守相关标准和规范：安装调试工必须熟悉并遵守国家和地方的相关标准和规范，如《建筑空气调节与通风工程质量验收规范》等。
只有按照相关标准进行施工，才能保证安装的质量。
2.安全施工：安装调试工必须严格遵守安全施工规范，佩戴好头盔、安全带等个人防护装备。
在安装过程中要注意施工现场的安全和整洁，防止发生事故。
3.施工准备：在开始安装调试工作之前，需要做好施工准备工作，包括认真审核施工图纸，安排合适人员和工具，以及准备所需的材料和设备。
4.设备检查：在开始施工之前，必须对空调设备进行检查，确保设备的质量和性能符合要求。
对于有疑问的设备，可以进行安装前的验收测试。
5.施工现场管理：施工现场要进行规划和布局，合理划定各个施工区域和工作顺序。
在施工现场要设置好警示标志和警戒线，防止外来人员的进入。
6.材料管理：安装调试过程中使用的材料必须经过验收，质量合格后方能使用。
在施工过程中要对材料进行分类、储存和保护，避免受潮、破损等。
7.管道和线缆布置：将管道、线缆等布置合理，避免混乱，保证通风、换气和空调的正常运行。
管道的施工要保持平直、不得有弯曲或折角。
8.安装细节控制：在空调设备的安装过程中，要将焊接、接头等关键部位进行质量控制。
对于连接件和支撑件均需要进行可靠性测试。
9.整体检查和调试：在空调设备安装完成后，要进行整体的检查和调试，确保空调系统的正常运行。
包括检查各个部件的连接是否牢固、调试设备是否按照要求运行，以及系统是否工作正常等。
10.施工记录和验收：每个施工节点都要做好详细的记录，包括施工过程中的关键参数和问题。
完成施工后，要进行系统的验收，根据验收结果进行改进和修正。
以上是关于空调安装调试工施工质量管控的一些详细措施。
通过严格遵守标准和规范、安全施工、设备检查、施工现场管理、材料管理等方面把控，可以提高空调安装调试工的施工质量，保证空调系统的正常运行和提供良好的服务。
空调通风安装工程质量控制要点
空调通风安装工程质量控制要点1.设计合理性控制：确保设计方案符合相关规范标准，满足使用需求。
包括空调通风设备选型合理、管道布置合理、空调末端装置设置合理等方面。
2.施工工艺控制：确保施工符合相关规范标准，保证工程质量。
包括施工方案编制、施工前准备、施工工具设备选择与使用、施工过程控制等方面。
3.材料质量控制：确保所选用的材料符合相关标准，并具有合格证明。
在采购材料时，必须检查材料的质量证书，如产品出厂合格证、产品检验合格证等。
4.施工现场管理：包括严格落实各项安全生产措施、组织施工人员按规范操作、合理安排工程进度、保持现场整洁等方面。
5.基础设施建设：保证基础设施的建设符合相关规定，如水、电、气等。
确保基础设施的承载力、稳定性和安全性，以满足设备的正常运行需求。
6.设备安装质量控制：包括空调、通风设备的正确安装、连接可靠、密封良好等。
确保设备安装准确、无误差、无残缺、无损坏。
7.系统调试和运行管理：包括系统调试前的检查和试运行、系统调试的切实可行性验证、各项功能的正常使用检验等。
确保系统调试和运行符合相关标准要求。
8.安全防护设施：确保施工现场的安全措施到位，包括施工现场的围栏、防护网、警示标识等。
9.质量验收管理：建立有效的质量验收制度，对施工工程进行验收，确保工程质量合格。
10.施工记录与档案管理：建立健全的施工记录与档案管理制度，包括施工各阶段的记录、施工变更的记录、材料验收记录等。
11.施工人员素质的控制：确保施工人员具备相应的资质和经验，并进行相应的培训，提高其技能水平和质量意识。
12.定期维护保养管理：建立空调通风设备的定期维护保养管理制度，确保设备的长期良好运行，延长设备使用寿命。
综上所述，空调通风安装工程质量控制要点涵盖了设计、施工、材料、现场、设备、调试、安全、验收、记录和维护保养等多个方面，通过严格执行和监督，确保工程质量符合相关规范标准，满足使用需求。
空调水系统管道与设备安装质量管控要点
空调水系统管道与设备安装质量管控要点1、空调用蒸汽管道的安装，现行的《GB50242-2002》规定执行。
焊工应有相应的焊工合格证书。
2、空调工程水系统的设备与附属设备、管道、配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。
抽查10%，不少于5件。
检查外观质量及产品质量证明文件、材料进场验收记录。
采用建筑用PVC-U、PP-R、PEX等管道时，管道与金属支、吊架之间应有隔绝措施，不可直接接触。
当为热水管道时，还应加宽其接触面积。
支吊架间距应符合设计和产品技术要求的规定。
按系统支架数查5%，不少于5个。
3、管道安装应符合下列规定：1）隐蔽管道隐蔽前必须经监理验收及认可签证。
2）焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯。
3）管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口。
柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。
4）冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格，再循环试运行2小时以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通。
5）固定在建筑结构上的管道支吊架，不得影响结构安全。
管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部高出楼地面20～50mm，并不得将套管作为管道支撑。
保温管道与套管四周间隙应用不燃绝热材料填塞紧密。
检查数量：系统全数检查。
每个系统管道、部件数量抽查10%，不得少于5件。
方法：尺量、观察，旁站或查阅试验记录、隐蔽记录。
4、管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。
设计无要求时，应符合下列规定：1）冷热水及冷却水系统试验压力，当工作压力小于等于1.0MPa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa；工作压力大于等于1.0MPa 时，为工作压力加0.5MPa。
2）对大型或高层建筑垂直位差较大的管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。
一般建筑可采用系统试压方法。
空调制冷系统安装规范
空调制冷系统安装规范总则第一条：为了更好的提高空调制冷系统的安装质量，特制定此规范。
第二条：适用于项目科的空调制冷系统的安装工作。
细则第三条：设备安装（一）制冷设备的开箱检查：1)根据设备装置清单说明书、合格证、检验记录和必要的装配图和其他技术文件，核对型号，规格以及全部零件，部件，附属材料和专用工具。
2)主体和零部件等表面无缺损和锈蚀等情。
3)设备充填的保护气体应无泄漏，油封应好，开箱检查后应采取保护措施，不宜过早或任意拆除以免设备受损。
（二）设备基础制作注意事项：1)在混凝土基础达到养护强度，表面平整，位置尺寸、标高、预留孔洞及预埋件均符合设计要求后方可安装。
2)机座基础必须做在实土上，基础重量约为设备重量2—5倍，施工前机座下的溶土挖浮后分层夯实，然后在上面作混凝土机座。
3)机座一般可采用150号混凝土制作，应一次捣筑完成（间隔时间不得超过两小时）按设备地脚孔位置及尺寸所予留地脚孔洞，并予埋电线管和上下水管道，基础浇制后约8小时，就应松动地脚孔的模板，混凝养护三星期才能达到设计强度。
4)基础尺寸的误差：长度允许小于等于20mm,凹凸程度公差小于等于10mm地脚孔中的距公差小于等于5mm, 机座主要轴线之间尺寸公差小于等于1mm。
5)基础浇灌10天以后强度达60%以上时，方可安装。
（三）制冷设备的搬运和吊装应符合下列规定：1)安装前放置设备应用衬垫将设备垫妥。
2)吊运前应核对设备重量、吊运、捆扎应稳固，主要承力点应高于设备重心。
3)吊装具有公共底座的机组，其受力点不得使机组底座产生扭曲变形。
4)吊索的转折处与设备接触部位、应采用软质材料衬垫。
（四）活塞式制冷机的安装1)整体安装的活塞式制冷机组，其机身纵、横向水平度允许偏差为0.2/1000测量部位应在主轴外露部分或其他基准平面上，对于有公共底座的冷水机组应按主机结构选择适当位置作基准面。
2)有关具体操作可参照公司程序文件〈〈制冷设备安装施工标准〉〉（YR/009.8-04-01）。
空调水系统管道工程质量控制要点
空调水系统管道工程质量控制要点一、基本规定1•管道系统的布置和工艺流程应符合施工设计要求。
2•空调水系统安装用材料的进场验收除有特殊要求的规定在以下条款中进行描述外，其余同第一部分的规定。
3•空调水系统的管架制作、管架与建筑物间的固定、管道间或与设备、阀门间的连接除有特殊要求外在以下条文中描述，其余可参照第一部分执行。
4•空调水系统的设备安装（包括静设备和动设备）见第九部分的规定。
二、管架安装1•支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。
管道与设备连接处，应设独立支、吊架。
2•冷（热）媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架宜有减振措施。
当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支、吊架。
3•无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装，有热位移的，其吊杆应向热膨胀（或冷收缩）的反方向偏移安装，偏移量按计算确定。
4•滑动支架的滑动面应清洁、平整，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合设计文件规定。
5竖井内的立管，每隔2~3层应设导向支架。
在建筑结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距应符合下表的规定:钢管道支、吊架的最大间距6•钢制冷（热）媒水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫（承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫），其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架立承面的宽度。
衬垫的表面应平整、衬垫接合面的空隙应填实。
7•采用建筑用硬聚氯乙烯（PVC-U）、聚丙烯（PP-R）与交联乙烯（PEX）等管道时，管道与金属支、吊架之间应有隔绝措施，不可直接接触。
当为热水管道时，还应加宽其接触的面积。
支、吊的间距应符合设计和产品技术要求的规定。
8.沟槽式连接的管道，其沟槽与橡胶密封圈和卡箍套必须为配套合格产品；支、吊架的间距应符合下表的规定。
沟槽式连接管道的沟槽及支、吊架的间距注：1.连接管端面应平整光滑、无毛剌；沟槽过深，应作为废品，不得使用。
制冷机房施工技术质量管控要点
制冷机房施工技术质量管控要点Happy First, written on the morning of August 16, 2022制冷机房施工技术质量管控要点一、关于设备布置：1.制冷机突出部位与配电柜的距离、主要通道宽度≥1.5米..2.制冷机之间或与其它设备的净距≥1.2米..3.制冷机与墙的净距、非主要通道≥1.0米..4.制冷机与其上方的管道、桥架净距≥1.0米..5.制冷机卧式蒸发器应有清洗、维修的空间..6.配电柜、开关柜上方及附近3米内严禁布置水管..7.同一规格的设备排布须横平竖直、整齐划一..二、管道综合与施工1.各管道层次由高到低应依次为蒸汽、电、风、水;若不在同一垂直方向可根据实际需要作相应调整..2.水管严禁布置在配电柜、开关柜上方及其附近3米内；3.空调循环泵吸入口直管段长度应不小于2倍管径通风与空调工程施工规范第条..4.空调水管所有上翻管道最高点应设置排气阀;下沉管道最低点应设置排泄阀;排水阀口径根据主管管径应为DN32--DN50..5.所有管道重量不得作用于设备上;须单独设置支吊架固定..6.所有排气、排泄短管应先在管段设置好后再行管段连接..7.冷冻水管支、吊架设置均须做防冷桥措施;包括水泵出口弯管支撑..8.水管过滤器网孔孔径选择要求：泵前4mm;冷水机组前3-4mm..9.管道对接焊口的组对和坡口形式应按照GB50243第9.3.2条规定；管道对焊缝与支、吊架距离应大于100mmGB50738-2011通风与空调工程施工规范第条..10.通风降温用得送风口优先考虑布置在机房下部距地坪1米内..三、关于水管软接1.水管软接头品牌要求同水阀门;其它品牌不予接受..2.除不产生震动的设备如换热器外;均应设置软接进行减震过渡..3.软接的工作压力、温度均应满足设计要求;DN﹥300管道优先考虑不锈钢软接..4.可曲挠橡胶接头安装说明：1)橡胶软接头在安装时严禁超位移极限安装..考虑软接头不能承受横向应力及扭曲应力;软接头安装必须平直或垂直..2)软接头限位装置在系统安装完成后进行调整;保证发挥减振效率..3)管道必须有固定支撑或固定托架;否则应该安装防拉脱装置;以防止工作时受压拉脱..4)安装螺栓要对称逐步加压拧紧;以防局部泄露..四、空调水管仪表设置与安装1.压力压差传感器量程应取可能出现的最大的压力压差值的1.2～1.3倍..2.压力压差传感器应安装在被测管道的直管段上;且应设置缓冲环和阀门..3.取压口应该靠近管道的底部;但不能位于管道最低端防止沉淀堵塞;也不能位于管道的最高端防止气塞..4.空调水管温度传感器量程应取可能出现的最大的压力压差值的1.3～1.5倍..5.温度传感器安装应深入管道中心部位;传感器的端面必须迎着水流的来流方向确保测温真实..6.水流开关垂直安装于水平管道上;一般不建议安装在垂直管道上..如果必须安装;需要调整水流开关的弹簧张力;以平衡簧片重力产生的影响..且应安装在被测管道的直管段上..7.电动调节阀应安装在3~5倍管径的直管段的中间部位;阀门严禁倒立安装;相应旁通管直径可小一至两档..五、配电与接线1.桥架应用开孔机开孔;严禁气、电焊割孔；钢管与桥架连接应使用管接头并用锁母固定;内衬橡胶护口保护线缆..可挠金属管或其他柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间采用专用接头..2.设备明敷配管应在进入设备前做防水弯头;防止雨水、杂物等通过电管进入造成短路..3.控制柔性导管长度：动力工程中不大于0.8m;照明工程中不大于1.2m..4.温湿度传感器、风阀及水阀执行器、流量计及电动调节阀等安装处的预留线缆;距离在1.5m以内采用金属软管引至前端设备接线端子;大于1.5m必须采用钢管明配;转接中均加过线盒;敷设的金属软管不得零乱附着于风管、水管及桥架上..5.室内照明灯具不应吸顶安装;安装高度应满足机房巡视、观测和维护..6.振动设备接地与接地扁钢应采用柔性或弹性过渡..六、设备减震1.减振弹簧安装必须保证弹簧垂直受力;当设备水平扰力过大时;须考虑设置水平限位;避免弹簧发生扭曲..2.减振弹簧安装位置必须适合隔振体系的重心;避免体系偏心;产生附加振动..3.安装隔振器的地面应平整;压缩量应均匀高度误差小于2MM;弹簧减振器受力中心一致..4.立式水泵应采用橡胶减振垫器..5.橡胶减振垫串联使用时;中间必须加装钢板隔开;不应超过三层..6.考虑到橡胶减振垫具有较大摩擦力;橡胶减振垫与基础间可不设置固定..7.橡胶减振垫凹纹内必须清洁无杂物;避免影响减振效果..七、保温1.具有下列情形之一的设备和管道包括管件、阀门等应进行保冷：1)冷介质低于常温;需减少设备与管道的冷损失时；2)冷介质低于常温;需减少设备与管道表面凝露时；2.管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸..3.保温管材施工时;在管材两切边均匀涂胶;先粘管材两端;然后由两端向中间粘合;最后用专业胶带沿切边处粘牢..4.两个管口连接时;连接管端均需刷胶;并且连接处需做成挤压状;然后用专业胶带在管口位置至少缠两圈..说明；1.其它机房;如给排水泵房、热交换机房、消防泵房可参照其中有关执行..2.其它未详内容详见有关质量技术规定和规程..苏宁置业建设总部总工办。
空调安装的质量控制
空调安装的质量控制在如今的生活中，空调已经成为了不可或缺的家电之一。
无论是在炎热的夏季还是寒冷的冬季，它都能为我们提供舒适的室内环境。
然而，要想让空调发挥出最佳的性能，确保其稳定、高效、安全地运行，空调安装这一环节至关重要。
一个高质量的空调安装不仅能够延长空调的使用寿命，还能提高其能效比，为用户节省电费，同时保障使用过程中的安全性。
接下来，我们就详细探讨一下空调安装的质量控制。
首先，安装前的准备工作是保证安装质量的基础。
在安装空调之前，安装人员需要对安装现场进行仔细的勘察。
这包括测量房间的面积、高度、朝向等参数，以确定合适的空调型号和功率。
如果房间面积较大或者朝向阳光直射，就需要选择功率较大的空调，以确保能够满足制冷或制热的需求。
同时，还需要考虑房间的布局和家具的摆放位置，合理规划空调室内机和室外机的安装位置。
室内机的安装位置应该避免直接对着床头或者沙发，以免冷风或热风直接吹向人体，造成不适。
室外机的安装位置应该通风良好，远离热源和障碍物，便于散热和维护。
在准备工作中，另一个重要的环节是检查空调设备本身的质量。
安装人员在开箱后，要仔细检查空调的外观是否有破损、变形等情况，配件是否齐全。
同时，还需要核对空调的型号、规格、技术参数等是否与购买合同一致。
如果发现有任何质量问题或者与合同不符的情况，应及时与供应商联系，更换或调整设备。
其次，安装过程中的规范操作是保证安装质量的关键。
在安装室内机时，需要确保安装牢固，水平度和垂直度符合要求。
通常会使用水平仪来测量，以保证室内机安装平稳，不会出现倾斜或者晃动的情况。
室内机的挂板或者支架应该安装在坚固的墙体上，能够承受室内机的重量。
安装人员还需要按照说明书的要求，正确连接室内机的管道和线路。
管道的连接要紧密，不能有泄漏的情况。
线路的连接要牢固，接触良好，不能出现短路或者断路的现象。
室外机的安装同样需要遵循严格的规范。
室外机应该安装在平稳的基础上，可以使用专用的支架或者底座。
安装制冷设备质量保障措施
安装制冷设备质量保障措施安装制冷设备质量保障措施：1. 选取质量可靠的制冷设备供应商。
在选择供应商时，要充分考虑其信誉、经验和客户反馈等因素。
优先选择有一定规模、长期从事制冷设备供应的供应商，并与其签订详细的合作协议，明确双方的权责。
2. 进行现场勘察与设计。
在安装制冷设备之前，要进行现场勘察，了解环境条件、用户需求和场地情况等。
根据勘察结果，确定最合适的设备类型、型号和容量，并进行详细的设计方案。
设计方案应充分考虑设备的功率、制冷效果、安装位置等因素，并确保设备的合理布局和与其他设施的协调。
3. 选用优质材料和配件。
制冷设备安装过程中使用的材料和配件应符合相关的标准和规定，并具有质量保证。
例如，选择合格的制冷管道、阀门、冷媒等，确保其质量可靠、无泄漏等问题。
同时，材料和配件的选用应充分考虑环境因素，如耐腐蚀、耐高温等特性。
4. 严格执行安装操作规程。
制冷设备的安装过程需要严格按照操作规程进行，确保每个环节的安装质量。
安装人员应具备相关的专业知识和技能，并持有相关的证书资格。
在安装过程中要遵循安全操作规范，如穿戴防护装备，规范使用安全工具等。
5. 进行安装质量检查和验收。
在制冷设备安装完成后，要进行严格的质量检查和验收，确保设备安装质量符合标准和规定。
检查内容包括设备的安装位置、固定牢固性、管道连接是否牢固、冷媒充注是否合理等。
对于发现的问题和不合格项，要及时进行整改，直到达到标准要求。
6. 提供售后服务和技术支持。
在设备安装完成后，供应商应提供全面的售后服务和技术支持。
包括设备的维护保养、故障排除、性能调整等方面的支持。
供应商还应建立完善的服务机制，及时响应用户的需求，并提供技术培训和远程监控等支持，以保障设备长期稳定运行。
综上所述，安装制冷设备的质量保障措施包括选取供应商、现场勘察与设计、选用优质材料和配件、严格执行操作规程、进行安装质量检查和验收以及提供售后服务和技术支持等方面，这些措施可以确保制冷设备的安装质量达到标准和要求，从而保障设备的稳定运行和用户的满意度。
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空调制冷系统安装质量管控要点
（制冷机组本体的安装试验试运转及验收还应符合规范GB50274有关规定）
1、制冷设备与制冷附属设备安装规定：
1）型号、规格和技术参数必须符合设计要求，具有产品合格证书、
产品性能检验报告。
2）设备的混凝土基础必须进行质量交接验收。
合格后方可安装。
3）设备安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。
用地脚螺栓固定时，其垫铁的放置位置应正确、接触紧密，•螺栓必须拧紧，并有防松措施。
全数检查。
查图纸，核对设备型号、规格；产品质量合格证书和性能检验报告。
同时还应符合下列规定：
1）制冷设备及制冷附属设备安装位置、标高的允许偏差应符合下表规定。
2）整体安装的制冷机组其机身纵、横向水平度允许偏差为1/1000, 并应符合设备技术文件规定。
3）附属设备安装的水平度或垂直度允许偏差为l/lOOOo
4）采用隔振措施的，其隔振器安装位置应正确；各个隔振器的压缩量应均匀一致，偏差不应大于2mm。
5）弹簧隔振的机组，应设有防止机组运行时水平位移的定位装置。
全数检查。
在机座或指定的基准面上用水平仪、水准仪等检测、尺量与观察检查。
制冷设备与附属设备安装允许偏差和检验方法
2、直接膨胀表面式冷却器的外表清洁、完整，冷却器与外壳四周的缝隙应堵严，冷凝水排放应畅通。
全数检查。
观察检查。
3、制冷设备的各项严密性试验和试运行的技术数据，均应符合设备技术文件的规定。
对组装式的制冷机组和现场充注制冷剂的机组，必须进行吹污、气密性试验、真空试验和充注制冷剂捡漏试验，其相应的技术数据必须符合产品技术文件和有关标准规定。
全数检查。
旁站观察、检查和查阅试运行记录。
4、制冷系统管道、管件和阀门的安装规定：
1）型号、材质及工作压力等必须符合设计要求，应具有出厂合格证、质量证明书。
2）法兰、螺栓等处的密封材料应与管内的介质性能相适应。
3）制冷剂液体管不得向上装成“Q”形。
液体支管引出，必须从干管底部或侧面接出（气体支管则相反）；有两根以上的支管从干管引出时，连接部位应错开，间距不应小于2倍支管直径，且不小于200mm
4）制冷机与附属设备之间制冷剂管道的安装，200mm。
坡度与坡向应符合设计要求。
设计无要求时，应符合下表规定。
5）制冷系统投入运行前，应对安全阀进行调试校核，其开启和回座压力应符合设备技术文件要求。
检查数量：按总数抽查20%,不得少于5件。
第5款全数检查。
方法: 核查文件、观察、水平仪检查、查阅调校记录。
制冷剂管道坡度、坡向
5、制冷管道系统应进行强度、气密性试验及真空试验，且必须合格。
全数检查。
旁站、观察和查阅试验记录。
6、模块式冷水机组单元多台并联组合时，接口应牢固，且严密不漏。
连接后机组的外表，应平整、完好，无明显的扭曲。
检查数量：全数
检查。
方法：尺量、观察检查。
7、制冷系统管道、管件的安装应符合下列规定：
1）管道、管件的内外壁应清洁、干燥；铜管管道支吊架的型式、位置、间距及管道安装标高应符合设计要求，连接制冷机的吸、排气管道应设单独支架；管径小于等于20mm的铜管道，在阀门处应设置支架；管道上下平行敷设时，吸气管应在下方。
2）制冷剂管道弯管的弯曲半径不应小于3.5D （管道直径）,其最大外径与最小外径之差不应大于0.08D,且不应使用焊接弯管及皱
褶弯管。
3）制冷剂管道分支管应按介质流向弯成90度弧度与主管连接，不宜使用弯曲半径小于1.5D的压制弯管；
4）铜管切口应平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允许倾斜偏差为管径的1%,管口翻边后应保持同心，不得有开裂及皱褶，并应有良好的密封面；
5）采用承插钎焊焊接连接的铜管，其插接深度应符合下表规定，
承插的扩口方向应迎介质流向。
采用套接钎焊焊接连接时，其插接深度应不小于承插连接的规定。
采用对接焊缝组对管道的内壁应齐平，错边量不大于0.1倍壁厚，且不大于lmm o
6）管道穿越墙体或楼板时，管道的支吊架和钢管的焊接应按有关规定执行。
按系统抽查20%,且不得少于5件。
方法：尺量、观察检查。
承插式焊接的铜管承口的扩口深度表（mm）
8、制冷系统阀门的安装应符合下列规定：
1）制冷系统阀门安装前应进行强度和严密性试验。
强度试验压力为阀门公称压力的 1.5倍，时间不得少于5分钟；严密性试验压力为阀门公称压力的1.1倍，持续时间30s不漏为合格。
合格后应保持阀
体内干燥。
如阀门进、出口封闭破损或阀体锈蚀的还应进行解体清
洗。
2）位置、方向和高度应符合设计要求。
3）水平管道上的阀门的手柄不应朝下；垂直管道上的阀门手柄应朝向便于操作的地方。
4）自控阀门安装的位置应符合设计要求。
电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回等的阀头均应向上；热力膨胀阀的安装位置应高于感温包，感温包应装在蒸发器末端的回气管上，与管道接触良好，绑扎紧密。
5）安全阀应垂直安装在便于检修的位置，其排气管的出口应朝向安全地带，排液管应装在泄水管上。
检查数量：按系统抽查20%,且不得少于5件。
方法：尺量、观察检查、旁站或查阅试验记录。
9、制冷系统的吹扫排污应采用压力为0.6MPa的干燥压缩空气或氮气, 以浅色布检查5分钟，无污物为合格。
系统吹扫干净后，应将系统中
阀门的阀芯拆下清洗干净。
全数检查。
方法：观察、旁站或查阅试验记录。