空调制冷系统安装工程施工工艺及要求
制冷设备安装工程施工安全操作规程
制冷设备安装工程施工安全操作规程一、施工前的准备工作1.施工前需进行详细的工程测量和分析，确定设备的安装位置和相关要求。
2.组织施工人员进行安全培训，了解并掌握工程的施工安全规程，熟悉施工现场的安全标志和安全设施。
二、施工现场的安全措施1.施工现场应设置醒目的安全警示标志，标明施工区域和危险区域。
2.施工现场应配备相应的安全设施，如安全帽、防护鞋、护目镜、耳塞等，并确保施工人员正确佩戴。
3.施工现场应保持整洁，杂物和垃圾应及时清理。
施工区域应有合适的通风设施。
三、设备安装的安全操作1.施工现场必须按照设计要求进行安全操作，严禁临时加工或更改设备的安装方式。
2.设备安装前，必须检查设备及相关配件的质量和完好情况，确保符合要求。
3.设备安装时，应使用专业的工具和设备，遵守安全操作规定，严禁使用不符合标准的工具和设备。
4.设备安装过程中，严禁超负荷操作，特别是在吊装过程中，要按照吊装计划进行操作。
四、电气安全1.设备安装过程中的电气工作必须由持有相应资质证书的电工负责，严禁无资质的人员进行电气工作。
2.施工现场的电气设备必须符合相关安全要求，严禁使用老化、损坏或者没有安全标识的电气设备。
3.设备安装完成后，必须进行电气检测和试运行，确保设备的电气安全。
五、应急管理1.施工现场应配备灭火器材和急救设备，制定应急预案，并进行相应的应急演练。
2.施工现场应明确安全责任人，建立安全管理制度，定期进行安全检查和整改。
以上是制冷设备安装工程施工安全操作规程的主要内容，施工人员必须严格执行规程，确保施工过程中的安全。
只有保障施工人员的生命安全和财产安全，才能顺利完成施工任务，保证工程的质量和进度。
空调工程施工方案(1)
空调工程施工方案(1)在建筑施工中，空调工程是一个至关重要的环节，影响着建筑物内部的温度和舒适度。
为了确保空调系统的高效运行和质量施工，需要有一个完善的施工方案。
本文将介绍空调工程施工的一般步骤和注意事项。
施工前准备在进行空调工程施工前，需要做好充分的准备工作。
首先要对建筑物的设计和结构进行详细的了解，确保空调系统的安装位置和管线布置符合设计要求。
同时，需要准备好所需的材料和设备，包括空调主机、风管、绝缘材料等。
施工步骤1.安装空调主机：首先要安装空调主机，通常安装在建筑物的屋顶或机房内。
安装前要确保设备水平、稳固，以防震动和噪音影响空调系统的运行。
2.设置风口和风管：根据设计要求设置风口和风管，确保空调系统能够有效地输送冷热空气。
风管的连接要牢固，避免漏风和能量损失。
3.接通电源和试运行：在安装完成后，需要接通电源，进行试运行测试。
测试包括系统的制冷和制热功能是否正常，风速是否适中等。
4.绝缘处理：在安装完成后，要对空调系统的管线进行绝缘处理，以防止冷凝水滴落和绝缘材料老化造成的安全隐患。
注意事项1.安全第一：在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
特别是在安装高处设备时，要戴好安全帽和安全绳以防坠落。
2.严格按照设计要求执行：空调工程的施工要严格按照设计要求执行，避免在施工过程中随意更改设计方案，导致后期维护困难和效果不佳。
3.保养维护：空调系统安装完成后，要进行定期的保养维护，清洁滤网、检查管路是否漏气等，确保空调系统长期稳定运行。
综上所述，空调工程施工是一个细致耐心的工作，需要严格按照施工流程和规范进行操作，确保空调系统的正常运行和使用寿命。
在实际施工中，需要与建筑设计师、施工人员等密切合作，共同完成一个高质量的空调工程建设。
希望本文对空调工程施工方案有所启发，让空调系统能够更好地为建筑物提供舒适的环境温度和空气质量。
空调设备安装施工工序
空调设备安装施工工序
一、准备阶段
在进行空调设备安装施工之前，首先需要做好准备工作。
包括确定
安装位置、清理安装现场、确认安装工艺和方案等。
二、安装支架
根据安装位置和空调机型选择合适的支架，确保支架安装牢固，并
符合安全要求。
三、管道连接
将空调室内外机之间的铜管连接好，注意管道的弯曲角度和连接处
的密封，确保管道连接牢固，不漏水。
四、电气布线
进行空调设备的电气布线工作，确保电源和控制线路接线正确，电
气安全可靠。
五、真空抽检
安装完成后，进行真空抽检工作，排除管路内的杂质和空气，确保
制冷剂充注的质量。
六、制冷剂充注
根据空调设备的制冷剂种类和充注量要求，进行制冷剂的充注工作，确保空调设备的制冷效果正常。
七、系统调试
安装施工完成后，对空调设备进行系统调试，包括检查各项功能是否正常，温度设定是否准确等。
八、清理验收
最后对安装工程进行清理验收，清除施工现场的杂物，确保安装质量符合标准要求。
以上就是空调设备安装施工的工序，每一步都至关重要，只有每个环节都做到位，才能保证空调设备的正常运行和长久使用。
希望以上内容对您有所帮助。
vrv施工工艺及技术措施
主要施工工艺及技术措施一、空调工程施工工艺1、空调系统管道及设备安装1）冷媒管安装●冷媒管管径大于20mm时，支吊架的间距不应大于1.5m；冷媒管管径小于20mm时，支吊架的间距不应大于1m。
●铜管切割必须采用专用切割刀具，避免管口产生毛刺。
●必须保证冷媒管内的清洁干燥、需用氮气吹净。
●为避免空气里杂质对冷媒管的氧化作用，在采用钎焊时应对冷媒管用氮气吹净，使用氮气替换冷媒管内的空气。
●在冷媒管与设备连接时，应对冷媒管进行包扎封盖，防止水份、脏物或灰尘等杂质进入冷媒管内。
●封盖冷媒管可采用未端钎焊的方法或PVC带子包扎的方法。
●冷媒管必须选用满足JIS标准要求的去氢磷铜无缝管。
●冷媒管的钎焊方法应采取向下或水平侧向进行，应尽可能避免仰焊。
●液管和气管端管必须注意装配方向和角度，以免油的回流或积蓄。
●冷媒管的联接形式可采用扩口联接和法兰联接。
●冷媒管道的长度不得超过300m。
●室外机高于室内机时最大高度差不得超过50m。
●室内机高于室外机时最大高度差不得超过40m。
●室内机相互之间最大高度差不得超过15m。
●系统第一级分支距最远室内机的最远距离不得超过40m。
2）室外机的安装●有关设备要汇同有关人员共同对设备进行开箱点件，办理移交手续。
●检查设备在运输过程中是否受到损伤。
●检查设备尺寸和基础预留尺寸是否相符，确认无误后按土建预留标记对基础标高和中心线进行确认划线。
●设备二次搬运过程中一定要避免损伤。
●室外机务必固定牢固，室外机与基础垫橡胶减振，室外机的位置应便于维护。
●为便于室外机散热及减少噪音传播方向，室外机风扇吹出侧背向建筑立面。
●室外机的吊装需争取总包及甲方的支持，提供塔吊或室外施工设备。
3）室内机安装●安装前核对设备型号。
●悬挂室内机的吊架要稳定牢固。
●留下足够的安装空间以供检修，检修口应不小于450*450mm。
●相对于天花板表面保持水平，水平度在±1mm之内。
●机身必须与天花板可见接处呈平行线。
空调工程安装施工方案
空调工程安装施工方案一、项目概况本施工方案是公司安装一套中央空调工程，包括空调主机、送风管道、冷却水系统、控制系统等。
该空调工程面积为2000平方米，主要用于办公区域。
本方案将详细说明该空调工程的施工过程和具体安装要求。
二、施工准备1.召集施工队伍并进行培训，确保施工人员熟悉所需操作流程和安全注意事项。
2.准备施工所需的机械设备、工具和材料，包括吊装设备、焊接设备、电动工具、电线电缆、管道等。
3.确保施工区域周边环境安全，防止施工过程中的意外事故。
三、施工过程1.安装空调主机：根据设计方案，在指定地点安装空调主机。
使用起重设备将主机吊装到指定位置，并进行固定和连接管道。
2.铺设送风管道：根据空调系统布局图，在天花板或地下进行送风管道的铺设。
需要注意管道连接的密封性和稳固性，确保送风畅通。
3.架设冷却水系统：搭建冷却水系统的管道，连接冷却水主机、水泵和冷却塔。
对水管进行防锈处理，并确保水流畅通。
4.安装控制系统：安装空调控制系统，包括温度传感器、控制器和面板。
确保控制系统的准确性和稳定性。
5.进行系统调试：安装完成后，进行系统调试和检测。
包括空调设备运行状况测试、温度和湿度控制测试，以及运行噪音的检测。
6.进行维护和保养：施工结束后，对空调设备进行定期的维护和保养，包括清洁过滤器、检查冷却水系统和电气连接等。
四、施工安全注意事项1.施工前必须熟悉施工安全规范，遵守相关规定，佩戴好个人防护用品。
2.安装过程中严禁吸烟或使用明火，防止引发火灾事故。
3.使用起重设备时，必须保证设备的稳定和操作的安全，严禁超载操作。
4.施工现场必须保持整洁，避免杂物堆积和阻碍施工的安全通道。
5.使用电动工具时，注意使用安全，确保电路的接地良好，防止触电事故。
6.在高空作业时，必须使用安全带和其他必要的安全装置，确保操作人员的安全。
五、质量控制1.制定相应的质量验收标准，确保安装过程和成果符合相关规范和要求。
2.指派专人负责质量检查和验收，确保所有工程质量得到有效控制。
空调安装工程施工方案
空调安装工程施工方案1. 项目背景随着生活水平的提高，空调已成为人们生活中不可或缺的家电设备之一。
而空调的安装工程是一个重要且复杂的环节，需要科学合理的施工方案来确保安装效果和使用安全。
2. 施工准备在进行空调安装工程之前，需要进行充分的准备工作： - 确定安装位置：根据用户需求和房屋结构确定空调室内与室外机的安装位置。
- 准备安装工具：包括螺丝刀、扳手、电钻等工具。
- 检查安装材料：确保空调室内外机及安装配件齐全无损。
- 制定施工计划：安排好施工人员及施工时间，确保施工进度。
3. 施工流程3.1 室外机安装1.在安装位置固定好支架，确保支架平稳牢固。
2.将室外机放置于支架上，固定好螺丝，保证室外机不会晃动。
3.连接室外机与室内机的铜管，确保连接牢固，并用绝缘套管覆盖。
3.2 室内机安装1.根据实际安装位置、高度要求，安装室内机支架。
2.将室内机放置在支架上，固定好螺丝。
3.连接室内机与室外机的铜管和电源线，保持连接牢固和整洁。
3.3 空调管线敷设1.敷设空调管线时，应避免过弯、过折以及外露，保持原汁原味的安装。
2.管线可隐藏在吊顶、墙板或管道内，以便美观和保护。
4. 施工质量把关在施工完成后，需要进行严格的质量把关，确保安装质量和安全： - 检查各项连接是否牢固，无松动现象。
- 测试空调制冷制热功能，确保正常运行。
- 清洁工作环境，清理施工遗留物，保持整洁。
5. 施工后服务在安装工程完成后，提供用户必要的使用指导和售后服务，确保用户能正确使用空调并解决使用中的问题。
结语通过科学合理的施工方案，能够提高空调的安装质量和效果，确保用户在使用空调时享受到舒适的环境。
希望本方案能为空调安装工程提供一定的参考和指导，使安装工作更加规范和专业化。
制冷机房空调安装施工方案
一、项目背景随着我国经济的快速发展，制冷行业得到了广泛的应用，制冷机房作为制冷系统的核心部分，其空调安装施工质量直接影响到制冷系统的稳定运行。
为确保制冷机房空调安装施工质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料设备要求（1）空调机组：根据制冷机房的实际需求，选择合适的空调机组。
（2）管道：选用符合国家标准的镀锌钢管、不锈钢管等。
（3）阀门、法兰：选用与管道相匹配的阀门、法兰。
（4）保温材料：选用符合国家标准的保温材料。
2. 主要机具准备部署（1）切割机、焊接机、电动扳手、螺丝刀等。
（2）起重设备：根据现场实际情况，选用合适的起重设备。
3. 作业条件准备部署（1）施工场地：确保施工场地平整、开阔，满足施工要求。
（2）施工人员：组织专业施工队伍，进行技术交底。
4. 工期质量目标（1）工期：根据项目实际情况，制定合理的施工进度计划。
（2）质量：确保施工质量符合国家相关标准。
5. 施工总平面布置及临时用地表（1）施工总平面布置：根据现场实际情况，合理规划施工总平面布置。
（2）临时用地表：根据施工需要，合理规划临时用地表。
三、施工进度计划1. 总体施工程序（1）施工准备；（2）管道预制加工；（3）管道安装；（4）设备安装；（5）管道试压；（6）管道系统冲洗；（7）保温、防腐；（8）系统调试；（9）质量验收。
2. 机房内空调水系统安装工艺流程（1）管道预制加工：根据设计图纸，对管道进行预制加工。
（2）管道安装：将预制好的管道进行现场安装，确保管道连接牢固。
（3）设备安装：将空调机组、水泵等设备进行安装，确保设备运行稳定。
（4）管道试压：对安装完成的管道进行试压，确保管道无泄漏。
（5）管道系统冲洗：对管道系统进行冲洗，确保管道内无杂质。
（6）保温、防腐：对管道、设备进行保温、防腐处理。
（7）系统调试：对空调系统进行调试，确保系统运行稳定。
四、施工方法1. 管道预制加工（1）断管：根据设计图纸，对管道进行切割。
空调安装工程施工工序
空调安装工程施工工序在进行空调安装工程施工工序时，需要按照一定的步骤和程序来进行，以确保施工顺利进行并保证安装效果。
下面将详细介绍空调安装工程的施工工序。
1. 图纸设计阶段在进行空调安装工程之前，首先需要通过图纸设计来规划整个施工过程。
设计师会根据实际情况和客户需求，绘制出详细的施工图纸，包括空调布局、管道走向等内容。
2. 材料准备阶段在开始施工之前，需要确保所有安装所需的材料都已准备就绪。
包括空调主机、风口、风管、电缆等材料，确保数量齐全、质量可靠。
3. 预施工准备阶段在正式施工之前，需要对施工现场做好准备工作，如清理施工区域、搭设脚手架、保护其他设施等，确保施工环境整洁且安全。
4. 管道敷设阶段在进行空调安装时，管道敷设是一个关键的步骤。
根据设计图纸规划好管道的走向和连接方式，确保管道布局合理且密封良好。
5. 设备安装阶段在管道敷设完成后，需要进行空调主机、风口等设备的安装工作。
安装师傅会根据实际情况和图纸要求，正确连接设备并进行测试，确保安装质量符合标准。
6. 电气连接阶段空调设备的安装需要与电气系统连接，确保设备正常运行。
电工会进行电缆的连接、绝缘处理和电路测试等工作，确保电气安全可靠。
7. 系统调试阶段在完成装置和连接后，需要对整个空调系统进行调试，确保各个部件运行正常、温度控制准确。
调试过程中会进行温度、风速等参数的调整，确保系统运行稳定。
8. 客户验收阶段最后，施工队需邀请客户进行现场验收，客户可以检查整个空调系统的安装质量和运行效果是否符合要求。
如有问题需要及时解决，直至客户满意为止。
总的来说，空调安装工程施工工序是一个复杂的过程，需要各个环节的配合和协调。
只有严格按照程序操作，才能确保施工质量和效果。
希望以上内容能够帮助您更加了解空调安装工程的施工工序。
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10.2空调制冷系统安装工程10.2.1基本规定：10.2.1.1制冷设备、制冷附属设备、管道、管件及阀门的型号、规格、性能及技术参数等必须符合设计要求。
设备机组的外表应无损伤、密封良好，随机文件和配件应齐全。
10.2.1.2与制冷机组配套的蒸汽、燃油、燃气供应系统和蓄冷系统的安装，还应符合设计文件、有关消防规范与产品技术文件的规定。
10.2.1.3空调用制冷设备的运输和吊装，应符合产品说明书有关规定，并做好设备的保护工作，防止因运输或吊装而造成设备损伤。
10.2.2施工准备：10.2.2.1技术准备1.专业技术人员应熟悉施工图纸和设备随机附带的配管系统图，现场设备的管口尺寸、方位、高度应符合图纸设计要求；2.管道专业施工方案已进行会审核批准，并已进行技术质量安全交底，形成交底记录。
3.按施工图所示管道位置、标高测量放线，查找出支、吊架预埋铁件。
4.安装完的管路系统应有完整的检验、检测手段和措施。
10.2.2.2材料要求1.所采用的管子和焊接材料应符合设计规定，并具有出合格证明获质量鉴定文件。
2.制冷系统的各类阀件必须采用国标产品，并有出厂合格证。
3.无缝管内外表面无明显腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷。
4.铜管内外壁均应光洁、无疵孔、裂缝、结疤、层裂或气泡等缺陷。
10.2.2.3主要机具1.施工机具：卷扬机、空气压缩机、真空泵、砂轮切割机、磨光机、压力工作台、倒链、台钻、电锤、坡口机、铜管扳边器、手锯、套丝板、管钳、套筒扳手、活扳手、平尺、铁锤、电焊机设备等。
2.测量工具：钢直尺、钢卷尺、角尺、水平仪、塞尺、线坠、水准仪、经纬仪、半导体测温计、U形压力计等。
10.2.2.4作业条件1.根据设计图纸及相关技术文件，编制施工技术方案，进行安全技术交底。
2.建筑结构工程施工完毕，室内装修基本完成，施工现场清洁。
管道穿过结构部位的孔洞已配合予留，尺寸正确。
予埋件设置恰当。
3.施工部位已测放标高基准线。
4.施工准备工作完成，材料送至现场。
10.2.3材料和质量要点10.2.3.1材料关键要求1.制冷管道及管件、阀门应选用正规厂家的产品，其规格、型号、性能及技术参数等必须符合图纸设计要求。
2.设备的地脚螺栓以及平、斜垫铁材质、规格和加工精度应满足设备安装要求。
3.设备安装所采用的减振器或减振垫的规格、材质和单位面积的承载率应符合设计和设备安装要求。
10.2.3.2技术关键要求1.制冷设备安装前，应会同土建、监理、建设单位共同对设备基础进行验收，做好基础验收记录，对不符合设备安装要求的基础，应及时整改。
2.制定安全合理的大型制冷设备运输方案和吊装方案，相关的安全措施应落实到位。
10.2.3.3质量关键要求1.地脚螺栓孔的二次灌浆，所用的细石混凝土或水泥沙浆的强度等级，应比基础强度等级高1～2级。
灌浆前应将螺栓孔内清理干净，每个孔洞灌浆必须一次完成，分层捣实。
灌浆料的强度达到70%以上，方可拧紧地脚螺栓。
2.设备找平找正后，应将设备垫铁及时点焊牢固，防止垫铁滑动、脱落。
10.2.4施工工艺：10.2.4.1工艺流程1.设备安装：基础检验→设备开箱检查→设备运输→吊装就位→找平找正灌浆、基础抹面2.一般系统：施工准备→管道等安装→系统吹污→系统气密性试验→系统冲制冷剂→管道防腐→系统抽真空3.水蓄冷系统：管道外防腐→系统抽真空→系统气密性试验→系统吹扫10.2.4.2操作工艺1.制冷机组的安装（1）活塞式制冷机组：①基础检查验收：会同土建、监理和建设单位共同对基础质量进行检查，确认合格后进行中间交接，检查内容主要包括：外形尺寸、平面的水平度、中心线、标高、地脚螺栓的深度和间距、埋设件等。
②就为找正和初平：a. 根据施工图纸按照建筑物的定位轴线弹出设备基础的纵横向中心线，利用铲车、人字拔杆将设备吊至设备基础上进行就位。
应注意设备管口方向应符合设计要求，将设备的水平度调整到接近要求的程度。
b. 利用平垫铁或斜垫铁对设备进行初平，垫铁的放置位置和数量应符合安装要求。
③精平和基础抹面：a. 设备初平合格后，应对地脚螺栓孔进行二次灌浆，所用的细石混凝土或水泥砂浆的强度等级，应比基础强度等级高1～2级。
灌浆前应清理孔内的污物、泥土等杂物。
每个孔洞灌浆必须一次完成，分层捣实，并保持螺栓处于垂直状态。
待其强度达到70%以上时，方能拧紧地脚螺栓。
b. 设备精平后应及时电焊垫铁，设备底座与基础表面间的空隙应用混凝土填满，并将垫铁埋在混凝土内，灌浆层上表面应略有坡度，以防油、水流入设备底座，抹面砂浆应密实、表面光滑美观。
c. 利用水平仪法或铅垂线法在气缸加工面、底座或与底座平行的加工面上测量，对设备进行精平，使机身纵、横向水平度的允许偏差为1/1000应符合设备技术文件的规定。
④拆卸和清洗：a. 用油封的制冷压缩机，如在设备文件规定的期限内，且外观良好、无损坏和锈蚀时，仅拆洗缸盖、活塞、气缸内壁、曲轴箱内的润滑油。
用充有保护性气体或制冷工职的机组，如在设备技术文件规定的期限内，臭气压力无变化，且外观完好，可不做压缩机的内部清洗。
b. 设备拆卸清洗的场地应清洁，并具有防火设备。
设备拆卸时，应按照顺序进行，在每个零件上做好记号，防止组装时颠倒。
c. 采用汽油进行清洗时，清洗后必须涂上一层机油，防止锈蚀。
（2）螺杆式制冷机组：①螺杆式制冷机组的基础检查、就位找正初平的方法同活塞式制冷机组，机组安装的纵向和横向水平偏差均不应大于1/1000，并应在地坐或底座平行的加工面上测量。
②脱开电动机与压缩机间的联轴器，点动电动机，检查电动机的转向是否符合压缩机要求。
③设备地脚螺栓孔的灌浆强度达到要求后，对设备进行精平，利用百分表在联轴器的端面和圆周上进行测量、找正，其允许偏差应符合设备技术文件规定。
（3）离心式制冷机组：①离心式制冷机组的安装方法与活塞式制冷机组基本相同，机组安装的纵向和横向水平偏差均不应大于1/1000，并应在地坐或底座平行的加工面上测量。
②机组吊装时，钢丝绳设在蒸发器和冷凝器的筒体外侧，不要使钢丝绳在仪表盘、管路上受力，钢丝绳与设备的接触点应垫木板。
③机组在连接压缩机进气管前，应从希奇口观察导向叶片和执行机构、叶片开度与指向位置，按设备技术文件的要求调整一致并定位，最后连接电动执行机构。
④安装时设备基础地板应平整，底座安装应设置隔振器，隔振器的压缩量应一致。
（4）溴化锂吸收式制冷机组：①安装前，设备的内压应符合设备技术文件规定的出厂压力。
②机组在房间内布置时，应在机组周围留出可进行保养作业的空间。
多台机组布置时，两极组建的距离应保持在1.5～2m。
③溴化锂制冷机组的就位后得初平及精平方法与活塞式制冷机组基本相同。
④机组安装的纵向和横向水平偏差均不应大于1/1000，并因肝设备技术文件规定的基准面上测量。
水平偏差的测量可采用U形管法或其他方法。
⑤燃油或燃气直燃型溴化锂制冷机组及附属设备的安装还应符合《高层民用建筑设计防火规范》的相关要求。
（5）模块式冷水机组：①设备基础平面的水平度、外形尺寸应满足设备安装技术文件的要求。
设备安装时，在基础上垫以橡胶减振块，并对设备进行找正找平，是模块式冷水机组的纵向水平偏差不超过1/1000。
②多台模块式冷水机组并联组合时，应在基础上增加型钢底座，并将机组牢固的固定在底座上。
连接后的模块机组外壳应保持完好无损、表面平整，并连接成统一整体。
③模块式冷水机组的进、出水管连接位置应正确，严密不漏。
④风冷模块式冷水机组的周围，应按设备技术文件要求留有一定的通风空间。
（6）大、中型热泵机组：①空气热源热泵机组周围应按设备不同留有一定的通风空间。
②机组应设置隔振垫，并有定位措施，防止设备运行发生位移，损害设备接口及连接的管道。
③机组供、回水管侧应留有1～1.5m的检修距离。
2.附属设备（1）制冷系统的附属设备如冷凝器、贮液器、油分离器、中间冷却器、集油器、空气分离器、蒸发器和制冷剂泵等就位前，应检查管口的方向与位置、地脚螺栓孔与基础的位置，并应符合设计要求。
（2）附属设备的安装除应符合设计和市设备技术文件规定外，尚应符合下列要求：①附属设备的安装，应进行气密性试验及单体吹扫，气密性试验压力应符合设计和设备技术文件的规定；②卧式设备的安装水平偏差和立式设备的铅锤度偏差均不宜大于1/1000；③当安装带有集油器的设备时，集油器的一端应稍低；④洗涤式油分离器的进液口的标高宜比冷凝器的出液口标高低；⑤当安装低温设备时，设备的支撑和与其他设备接触处应增设垫木，垫木应预先进行防腐处理，垫木的厚度不应小于绝热层的厚度；⑥与设备连接的管道，其进、出口方向及位置应符合工艺流程和设计的要求。
（3）制冷剂泵的安装，应符合下列要求：①泵的轴线标高应低于循环贮液桶的最低液面标高，其间距应符合设备技术文件的规定；②泵的进、出口连接管管径不得小于泵的进、出口直径；两台及两台以上的进液管应单独敷设，不得并联安装；③泵不得空运转活在有气蚀的情况下运转。
3. 管道安装（1）制冷系统管道安装：①管道预制：a. 制冷系统的阀门，安装前应设计要求对型号、规格进行核对检查，并按照规范要求做好清洗和强度、严密性试验。
b. 制冷剂和润滑油系统的管子、管件应将内外壁铁锈及污物清除干净，除完锈的管子应将管口封闭，并保持内外壁干燥。
c. 从液体干管引出支管，应从干管上底部或侧面接出，从气体干管引出支管，应从干管上部或侧部接出。
d. 管道成三通连接时，应将支管按制冷剂流向弯成弧形在进行焊接，当支管与干管直径相同且管道内径小于50mm时，须在干管的连接部位换上大一号管径的管段，在按以上规定进行焊接。
e. 不同管径管子对接焊接时，应采用同心异径管。
f. 紫铜管连接宜采用承插焊接，或套管式焊接，承口的扩口深度不应小于直径，扩口方向应迎介质流向。
g. 紫铜管切口表面应平齐，不得有毛刺、凹凸等缺陷。
h. 乙二醇系统管道连接时严禁焊接，应采用丝接或卡箍连接。
②阀门安装：a. 阀门安装的位置、方向、高度应符合设计要求，不得反装。
b. 安装到收兵的手动截止阀，手柄不得向下。
电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等，阀头均应向上竖直安装。
c. 热力膨胀阀的感温包，应装于蒸发器末端的回气管上，迎接触良好，帮扎紧密，并用隔热材料密封包扎，其厚度与管道保温层同。
d. 安全阀安装前，应检查铅封情况、出厂合格证书和定压测试报告，不得随意拆启。
③仪表安装：a. 所有测量仪表按设计要求均采用专用产品，并应由合格证书和有效的检测报告。
b. 所有仪表应安装在光线良好、便于观察、不妨碍操作和检修的地方。
c. 压力继电器和温度继电器应装在不受振动的地方。
④系统吹扫、气密性试验及抽真空。
a. 系统吹扫：整个制冷系统是一个密封而又清洁的系统，不得有任何杂物存在，必须采用洁净干燥的空气对整个系统进行吹扫。