变压器试验项目及实用标准
变压器试验最新规范标准
变压器试验最新规范标准1. 引言变压器试验是评估变压器性能和安全性的重要手段。
本规范旨在提供一套统一的测试方法和标准，以确保变压器在设计、制造和运行过程中满足行业和安全要求。
2. 适用范围本规范适用于各类电力变压器和特殊用途变压器的试验，包括但不限于油浸式变压器、干式变压器、自耦变压器等。
3. 试验项目变压器试验主要包括以下几个方面：- 绝缘电阻测试- 接地电阻测试- 空载试验- 负载试验- 温升试验- 短路阻抗测试- 局部放电试验- 冲击试验4. 试验条件试验应在规定的环境条件下进行，包括但不限于温度、湿度、大气压力等。
试验设备应符合精度要求，并定期校准。
5. 试验方法- 绝缘电阻测试：使用绝缘电阻表测量变压器的绝缘电阻值。
- 接地电阻测试：测量变压器外壳至地的电阻值，确保符合安全标准。
- 空载试验：在变压器不加载任何负载的情况下，测量其空载电流和空载损耗。
- 负载试验：在额定负载下测量变压器的输入电流、输出电流和损耗。
- 温升试验：测量变压器在长时间运行后的温升情况。
- 短路阻抗测试：测量变压器在短路条件下的阻抗值。
- 局部放电试验：检测变压器内部是否存在局部放电现象。
- 冲击试验：模拟电网冲击对变压器的影响，评估其抗冲击能力。
6. 试验结果的评定试验结果应与制造商提供的数据进行对比，确保所有指标均在允许的误差范围内。
任何超出规定范围的指标都应进行分析，并采取相应的纠正措施。
7. 试验报告试验完成后，应生成详细的试验报告，包括试验条件、试验过程、试验结果和结论。
报告应由授权的专业人员签字，并存档备查。
8. 结语变压器试验是确保变压器质量和性能的关键步骤。
遵循最新的规范标准，可以有效地预防变压器故障，延长其使用寿命，并保障电力系统的安全稳定运行。
请注意，上述内容仅为概述，具体试验方法和标准需参照国家或国际相关标准，如IEC（国际电工委员会）标准、GB（中国国家标准）等。
变压器大修后试验标准
变压器大修后试验标准一、前言。
变压器是电力系统中重要的电气设备，其正常运行对电力系统的稳定运行具有重要意义。
在变压器使用过程中，为了保证其安全可靠地运行，必须对其进行定期的大修，并在大修后进行试验，以确保其性能符合要求。
本文将介绍变压器大修后的试验标准。
二、试验前准备。
1. 清洁检查，在进行试验前，必须对变压器进行彻底的清洁检查，确保变压器表面无异物，绝缘子无污垢，并清除变压器内部的杂物。
2. 资料准备，准备好变压器的大修记录、绝缘油检测报告、绝缘子表面放电检测报告等相关资料。
3. 试验设备准备，准备好各种试验设备，包括绝缘电阻测试仪、局部放电测试仪、绝缘油介质损耗测试仪等。
三、试验内容。
1. 绝缘电阻测试，使用绝缘电阻测试仪对变压器的绝缘电阻进行测试，以确保绝缘电阻符合要求。
2. 局部放电测试，使用局部放电测试仪对变压器的绝缘子进行检测，以排除绝缘子存在放电现象。
3. 绝缘油介质损耗测试，对变压器的绝缘油进行介质损耗测试，以确保绝缘油的绝缘性能符合要求。
4. 负载试验，对变压器进行负载试验，以检测其在负载状态下的运行性能。
5. 过压试验，对变压器进行过压试验，以检测其在过压状态下的绝缘性能。
6. 过流试验，对变压器进行过流试验，以检测其在过流状态下的运行性能。
四、试验结果判定。
1. 绝缘电阻测试结果应符合变压器设计要求，否则需要进一步分析原因并采取相应措施。
2. 局部放电测试结果应为合格，否则需要对绝缘子进行进一步检查。
3. 绝缘油介质损耗测试结果应符合要求，否则需要对绝缘油进行更换或处理。
4. 负载试验、过压试验、过流试验的结果应符合变压器设计要求，否则需要对变压器进行进一步调整或修复。
五、试验报告编制。
根据试验结果，编制详细的试验报告，包括试验过程、试验结果、存在的问题以及解决措施等内容。
六、结语。
变压器大修后的试验是确保变压器安全可靠运行的重要环节，只有严格按照试验标准进行试验，并对试验结果进行认真分析和处理，才能保证变压器在大修后能够正常运行，为电力系统的稳定运行提供保障。
国标变压器试验标准
国标变压器试验标准
一、绝缘电阻测量
使用额定电压为1000~2500V的兆欧表进行测量，其值不低于出厂值的70%。
（表B—1为换算系数）。
表B—1绝缘电阻换算系数
变压器绝缘电阻测量工作，应在气温5度以上的干燥天气（湿度不超过75%）进行，测量是短开其他设施，擦净套管，测量变压器的温度，绝缘电阻不应低于表B—2规定。
表B—2 变压器的绝缘电阻允许值
二、工频耐压试验
（1）绝缘电阻值低于允许值时，不得进行耐压试验。
（2）新产品和大修后的变压器按表B—3规定值试验合格。
（3）
表B—3 工频耐压试验值
三、直流电阻试验
（1）检查变压器分接头位置是否正常，回路的连接是否良好。
（2）三相线间直流电阻的不平衡度按下公式计算不大于2%。
不平衡度=（三相最大值-最小值）/平均值*100%
四、绝缘油简化试验
1．绝缘油的标准，见表B—4规定。
表B—4 绝缘油标准
2．为使试验值正确反映绝缘油状况，应注意做好以下几项工作：
（1）取油样的专用瓶必须用白土洗净，进行干燥后才可使用。
（2）取油样必须在干燥天气进行。
（3）取油样前应将变压器放油栓上的污秽擦净、取样后应将瓶盖严，保持干净，防止受潮。
变压器常规试验
变压器常规试验电力变压器是发电厂、变电站和用电部门最主要的电力设备之一，近年来，随着电力工业的发展，电力变压器的数量日益增多，用途日益广泛，而且其绝缘结构、调压方式、冷却方式等均在不断发展中，对电力变压器进行电气试验是保证电力变压器安全运行的重要措施。
一、适用范围本作业指导适用于10 kV及以上的油浸式变压器，规定了变压器交接验收、检修过程中的常规电气试验的引用标准、仪器设备要求、作业程序、试验结果判断方法和试验注意事项等。
二、标准依据GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准变压器设备出厂数据资料三、试验项目变压器常规试验包括以下试验项目：1.绝缘油试验2.测量绕组连同套管绝缘电阻、吸收比和极化指数；3.测量绕组连同套管的直流泄漏电流；4.绕组连同套管的tgδ；5.测量与铁芯绝缘和各紧固件及铁芯的绝缘电阻；6.测量绕组连同套管的直流电阻；7.检查绕组的电压比、极性与接线组别；8.测量绕组连同套管的交流耐压试验；9.额定电压下的冲击合闸试验。
四、试验前的准备工作1.清除变压器周围与试验无关的杂物，扫除器身尘垢，用干燥、洁净的棉布仔细擦净高低压绝缘子等；2.变压器如果已就位安装，应将高低压母线拆除；3.准备好现场试验用电源，要求安全可靠，做好接地工作，确保试验人员及设备的安全；4.记录当时的环境温度、油面温度、相对湿度、油标高度及变压器的铭牌数据；5.整理好被试变压器出厂时的说明书、实验记录单等相关资料，以作为试验结束后各数据参考、比较、判断之用；6.变压器试验前器身外部检查状况良好；7.做好现场安全措施，如围栏、警示牌等。
五、仪器设备要求1.温度计（误差±1℃）、湿度计。
2.2500 V兆欧表：输出电流大于1mA，220 kV及以上变压器试验时输出电流宜大于5 mA。
3.HXYDJZ(G)交直流耐压设备。
4.介质损耗测试仪（介质损耗测量精度为1%，电容量精度为0.5%）。
5.变压器直流电阻测试仪(0.2级）：120 MVA以下变压器输出电流宜大于10 A, 120MVA及以上变压器输出电流宜大于20 A，180 MV A以上变压器输出电流宜大于40A。
变压器油试验项目及标准
变压器油试验项目及标准
1、凝固点：油中固体颗粒的凝固点是指油温低于此凝固点的条件下，油中的液态部分将逐渐结晶，其凝固点一般为-25℃-30℃。
2、粘度：油中所需的涂抹和流动性，关系到机器内部零件部位之间的摩擦因素，环境温度范围越大，油越有保护性，粘度一般应在25℃时保持120-220mm2/s。
3、蒸发损失：表示油在高温下放射出来的气体量，一般不超过2%。
4、水分：油中存在的水分可能会影响油的供给，并使整个系统运行不平稳，检测分析环境温度大于90℃的情况下，其含水量不能超过0.01%，环境温度90℃以下的情况下，其含水量不能超过0.005%。
5、开关油钼游离值：影响开关油性能，对绝缘有增强作用，一般钼游离值不低于1.4mg MOM/100g。
电力变压器现场试验项目及标准
套管绝缘油的取样、补充或更换时进行的试验,应符合以下规定:
①更换或取样时应按GB50150第6.0.12条第三款及表19.0.1中第10、11项 规定进行；
②电压等级为500kV的套管绝缘油,宜进行油中溶解气体的色谱分析；
③补充绝缘油时,除按上述规定外,尚应按标准GB50150第19.0.3条的规定进 行；
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绕组连同套管的局部放电试 验
1.电压等级为500ky的变压器宜进行局部放电试验,实测放电量应符合以下规定： ①预加电压为,"u/gum.
②测量电压在13Um/<3下,时间为300皿,视在放电量不宜大于300pC.
③测量电压在15U?后下,时间为300E,视在放电量不宜大于500pC.
④上述测量电压的选择,按合同规定.
非纯瓷套管的试验,应按6850150-2006第十五章“套管〞的规定进行
1.测量绝缘电阻；
①测量套管主绝缘的绝缘电阻
②63kV及以上的电容型套管,应测量“抽压小套管〞对法兰或“测量小套管〞对 法兰的绝缘电阻.采用2500V兆欧表测量,绝缘电阻值不应低于1000M..
2.测量20kV及以上非纯瓷套管的介质损耗角正切值tg6和电容值；
2.油中溶解气体的色谱分析,应符合下述规定：
电压等级在63kV及以上的变压器,应在升压或冲击合闸前及额定电压下运行24h后,各进行一次变压器器身内绝缘油的油中溶解气体的色谱分析.两次测得的氢、乙 炔、总烃含量,应无明显差异.试验应按现行国家标准?变压器油中溶解气体分析和 判断导那么?进行.
3.油中微量水的测量,应符合下述规定：
发电机变压器组中间连接无操作断开点的变压器,可不进行冲击合闸试验.
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500kV主变压器试验项目和标准
检查相位
必须与电网相位一致
相位表、万用表
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测量噪声
电压等级为500kV的变压器的噪音，应在额定电压及额定频率下测量，噪音值不应大于80dB(A)，其测量方法和要求应按现行国家标准《变压器和电抗器的声级测定》的规定进行。
分贝测试仪
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冷却器及管路的检查和试验
清扫冷却器及管路灰尘和杂物，检查漏油、漏水情况。
500kV主变压器试验项目、目的、要求、设备
1
测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比和极化指数：目的
1.鉴别变压器绝缘是否整体或局部受潮;
2、初步判断变压器绝缘性能的好坏;
3、检查绝缘表面是否脏污,有无放电或击穿所形成的贯穿性的集中缺陷;
4、检查有无瓷套管开裂,引线碰地,器身内有金属性搭桥所形成的短路缺陷;
万用表、厂家控制流程图
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变压器绕组变形试验：目的根据其变化量值的大小、频响变化的幅度、区域和频响变化的趋势，来确定变压器内部绕组的变化程度，进而可以根据测量结果判断变压器是否已经受到严重破坏、是否需要进行大修。
用频率响应法测量变压器绕组变形，记录绕组的频率响应曲线，分析绕组的频率响应特性,并判断绕组是否变形、变形的种类及变形的程度。
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压力释放器检验
动作值：0.055N/mm2，返回值：0.0275N/mm2；动作值与铭牌偏差不大于±10%，交接时按制造厂规定进行。当内部压力达到55kPa时，应能可靠释放压力，动作时应报警。
见厂家提供试验报告
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冷却系统动作试验和控制装置调试及功能试验
控制装置应能按变压器油温自动、依次投入相应台数冷却器，控制装置能自动检测缺相、堵转、短路、过载故障并提供保护，自动切除故障电机。变压器高、低压侧任一侧断路器闭合时，冷却装置按需要自动投入；两侧断路器均断开时，所有风机自动延时停运。双路控制电源互为备用，并互相闭锁。
变压器试验项目及标准
2)读取1min时的泄漏电流值
3)交接时泄漏电流不宜超过表6(2)的规定
绕组额
定电压
kV
3
6～10
20～35
110~220
500
直流试
验电压
kV
5
10
20
40
60
2)与前一次测试结果相比应无明显变化
13
绕组所有分接的电压比
1)交接时
2)更换绕组后
3)分接开关引线拆装后
3)无励磁调压变压器应在使用的分接锁定后测量
4）二端子引出的平衡绕组其直流电阻值变化结合以前及其它绕组综合判断
3
绕组绝缘电阻、吸收比或(和)极化指数
1)交接时
2)大修后
3)1～3年
4)必要时
1）交接时绝缘电阻不低于出厂值的70%
2)绝缘电阻换算至同一温度下，与前一次测试结果相比应无明显变化
3)吸收比(10～30℃范围)不低于1.3或极化指数不低于1.5
4
绕组的tgδ
1)交接时
2)大修后
3)1~3年
4)必要时
1)20℃时tgδ不大于下列数值：220～500kV0.6%
110kV0.8%
35kV及以下1.5%
2）tgδ值与历年的数值比较不应有显著变化（tgδ值≥0.4时，变化量一般不大于30%）
3)试验电压如下：
1)非被试绕组应接地或屏蔽
2)同一变压器各绕组tgδ的要求值相同
5
电容型套管的tgδ和电容值
1)交接时
2)大修后
3)1～3年
4)必要时
1)用正接法测量
2)测量时记录环境温度及变压器(电抗器)顶层油温
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变压器试验项目和标准
测试仪表的精度要求；测量电压、电流和电阻均应使用准确度不低于0.5级的仪表和仪用互感器；测量功率应使用不低于1.0级的低功率因数功率表
（1）变压器试验项目。
变压器试验项目见表3—39
表3—39 变压器试验项目
①容量为630KVA及以下变压器无需进行。
②容量为630KVA及以下变压器仅需测量空载电流。
注表中的表示必需，表示可免。
（2）变压器试验项目、周期和标准。
变压器在供电部门及用户的试验项目、周期和标准，见表3—40
表3—40 变压器在供电部门、用户的试
验项目、周期和标准
注 1。
1600KW以下变压器试验项目、周期和标准；大修后按上表中序号1、3、4、6.7.8、9、13等项进行，定期试验按上表序号1、3、4等项进行，周期自行规定。
2. 油浸式变压器的绝缘试验，应在充满合格油静止一定时间，待气泡消除后方可进行。
一般大容量变压器静止20h以上；3~10KV的变压器需静止5h以上。
3. 绝缘试验时，以变压器的上层油温作为变压器绝缘的温度
4. 单位ppm为百万分之一（）
表3—41 外施高压试验电压标准（交流1min）
注；本标准摘自水电部（电气设备预防性试验规程）（1985年7月版）。