智能仓储系统项目研发计划
高位智能仓储方案策划书3篇
高位智能仓储方案策划书3篇篇一高位智能仓储方案策划书一、引言随着物流行业的快速发展，仓储管理的效率和精度对于企业的竞争力至关重要。
为了满足市场需求，提高仓储管理水平，我们制定了这份高位智能仓储方案策划书。
本方案旨在设计一套智能化、高效率的仓储系统，以满足企业对仓储管理的需求。
二、方案概述本方案将采用高位智能仓储技术，结合自动化设备和信息化管理系统，实现仓储作业的自动化和智能化。
方案包括仓库布局设计、货架系统设计、堆垛机系统设计、输送系统设计、WMS 系统设计等。
三、方案设计1. 仓库布局设计根据仓库的实际情况，合理规划仓库区域，包括货物存储区、作业区、办公区等。
设计时需考虑货物的出入库频率、存储方式、搬运路线等因素，以提高仓库的空间利用率和作业效率。
2. 货架系统设计根据货物的特点和存储要求，选择合适的货架类型，如托盘货架、驶入式货架、阁楼货架等。
设计时需考虑货架的承载能力、稳定性和安全性，以确保货架系统能够满足货物存储和搬运的需求。
3. 堆垛机系统设计堆垛机是高位智能仓储系统的核心设备之一，负责货物的存取和搬运。
设计时需根据仓库的高度、货物尺寸和重量等因素，选择合适的堆垛机型号和配置，以确保堆垛机能够高效、准确地完成货物的存取任务。
4. 输送系统设计输送系统用于连接仓库各个区域，实现货物的自动输送。
设计时需根据仓库的布局和货物的搬运需求，选择合适的输送设备，如辊筒输送机、链条输送机、皮带输送机等。
同时，还需设计输送系统的控制系统，以实现输送设备的自动化运行。
5. WMS 系统设计WMS 系统是高位智能仓储系统的管理核心，负责对仓库的货物进行信息化管理。
设计时需考虑仓库的业务流程、管理需求和数据安全等因素，选择合适的 WMS 系统软件，并进行系统功能定制和接口开发，以满足仓库管理的要求。
四、方案优势1. 提高仓储效率通过自动化设备和信息化管理系统的应用，实现货物的快速存取和搬运，提高仓储作业效率。
智能仓储货架项目计划书
智能仓储货架项目计划书一、项目背景随着物流行业的迅猛发展，仓储货架作为物流仓储的基础设施之一，其效率和智能化程度对物流企业的运营效率和成本控制起到了至关重要的作用。
针对当前市场对智能仓储货架的需求持续增加的情况，我们决定开展智能仓储货架项目，研发出适用于各行业的智能化货架产品，以满足市场需求，提高物流装备的技术含量。
二、项目概述智能仓储货架项目将主要研发智能货架系统，包括RFID识别技术、智能分拣系统、自动升降系统等智能化设备，通过技术创新和应用，提高仓储货架的效率和精准度。
项目团队将利用先进的技术和成功经验，将智能化设备应用到现有货架系统中，实现仓储物流的智能化管理。
三、项目目标1. 研发智能化货架系统，提高装卸效率和精准度；2. 开拓智能货架市场，提升公司在仓储物流行业的竞争力；3. 实现在仓储货架领域的技术领先地位，提升企业形象。
四、项目方案1. 研发智能化设备：利用RFID技术、摄像头识别技术和自动升降系统等智能设备，使货架系统实现自动化操作和智能管理。
2. 设计智能化仓储系统：根据客户需求设计智能货架系统，包括智能分拣系统、自动定位系统等，提高货物存储和分拣效率。
3. 试制智能化货架产品：根据设计方案试制出智能货架产品，并进行实地测试和调试，确保产品质量和性能。
4. 推广智能化货架系统：通过市场调研和宣传推广，开发新客户和销售渠道，拓展智能货架系统的市场份额。
五、项目流程1. 项目启动阶段：确定项目组织结构和分工，明确项目目标和时间节点，并制定项目计划；2. 技术研发阶段：进行智能化设备的研发和设计，确定技术方案和产品标准；3. 产品试制阶段：根据设计方案试制智能化货架产品，并进行实地测试和调试；4. 市场推广阶段：通过市场调研和宣传推广，开发新客户和销售渠道，拓展市场份额；5. 项目收尾阶段：总结项目经验和成果，完善产品和服务，为后续项目奠定基础。
六、项目预算1. 研发费用：包括人员工资、设备设施、材料费用等；2. 试制费用：包括生产成本、测试费用等；3. 推广费用：包括市场调研、宣传推广、销售费用等。
新一代智慧仓储管理系统研发与推广方案
新一代智慧仓储管理系统研发与推广方案第1章项目背景与意义 (3)1.1 新一代智慧仓储管理系统的需求分析 (3)1.2 项目实施对企业和行业的影响 (3)第2章国内外智慧仓储管理系统发展现状 (4)2.1 国外智慧仓储管理系统发展概况 (4)2.1.1 美国智慧仓储管理系统发展概况 (4)2.1.2 欧洲智慧仓储管理系统发展概况 (4)2.1.3 日本智慧仓储管理系统发展概况 (4)2.2 国内智慧仓储管理系统发展现状与问题 (4)2.2.1 发展现状 (5)2.2.2 存在问题 (5)第3章系统总体设计 (5)3.1 设计原则与目标 (5)3.1.1 设计原则 (5)3.1.2 设计目标 (6)3.2 系统架构设计 (6)3.3 功能模块划分 (6)第四章关键技术研发 (7)4.1 数据采集与处理技术 (7)4.1.1 数据采集技术 (7)4.1.2 数据处理技术 (7)4.2 仓储资源调度优化算法 (7)4.2.1 货位分配优化算法 (7)4.2.2 出入库作业调度优化算法 (7)4.2.3 仓储物流路径优化算法 (7)4.3 人工智能技术应用 (8)4.3.1 无人搬运车（AGV）技术 (8)4.3.2 语音识别与智能交互技术 (8)4.3.3 自适应学习技术 (8)4.3.4 智能决策支持技术 (8)第五章系统模块设计与实现 (8)5.1 仓储信息管理模块 (8)5.2 库存管理模块 (8)5.3 作业调度模块 (9)5.4 安全监控模块 (9)第6章系统集成与测试 (9)6.1 系统集成方案设计 (9)6.1.1 集成目标 (9)6.1.2 集成内容 (10)6.1.3 集成方案 (10)6.2 系统测试与优化 (10)6.2.1 测试目标 (10)6.2.2 测试内容 (10)6.2.3 测试与优化方法 (10)6.3 系统稳定性与可靠性评估 (10)6.3.1 评估方法 (11)6.3.2 评估指标 (11)6.3.3 改进措施 (11)第7章仓储管理业务流程优化 (11)7.1 业务流程分析与诊断 (11)7.1.1 作业流程梳理：对仓储管理中的入库、存储、出库、盘点等环节进行详细梳理，识别作业流程中的瓶颈与问题。
智能仓储布局优化方案
智能仓储布局优化方案第一章智能仓储布局概述 (3)1.1 智能仓储发展背景 (3)1.2 智能仓储布局的重要性 (3)1.3 智能仓储布局优化目标 (3)第二章仓储布局现状分析 (4)2.1 现有仓储布局特点 (4)2.1.1 功能区域划分明确 (4)2.1.2 存储方式多样化 (4)2.1.3 设施设备完善 (4)2.1.4 信息化程度较高 (4)2.2 存在的问题与不足 (4)2.2.1 空间利用不充分 (4)2.2.2 作业效率低 (4)2.2.3 安全隐患较多 (4)2.2.4 适应性差 (4)2.3 优化需求与方向 (4)2.3.1 提高空间利用率 (4)2.3.2 提升作业效率 (5)2.3.3 加强安全管理 (5)2.3.4 提高适应性 (5)第三章仓储空间布局优化 (5)3.1 仓储空间布局原则 (5)3.2 仓储空间布局方法 (5)3.3 仓储空间布局优化策略 (6)第四章仓储设施布局优化 (6)4.1 设施类型与选择 (6)4.2 设施布局原则 (7)4.3 设施布局优化策略 (7)第五章仓储作业流程优化 (7)5.1 作业流程现状分析 (7)5.2 作业流程优化方法 (8)5.3 作业流程优化实施 (8)第六章仓储信息化建设 (9)6.1 仓储信息化现状 (9)6.2 信息化建设策略 (9)6.3 信息化系统选择与应用 (9)第七章仓储安全与环保 (10)7.1 安全与环保现状分析 (10)7.1.1 安全现状分析 (10)7.1.2 环保现状分析 (10)7.2 安全与环保措施 (11)7.2.1 安全措施 (11)7.2.2 环保措施 (11)7.3 安全与环保优化策略 (11)7.3.1 安全优化策略 (11)7.3.2 环保优化策略 (11)第八章仓储人力资源管理 (12)8.1 人力资源现状分析 (12)8.1.1 人力资源总量与结构 (12)8.1.2 人力资源素质与能力 (12)8.1.3 人力资源配置与使用 (12)8.2 人力资源管理策略 (12)8.2.1 人才引进策略 (12)8.2.2 人才培训与激励策略 (12)8.2.3 人力资源优化配置策略 (12)8.3 人力资源培训与发展 (12)8.3.1 培训体系构建 (12)8.3.2 培训效果评估与反馈 (13)8.3.3 职业发展规划 (13)第九章仓储成本控制 (13)9.1 成本构成与现状分析 (13)9.1.1 成本构成 (13)9.1.2 现状分析 (13)9.2 成本控制方法 (14)9.2.1 优化仓储布局 (14)9.2.2 加强人员培训和管理 (14)9.2.3 实施成本核算与监控 (14)9.2.4 加强信息化建设 (14)9.3 成本控制优化策略 (14)9.3.1 优化仓储资源配置 (14)9.3.2 实施精细化管理 (14)9.3.3 引入智能化技术 (14)9.3.4 加强合作伙伴关系管理 (15)第十章智能仓储布局实施与评估 (15)10.1 实施步骤与方法 (15)10.1.1 准备阶段 (15)10.1.2 实施阶段 (15)10.1.3 验收与调试阶段 (15)10.2 实施效果评估 (15)10.2.1 评估指标 (15)10.2.2 评估方法 (16)10.3 持续改进与优化 (16)第一章智能仓储布局概述1.1 智能仓储发展背景我国经济的快速发展，物流行业作为支撑国民经济的重要支柱，正面临着转型升级的压力。
新版智能仓储物流项目策划方案(智能物流方案设计与规划)
智慧物流配套设备项目初步方案规划设计/投资方案/产业运营智慧物流配套设备项目初步方案智慧物流是指通过智能硬件、物联网、大数据等智慧化技术与手段，提高物流系统分析决策和智能执行的能力，提升整个物流系统的智能化、自动化水平。
近年来，随着物联网、人工智能等技术的发展，以及新零售、智能制造等领域对物流的更高要求，智慧物流市场规模正在持续扩大。
该智慧物流配套设备项目计划总投资20672.80万元，其中：固定资产投资15380.12万元，占项目总投资的74.40%；流动资金5292.68万元，占项目总投资的25.60%。
达产年营业收入51280.00万元，总成本费用38784.45万元，税金及附加437.36万元，利润总额12495.55万元，利税总额14656.43万元，税后净利润9371.66万元，达产年纳税总额5284.77万元；达产年投资利润率60.44%，投资利税率70.90%，投资回报率45.33%，全部投资回收期3.71年，提供就业职位779个。
报告根据我国相关行业市场需求的变化趋势，分析投资项目项目产品的发展前景，论证项目产品的国内外市场需求并确定项目的目标市场、价格定位，以此分析市场风险，确定风险防范措施等。
......智慧物流配套设备项目初步方案目录第一章申报单位及项目概况一、项目申报单位概况二、项目概况第二章发展规划、产业政策和行业准入分析一、发展规划分析二、产业政策分析三、行业准入分析第三章资源开发及综合利用分析一、资源开发方案。
二、资源利用方案三、资源节约措施第四章节能方案分析一、用能标准和节能规范。
二、能耗状况和能耗指标分析三、节能措施和节能效果分析第五章建设用地、征地拆迁及移民安置分析一、项目选址及用地方案二、土地利用合理性分析三、征地拆迁和移民安置规划方案第六章环境和生态影响分析一、环境和生态现状二、生态环境影响分析三、生态环境保护措施四、地质灾害影响分析五、特殊环境影响第七章经济影响分析一、经济费用效益或费用效果分析二、行业影响分析三、区域经济影响分析四、宏观经济影响分析第八章社会影响分析一、社会影响效果分析二、社会适应性分析三、社会风险及对策分析附表1：主要经济指标一览表附表2：土建工程投资一览表附表3：节能分析一览表附表4：项目建设进度一览表附表5：人力资源配置一览表附表6：固定资产投资估算表附表7：流动资金投资估算表附表8：总投资构成估算表附表9：营业收入税金及附加和增值税估算表附表10：折旧及摊销一览表附表11：总成本费用估算一览表附表12：利润及利润分配表附表13：盈利能力分析一览表第一章申报单位及项目概况一、项目申报单位概况（一）项目单位名称xxx有限公司（二）法定代表人秦xx（三）项目单位简介公司始终坚持“服务为先、品质为本、创新为魄、共赢为道”的经营理念，遵循“以客户需求为中心，坚持高端精品战略，提高最高的服务价值”的服务理念，奉行“唯才是用，唯德重用”的人才理念，致力于为客户量身定制出完美解决方案，满足高端市场高品质的需求。
智能仓库工作规划方案范文
智能仓库工作规划方案范文
内容:
随着物流行业的快速发展,传统的仓库管理模式已经不能满足现代仓储业的需求。
智能仓库凭借其高效、精准、安全的工作方式,正逐渐改变并重塑传统仓储业。
为更好地推进公司智能仓库建设,特拟定本智能仓库工作规划方案。
一、建立智能仓储管理系统
结合、传感器、机器人和云计算等技术建立智能仓储管理系统,实现仓库全流程的信息化、数字化、智能化。
通过实时监控库存物品的数量、流向;使用云计算结合大数据分析指导仓储作业;建立货位管理系统优化货物存储;使用机器人、自动导航车等进行高效作业。
二、建立精细化的入库出库管理
入库时,通过条码扫描、读取快速实现信息采集与确认;出库时,利用系统自动生成拣货路线,使用拣货机器人提高效率。
结合仓储管理系统,精确记录库存变化情况。
三、建立安全管控与监测体系
使用摄像头、传感器等设备对仓库环境进行全时监控,一旦检测到安全隐患即快速反馈;利用布控警报系统检测禁区入侵情况;建立员工进出管理制度,配备智能门禁系统。
四、提供仓储作业人员培训
为提供智能设备的操作培训,确保他们能够熟练使用智能系统和设备;提供安全操作规范培训,提高工作效率的同时保障作业安全。
五、确保系统稳定性与数据安全
对智能仓储管理系统进行定期维护与更新,及时解决系统故障;建立云端备份制度,防止数据丢失;确保数据传输的安全性和防篡改性。
通过实施以上智能仓库工作规划,我们将建立自动化、信息化、绿色化的现代化智能仓库,大幅提升公司的仓储管理水平和作业效率,增强公司的市场竞争力。
智能物流系统发展规划
智能物流系统发展规划在当今数字化、信息化高速发展的时代，智能物流系统正逐渐成为推动经济增长和提升企业竞争力的关键因素。
随着市场需求的不断变化和技术的持续创新，制定一套科学合理的智能物流系统发展规划显得尤为重要。
一、智能物流系统的现状分析当前，物流行业正经历着深刻的变革。
传统的物流运作模式在效率、准确性和成本控制方面面临着诸多挑战。
而智能物流系统凭借其自动化、信息化和智能化的特点，为解决这些问题提供了有力的手段。
在仓储环节，自动化立体仓库、智能货架等设备的应用提高了空间利用率和货物存储的准确性。
在运输环节，车辆跟踪定位系统、智能调度系统等技术的运用优化了运输路线，降低了运输成本。
同时，大数据、云计算等信息技术的融入，使得物流企业能够实时掌握物流信息，实现了物流过程的可视化和可控化。
然而，智能物流系统的发展仍存在一些问题。
例如，不同企业之间的信息化水平参差不齐，导致信息共享和协同运作困难；智能物流技术的应用成本较高，限制了一些中小企业的投入；此外，相关技术标准和规范的缺失也影响了智能物流系统的大规模推广。
二、智能物流系统的发展趋势未来，智能物流系统将呈现出以下几个主要发展趋势：1、智能化程度不断提高随着人工智能、机器学习等技术的不断成熟，智能物流系统将具备更强的自主决策和优化能力，能够更加精准地预测需求、优化库存和安排运输。
2、绿色环保理念的融入在全球环保意识日益增强的背景下，智能物流系统将更加注重节能减排，推广使用新能源运输工具和环保包装材料，以降低物流活动对环境的影响。
3、供应链协同化发展通过物联网、区块链等技术，实现供应链上下游企业之间的信息共享和业务协同，打造更加高效、敏捷的供应链体系。
4、服务个性化定制满足消费者日益多样化的需求，提供个性化的物流服务，如定时配送、冷链物流等。
三、智能物流系统发展规划的目标基于对现状和趋势的分析，制定智能物流系统发展规划的目标如下：1、提高物流效率通过优化物流流程、提升设备自动化水平和信息化管理能力，实现物流运作的高效化，缩短物流周期，降低物流成本。
智慧仓储项目策划书3篇
智慧仓储项目策划书3篇篇一《智慧仓储项目策划书》一、项目背景随着物流行业的快速发展，仓储管理的效率和准确性对于企业的竞争力至关重要。
传统仓储方式存在着人工操作繁琐、库存不准确、管理困难等问题，已经无法满足现代企业的需求。
因此，引入智慧仓储系统，实现仓储管理的智能化、自动化，成为了企业提高竞争力的必然选择。
二、项目目标1. 提高仓储管理效率，减少人工操作时间和错误。
2. 实时准确掌握库存信息，提高库存周转率。
3. 优化仓库布局，提高仓库空间利用率。
4. 实现物流信息的可视化和可追溯，提高供应链的透明度。
三、项目内容1. 智能化仓储设备选型自动化立体仓库智能货架堆垛机输送系统等2. 信息化系统建设WMS 仓库管理系统TMS 运输管理系统ERP 企业资源规划系统物联网传感器系统等3. 物流流程优化入库流程优化出库流程优化库存盘点流程优化配送流程优化等4. 人员培训与管理对仓储管理人员进行培训，提高其操作技能和管理水平。
建立绩效考核机制，激励员工积极参与项目实施。
四、项目实施计划1. 需求调研与分析与客户进行沟通，了解其仓储管理的现状和需求。
对仓库进行实地勘察，收集相关数据。
分析客户需求，制定项目实施方案。
2. 设备选型与采购根据需求调研结果，选择适合的仓储设备和信息化系统。
与供应商进行谈判，签订采购合同。
安排设备的安装调试工作。
3. 系统集成与测试将仓储设备和信息化系统进行集成，实现数据交互和协同工作。
进行系统测试，确保系统的稳定性和可靠性。
对员工进行系统操作培训，使其熟悉系统的使用方法。
4. 项目上线与运行在客户现场进行项目上线，逐步切换至智慧仓储模式。
实时监控系统运行情况，及时解决出现的问题。
五、项目预算1. 设备采购费用：[X]万元2. 信息化系统建设费用：[X]万元3. 物流流程优化费用：[X]万元4. 人员培训与管理费用：[X]万元5. 其他费用：[X]万元总预算：[X]万元六、项目收益1. 提高仓储管理效率，减少人工成本。
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智能仓储系统项目
一、项目概述
随着经济全球化步伐的加快，物流供应链中蕴藏的巨大潜力越来越引起人们的注意。
而物流中心则是物流供应链中重要的枢纽之一。
它是接受并处理下游用户的订货信息，对上游供应方的大批量货物进行集中储存、加工等作业，并向下游进行批量转运的设施和机构。
而实现这些功能的直接执行机构包括：
（1）自动仓储设备（自动化立体仓库）
（2）其它货架（乎面托盘货架与流动货架等）
（3）各种输送机（辊道输送机、链条输送机、皮带输送机、升降移载机、提升机等）
（4）各种分拣设备
（5）无人台车（AGV、RGV、LGV）
（6）其它各种辅助设备
作为物流中心的重要组成部分，智能仓储系统直接影响到企业领导者制定的战略和计划、指挥和调整企业的行动。
二、开发原则
智能仓储系统主要由货架系统、有轨巷道堆垛机、输送机系统、信息管理与控制系统四个部分组成。
每个系统的组成部件多，且涉及面较广，整个系统的一次性开发难度大，且难以实现；所以整个开发应分成三阶段。
第一阶段：以货架系统和输送机系统为研发核心，并学习整个智能仓储系统工作原理，同时应对有轨巷道堆垛机和信息管理与控制系统进行资料搜集。
第二阶段：以有轨巷道堆垛机和信息管理与控制系统为研发核心，设计和优化智能仓储系统的工作模式。
第三阶段：对整个系统进行梳理，核心部件的相关产品系列化，安装基础建设工程，应用软件标准化。
在整个开发过程应立足点：提供物流仓储的整体方案解决。
所有的子项目均应围绕着这个核心构想。
在开发过程中，有两种开发模式，其一是采取外购样机的模式，学习和借用其它厂家已有产品的技术进行吸收后再创新（对现有专利进行有效规避）；其二是通过正常研发途径进行全新开发。
考虑到为公司带来经济效益的研发原则，每一阶段开发的新产品均可单独推向市场，同时在第一阶段研发完成后，可以进行智能仓储系统的部分销售。
三、智能仓储系统设计步骤
一、收集、研究用户的原始资料，明确用户所要达到的目标，这些原始资料包括：
1、明确自动化立体仓库与上游、下游衔接的工艺过程，
2、物流要求：上游进入仓库的最大入库员、向下游转运的最大出库量以及所要求的库容量；
3、物料的规格参数：物料的品种数、物料包装形式、外包装尺寸、重量、保存方式及其它物料的其它特性；
4、立体仓库的现场条件及环境要求；
5、用户对仓库管理系统的功能要求；
6、其它相关的资料及特殊要求。
二、确定自动化立体仓库的主要形式及相关参数
所有原始资料收集完毕后，可根据这些第一手资料计算出设计时所需的相关参数，包括：①对整个库区的出入库总量要求，亦即仓库的流量要求：②货物单元的外形尺寸及其重量；⑤仓库储存区（货架区）的仓位数量：④结合上述三点确定储存区（货架厂）货架的排数、列数及巷道数目其它相关技术参数。
三、合理布置自动化立体仓库的总体布局及物流图
一般来说，自动化立体仓库包括：入库暂存区、检验区、码垛区、储存区、出库暂存区、托盘暂存区、不合格品暂存区及杂物区等。
规划时，立体仓库内不一定要把上述的每一个区都规划进去，可根据用户的工艺特点及要求来合理划分各区域和增减区域。
同时，还要合理考虑物料的流程，使物料的流动畅通无阻，这将直接影响到自动化立体仓库的能力和效率。
四、选择机械设备类型及相关参数
1、货架
货架的设计是立体仓库设计的一项重要内容，它直接影响到立体仓库面积和空间的利用率。
①货架形式：货架的形式有很多，而用在自动化立体仓库的货架一般有：横梁式货架、牛腿式货架、流动式货架等。
设计时，可根据货物单元的外形尺寸、重量及其它相关因素来合理选取。
②货格的尺寸：货格的尺寸取决于货物单元与货架立柱、横梁（牛腿）之间的间隙大小，同对，在一定程度上也受到货架结构型式及其它因素的影响。
2、堆垛机
堆垛机是整个自动化立体仓库的核心设备，通过手动操作、半自动操作或全自动操作实现把货物从一处搬运到另一处。
它由机架（上横梁、下横梁、立柱）、水平行走机构、提升机构、载货台、货叉及电气控制系统构成。
①堆垛机形式的确定：堆垛机形式多种多样，包括单轨巷道式堆垛机、双轨巷道式堆垛机、转巷道式堆垛机、单立柱型堆垛机、双立柱型堆垛机等等。
②堆垛机速度的确定：根据仓库的流量要求，计算出堆垛机的水平速度、提升速度及货叉速度。
③其它参数及配置：据仓库现场情况及用户的要求选定堆垛机的定位方式、通讯方式等。
堆垛机的配置可高可低，视具体情况而定。
3、输送系统
根据物流图，合理选择输送机的类型，包括：辊道输送机、链条输送机、皮带输送机、升降移载机、提升机等。
同时，还要根据仓库的瞬时流量合理确定输送系统的速度。
4、其它辅助设备
根据仓库的工艺流程及用户的一些特殊要求，可适当增加一些辅助设备，包括：手持终端、叉车、平衡吊等。
五、初步设计控制系统及仓库管理系统（WMS）的各功能模块
根据仓库的工艺流程及用户的要求，合理设计控制系统及仓库管理系统（WMS）。
控制系统及仓库管理系统一般采用模块化设计，便于升级和维护。
六、仿真模拟整套系统
在有条件的情况下，对整套系统进行仿真模拟，可以对立体仓库的贮运工作进行较为直观的描述，发现其中的一些问题和不足，并作出相应的更正，以优化整个AS/RS 系统。
七、进行设备及控制管理系统的详细设计
以上所述为智能仓储系统设计的一般过程，在具体设计中，可结合具体情况灵活运用。
四、立项项目和开发草案
根据上述开发原则，需要立项的项目如下：
第一阶段：智能仓储系统整体解决方案、货架系统、输送机系统。
第二阶段：有轨巷道堆垛机、信息管理与控制系统。
第三阶段：货架系列化、输送机系列化、有轨巷道堆垛机、信息管理与控制技术标准化。
以上项目需在完成市场调研任务后，根据市场行情，提出项目任务书。
项目任务书包括实行原理，设备参数，及一些特殊的行业要求，并成本控制金额及市场销售金额。
以下为智能仓储系统整体方案解决项目（第一阶段）大致时间计划，其具体的时间计划应以项目立项时的计划安排为准。
以上方案仅包括首批样机下线调试的大致时间安排，不包括后续的样机图纸整改、小批试制、图纸二次整改、二次小批试制、图纸转A图、批量生产、试销、型式试验等阶段。
四、项目开发建议
上述计划为专业设计人员足够的情况下编制的设计计划，其中人员需求包括：专业人员4人，整机主管级机械工程师1人，部件主管级电气工程师1人，部件主管级液压工程师1人，部件主管级软件工程师1人，此4人必须5年以上非标设计经验，3年以上仓储设备设计经验，要求概念开发阶段中期前到岗；非专业人员4～8人，作为项目开发过程中的辅助人员及后续储备人才。
智能仓储系统整体解决方案可以与其它的部件项目同时进行开发（并联开发），也可先进行整体解决方案项目开发完成后，在开始其部件项目（串联开发）。
部件项目开发的时间计划以立项时的计划为准。
以上开发时间均按工作日计算，不包括节假日以及停电等特殊时间段。
五、项目难点
1、专业人员配备，组建专业的开发团队；
2、用于开发的专项资金，一个用于市场调研，搜集相关资料，一个购买样机。
3、公司目前在智能仓储系统方面的配套资源极缺，包括供应商资源、配套商资源、市场调研的客户资源等，此部分未计入上述计划，但在实际操作中将严重影响项目进度；
以上几点均可能在实际操作中严重影响项目进度。