自主维护介绍
机电自主维护方案
机电自主维护方案1. 背景机电设备是工业生产中重要的生产设备，保养维护工作对于设备的正常运行和延长使用寿命具有至关重要的作用。
然而，设备的故障和损坏是难以避免的，通常需要专业技术人员进行维修。
针对这种状况，提高自主维护水平成为了设备保养的重要问题。
2. 自主维护方案的优势与传统的维修方式相比，自主维护方案具有以下优势：1.提高效率：专业维修人员的到来需要一定的时间，往返车程和维修时间都需要计算。
而在自主维护方案中，机构可以根据自身的实际情况制定一套适合自己的自主维护方案，避免等待和不必要的浪费时间；2.降低成本：自主维护方案将维护和保养成本自然降低，机构可以将节省下来的经费用于其他方面的支出；3.提高灵活性：自主维护方案可以随时调整和实施，不受专业技术人员日程和维修工程的限制，它可以为机构提供必要的灵活性。
3. 实施自主维护要开始实施机电自主维护方案，机构需要做好以下几点工作：•培训维护人员：机构需要为维护人员提供充分的培训和必要的知识技能，以提高自主维护的能力；•建立专业维修队伍：机构可以建立专业的机电维修团队，以实现自主维护方案的实施；•质量保证：机构需要实行质量保证体系，包括设定维修标准、对维修质量进行检查等。
4. 维护预防维护预防是机电设备维护的重要环节。
在自主维护方案中，机构应重点实施以下预防措施：•定期保养：机构应对机电设备进行定期保养，防止设备因长期不使用而损坏；•设备检查：机构应对设备进行系统地检查，预防问题的出现；•瀑布维修：将设备分为多个不同的部分进行检修和维护，以达到及时维修的效果。
5. 总结机电自主维护方案对于维护性能优良、经济效益显著、有利于提高机构的整体运行，同时还可以为企业节省时间和成本，提高设备维护效率，降低投资风险，实施自主维护方案是企业的明智之举。
然而，实施自主维护方案需要机构提前做好充分的准备，合理规划整个方案，确保实现自主维护的顺利运作。
BODY TPM(自主维护)活动手册
知晓维修过程中可能发生的风险，并做好规避措施
制作特氟2h隆水现场管 实操
1h 现场 能够根据现场夹具的气路图找到相对应元件 美工刀、螺母
能够理解特氟龙水管的作用、安装位置、制作方法、安装标准
焊枪的简2h单故现场障发现、判断初级及初步处更根理换据上及述维课程修，胶让学枪员有改善夹3具h的大现致方场向及思路活动扳手1h、内现六场角等 介绍活现动扳场手焊，枪螺常丝发起故障及其现象，让独学立员地知更晓换如及何维修判胶断枪及进行初步的处理
◆ 自然劣化：由于设备自身的先天质量决定的状态变化过程。 如材料选择，结构设计等原因导致的劣化等。自然劣化一般都 有比较明显的趋势和周期性。
6
为什么要开展自主维护
在设备进入正常运行阶段，日常 设备保养维护工作非常重要， 70%的设备问题可以通过自主维 护活动得到先期预防，30%的设 备问题是必须通过专业设备维修 和技术改进措施加以预防。
全员
从最高领导者 到一线工人全 部参与
覆盖设备的全 全过程 寿命周期过程
效率化
最有效、最经 济的方法和工 具
2
什么是TPM（自主维护）
03
最大限度提高人的设备维护管理能力
技能水平
通过专业维护及自主维护工作的推广，有效提升 相关人员对设备的维护管理能力。
02 改善现场体质
技能水平
每一个作业员都必须掌握观察设备、发现问题点/缺陷的 能力，养成自己的设备自己维护的思考方式。
小组活动标准制定
全体小组成员
小组活动口号
全体小组成员
电阻式手动焊枪基础知识
全体小组成员
固定式螺母焊机基础知识
全体小组成员
胶泵基础知识
全体小组成员
焊接夹具基础知识
精益生产中自主维护有什么作用
精益生产中自主维护有什么作用在当今竞争激烈的制造业环境中，企业不断寻求提高生产效率、降低成本、提升产品质量的方法。
精益生产作为一种先进的生产管理理念和方法，已经被众多企业所采用，并取得了显著的成效。
而在精益生产体系中，自主维护是一个至关重要的环节，它对于企业的生产运营有着多方面的重要作用。
自主维护，简单来说，就是让设备的操作人员参与到设备的日常维护和保养工作中，而不仅仅是依赖专业的维修人员。
这种方式能够极大地提高设备的可靠性和稳定性，减少设备故障和停机时间，从而提高生产效率。
首先，自主维护有助于增强操作人员对设备的了解和熟悉程度。
在日常的生产过程中，操作人员与设备朝夕相处，他们最清楚设备的运行状态和工作特点。
通过参与自主维护，操作人员需要对设备的结构、原理、性能等方面进行深入学习和了解，这使得他们能够更加准确地判断设备是否正常运行，及时发现潜在的问题。
比如，操作人员在日常巡检中能够通过听声音、观察振动、感受温度等方式，察觉到设备的异常情况。
这种早期的发现和预警，可以避免小问题演变成大故障，从而减少设备停机维修的时间，保障生产的连续性。
其次，自主维护能够提高设备的使用寿命。
设备就像人的身体一样，需要定期的保养和呵护。
操作人员在日常工作中，按照规范的维护流程和标准，对设备进行清洁、润滑、紧固等基本的保养工作，可以有效地减少设备的磨损和老化，延长设备的使用寿命。
而且，由于操作人员对设备的使用习惯和工作环境最为了解，他们能够根据实际情况，制定更加合理和个性化的维护计划，使设备始终保持良好的运行状态。
再者，自主维护有助于降低维修成本。
当设备出现故障时，如果需要专业维修人员进行维修，不仅需要支付维修人员的工时费用，还可能需要购买昂贵的零部件和维修工具。
而通过自主维护，操作人员能够在日常工作中及时发现并解决一些小问题，避免问题的扩大化，从而减少了对专业维修人员的依赖和维修成本的支出。
此外，由于自主维护能够减少设备故障的发生频率，也降低了因设备停机造成的生产损失和间接成本。
公司自主维护讲解资料
▪ 自主维护是自下而上的基础工作；污
染源的管控、断根是做好自主维护的前 提
▪ 要解决开展设备自主维护的难点在于让
操作工见到“实惠”，这离不开好的 绩效管理
设备坏了，生产不稳定，我的工作量反而会 增加，维护好设备就是降低自己的工作量。 因此做好设备维护工作、提高小故障检修能 力就是为自己而做
– 生产一线员工
通过各车间全面开展自主维护工作，我们的 工作效率得到提高，污染源得到治理，作业 环境得到了改善，业绩得到了提升，随之我 们的收入也得到了保障，我们何乐而不为呢？
– 生产一线员工
自主维护模块相对来说见效会比较快，但因涉及的人员很多，尤其是一线操作工，要做 好真不是一件容易的事！
– 自主维护推广人员
评估、问题诊断和方案设计及实施、固化来推行 自主维护的开展，带来操作、现场、理念、能力 的变化
▪ 操作人员主动对设备进行必要的维护活动，减少
了设备劣化的现象，减少了故障和其他损失的发 生。通过必要的改善和改进活动，使设备效能得 以提升，员工的理念、技能也能得到全面提高
组织结构和治理
▪ 覆盖范围：该模块针对设备的自主维护改善，主
自主维护是什么
为什么要做自主维护
▪ 自主维护是设备管理中最基础的一项工
作，也是设备管理体系中最基础的一个
模块。它是设备操作人员对自己所操作
的设备进行必要的点检、清洁、润滑、
紧固、调整、力所能及的故障检修等活
动，突出操作人员是实施的主体，强调 自主。
▪ 自主管理是一套在保持、恢复设备状态、
提升设备效能的同时，对人员自身进行 再教育的体系
UBM：英文全称“Used Based Maintenance”，基于使用的维修 CBM：英文全称“Condition Based Maintenance”，基于状态的维修 TBM：英文全称“Time Based Maintenance”，基于时间的维修
第7部分自主维护活动
0-Step : 5S活动 1-Step : 初期清洁 2-Step : 发生源，困难点 对策 3-Step : 청소制定清洁，注油标准 4-Step : 设备总检查 5-Step : 自主检查 6-Step : 保证工艺品质 7-Step : 彻底进行自主管理
北
大
5S部门
荒
(5行)
-9/109-
1. 自主保全的概要
操作部门的做作
1. 劣化防止活动 ：- 正确操作及基本条件整备 - 调整（主要是操作或准备，交替中的挑中，不良品质的防止） - 保全数据记录（防止再发，MP设计的Feed Back)
2. 劣化测定活动（5感）：日常检点及定期检点的一部分 3. 劣化恢复活动： - 简单的附属品交换，异常时应急措施….等的小整备
-4/109-
1. 自主保全的概要
通过基本条件整备，排除强制劣化因素 防止故障
预防自然劣化（固有寿命）
防止强制劣化（人为劣化）
努力延长寿命
改良保全 1. 提高信赖度及安全性 2. 通过提高操作防止漏洞 3. 提高保全性及修理品质
排除因素
基本条件整备 1. 清洁：排除灰尘，污染 2. 注油：防止油污染，缺油 3. 拧紧：防止松懈、脱落
活动内容
3 Step 制订可行标准书
改善有关润滑，注油的不合理因素 * 有关注油，润滑，油，污染发生源，注油困难点对策 推进清洁检点及注油项目等肉眼管理
4 Step 总检点
总检点按科目实施理论实习 总检点按科目检点及不合理改善 推进有关检点项目的肉眼推进
活动目标
- 计划时间内完成润滑，注油 (缩短注油时间）
培
养
专
业 操
创造活跃的职场气氛
设备管理基本工作：自主维护和预防性维护
设备管理基本工作：自主维护和预防性维护引言在设备管理中，自主维护和预防性维护是非常重要的工作。
自主维护是指设备操作人员定期检查和维护设备，以确保其正常运行。
预防性维护则是在设备出现故障之前，采取预防性措施，以减少设备故障发生的可能性。
本文将详细介绍设备管理中的自主维护和预防性维护工作的基本知识和步骤。
自主维护定义自主维护是指设备操作人员主动进行的定期检查和维护工作，以保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
步骤自主维护的步骤通常包括以下几个方面：1.清洁和卫生：设备操作人员应定期清洁设备的内部和外部，去除积尘和污垢，保持设备的卫生。
2.润滑和保养：设备操作人员应按照设备制造商的要求，定期给设备润滑和保养，以减少设备磨损和故障的发生。
3.检查和调整：设备操作人员应定期检查设备的各个部件，包括传动系统、控制系统等，并进行必要的调整，以确保设备的正常运行。
4.故障排除：设备操作人员应熟悉设备的常见故障和排除方法，一旦设备出现故障，能够迅速排除故障，保证设备的连续运行。
注意事项在进行自主维护时，设备操作人员需要注意以下几个方面：1.安全第一：设备操作人员在进行自主维护时，应严格遵守安全操作规程，戴好安全帽、手套等安全防护装备，并确保设备处于停机状态。
2.规范操作：设备操作人员应按照设备制造商提供的操作手册进行维护工作，不得随意拆卸设备或使用不当的工具。
3.记录和反馈：设备操作人员应及时记录自主维护的内容和结果，并将问题和建议反馈给设备管理部门，以便进行进一步的处理和改进。
预防性维护定义预防性维护是指在设备出现故障之前，采取预防性措施，进行定期检查和维护，以减少设备故障发生的可能性。
步骤预防性维护的步骤通常包括以下几个方面：1.制定维护计划：设备管理部门应根据设备的特点和运行要求，制定合理的维护计划，并明确具体的检查和维护内容。
2.定期检查：设备管理部门应按照维护计划，定期对设备进行检查，包括设备的工作状态、设备周围环境等，以发现潜在的故障隐患。
现场设备自主维护(AM)五步骤学习模板
现场设备自主维护（AM）五步骤自主维护（AM）活动，是由一线操作人员实施的，而不是专门的维修技术人员去实施。
自主维护（AM）活动，是全员生产维护（TPM）的一个重要组成部分，其核心思想是让一线操作人员去承担更多的职责，让他们去执行预防性维护的任务。
传统的维护，机器会一直运转到故障，或者达到其维护时间，之后，维修部门负责处理/修复机器。
与之相反的是，为预防机器停机，对某种已经被探测到的故障进行快速反应，自主维护（AM）活动会让一线的操作人员直接实施简单的维护工作（润滑、紧固螺丝、清洁与检查）。
全员生产维护（TPM），是由日本的企业创建的，其尝试使用预防性维护与预测性维护的思想去拓展业已存在的全员质量维护（TQC）的理念。
自主维护（AM）活动，需要一线操作人员发挥并掌握一定的技能：1. 发现异常并进行改善；2. 了解机器的功能与组成，并发现导致机器异常的原因；3. 能够意识到可能的质量问题，并确认原因。
对一线操作人员的教育，应该从严格遵守一定数量的规则开始，这些规则，日语称作为“5S”。
整理：妥善储存，对不需要的物品进行清理整顿：有序，有条理清扫：检查与控制清洁（很多公司将这一步称之为标准化）素养：自律、道德教育、彼此尊重1 教育有时间，这一步被称为“第0步”，教育程度，是培训设备组成部分与功能上的基础知识。
为有效实施最重要的任务-机器清洁，一线操作人员应该完全理解自主维护（AM）活动的目标，并能在设备稳定性方面给与改进。
工业4.0计算机维护管理系统的移动性工作的共享维护规范，可以包括在培训表单中，并用于案例研究。
2 初步清洁与检查对于高质量的维护来说，初步机器清洁是基础的。
初步清洁与检查，通常由所有涉及到的生产、维修和工程团队成员实施，并包括对设备机器周围进行彻底的清洁。
初步清洁与检查的目的是：通过识别与消除所有机器恶化的迹象，确保机器的性能得到完全修复。
泄漏检测；对松动的螺丝进行管控；润滑；对不明显的裂纹的检测；降低油或其它液体的污染率；对有缺陷的物品进行纠正；清除掉剩余物料上的油或者水；清理灰尘与脏污，减少对机器涂层上的改造；在电子制造业，控制由于润滑油沉淀物及灰尘在接触点上，而导致的导电性麻烦；控制与被润滑油沉淀物或者灰尘覆盖的导电接触点相关的电气故障；消除由于灰尘或者废料而导致的微停顿；预防在见不到的废料与灰尘堆积区域的火灾；更好的精调，尤其是在改变生产水平的时间。
自主维护介绍
2
Tentative criteria of Inspection & Lubrication 检查及润滑的暂定标准 Countermeasures causes and Elimination of abnormality 原因及对策及异常消除
0级
1
2-3M
5S
0
2-3M
Initial cleaning初步的清洁工作
Autonomous Maintenance Coordinator 自主维护协调员
People and Manager Support 员工和经理支持
Autonomous Maintenance Area Support 自主维护区域支持 ©Anheuser-Busch InBev
Skill Support (People and Management) 技能支持（人员和管理） Area Support (Autonomous Maintenance Process) 区域支持（自主维护过程）
Red Labels – Maintenance by technicals 红色标记－维护工 作由维修工完成
Time时间
©Anheuser-Busch InBev
nda
• 自主维护愿景 • 自主维护目的与益处
• 自主维护的推进
• 自主维护团队及RACI
• 自主维护MCRS
©Anheuser-Busch InBev
©Anheuser-Busch InBev
Agenda
• 自主维护愿景 • 自主维护目的与益处
• 自主维护的推进
• 自主维护团队及RACI
• 自主维护MCRS
©Anheuser-Busch InBev
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目的
- 通过正确的操作和对关键点的每天检查避免设备损坏 - 由操作工对设备良好的管理和维修使设备处在理想的状态 - 永久的维护设备在良好的状态所需建立的基本条件
©Anheuser-Busch InBev
What ? - BENEFITS
实行自主维护保养的益处
©Anheuser-Busch InBev
Autonomous Maintenance – Structure Definition 自主维护- 结构定义
Plant Manager 工厂经理
MCRS
TS Manager TS经理
Autonomous Maintenance Coordinator 自主维护协调员
Owner of the Autonomous Maintenance Process within the department 实施自主维护部门的所有者
Owner of the Autonomous Maintenance Process within the PLANT工厂内自主维护的所有者 Link between Area x Maintenance x People 在各部门， 维护和员工之间进行自主维护的协调工作
自主维护介绍
2011-11-19
©Anheuser-Busch InBev
Agenda
• 自主维护愿景 • 自主维护目的与益处 • 自主维护的推进 • 自主维护团队及RACI • 自主维护MCRS
©Anheuser-Busch InBev
Agenda
• 自主维护愿景 • 自主维护目的与益处 • 自主维护的推进 • 自主维护团队及RACI • 自主维护MCRS
©Anheuser-Busch InBev
Autonomous Maintenance – Implementation process 自主维护-执行过程 (红 黄 绿 蓝)
Autonomous Maintenance
自主维护
VPO BLOCK VPO块
The Process will be Based on four Modules.这个过程基于四个模块 Each plant will have a implementation schedule.每个工厂将有一个执行时间表 Each Module has his own supporting material.每个模块有它自己的支持材料
At the end of each module on the equipment point of evaluation the autonomous maintenance it will be in one level.在每个模块结束时,对设备所做 的自主维护评估必须是在同一个水平上
For each equipment within the plant we will define the expected level to be achieved.在工厂内对每一个设备我们可以定义我们希望取得的自主维护水平
Increase the Equipments Life cycle增 加设备的寿命
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More Efficiency 高效
What ? - BENEFITS
实行自主维护保养的益处
• With this, we will have: 实现这些，我们会拥有
更
好
的
People and Management
Front 人事和管理层
Coordinator 协调人
AM Committee 自主维护委员会
©Anheuser-Busch InBev
Countermeasures causes and Elimination of abnormality
原因及对策及异常消除
Initial cleaning初步的清洁工作
2-3M 2-3M
5S
©Anheuser-Busch InBev
Agenda
• 自主维护愿景 • 自主维护目的与益处 • 自主维护的推进 • 自主维护团队及RACI • 自主维护MCRS
2
Tentative criteria of Inspection & Lubrication 检查及润滑的暂定标准
Countermeasures causes and Elimination of abnormality 原因及对策及异常消除
Initial cleaning初步的清洁工作
2-3M 2-3M
人的改变将带来机器的改变
“I TAKE CARE OF MY MACHINE”
“我照顾我的机器”
©Anheuser-Busch InBev
Agenda
• 自主维护愿景 • 自主维护目的与益处 • 自主维护的推进 • 自主维护团队及RACI • 自主维护MCRS
©Anheuser-Busch InBev
People and Manager Support
员工和经理支持
Autonomous Maintenance Area
Support ©自Anh主eus维er-护Bus区ch 域InB支ev 持
Technical Support (Training and Execution) 技术支持（培训和执行）
©Anheuser-Busch InBev
Autonomous Maintenance - Vision 自主维护- 愿景
自已的设备自已维护 自主维护是每个操作人员对自已所操作的设备进行日常的清洁，检查， 润滑，配件代替，修复，故障诊断，精确的检查，关注他所操作设备的 一切。
• 目的在于“自己把自己的设备保持在良好的状态”
Skill Support (People and Management) 技能支持（人员和管理）
Area Support (Autonomous Maintenance Process) 区域支持（自主护过程）
Coordinator Action 协调人行动
Maintenance Committee 维修委员会
To move from one module to another for one equipement an audit must be done.一个设备如果从一个模块升级到另一个模块必需经过审计
Consolidation巩固
Advanced发展
Fundamental基础
Planning计划
Time时间
ZBS and the plant are responsible to build the rollout plan per plant and for the ©Anheuser-Busch InBev zone.ZBS和工厂根据工厂和区域情况去建立推行计划
Milestone里程碑 • 共需18个月
技
能
精心维护
取得成效
可 靠 性
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ROLE OF THE OPERATOR 操作工的角色
©Anheuser-Busch InBev
AUTONOMOUS MAINTENANC 自主维护
ROLE OF THE OPERATOR 操作工的角色
MACHINES CHANGE WHEN MEN CHANGE...
Area Manager 区域经理
Autonomous Maintenance Area
Support 自主维护区域支持
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People and Management Support
员工和经理支持
Autonomous Maintenance – Main Function 自主维护-主要功能
• More safety during the operation 操作时更安全
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What ? - BENEFITS
实行自主维护保养的益处
•
Better work environment 更好的工作环境
Better environment at work 更好的工作环境
Plant Manager 工厂总经理
Owner of the Autonomous Maintenance Process in PLANT 工厂实施自主维护工厂的所有者
TS Manager TS经理
Departmental Manager 部门经理
Autonomous Maintenance Coordinator 自主维护协调员
1.判别正常和异常 的能力
3.对异常问题的快速 且正确的处理能力
2.维持正常条件下的 控制能力
©Anheuser-Busch InBev
自主维护转变
• 维护指导书的改变 -从目前的CIL到自主维护红色模块.
• 操作维修人员成为主要设备的主人 - 我的机器我自己关照
• 消除设备的主要损失和改善设备的效率,质量和费用. - 发现异常和缺陷,并通过单个的操作人员/小组和团队行为来改善
5S
©Anheuser-Busch InBev
武汉现状
6-9M
我们还处在黄模块安 装阶段！
3-4M
3
Stage 03
2
三级
Stage 0
0级
0
1
Stage 01 一级
1
2-3M
Stage 02 二级
3
2
General inspection一般检查
Tentative criteria of Inspection & Lubrication 检查及润滑的暂定标准