浅谈施工中混凝土裂缝
浅谈施工中混凝土楼板裂缝的防治
王 吉 志
科
浅谈 施 工 中混凝 土楼 板 裂缝 的 防治
（ 黑龙江省建 工集 团， 黑龙 江 哈 尔滨 ］０ ０ ） ５ ０ ０
摘 要： 结合 实际， 针对施工 中混凝土楼板 裂缝的防治措施进行 了论述 。 关键词 ： 混凝 土楼板 ； 裂缝 ； 防治
２ 施 工质 量 ． ２ 管线长度方向产生裂缝 。 ． 混凝土的收缩（ １． ２ ６ 温度 裂缝）众所周知 ， ： 混凝土引起收缩的原 因， 在硬化 ２． ２ 在混凝土浇捣前 ， １ 应先将基层和模板浇 初期主要是 由于水泥的水化作用，形成一种新的 水湿透 ， 避免过多吸收水分 ， 浇捣过程中应尽量做 ．２混凝土楼板浇筑 ２ 水泥结晶体 ， 这种结晶体化合物较原材料体积小 ， 到既振捣充分又避免过度。２ ． 因而引起混凝土体积的收缩 ， 即所谓的凝缩， 后期 完毕后 ， 表面抹压应限制到最小程度 ， 防止在混凝 主要是混凝土内 自由水蒸发而引起 的干缩。而且 ， 土表面撒干水泥抹压， 并加强混凝土早期养护。 楼 对板面应及 时用材料覆盖、 保温 ， 认真 如果混凝土处在一个温差变化较大的环境下 ， 将 板浇筑后 ， 会使其收缩更为加剧 。 如施工发生在夏季炎热气 养护 ， 防止强风和烈 Ｅ曝晒。 ２３ ｔ ２ ＿严格施工操作程 温下 ， 石子表面温度升高 ， 使石子体积膨胀 ， 拌制 序， 目 不盲 赶工。 杜绝过早上荷载和过早拆模。 在 成混凝土后 ， 石子受冷收缩 ， 使混凝土表面出现细 楼板浇捣过程中更要派专人看护钢筋，避免踩弯 裂缝 ； 混凝土浇捣后未及时浇水养护 ， 混凝土在较 面负筋的现象发生。通过在大梁两侧的面层 内 配 高温度下失水收缩， 水化热释放量较大 ， 而又未及 置通长的钢筋 网片， 承受支座负弯矩 ， 避免因不均 ２４ 时得到水分的补充， 因而在硬化过程中 ， 现浇板受 匀沉降而产生的裂缝。２ ．施工后浇带的施工应 到支座的约束 ， 势必产生温度应力而出现裂缝 ， 这 认真领会设计意图， 制定施工方案 ， 杜绝在后浇处 些裂缝也首先产生在较薄弱的部位 ， 即板角处。 另 出现混凝土不密实、 不按图纸要求留企 口 ， 缝 以及 外， 室内外温差变化较大 ， 引起一定的裂缝 。 施工中钢筋被踩弯等现象。同时更要杜绝在未浇 也要 １ ． 前在主体结构的施工过程中 ， ． ２ ７目 普遍存在着 注混凝土前就将部分模板，支柱拆除而导致梁板 质量与工期之间的较大矛盾。一般主体结构的楼 形成悬臂， 造成变形。 ．５ ２ ．对于较粗的线管或多根 ２ 层施工速度平均为 ５ ７ — 天左右施工一层 ，最快时 线管的集散处 ， 可增设垂直于线管的抗裂短钢筋 甚至不足 ５天—层 。因此当楼板混凝土浇筑完毕 网加强 ， 抗裂短钢筋采用 ６ ８ 间距 ￣１０两 一 ， ＜ ５， 后不足 ２ ４小时的养护时间 ，就忙着进行钢筋绑 端的锚 固 长度应不小于 ３０ ０ 毫米。 线管在敷设时 缝。 扎、 材料吊运等施工活动 ， 这就给大开间部位的房 应尽量避免立体交叉穿越， 交叉布线处采用线盒 ， １ ２施工质量方面 间雪上加霜。除了大开间的混凝土总收缩值较小 同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布 ， 尽 １ ．混凝土施工过分振捣 ， 板、 ．１ ２ 模 垫层过于 开间要大的不利因素外 ， 更容易在强度不足的情 量避免紧密平行排列，以确保线管底部 的混凝土 干燥 ， 混凝土浇筑振捣后 ， 粗骨料沉落挤 出水分、 况下受材料 吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规 灌筑顺利和振捣密实 ， 并且当线管数量众多 ， 使混 空气 ， 表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落， 造 则的受力裂缝。 且 并 这些裂缝一 旦 形成 ， 就难于闭 凝土截面大量削弱时， 宜按预留孔洞构造要求在 成表面砂浆层 ，它 比下层混凝土有较大的干缩性 合 ， 形成永久性裂缝。 四周增设上下各 ２ ２的井字形抗裂构造钢筋 。 中１ 能， 待水分蒸发后， 易形成凝缩裂缝。而模板 、 垫层 ２ 缝 的预 防措施 裂 ２ ．对计划中的ｌ 时大开间材料吊卸堆放区域部 ．６ ２ Ｉ 缶 过于干燥 ， 则模板吸 对于现浇板的裂缝问题 ，可 以采取以下几个 位的模板支撑架在搭设前 ，就预先考虑采用加密 水量大， 引起混凝土的塑性收缩 ， 产生裂缝 。１ ． 方面的措施， ．２ ２ 以减少或避免这些裂缝的出现： 的加强措施 ，以增强 ２ 混凝土原材料质量方面 ． １ 混凝土浇捣后过分抹干压光会使混凝土的细骨料 刚度 ， 减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载 ， 过多地浮到表面， 形成含水量很大的水泥浆层 ， 水 ２ ．尽可能不使用小厂生产的水泥 ， １ １ 如必须 并应在该区域 的新筑混凝土表面 Ｅ 铺设旧木模加 泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用产生碳 使用 ， 应认真对水泥标号及 安定性进行｝ 。２ ， 以保护和扩散应力， 硷 ． １ ２ 进—步防 Ｉ Ｅ 裂缝的发生。 ２ ２． ７ ： 混凝土的保湿养护对 酸钙， 引起表面体积碳水化收缩 ， 导致混凝土板表 采取严把 原材料进货关、 认真地对进场砂石骨料 面龟裂。 ２３ １ 舡 工艺不当引起 ： 在施工过程中由 进行检验 ， 严格控制砂的粒径及含泥量。并做好各 其强度增长和各类性能的提高十分重要 ， 特别是 于施工工艺不当， 致使支座处负筋下陷 ， 保护层过 项试验，一经发现不合格材料进场必须立即停止 早期的妥善养护可以避免表面脱水并大量减少混 大 ， 定支座变成塑性铰支座， 固 使板上部沿梁支座 使用并清除出场。２３严格控制混凝土施工配合 凝土初期伸缩裂缝发生。 ． １ 但实际施工中， 由于抢赶 处产生裂缝 ； 楼板的弹性变形及支座处的负弯矩 比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土 作业 ，因Ｉ楼 比 施工 中在混凝土未达到规定强度 ， 过早拆模 ， 或者 和易性的要求确定配合比， 严格控制水和水泥用 面混凝土往往缺乏较充分和较足够的浇水养护延 就上荷载，造成混凝土 量 ， 选择级配 良 好的石子 ， 减小空隙率和砂率以减 续时间。 为此 ， 施工中 必须坚持覆盖麻袋或草包进 楼板的弹性变形 ， 致使混凝土早期强度低或无强 少收缩量 ， 提高混凝土抗裂强度。近十几年来， 为 行一周左右的妥善保湿养护 ， 并可采用喷养护液 度时 ， 承受弯、 拉应力 ， 压、 导致楼板产生 内伤或断 实现文明施工 ， 提高设备利用率 ， 节约能源 ， 商品 进行养护， 达到降低成本和提高工效 ， 并可避免或 裂 ；大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生 混凝土的使用率逐年提高。 但受剧烈的市场竞争 ， 减少对施工的影响。２ ． ｌ８ ２ 严格控制板面负筋的保 负弯矩造成横向裂缝。１ ．后浇带施工不慎而造 导致各商 品混凝土厂商以采用大粉煤灰掺量 ， ．４ ２ 低 护层厚度：现浇板负筋—般放置在支座梁钢筋上 成的板面裂缝 ： 为了解决钢筋混凝土收缩变形和 价位、 低性能的混凝土外加剂 ， 细度模数低、 面 ， 以及 与梁筋应绑扎在一起 ； 另外 ， 采用铁架子或混 温度应力 ， 规范要求采用施工后浇带法 ， 有些施工 含泥量较高的中细砂作为降低价格和成本的主要 凝土垫块等措施来固定负筋的位置， 保证在施工 后浇带不完全按谢 悸｝ 求施工 ， 例如施工后浇带 竞争手段， 导致商品混凝土质量显著下降 ； 另一方 过程 中板面钢筋不再下沉 ， 从而可有效控制保护 未留设企口缝 ； 板的后浇带处不支设模板 ， 造成斜 面承包商在订购商品混凝土时， 应根据工程的不 层， 避免支座处因负筋下沉 ， 保护层厚度变大而产 坡搓；疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面 同部位和性质提 出对混凝土品质的明确要求 ， 不 生裂缝， 板的保护层厚度不应大于 １ｍｍ。 ５ 的裂缝。 ２ １５楼板内铺设的暗装水管、 电线套管铺 能片面压价和追求低价格 、 低成本而忽视 了混凝 设不当， 如水管 、 电线套管铺设不够牢靠、 集中铺 土的品质 ， 导致混凝土性能下降和收缩裂缝增多。 设、 上下交叠铺 醴致 使水管、 电线套管上皮在楼板 同时现场应逐车严格控制好商品混凝土的坍落度 厚度 １ 以内， ／ ３ 保护层厚度不足都可能造成板面沿 检查， 以保证混凝土熟料的半成品质量。
建筑施工专业技术中混凝土出现裂缝的原因及预防措施
建筑施工专业技术中混凝土出现裂缝的原因及预防措施混凝土裂缝是建筑施工中常见的问题，其产生主要有以下几个原因：1.温度变化：混凝土在干燥过程中会收缩，而在水分稳定后会膨胀。
如果温度变化较大，混凝土受热后膨胀，受冷后收缩，容易产生裂缝。
2.过早干燥：在混凝土表面脱水速度过快而导致混凝土变干燥过快，会引起表面和内部的应力不均匀，从而产生裂缝。
3.混凝土成分问题：混凝土配合比的设计不合理，或者掺入的掺合材料质量不合格，都会影响混凝土的抗裂性能。
4.静载荷：施工过程中如果超载、区域集中、不均匀等情况产生，都会给混凝土的结构强度带来不均衡的应力分布，从而导致裂缝的产生。
预防混凝土裂缝的措施可以从以下几个方面入手：1.合理设计配合比：根据施工环境、工程要求和材料实际情况，合理配比混凝土，确保混凝土的性能和稳定性，从而减少裂缝产生的可能。
2.控制混凝土的含水量：通过加水量、养护等措施，使混凝土的水分含量控制在适当范围内，避免过早干燥导致的裂缝。
3.加入抗裂措施：可在混凝土中加入纤维材料，例如聚丙烯纤维、钢纤维等，以提高混凝土的抗裂性能。
4.控制温度变化：在施工过程中，应合理设置温度控制设备，如覆盖保温材料、使用冷却水等来控制混凝土的温度，从而减少温度变化引起的裂缝。
5.控制静载荷：在施工过程中，需要合理安排工序、控制施工速度等，以确保混凝土受力均匀，避免因静载荷过大而引发裂缝。
6.加强养护工作：混凝土浇筑后需进行养护，如覆盖保湿膜、定期喷水等，以保持混凝土表面的湿度和温度，避免裂缝的产生。
7.做好施工质量管控：施工中要加强对混凝土质量的把控，确保原材料的质量符合要求，施工过程中严格按照施工规范进行操作，避免操作不当导致的裂缝。
在建筑施工中，避免混凝土裂缝是非常重要的，它不仅关系到建筑物的安全性能，还会影响建筑的美观。
因此，需要在设计、施工和养护等方面都加以重视，以减少混凝土裂缝的发生。
浅谈建筑施工中混凝土裂缝原因及防治措施
４ 混 凝 土 中 的 钢 筋 、 筋 、 筋 网 的 数 量 和 布 局 也 会 影 ） 箍 钢
响 到混 凝 土 的裂 缝 问题 。通 常 情 况 下 混 凝 土 中的 钢 筋 越 多 、
布 局 越 均 匀 就 越 不 容 易产 生裂 缝 。
１ ． 凝 土 当 中各 种 材 料 的 Ｅ 例 会 影 响 到 裂 缝 问题 ３混
浅谈 建筑施 工 中混凝 土裂 缝原 因及 防 治措施
井 雪锋 ， 赵科 立 ， 魏 武 强
河南省中原建设有限公司（５ ０ ０ ４００ ）
摘 要 ： 现代 建 筑 施 工过 程 中 ， 凝 土是 一 种 非 常 普 遍 的 、 用 的 建 筑 材 料 ， 本 身是 一 种 混合 物 ， 果 在 施 在 混 常 其 如
匀 也 会 影 响 到 混 凝 土 的性 能 ， 而 产 生 裂 缝 。养 护 可 改 变 混 进 凝 土 的水 化 反 应 速 度 ， 响 混凝 土 的 强 度 。养 护 时 混 凝 土 的 影 湿 度 越 高 、 温 越 低 并 且 养 护 的 时 间 越 长 ， 凝 土 的 收 缩 就 气 混
会越小 ． 越不容易产生裂缝。 就
化 的 大 小 是 不 一 样 的 。就 是 同 样 的 水 泥 ， 合 不 同 量 的 水 泥 混
或 者 同样 多 少 的 砂 石 与 不 同类 型 的 等 量 水 泥 混 合 ，其 性 质
也 是 不 一 样 的 。 通 常 矿 渣 硅 酸 盐 水 泥 要 比 普 通 硅 酸 盐 水 泥
关 键 词 ： 筑施 工 ； 凝 土 ； 缝 ； 施 建 混 裂 措
在施 工过 程 中， 见 的 混 凝 土 裂 缝 产 生 原 因 和种 类 比 较 常 多 ． 们 应 该 从 产 生 这些 裂 缝 的 原 因人 手 进 行 深 入 的 分 析 ， 我 根 据 不 同 的 原 因 和 影 响 因素 的特 点 ， 定 更 有 针 对 性 的 防 治 制 措 施 。 而 切 实 有 效 地 控 制 混凝 土 裂 缝 问题 或 者 是尽 量 减 少 进
建筑施工实习报告混凝土裂缝6篇
建筑施工实习报告混凝土裂缝建筑施工实习报告混凝土裂缝精选6篇（一）混凝土裂缝是建筑施工中常见的问题，在实习过程中，我遇到了一些混凝土裂缝的情况，以下是我对于混凝土裂缝的观察和总结：1. 裂缝种类：混凝土裂缝可以分为结构裂缝和非结构裂缝。
结构裂缝是由于混凝土本身的伸缩与收缩引起的，如温度变化、干缩等；非结构裂缝则是由于外部力的作用引起的，如地震、荷载等。
2. 裂缝形态：混凝土裂缝的形态多种多样，可以是线状、网状、星状等。
裂缝的宽度也不尽相同，有些裂缝只是微细的裂缝，有些则比较宽大。
3. 原因分析：混凝土裂缝的形成原因有很多，主要有以下几个方面：- 混凝土配合比设计不合理，导致混凝土强度不足；- 施工操作不当，如浇注不均匀、振捣不到位等；- 外部环境因素，如温度变化、自然灾害等。
4. 预防和修复措施：为了预防混凝土裂缝的产生，我们在施工中需要注意以下几点： - 合理设计混凝土配合比，保证混凝土强度；- 控制施工过程中的温度、湿度等环境因素；- 严格控制施工质量，确保浇注均匀、振捣到位等；- 在施工后及时进行养护措施，如加湿、覆盖等。
5. 修复混凝土裂缝的方法有很多种，具体选择方法需要根据裂缝的情况进行评估。
常见的修复方法包括填充胶浆、注浆修补、增加梁柱等加固措施。
通过实习中对混凝土裂缝的观察和学习，我对混凝土施工中裂缝问题有了更深入的了解，并掌握了一些预防和修复的方法。
在未来的实践中，我将继续努力学习和提高，为建筑施工质量的提升做出贡献。
建筑施工实习报告混凝土裂缝精选6篇（二）建筑施工实习报告一、实习目标和任务本次建筑施工实习的目标是让我熟悉建筑施工现场的工作流程和常见的施工方法，培养我的施工管理能力和实际操作技能。
实习期间，我的主要任务是协助项目经理和工程师进行现场管理和监督施工进展，学习和掌握基本的测量、绘图和施工操作技能。
二、实习内容和工作安排实习期间，我参与了一个商业综合楼的施工项目。
具体工作内容和安排如下：1. 现场勘察与测量：我参与了现场的勘察工作，了解了现场环境和土地规划，学习了使用测量仪器进行测量和绘制平面图的方法。
道路桥梁工程施工中的混凝土裂缝成因与防治措施
道路桥梁工程施工中的混凝土裂缝成因与防治措施一、混凝土裂缝成因1、施工操作的影响（1）混凝土抗压强度不足。
这可能是由于施工过程中抗压强度计算有误或者混凝土配合比不够准确造成的，从而导致混凝土的抗压强度不足，从而导致混凝土受外力影响后发生裂缝。
（2）混凝土浇筑作业不当。
施工作业中有时会出现混凝土过度浇筑，不仅浇筑层高度不一，而且会出现砂石粒子堆积，从而影响混凝土的质量，从而出现裂缝。
（3）混凝土保护不当。
施工过程中，避免混凝土受潮或过度烘干，未经室内砂浆保护的混凝土极易受到外界水分影响，从而导致凝固不良，使其发生裂缝。
2、气候变化的影响（1）温度变化太大。
施工混凝土时，如果经常出现大面积的温度变化，尤其是白夜地温变化太大，可能会出现裂缝现象。
（2）湿度变化太大。
施工混凝土时，如果经常出现湿度变化太大，可能会出现裂缝现象。
二、混凝土裂缝的防治措施1、科学施工（1）按照施工图纸抗压强度核算，根据施工要求正确配制施工混凝土，确保抗压强度符合施工要求。
（2）混凝土保护不当，要及时采取措施，防止混凝土受潮或过度烘干，以减少混凝土向上凝固不良而出现裂缝的可能性。
（3）混凝土过度浇筑，应及时处理，减少混凝土层高度不一以及堆积砂石的可能性。
2、气候变化的防护（1）温度变化太大时，应采取托板、夹涂层防护等措施，以实现混凝土温度稳定。
（2）湿度变化太大时，要采取防水衬层、隔水板等措施，防止湿度过大影响混凝土凝固。
3、日常维护（1）定期检查道路桥梁的混凝土结构，一旦发现裂缝，及时对其进行修补；（2）定期对混凝土进行补护，防止混凝土老化，导致抗压强度下降，使混凝土结构出现裂缝。
建筑工程施工中混凝土裂缝的成因与治理建议
建筑工程施工中混凝土裂缝的成因与治理建议在建筑工程中，混凝土裂缝问题几乎是每个工地都绕不开的话题，真的是让人头疼啊！大家都知道，混凝土看起来坚硬无比，但其实它也有脆弱的一面。
你可能没想到吧，它可不像我们想象中的那么“铁”。
从混凝土刚浇筑完成那一刻开始，它就有了裂缝的“潜力”，只要一不小心，裂缝就像是冬天的冷风一样，一下子吹过来，让人措手不及。
混凝土裂缝到底是怎么来的呢？问题又该如何解决呢？裂缝的成因可是多种多样，简直是让人眼花缭乱。
我们最常见的，就是那种因为混凝土收缩引起的裂缝。
混凝土在硬化过程中，水分挥发导致它体积缩小，这样一来，它就容易出现裂缝了。
你想啊，混凝土在浇筑时可是“膨胀”得不行，水分一干，体积一收，哪里会不裂呢？就像是你穿了一件小码的衣服，穿久了自然就容易撕裂，不是吗？天气也会“捣乱”。
如果施工的时候温度过高，混凝土的水分蒸发太快，收缩就更加严重，裂缝也就更容易产生了。
试想一下，在一个烈日下，混凝土就像是忍受着酷热的“烈火”，水分跑得比谁都快，留下来的只有越来越多的裂缝。
施工过程中的不当操作，也是造成裂缝的罪魁祸首之一。
就拿浇筑来说吧，如果混凝土浇筑不均匀，或者振捣不充分，里面可能会有空洞或者密度不均的情况，这可不好。
你看，混凝土就像是做饭时的食材，一旦没有搅拌均匀，成品就不可能完美，哪怕它看起来挺漂亮的，内部早已出现了问题。
再说了，水泥、沙子、石子的配比如果不准确，也可能导致强度不足，长时间下去，裂缝就会悄悄冒出来。
至于养护问题，更是一个不得不提的“硬伤”。
你想想，混凝土是个“娇气”货，刚刚浇筑完的它需要好好“休息”。
如果没有及时保湿，或者养护时间不够，混凝土就容易干裂。
就像人一样，谁能忍受几天没水喝，混凝土自然也不行。
如果缺乏水分，它的强度就会受到影响，裂缝也会变得越来越严重。
别看它现在坚如磐石，时间一长，裂缝出来了你可就后悔莫及了。
说到这里，问题都分析得差不多了，那怎么才能治理这些烦人的裂缝呢？嘿，这里可有几个“锦囊妙计”了！选材得慎重，千万别掉以轻心。
有关钢筋混凝土结构产生裂缝的几点体会 (2)
有关钢筋混凝土结构产生裂缝的几点体会
钢筋混凝土结构产生裂缝是常见的现象，以下是几点关于该问题的体会：
1. 强度不足：结构的强度设计不足或加载超过设计荷载，会导致钢筋混凝土结构产生
裂缝。
这可能是因为建筑设计中未考虑到实际负载，或者施工过程中操作不当导致结
构强度不足。
2. 温度应力：钢筋混凝土受到温度变化的影响，会发生热胀冷缩。
长期的温度变化会
导致结构内部产生应力，超过材料的耐受能力，产生裂缝。
3. 湿度变化：湿度变化也会导致钢筋混凝土结构产生裂缝。
例如，在干燥季节，结构
中的水分蒸发，导致收缩应力，从而产生裂缝。
而在潮湿季节，结构中的水分吸收可
能引起膨胀应力，同样会导致裂缝的出现。
4. 施工质量问题：不合理的施工技术、材料质量问题、施工过程中的温度控制不当等，都可能导致钢筋混凝土结构产生裂缝。
5. 基础问题：基础设计不当、地基沉降、土质异常等因素，也可能导致结构产生裂缝。
为了避免或减小钢筋混凝土结构的裂缝问题，需要进行合理的结构设计、控制施工质量、合理选择材料、控制温度和湿度变化、定期检查和维护建筑结构等。
同时，在施
工过程中，需要采取适当的预防措施，例如使用建筑伸缩缝、控制混凝土收缩比、合
理安装钢筋等。
浅谈施工中混凝土裂缝的种类及防治措施
有 养 护 环境 不 当 和化 学 作 用 引 起 的 裂 缝 等 。混 凝 土 工 程 中常 见 裂缝 及预 防如 下 。
一
抗拉 强度 ，大幅度 提 高混 凝土 的抗裂 性 能 。 （ ６）掺 减 水 防 裂 剂 后 混 凝 土 缓 凝 ， 时 间适 当 ，在 有 效 防 止水 泥 迅 速 水 化 放 热 基 础 上 ，避 免 因 水 泥 长 期 不 凝 而 带 来 的塑
防裂 剂 的 混凝 土 在 保 持 混 凝 土 强度 的条 件下 可 减 少 １ ％ ５ 的水 泥 用 量 ，其 体积 用增 加骨 料 用量 来补 充 。 （ ４）提 高水 泥 浆 与 骨 料 的粘 结 力 ，挺 高 混凝 土 抗 裂 性 能 。
等 作 用 之 后 ，微 裂 缝 就 会 不 断 的扩 展 和 连 通 ，最 终 形 成 我 们 肉
推 进 方 式 。需 要 根 据 混 凝 土 浇 筑 量 、 构 件 形 式 、 混 凝 土 浇 筑
方 式 等 进 行 确 认 。分 层 浇 筑 可 以增 大 散 热 面 积 ，保 证 施 工 质
量 。
化 很 小 或 变 化 较 慢 ，但 表 面 湿 度 可 能变 化 较 大 或 发 生 剧 烈 变
化 混 凝 土 是 一 种 脆 性 材 料 ， 抗拉 强度 是抗 压 强 度 的 １ １ ／ ｏ左 右 ，短 期 加荷 时 的极 限拉伸 变 形只 有 （ ． ～ １ ０ × １ ｏ６ ． ） ０，长 期 加荷 时 的 极 限位 伸 变 形 也 只 有 （ ． ～２ ｏ １２ ． ）× ｌ ４由于 原材 料 不 Ｏ．
眼可 见的宏观 裂缝 ，也就是 混凝土 工程 中常说 的裂缝 。
浅谈混凝土结构裂缝成因及控制措施(5大理毕业论文)
远程与继续教育学院本科生毕业论文（设计）题目：浅谈混凝土结构裂缝成因及控制措施学习中心：层次：专升本专业：年级：年春/秋季学号：学生：指导教师：完成日期：年月日内容摘要铁路工程混凝土结构在施工过程中经常出现宽度大于0.2mm的裂缝，这不仅对结构物观感质量产生影响，同时对运营安全和结构物使用功能产生影响。
目前，裂缝问题已越来越受到人们的关注。
因此，探讨混凝土结构裂缝的产生原因和预防措施及其处理方法是很有必要的。
本文介绍了混凝土裂缝类型及成因，阐述了干缩及塑性收缩裂缝、温度裂缝和沉陷裂缝及其他裂缝的预防措施，提出3种常用的裂缝处理方法。
并结合实例分析了裂缝的产生原因及处理方法。
关键词：混凝土结构；裂缝成因；预防措施；处理方法目录内容摘要 (I)引言 (1)1 绪言 (1)2 混凝土裂缝的分类及成因 (2)2.1 混凝土结构裂缝的分类 (2)2.1.1 按裂缝的成因分类 (2)2.1.2 按裂缝产生的时间分类 (4)2.1.3 按裂缝的形状分类 (5)2.1.4 按裂缝的发展状态分类 (5)2.2 混凝土裂缝的产生原因 (6)2.2.1 收缩裂缝的产生原因分析 (6)2.2.2 温度裂缝的产生原因分析 (7)2.2.3 沉陷裂缝的产生原因分析 (8)3 混凝土裂缝的预防措施及处理技术 (9)3.1 混凝土结构裂缝的预防措施 (9)3.1.1 干缩及塑性收缩裂缝的预防措施 (9)3.1.2 温度裂缝的预防措施 (10)3.1.3 沉陷裂缝及其他裂缝的预防措施 (10)3.2 混凝土结构裂缝的处理技术 (12)3.2.1 表面封闭法 (12)3.2.2 灌浆、嵌缝封堵法 (13)3.2.3 结构加固法及混凝土置换法 (14)4 工程实例分析 (17)5 结论与展望 (20)参考文献 (21)随着我国基础设施建设的高速发展，铁路建设里程在不断增多。
在铁路工程施工过程中，混凝土是被广泛使用的结构材料，但是伴随这类材料的生产研究与应用，混凝土结构的裂缝问题一直受到人们关注。
浅谈施工中混凝土裂缝的成因和处理措施
混凝土硬化期 间水泥放出大量水化热，内部温 度不断上升，在表面引起拉应力 。后期在降温过程
中， 由于受到基础或老混凝上的约束， 又会在混凝土
内部 出现 拉应力 。气温 的降低也 会在 混凝 土表 面 引
浅 谈 施 工 中
混
钢筋承担
混凝土只是承受压应力 。在素混凝土 内 或钢筋混凝上的边缘部位 如果结构 内出现 了拉应
，
凝 土 裂
缝
力， 则须依靠混凝土 自 身承担。 一般设计中均要求不
出现拉应力或者 只出现很小的拉应力 。但是在施工
应力共同作用。
要想根据已知的温度准确分析 出温度应力的分
混凝土在现代工程建设 中占有重要地位。而在 今天， 混凝土的裂缝较为普遍， 在桥梁工程中裂缝几
湿度的变化， 混凝土的脆性和不均匀性， 以及结构不
合理， 原材料不合格 （ 如碱骨料反应）模板变形， ， 基
础不均匀沉降等。
乎无所不在。 尽管我们在施工 中采取各种措施， 小心 谨慎， 但裂缝仍然时有出现。究其原因， 我们对混凝 土温度应力的变化注意不够是其 中之一。
孔径可降低毛细管表面张力，但会使混凝土强度降
低。这个表面张力理论早在六十年代就已被国际上
此时表面温度亦较气温为高， 此时拆除模板， 表面温 所确认 。
度骤降， 必然引起温度梯度， 从而在表面附加一拉应 力， 与水化热应力迭加， 再加上混凝土干缩， 表面的
（ 水灰比是影响混凝土收缩的重要因素， ２ ） 使用 减水防裂剂可使混凝土用水量减少 ２ ％。 ５
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浅谈施工中混凝土裂缝
发表时间：2009-05-31T13:18:52.000Z 来源：《魅力中国》2009年第5期供稿作者：冯青李珂
[导读] 为了防止裂缝，减轻温度应力可以从以下两个方面着手。
冯青李珂
(郑州自来水工程公司，河南郑州 450013)
中图分类号：TU375 文献标识码：A 文章编号：1673-0992（2009）05-057-01
一、裂缝的原因
混凝土中产生裂缝有多种原因，主要是温度和湿度的变化，混凝土的脆性和不均匀性，以及结构不合理，原材料不合格，模板变形，基础不均匀沉降等。
为了防止裂缝，减轻温度应力可以从以下两个方面着手。
1.控制温度：
（1）采用改善骨料级配，用干硬性混凝土，掺混合料，加引气剂或塑化剂等措施以减少混凝土中的水泥用量。
（2）拌和混凝土时加水或用水将碎石冷却以降低混凝土的浇筑温度。
（3）热天浇筑混凝土时减少浇筑厚度，利用浇筑层面散热。
（4）在混凝土中埋设水管，通入冷水降温。
（5）规定合理的拆模时间，气温骤降时进行表面保温，以免混凝土表面发生急剧的温度梯度。
（6）施工中长期暴露的混凝土浇筑块表面或薄壁结构，在寒冷季节采取保温措施。
2.改善约束条件：
（1）合理地分缝分块。
（2）避免基础过大起伏。
（3）合理的安排施工工序，避免过大的高差和侧面长期暴露。
二、常见裂缝及预防
1.干缩裂缝
干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右。
水泥砂浆中水分的蒸发会产生干缩，且这种收缩是不可逆的。
干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果。
干缩裂缝多为表面性的平行线状或网状浅细裂缝，宽度多在0.05～0.2mm之间，大体积混凝土中平面部位多见，较薄的梁板中多沿其短向分布。
预防措施：①选用收缩量较小的水泥，一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量。
②混凝土的干缩受水灰比的影响较大，水灰比越大，干缩越大，因此在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比，同时掺加合适的减水剂。
③严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比，混凝土的用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量。
④加强混凝土的早期养护，并适当延长混凝土的养护时间。
冬季施工时要适当延长混凝土保温覆盖时间，并涂刷养护剂养护。
⑤在混凝土结构中设置合适的收缩缝。
2.塑性收缩裂缝
塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。
塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现，裂缝多呈中间宽两端细且长短不一、互不连贯状态。
产生的主要原因：混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者混凝土刚刚终凝而强度很小时，受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。
预防措施：①选用干缩值较小早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。
②严格控制水灰比，掺入高效减水剂来增加混凝土的坍落度和和易性，减少水泥及水的用量。
③浇筑混凝土之前，将基层和模板浇水均匀湿透。
④及时覆盖塑料薄膜或者潮湿的草垫、麻片等，保持混凝土终凝前表面湿润，或者在混凝土表面喷洒养护剂等进行养护。
⑤在高温和大风天气要设置遮阳和挡风设施，及时养护。
3.沉陷裂缝沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软，或回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致；或者因为模板刚度不足，模板支撑间距过大或支撑底部松动等所致，特别是在冬季，模板支撑在冻土上，冻土化冻后产生不均匀沉降，致使混凝土结构产生裂缝。
此类裂缝多为深进或贯穿性裂缝，其走向与沉陷情况有关，一般沿与地面垂直或呈30°～45°角方向发展，较大的沉陷裂缝，往往有一定的错位，裂缝宽度往往与沉降量成正比关系。
裂缝宽度受温度变化的影响较小。
地基变形稳定之后，沉陷裂缝也基本趋于稳定。
预防措施：①对松软土、填土地基在上部结构施工前应进行必要的夯实和加固。
②保证模板有足够的强度和刚度，且支撑牢固，并使地基受力均匀。
③防止混凝土浇筑过程中地基被水浸泡。
④模板拆除的时间不能太早，且要注意拆模的先后次序。
⑤在冻土上搭设模板时要注意采取一定的预防措施。
4.温度裂缝
温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中。
温度裂缝的走向通常无一定规律，大面积结构裂缝常纵横交错；梁板类长度尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边；深入和贯穿性的温度裂缝一般与短边方向平行或接近平行，裂缝沿着长边分段出现，中间较密。
此种裂缝的出现会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低混凝土的抗冻融、抗疲劳及抗渗能力等。
预防措施：①尽量选用低热或中热水泥。
②减少水泥用量将水泥用量尽量控制450Kg/m以下。
③降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。
④改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量降低水化热。
⑤改善混凝土的搅拌加工工艺，在传统的“三冷技术”的基础上采用“二次风冷”新工艺，降低混凝土的浇筑温度。
⑥在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，改善混凝土拌和物的流动性、保水性，降低水化热，推迟热峰的出现时间。
⑦加强混凝土温度的监控，及时采取冷却、保护措施。
⑧加强混凝土养护，混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻片等覆盖，并注意洒水养护，适当延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却。