化妆品生产工序流程图
雪花膏生产工艺流程
3.水：在雪花膏中用量最多，占总原料的60%~80%，水质量好坏对成品的影响也较大，一般采用软水，最好采用蒸馏水。
4.甘油：是一种澄清透明的淡黄色粘性液体，味甜而湿，无臭，能与水一任意比例互溶，吸水性强，不易挥发。因此添加甘油能使膏体中的水分不至于挥发，有利于雪花膏的润湿性和粘度，并且增加膏体的耐寒性。制作雪花膏使用的甘油应该是无色透明，无臭，纯度在98%以上，比重在20 C时是1.26，若甘油不足，可以用山梨醇或乙二酸来代替。
(二)乳化搅拌和搅拌冷却
1．乳化搅拌：启动搅拌机，开启水加热锅底部放水阀门，使水经过油脂同一过滤器流入乳化搅拌锅，这样下一锅制造时，过滤器不致被固体硬脂酸所堵塞，稀淡的碱溶液放完后，即关闭放水阀门待结膏后，整个搅拌叶桨埋人液面，当58-60℃加人香精时，能很好的将香精搅拌均匀。
2．搅拌冷却：在乳化搅拌过程中，因加水时冲击产生的气泡浮在液面，空气泡在搅拌过程中会逐渐消失，待基本消失后，乳液约70-80℃，才能进行温水循环回流冷却。
二．雪花膏的配方：
配方1
配方2
硬脂酸
14
硬脂酸
28
单硬脂酸甘油酯
1
碳酸钾
1
甘油
12
甘油
氢氧化钾
0.56
硼砂
0.6
蒸馏水
71.24
蒸馏水
130~150
香料
1.2
香料
适量
三．各部分原料的作用：
1.硬脂酸：纯净的硬脂酸为白色针状或片状结晶块，通常为蜡状。硬脂酸一小部分与碱中和成肥皂，作为膏体乳化剂；另一大部分与甘油，水等原料在肥皂的作用下形成乳状体。若用量过多，则膏体厚稠，在保管过程中易发硬结块。若用量过少，会使膏体稀薄，甚至不成稿，储存中易分离出水来，膏体中硬脂酸含量为10%~25%左右，以15%为最佳。
化妆品生产流程图
化妆品生产流程图化妆品是现代人日常生活中不可或缺的一部分，我们每天都会使用各种各样的化妆品来美化自己的外貌。
然而，很少有人知道化妆品的生产过程是怎样的。
本文将为您详细介绍化妆品的生产流程，并通过流程图的形式展示出来。
化妆品的生产流程可以分为以下几个主要步骤：原料采购、配方调配、加工生产、包装和质检。
下面我们将逐一介绍这些步骤。
1. 原料采购：化妆品的原料通常包括基础油、活性成分、防腐剂、香料等。
生产厂商需要根据产品的需求，选择合适的原料供应商，并与其签订合同进行采购。
原料的质量和安全性对于化妆品的品质至关重要，因此生产厂商需要对供应商进行严格筛选和审核。
2. 配方调配：在原料采购完成后，生产厂商需要根据产品的配方要求，将各种原料按照一定比例进行混合。
这一步骤需要仔细计量和精确配比，以确保产品的质量和稳定性。
3. 加工生产：配方调配完成后，生产厂商将混合好的原料送入生产线进行加工。
加工的方式根据产品的种类和要求而有所不同，常见的加工方式包括搅拌、混合、加热等。
在加工的过程中，生产厂商需要控制好时间和温度等参数，以确保产品的质量和稳定性。
4. 包装：加工完成的化妆品需要进行包装，以便于销售和使用。
包装的方式也有很多种，常见的包装形式包括瓶装、管装、盒装等。
在包装的过程中，生产厂商需要注意卫生和安全，确保产品不受外界污染。
5. 质检：最后，生产完成的化妆品需要进行质检，以确保产品符合相关的标准和法规要求。
质检的内容包括外观检查、成分分析、安全性评估等。
只有通过质检的产品才能出厂销售。
通过以上的步骤，化妆品的生产流程就完成了。
下面的流程图展示了这个过程：[在这里插入化妆品生产流程图]总结起来，化妆品的生产流程包括原料采购、配方调配、加工生产、包装和质检。
这个过程需要严格控制各个环节，以确保产品的质量和安全性。
只有在生产过程中严格遵守相关的标准和法规要求，才能生产出优质的化妆品，为消费者提供更好的产品体验。
化妆品生产工艺及流程图
化妆品生产工艺及流程图化妆品生产工艺及流程图解析化妆品，作为我们日常生活中的必需品，已经成为许多人不可缺少的一部分。
从基本的清洁产品到复杂的彩妆产品，它们在我们的日常生活中扮演着重要的角色。
然而，大家是否了解过这些产品的生产过程呢？本文将详细介绍化妆品的生产工艺及流程图，让大家对化妆品的生产过程有更深入的了解。
一、化妆品生产工艺的历史背景自古代开始，人们就已经开始使用各种天然原料制作美容护肤品。
然而，真正的现代化妆品生产工艺起源于20世纪。
随着化工技术的不断发展，各种新的化妆品原料被发现和合成，化妆品生产工艺也不断进步和完善。
二、不同类型的化妆品生产流程1、乳液和面霜乳液和面霜是护肤品中的重要类别。
它们的生产流程主要包括以下步骤：（1）将所需油类、水类、保湿剂等原料混合，加热至适当温度；（2）加入乳化剂，快速搅拌，使原料充分混合；（3）冷却至适当温度，进行均质化处理；（4）添加香料、防腐剂等添加剂，调整产品配方；（5）包装、灭菌处理。
2、粉底粉底是彩妆产品中的一种常见类型。
其生产流程如下：（1）将油类、脂类、蜡类等原料加热熔化；（2）加入粉体原料，搅拌均匀；（3）根据需要加入色素、香料等添加剂；（4）进行研磨、细化处理；（5）包装、灭菌处理。
3、口红口红的生产流程相对复杂，主要包括以下步骤：（1）将蜡类、脂类等原料加热熔化；（2）加入颜料、珠光剂等添加剂，搅拌均匀；（3）将混合物进行冷却成型；（4）对成型后的口红进行打磨、修整；（5）包装、灭菌处理。
三、特殊的化妆品生产工艺随着人们对化妆品性能要求的提高，一些特殊的生产工艺被引入到化妆品生产中，例如微囊包裹技术、纳米技术等。
这些特殊工艺的使用能够进一步提高化妆品的效用，满足消费者的需求。
四、总结化妆品生产工艺是一个复杂而精细的过程。
从原料的选取到最终的产品成型，每个环节都需严格控制。
随着科技的不断进步，化妆品生产工艺也在不断发展和完善，为我们的日常生活带来更多优质的产品选择。
化妆品生产工序流程图
盖合格章
套收缩膜
切收缩膜
过收缩膜
装箱、标识
登记、进仓
检验
确认纸箱是否 牢固？
原材料采购与检验流程图
原原材材料料申申购购
申购单审批
选择供应商商索取检验报告
进仓
盖合格章 合格通知单
合格 留样
工艺验证 （原料）
检验
抽
样
不合格
按不合格处理程序处理
不合格通知单
洗瓶工序流程
备注: 巡检跟踪全过程
脱色掉字不能过酒精，其他一样 软管清洗 擦净表面 装筐标识 臭氧消毒
领用包材 清点包材 清洗包材
塑瓶清洗 擦净表面 装筐标识 臭氧消毒
玻瓶清洗 净水浸泡擦洗
75%酒精消毒
不合格包材按不合格处理程序处理
装筐标识
烘干
真空瓶清洗
擦净表面、吹 掉瓶内灰尘。
压嘴清洗
净水浸泡擦洗
装筐标识 装筐标识
臭氧消毒
烘干、 臭氧 消毒
灌装工序流程图
灌原装材设料备申清购洗
置于温水中 用擦子擦洗 用去离子水 灌 第装 二次冲洗
用 75%酒精溶 液浸泡十分钟
用风筒吹干，不 得留有水分
领取包材 确认包材
确认半成品 领取半成品
巡检
确认实充量
冲装
拧盖
巡检
下工序 记录
包装工序流程图
填写喷码记录
确认标识是否正 确？
确认说明书、彩盒 是否正确？
检查半成品 巡检 喷
码 巡检
巡检 贴标识
巡检
巡检
折说明书、彩 巡检
盒
装彩盒
巡检
巡检
检验合格
化妆品生产流程图范例
化妆品生产流程图范例化妆品是现代人日常生活中不可或缺的一部分。
为了确保化妆品的质量和安全性，生产过程必须经过严格的控制和监督。
本文将介绍一个化妆品生产流程图的范例，以帮助读者更好地理解化妆品的生产过程。
1. 原材料采购化妆品的生产过程始于原材料的采购。
化妆品的原材料通常包括活性成分、基础配方、添加剂等。
在采购过程中，生产商需要与供应商进行合作，并确保原材料的质量符合标准。
2. 原材料检验一旦原材料到达生产工厂，就需要进行原材料的检验。
这一步骤旨在确保原材料的质量和纯度符合标准。
检验的项目包括外观、气味、pH值、重金属含量等。
3. 配方制定在原材料检验合格后，生产商需要根据产品的需求制定配方。
配方的制定需要考虑产品的功效、稳定性和安全性等因素。
在制定配方时，生产商还需考虑原材料的相容性和稳定性。
4. 原材料混合原材料混合是化妆品生产过程中的关键步骤之一。
在这一步骤中，生产商将各种原材料按照一定比例混合在一起。
混合的方式可以是机械搅拌或手工搅拌，以确保原材料充分混合均匀。
5. 加热和溶解一些原材料需要加热和溶解才能达到所需的状态。
在这一步骤中，生产商将混合后的原材料进行加热和溶解，以便更好地融合在一起。
加热和溶解的温度和时间需要根据具体的产品要求进行控制。
6. 杀菌和消毒为了确保化妆品的安全性，生产商需要对产品进行杀菌和消毒处理。
这一步骤旨在消除可能存在的细菌和其他微生物，以防止产品受到污染。
常用的杀菌和消毒方法包括高温杀菌、紫外线辐射和化学消毒剂等。
7. 填充和包装一旦化妆品的制造过程完成，就需要对产品进行填充和包装。
填充和包装的方式可以根据产品的形态和容器的种类来确定。
填充和包装的过程需要保持卫生和整洁，以确保产品的质量和安全性。
8. 产品检验最后，生产商需要对填充和包装后的产品进行检验。
这一步骤旨在确保产品的质量符合标准。
检验的项目包括产品外观、气味、pH值、稳定性和安全性等。
综上所述，化妆品的生产过程包括原材料采购、原材料检验、配方制定、原材料混合、加热和溶解、杀菌和消毒、填充和包装以及产品检验等步骤。
美容化妆品生产设备与工艺
2、均质乳化搅拌器均质乳化搅拌器简称均质器，是一种具有较强的剪切、压缩、冲击等作用的高效搅拌设备，使用不同的叶轮可以搅拌各种不同粘度的物料并迅速地进行内相分散和均匀混合。
均质器的转速为500~10000r/min，可以采用无级调速以适应多种用料的需要。
均质器的搅拌局部是以涡轮叶轮和外壳组成，由于叶轮的高速旋转将在叶轮的下边和上边产生压力差而造成对流反复循环。
在对流循环作用下，物料受到由高速旋转的叶轮通过外壳产生强力剪切、压缩和冲击等作用，瞬间剪切，均匀混合，使内相颗粒分散，制造出有特殊效果稳定理想的乳剂。
3、相容均质乳化搅拌机4、胶体磨本世纪20年代，人们创造了锥形的由定子、转子组成的钢制胶体磨。
胶体磨主要是通过转子和定子之间由于高速运转所产生的剪切力而起到研磨、剪切、分散作用。
胶体磨是一种剪切力很大的混合乳化设备。
现用的胶体磨是用铸钢磨体和不锈钢的转子、定子组成的，外有水冷外套。
转子和定子外表可分为平滑和波纹的两种。
转子和定子外表的间隙可根据生产的需要进行调整，转速一般为1000~10000r/min。
当化装品的粗制品或混合液从定子和转子之间狭缝中通过时，靠强剪切作用，使之均匀混合、剪切乳化，经过处理的乳剂细度可达0.01~5μm。
5、三辊研磨机在化装品制造过程中，三辊研磨机是一种应用比拟广泛的研磨设备。
例如，冷霜、唇膏、粉霜等产品制造生产均可采用三辊研磨机。
6、膏体灌装机膏体灌装机，一般采用不锈钢材质制成的活塞式，目前使用的有脚踏灌装机和自动灌装机等种类。
详见图3。
图3 膏体自动灌装机二、粉状化装品常用的设备生产粉状化装品常用的设备有混合机、粉碎机、筛粉机、灭菌器、自动压制粉饼机、包装机等。
这些设备广泛地应用于制作香粉、粉饼、胭脂饼、爽身粉、痱子粉等粉类制品。
1、混合机混合机主要用于粉状化装品原料的预备混合。
它能承当粉体原料的预备混合、整个粉体的调料混合，如调色或调香混合等。
混合机一般常采用不锈钢材质制成并附有搅拌器。
化妆品乳化操作规程完整
化妆品乳化操作规程一、目的：本规程通过规范乳化生产和设备操作，从而提高半成品一次性合格率，减少产品质量事故及返工次数，降低生产周期。
二、适用范围：本规程适用于膏霜、乳液、啫喱、化妆水、洗涤类生产操作。
三、生产操作规程及生产流程图（一）、膏霜生产操作规程及生产流程图1．1膏霜生产工艺操作规程A、油相将油、蜡、乳化剂和其他油溶性成份加入油相锅中搅拌加热，温度控制在 80℃至 85℃，使其完全溶解，要避免过度加热或长时间加热，以防止原料氧化变质。
容易氧化的油，防腐剂和乳化剂等在乳化之前加入油相中搅拌溶好，即可进行乳化。
B、水相将去离子水及水相其他组份一起投入水相锅，如水相含有水溶性聚合物，可用丙二醇分散好投入水相中，或用吊式均质机均质分散均匀投入水相中，搅拌中加热到 85℃至 90℃，保温 15-20 分钟。
C、两相混合a、O/W 在快速搅拌的条件下将油相均匀加入水相中，加料速度为 5-8KG/分钟，搅拌速度为 50 转/分钟，温度控制在 75℃至85℃。
b、W/O 在快速搅拌下将水相均匀缓慢加入油相中，加料速度为3-5KG/分钟，搅拌速度为 50 转/分钟，温度控制在 80℃至85℃。
D、均质乳化1、均质：两相混合完后，开均质，均质时间一般为 3～5 分钟，小锅一般均质 3 分钟，如有真空泵，均质时应该抽真空，让其在真空状态下均质乳化。
2、搅拌乳化：均质后在 80℃至 85℃情况下进行 15 至 20 分钟中速保温搅拌乳化，搅拌速度为 25 转/分钟。
E、搅拌速度控制在两相混合及均质乳化期间搅拌速度应该快，速度为 50 转/分钟。
保温搅拌乳化期间，搅拌速度应该控制在中速，25 转/分钟，降温过程搅拌速度为中速和低速，降到 45℃以前速度为25 转/分钟，45℃以下添加香精与防腐剂及其他的活性物搅拌速度为 20 转/分钟。
如能抽真空，整个过程应抽真空，乳化时温度要求控制在 80℃至 90℃，降温之前温度不能低于 75℃。
化妆品-粉块工艺
ABC化妆品有限公司工艺文件明细表ABC化妆品有限公司块状粉类生产工艺流程图注：标有“★”符号的为关键质量控制点，包括：散粉检验、压粉、粉块检验。
块状粉类按：QB/T 1976-2004标准执行检验。
ABC化妆品有限公司块状粉类工艺操作规程一、按产品要求对散粉来料进行检验，保证投入生产的散粉100%合格。
二、按产品称取散粉原料于容器中备用。
三、将散粉用不锈钢筛网（40～80目，按标样要求）进行过筛，筛粉过程中剩留于过筛网上的颗粒物为废料，应及时清理。
四、将散粉进行压粉，根据生产单领用所需的铝盘、散粉，注意铝盘的规格、数量及散粉的色号、数量。
五、检查压粉机及模具是否干净，保证使用干净、清洁的设备工具后再执行操作。
六、按模具、产品的大小、形状不同调节压粉机压力，以50～100MPa之间的压力来操作，批量生产前应进行模具的调整和试压。
七、将铝盘放置于模具内，用塑料铲将散粉铲到模具内铝盘里，并刮去多余散粉至与模具表面齐平，复上薄膜，平整的合上模具。
八、将压粉机压板提升至机定高度，将模具送至压板下方。
注意安全和防护。
九、执行压粉操作2～3秒钟（特别粉块保压时间按具体定单要求及生产指令）。
十、拉出模具，取出铝盘，用气枪吹净粉块表面的浮粉，转入周转托片中，整齐放置备用。
十一、粉块压好，表面应完整，不得有缺角、裂缝、碎裂等现象，操作员及时发现剔除不合格品。
十二、检验员对半成品粉块进行抽样检验。
检验按QB/T 1976-2004标准内的：感观指标、理化指标、细菌总数、霉菌和酵母菌总数、净含量偏差各项进行检验。
十三、粉块检验合格后放入半成品存储间内，开启紫外线进行消毒灭菌储存。
十四、组粉工序按生产指令领用经存储消毒的配套粉盒，领取半成品粉块，并核对色号、选择合格的粉块进行组装粉操作，半成品粉块送到组装线各粉位，操作员进行点胶、放粉、放毛刷或粉扑、吹尘、合盖，再进入包装间装盒、装箱相关包装工序。
十五、包装完的成品进行成品抽样检验。