钻井安全管理体系及措施实用版
钻井安全管理体系及措施
钻井安全管理体系及措施钻井作为石油行业的重要环节，其安全管理至关重要。
一个完善的钻井安全管理体系可以有效预防和控制事故的发生，保障工作人员的生命安全和财产安全。
以下是钻井安全管理体系及措施的相关内容：1.安全管理体系建立：（1）明确安全管理部门和责任人：建立专门的安全管理部门，明确安全管理的责任人和相关人员，明确各岗位之间的安全管理职责和权限。
（2）制定安全管理制度：制定完善的安全管理制度，包括安全操作规程、事故应急预案、安全培训计划等，确保所有工作人员能够熟悉并执行相关的安全规定。
（3）建立安全管理档案：对于每一次钻井作业，建立相应的安全管理档案，包括作业方案、风险评估报告、实施过程和结果等，为事故调查提供依据。
2.安全培训与教育：（1）钻井人员安全培训：对钻井作业人员进行全面的安全培训，包括操作规程、应急预案、危险源辨识和处置等，提高员工的安全意识和技能。
（2）定期举办安全教育活动：定期组织安全教育活动，如标语宣传、讲座演讲、安全知识竞赛等，提高员工对安全管理的重视和认识。
（3）建立反馈机制：建立钻井安全管理的反馈机制，定期收集员工对安全管理的意见和建议，并及时对存在的问题进行整改和改进。
3.安全检查与监督：（1）定期安全检查：建立定期的安全检查制度，对钻井设备、施工场地、安全设施等进行全面的检查，及时排除存在的安全隐患。
（2）实施安全评估：在钻井作业前进行相应的风险评估和安全评估，制定相应的防范措施，确保作业过程的安全性。
（3）加强监督检查：加强对承包商和供应商的安全监督检查，确保其严格遵守相关安全管理规定，防止供应链中的安全漏洞。
4.事故预防和应急措施：（1）事故预防措施：制定完善的事故预防措施，包括制定合理的作业方案、配备齐全的安全装备、健全的应急预案等，有效预防事故的发生。
（2）应急预案建立：建立完善的应急预案，明确应急人员、应急设备和应急措施，确保在事故发生时能够迅速、有序地进行应急处理。
钻井安全管理体系及措施
钻井安全管理体系及措施引言钻井作为石油勘探开发中的重要环节，如果安全管理不到位，会产生严重的安全事故和环境污染风险。
为了保障钻井作业的安全性和环境可持续发展，建立一个科学有效的钻井安全管理体系是至关重要的。
本文将介绍钻井安全管理体系的基本原则和措施，并探讨其在保障钻井作业安全方面的重要性。
一、钻井安全管理体系的基本原则1.1 预防为主钻井作业是一项高风险的工作，因此预防事故的发生是最重要的原则。
通过对钻井作业过程中的各种危险源进行评估、识别和管理，采取相应的预防措施，可以最大限度地降低事故发生的概率。
1.2 法律法规合规钻井安全管理体系必须遵循国家和地方相关的法律法规，确保钻井作业的合法性和规范性。
制定和执行符合标准和法规要求的操作规范和程序，是钻井安全管理体系的基本前提。
1.3 综合管理钻井安全管理不仅仅是一个部门或岗位的责任，而是一个涉及多个职能部门和岗位的综合管理体系。
各个职能部门和岗位要密切协作、互相配合，形成一个高效的钻井安全管理体系。
1.4 持续改进钻井安全管理体系应不断进行监控和评估，及时发现问题和隐患，并采取相应的改进措施。
持续改进是确保钻井安全水平不断提高的关键。
二、钻井安全管理体系的基本构成2.1 安全规章制度安全规章制度是钻井安全管理体系的基础，是钻井作业的法律、法规和标准的具体体现。
公司应制定完善的安全规章制度，并确保全体员工能够严格遵守。
2.2 安全管理制度安全管理制度是钻井安全管理体系的核心，包括安全管理组织机构、工作职责和权限分配、安全培训和教育、事故报告和调查等方面的要求。
通过建立科学合理的安全管理制度，可以规范钻井作业的各个环节，提高钻井安全管理的效果。
2.3 安全培训和教育安全培训和教育是确保钻井作业人员掌握安全操作知识和技能的重要手段。
公司应定期组织不同层次、不同类型的安全培训和教育活动，提高员工的安全意识和安全素养。
2.4 风险评估和管理风险评估和管理是钻井安全管理体系中的重要环节，通过对钻井作业中的各种危险源进行评估和管理，可以预防事故的发生。
钻井安全管理体系及措施
安全检查与评估
定期检查
定期组织安全检查，发现和整改安全隐患，防止事故发生。
风险评估
对钻井作业过程进行风险评估，识别出重大危险源和薄弱环节，采取措施进行重点管控。
03
钻井安全管理措施
风险评估与控制
识别钻井作业中的潜在风险
对钻井作业过程中可能出现的安全风险进行全面识别，包括但不 限于机械伤害、电气伤害、坠落伤害等。
强化现场管理和监督
配备专业的安全监督人员，对钻井现场进行全面 、及时、有效的监督和管理，确保各项安全措施 得到有效执行。
加强人员培训和考核
对钻井工人、技术人员和管理人员进行全面、系 统、专业的培训和考核，提高人员的安全意识和 操作技能。
重视事故预防和应急处理
对钻井过程中可能出现的事故和紧急情况进行预 测和评估，制定相应的应急预案和处置措施，确 保在突发情况下能够迅速、有效地应对。
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钻井设备是进行钻井作业的基础，设备故障或不稳定将直接影响钻井作
业的顺利进行。钻井安全管理通过对设备的维护和检修，确保设备的正
常运转，提高设备的可靠性和稳定性。
03
降低企业风险
钻井安全管理有助于降低企业的风险，包括事故风险、法律风险和经济
风险。通过预防和控制事故的发生，降低企业的法律责任和经济损失。
钻井安全管理的历史与发展
04
钻井安全技术及装备
钻井安全技术
钻井作业安全技术
01
包括钻井设备的安全操作规程、钻井作业现场的安全管理、钻
井事故的预防与处理等。
钻井设备维护安全技术
02
针对钻井设备的维护和检修工作，制定安全技术规范，确保设
备的安全运行。
钻井安全工作管理制度
第一章总则第一条为加强钻井作业的安全管理，保障员工的生命财产安全，预防事故的发生，根据国家有关安全生产法律法规，结合我单位实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于我单位所有钻井作业及相关辅助作业。
第三条钻井安全工作坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，实行全员、全过程、全方位安全管理。
第二章组织机构与职责第四条成立钻井安全工作领导小组，负责钻井安全工作的全面领导和管理。
第五条钻井安全工作领导小组下设安全办公室，负责日常安全管理工作。
第六条各部门、各岗位人员应明确自身在钻井安全工作中的职责，严格执行本制度。
第三章安全生产责任制第七条钻井安全工作实行逐级负责制，各级领导、各部门、各岗位人员应明确安全生产责任。
第八条单位主要负责人对本单位的安全生产工作全面负责，是安全生产的第一责任人。
第九条钻井现场负责人对钻井现场的安全工作全面负责，负责组织实施安全生产措施。
第十条各岗位人员应按照岗位操作规程，认真履行安全生产职责。
第四章安全生产教育培训第十一条单位应定期对员工进行安全生产教育培训，提高员工的安全意识和技能。
第十二条新员工入职前，必须经过岗前安全教育培训，考核合格后方可上岗。
第十三条对转岗、复岗、晋升的员工，应进行相应的安全教育培训。
第五章安全生产检查与隐患排查第十四条定期开展安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。
第十五条钻井现场应建立安全隐患排查治理制度，定期对现场进行安全检查。
第十六条对检查中发现的安全隐患，应立即整改，确保整改措施落实到位。
第六章事故报告与处理第十七条发生安全事故，应立即启动应急预案，组织救援，并及时报告上级领导。
第十八条事故发生后，应立即进行调查，查明事故原因，追究相关责任。
第十九条事故调查报告应报上级主管部门，并按规定进行公示。
第七章奖励与处罚第二十条对在安全生产工作中表现突出的单位和个人，给予表彰和奖励。
第二十一条对违反安全生产规定，造成安全事故的单位和个人，依法依规进行处罚。
钻井公司安全管理制度
钻井公司安全管理制度第一章总则第一条为了加强钻井公司安全管理工作，提高工作人员的安全生产意识，保障生产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于钻井公司全体员工，包括公司内部和外包单位所有人员。
第三条钻井公司安全管理工作遵循“生命至上、安全第一”的原则，将安全生产纳入企业经营管理的全过程，实行全员参与、全域覆盖、全过程管理。
第二章安全管理机构第四条钻井公司设立安全管理部，负责全公司的安全生产工作。
安全管理部由专职安全管理人员组成，领导班子成员必须参与安全管理工作。
第五条钻井公司建立健全安全管理委员会，全面负责安全生产工作的决策和监督。
安全管理委员会成员由公司领导、安全管理部负责人和相关部门负责人组成。
第六条钻井公司建立安全管理小组，定期召开安全管理例会，参与安全管理工作的计划和评估。
安全管理小组成员由每个部门的负责人和安全员组成。
第三章安全生产目标第七条钻井公司制定安全生产年度目标，确保每个人员都能理解和遵守。
并设定相应的奖惩措施。
第八条钻井公司要求在生产过程中，对事故隐患进行排查和整改，并做好事故预防工作。
第九条钻井公司要求所有员工遵循操作规程，严格遵守安全操作制度，不得擅自变更操作规程和作业程序。
第四章安全生产措施第十条钻井公司要求所有员工参加相关安全培训，确保全员了解相关安全知识和应急预案。
第十一条钻井公司要求所有员工佩戴相关个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套等。
第十二条钻井公司要求每个作业区域设立安全警示标识，并设置安全通道和安全疏散设施。
第五章安全事故应急预案第十三条钻井公司建立安全事故应急预案，要求相关部门负责人指定应急救援人员和装备，确保能够在发生事故时立即做出反应。
第十四条钻井公司建立事故报告流程，要求发生事故时立即向安全管理部门报告，并做好相关记录。
第十五条钻井公司建立事故原因分析程序，对发生的事故进行详细调查，找出事故原因，采取必要措施避免再次发生类似事故。
钻井安全管理体系及措施
钻井安全管理体系及措施钻井安全管理体系及措施钻井作业是石油勘探开发的重要工序之一，涉及到的工作环境复杂，风险因素多，对人身安全和野外环境的保护都具有重要意义。
因此，在钻井作业中，建立一个科学合理的安全管理体系，采取有效的措施，防止和减少事故的发生，成为确保企业长期稳健发展的重要前提。
本文将从钻井安全管理体系及措施方面进行探讨。
一、钻井安全管理体系1、领导机构钻井安全管理体系的建立应该由企业的领导机构负责，建立完善的安全管理制度和流程，营造全员参与、责任分明的安全文化。
企业领导应该分配明确的职责，针对重大责任事故实行追责问责制，明确罚则和处罚力度，确保安全管理的开展。
2、组织机构在钻井安全管理体系中，组织机构非常重要。
根据企业规模和作业特点，应该设置相应的安全管理部门和安全保障机构，进行具体的安全管理。
在组织机构的设置中，还应该配备安全技术人员，并负责安全管理工作的培训。
3、安全宣传钻井作业涉及到的风险因素很多，公司所属的所有员工应该都意识到风险的存在，并且采取相应的措施进行预防和控制。
因此，与钻井作业相关的所有员工都应该经过安全培训，了解钻井安全管理的相关制度和流程，并学习安全防护的知识和技巧。
同时，应该将钻井作业中的安全风险和处理方法通过各种宣传媒体宣传出去，增强员工的安全意识和安全意识的紧迫性。
4、安全检查在钻井作业中，企业应该建立一套完整的安全检查制度。
安全检查应该及时、全面、有针对性地进行，要着重检查钻井设备的运转情况、安全设施的完善程度和操作人员的职业素养等方面。
同时，对钻井作业现场的危险源进行排查，整改已经存在的安全隐患，对不合格的设备和材料予以更换或修复。
5、安全指导钻井安全管理体系中，安全指导起着至关重要的作用。
针对不同的工序和作业中常见的安全问题，企业应该制定详细的安全指导书，进行有针对性的培训和指导。
企业领导和业务负责人对作业中的安全问题应该及时纠正和指导，及时发现和整改问题，并加大隐患排查与整改力度，推进企业从“消防创新”向“消防标准化”转变，提高企业安全理念的文化内涵，培育高水平的安全文化氛围。
钻井安全管理体系及措施
钻井安全管理体系及措施钻井安全管理永远是钻井生产中的主题，为了加强钻井技术管理，提高事故防范能力，确保钻井生产正常运行的目的。
钻井队一但发生事故后应在最短的时间向项目部和技术公司汇报，主要汇报内容为发生时间及经过，井深、钻具结构、钻井液性能、井队工具材料储备等。
在事故处理过程中，井队技术员必须详细记录处理方案并及时向技术公司和上级部门汇报。
安全员对事故处理制定风险识别和安全施工措施。
一、井下事故一般预防措施1.钻井液维护处理要严格按设计要求加足处理剂，以保证井眼畅通，井壁稳定和井下安全。
2.快速钻进时要开大排量，测斜和接单根前要循环,速度要快，并做到早开泵，晚停泵。
3.深井段起钻前一定要维护处理好钻井液性能，并充分循环干净后再起钻。
起钻时必须及时灌满钻井液。
4.起钻遇阻时，应立即接方钻杆循环、活动、倒划眼。
必要时可配一定量高粘切的稠浆打入井内携砂洗井，不得大吨位强提硬拔，违章蛮干。
5.下钻距井底前3-5个单根，必须接方钻杆循环划眼到底，不得强行将钻具硬下入沉砂、水泥混浆或小井眼中。
6.因生产水供不上导致泥浆量不足时，不得存在侥幸心理，凑合维持钻进，应立即果断起钻。
7.因某种原因需暂时停钻，要开泵循环，勤活动钻具，静止时间不得超过3分钟。
活动钻具时幅度要大，方法要得当，并不能在一个位置长时间循环钻井液。
若井下不正常,应果断起钻。
8.因设备突发性故障需停钻修理，应根据实际情况，将钻具起至安全井段或全部起出。
若无法起钻，应尽量设法活动钻具或开泵循环；实在无法循环活动时，应将钻具悬重压在井底。
9.入井钻具必须要认真检查丈量，杜绝坏钻具入井。
内外径及长度要记录准确，特殊工具入井前必须画有草图。
10.钻具入井时，必须刷净丝扣，涂好丝扣油，并按规定扭矩紧扣。
钻铤上卸扣时必须使用链钳。
11.每次起钻时，都应对钻具进行倒换、错扣，并做好记录。
12.每口井对钻具、配合接头应进行一次探伤检查，发现问题及时更换。
13.钻进时要坚持泵房坐岗制度，随时注意泵压变化。
钻井公司安全管理制度
钻井公司安全管理制度第一部分：总则一、为了加强钻井作业现场的安全管理，预防和减少事故发生，保障职工生命财产安全，促进钻井作业的稳步进行，特制定本安全管理制度。
二、本制度适用于该钻井公司在进行各项钻井作业过程中的安全管理。
三、各级领导干部、技术员工和施工员工必须遵守本制度，认真履行安全管理职责，协助完成各项安全管理工作。
第二部分：安全管理组织一、公司应建立安全管理机构，设立安全管理委员会，成立安全管理岗位，设立安全生产监察机构，明确各级领导人员和安全管理人员的职责和权限。
二、安全管理委员会由公司领导班子成员担任，成员包括工程部门、安全生产管理部门、劳动保护部门、职工代表等，负责公司安全管理和安全工作调研、决策。
三、公司应设立专职安全管理员，负责全公司的安全管理工作，对各项工程进行安全评估和预案制定。
四、公司应设置专门的安全生产监察机构，对钻井作业现场的安全管理进行全面监督和检查，及时发现安全隐患并加以处理。
第三部分：安全管理制度一、公司应建立并健全安全生产标准规范和作业流程，确保钻井作业过程符合国家安全生产规定。
二、公司应建立安全教育培训制度，对员工进行安全知识和操作技能的培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
三、公司应建立事故隐患排查制度，定期对钻井作业现场进行安全检查，发现问题及时整改，确保作业安全。
四、公司应建立应急预案制度，对各种事故隐患及时进行预案制定，组织演练和应急处置，保障职工的生命财产安全。
五、公司应建立安全奖惩制度，对安全表现优秀的员工进行奖励，对安全违规的员工进行处罚，促进安全管理的落实。
第四部分：安全监督管理一、公司应加强对钻井作业现场的安全监督管理，确保作业过程符合安全要求。
二、公司应建立安全管理档案，对钻井作业现场的安全管理工作进行档案记录和保存，有效整理和管理安全资料。
三、公司应定期对钻井作业现场的安全管理工作进行评估，发现问题及时整改，提高安全管理水平。
四、公司应建立安全隐患整改跟踪制度，对发现的安全隐患认真整改，消除安全隐患，确保作业安全。
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钻井安全管理永远是钻井生产中的主题，为了加强钻井技术管理，提高事故防范能力，确保钻井生产正常运行的目的。
钻井队一但发生事故后应在最短的时间向项目部和技术公司汇报，主要汇报内容为发生时间及经过，井深、钻具结构、钻井液性能、井队工具材料储备等。
在事故处理过程中，井队技术员必须详细记录处理方案并及时向技术公司和上级部门汇报。
安全员对事故处理制定风险识别和安全施工措施。
一、井下事故一般预防措施1.钻井液维护处理要严格按设计要求加足处理剂，以保证井眼畅通，井壁稳定和井下安全。
2.快速钻进时要开大排量，测斜和接单根前要循环,速度要快，并做到早开泵，晚停泵。
3.深井段起钻前一定要维护处理好钻井液性能，并充分循环干净后再起钻。
起钻时必须及时灌满钻井液。
4.起钻遇阻时，应立即接方钻杆循环、活动、倒划眼。
必要时可配一定量高粘切的稠浆打入井内携砂洗井，不得大吨位强提硬拔，违章蛮干。
5.下钻距井底前3-5个单根，必须接方钻杆循环划眼到底，不得强行将钻具硬下入沉砂、水泥混浆或小井眼中。
6.因生产水供不上导致泥浆量不足时，不得存在侥幸心理，凑合维持钻进，应立即果断起钻。
7.因某种原因需暂时停钻，要开泵循环，勤活动钻具，静止时间不得超过3分钟。
活动钻具时幅度要大，方法要得当，并不能在一个位置长时间循环钻井液。
若井下不正常,应果断起钻。
8.因设备突发性故障需停钻修理，应根据实际情况，将钻具起至安全井段或全部起出。
若无法起钻，应尽量设法活动钻具或开泵循环；实在无法循环活动时，应将钻具悬重压在井底。
9.入井钻具必须要认真检查丈量，杜绝坏钻具入井。
内外径及长度要记录准确，特殊工具入井前必须画有草图。
10.钻具入井时，必须刷净丝扣，涂好丝扣油，并按规定扭矩紧扣。
钻铤上卸扣时必须使用链钳。
11.每次起钻时，都应对钻具进行倒换、错扣，并做好记录。
12.每口井对钻具、配合接头应进行一次探伤检查，发现问题及时更换。
13.钻进时要坚持泵房坐岗制度，随时注意泵压变化。
若发现泵压下降，要立即停泵检查。
如不是地面原因，应果断起钻检查钻具。
起钻时必须使用液压大钳或采用旋绳卸扣。
14.若发生断钻具事故，切忌立即起钻。
应对上鱼头，压住循环，并对钻井液性能进行适当调整，提高粘、切和润滑性，待井底砂子循环干净后再起钻打捞。
15.钻头入井前要认真检查各部位是否完好，新钻头下至井底要轻压（5KN）慢转磨合30分钟后，方可逐步加压钻进。
16.钻进时操作要平稳，送钻要均匀，严禁溜钻和顿钻。
17.钻头使用中若发现蹩跳现象，要根据地层、进尺、使用时间（纯钻+划眼）等因素综合分析判断。
若不是地层因素，且曾发生过溜顿钻现象或井下有落物，就应立即果断起钻，不得长时间多次反复试钻头。
18.在钻进或起钻作业时，若突然遇井下复杂或由于操作失误造成严重倒车现象时，切忌立即上提，应根据泵压、悬重变化认真分析判断，并立即轻压慢转多次紧扣，以防将钻头或钻具倒掉。
19.起下钻时要拿好手工具，用完后要放在安全的位置，起完钻后要立即盖好井口。
20.认真落实岗位责任制和交接班制度，加强井口工具检查，严防井下落物。
21.在有异常高压油气层的深井段处理事故时，必须要认真做好井控座岗，一旦发现溢流或井涌，要严格按照井控操作程序立即组织循环压井，以防井喷事故的发生。
二、卡钻事故发生卡钻后，首先应分析清楚是什么类型的卡钻，然后再决定处理方法、首先应采取循环。
大幅度活动钻具，接震击器震击。
或在上、下击的同时注解卡液浸泡。
若仍不能解卡，一般采取倒扣套铣。
1.上提卡钻事故。
在起钻或接单根上提过程中发生卡钻。
1.1事故原因：1.1.1缺水、井漏、泥浆量少、泥浆中含砂量过高，形成粗厚泥饼。
1.1.2地层的吸水膨胀作用，造成缩径现象。
1.2主要预防措施：1.2.1严格执行不同岗位上提操作权限要求；岗位直井的上提权限斜井的上提权限司钻不超过原悬重的30% 不超过原悬重的40%大班不超过原悬重的50% 不超过原悬重的60%队长、技术员不超过原悬重的70% 不超过原悬重的80%钻井技术公司不超过原悬重的100% 不超过原悬重的100%备注：在井架钻具允许负荷情况下实施1.2.2上提操作平稳，控制上提速度，特别是新井眼和复杂井段，注意力集中，观察好指重表。
1.2.3有遇卡显示及时接方钻杆循环活动或倒划眼解除，避免超权限操作而卡钻。
2.小井眼卡钻（下钻时钻头或稳定器进入小井眼）2.1事故原因：2.1.1多数发生在定向或扭方位井段，由于方入计算错误下钻进入小井眼。
2.1.2起出钻头未加分析，钻头直径过度磨损，使用旧钻头后井眼较小，换用新钻头后塞入小井眼而卡钻。
2.1.3先期使用较小尺寸的刚性稳定器或变径稳定器，换钻具时用新度较好的稳定器，下钻进入小井眼。
2.2事故的预防措施：2.2.1技术员要加强岗位责任心：认真计算方入，及时分析起出钻头和稳定器的磨损，对小班及时作出划眼井段提示。
2.2.2操作者要依据技术员提示的方入认真操作，下钻要控制速度平稳操作，遇阻及时接方钻杆划眼。
2.2.3井队要养成起下钻钻具编号的良好习惯，避免因钻具数量错误而造成事故。
3.粘吸卡钻3.1粘吸卡钻的原因3.1.1钻井液性能不好，失水大、含砂量高、泥饼厚且疏松、磨阻大。
钻井过程中，钻井液受石膏、粘土、盐岩等污染，造成钻井液性能变坏，易发生粘吸卡钻。
3.1.2循环排量小，井底冲洗不干净，钻井液净化不好，钻屑粘在井壁上，以及加重、堵漏材料等固相物质造成井壁泥饼厚且不光滑，泥饼粘滞系数高，也易造成卡钻。
3.1.3井身质量不好，井眼曲率大，钻具贴在井壁上，钻井液柱侧压力将钻具挤压在井壁泥饼上，因此，压差卡钻与粘吸卡钻同时发生。
3.1.4.钻具活动不及时，活动范围小，钻具断落及因机械故障无法活动钻具，钻具长时间停留在井内，易造成粘吸卡钻。
3.2粘吸卡钻的预兆和判断3.2.1.预兆：钻井液性能不好，钻井液密度过高，上提下放钻具时指重表有阻卡显示，转动时转盘负荷大，有倒车现象。
3.2.2.卡钻后的特征：卡钻后仍可循环钻井液，泵压正常；循环时带出钻屑少，无井塌及岩屑沉淀现象；卡钻后，措施不当钻具活动范围逐渐减小，卡点上移。
3.3粘吸卡钻的预防3.3.1钻井液性能保持良好，坚持使用震动筛、除砂器，加强清砂。
坚持勤观察、勤测量、勤分析、勤处理”，根据性能的变化和不同地层对钻井液性能的特殊要求，进行“少吃多餐、细水长流”式维护处理，以保持性能的相对稳定。
3.3.2钻具在井内时，必须保持大排量循环，勤活动钻具，每2～3分钟上提下放活动1米以上，下放要猛，起钻前充分循环不少于1周。
3.3.3尽量缩短接单根时间，时间超过3分钟，应转动转盘活动钻具。
3.3.4井身结构要合理，井眼曲率小。
3.3.5地面设备运转良好，严格执行安装标准。
3.3.6若无法活动钻具，如钻头在井底，依据井下情况可将部分或全部钻具悬重压在井底（不超过钻头承压能力）使钻具弯曲与井壁形成点接触。
如钻具不在井底，除大排量循环外，应设法使用人力或液气大钳转动钻具。
3.4粘吸卡钻的初步处理3.4.1发生粘吸卡钻，在接震击工具的同时，及时用清水大排量循环，清水循环时要彻底。
清水循环时间一般为4-12小时。
在一定吨位活动震击。
3.4.2泡油：环空加重钻杆以上100米计算泡油量。
打完油后一般静止2-4小时后间歇活动钻具；泡油期间刹把不得离人。
3.4.3倒扣套铣。
4.钻头泥包卡钻4.1钻头泥包卡钻的原因4.1.1钻进时，钻井液性能不好，钻头水功率不足，钻入泥、页岩地层不能及时清除井底岩屑。
继续钻进造成岩屑紧紧包住钻头，起钻拔活塞，上提到缩径段则卡死，严重者甚至正钻进中，钻头在井底卡死。
4.1.2钻进时钻井液循环短路或干钻。
泵上水不好，甚至不上水。
钻进时，由于某种原因停泵未与司钻联系，继续钻进造成；地面闸门开关不对，或刺坏造成部分钻井液循环短路；井下钻具刺坏，造成钻井液循环短路。
4.2泥包现象4.2.1钻头在井底转动不灵活，转盘负荷增加，有蹩跳现象，钻速降低，上提钻具遇卡，泵压增高，岩屑返出较少。
4.2.2钻井液循环发生短路时，泵压降低或无泵压，钻井液不返或返出量减少，钻屑少或根本无钻屑，水龙带摆动减轻或不摆动。
4.3泥包卡钻的预防4.3.1采用优质钻井液和合理的排量，保持井底清洁。
4.3.2观察泵压变化和井口钻井液返出情况，发现异常，及时检查地面设备，若排除了地面问题后，则应立即起钻检查钻具。
4.2.3根据地层岩性，合理选择钻头类型，钻进加强划眼。
4.2.4发现由于钻头原因造成蹩跳时，应及时上提钻具，加大泥浆泵排量，采取轻压快转活动牙轮，甩掉泥包。
4.2.5.起钻时必须注意指重表变化，发现遇卡不得硬提，以下放为主，并应立即循环泥浆，转动钻具。
4.4泥包卡钻的处理4.4.1应采取大排量循环或地面下击或注解卡剂。
5.井塌卡钻5.1井塌卡钻的原因5.1.1起钻不及时向井内灌钻井液或钻井液密度过低，造成井内液柱压力低，不能有效支撑井壁而造成井壁坍塌。
5.1.2处理钻井液时加水过快，或管理不善，大量清水混入钻井液中，破坏了钻井液性能，泡垮地层。
5.1.3钻进时突然井漏，环空液面迅速下降，井壁失去平衡。
5.1.4钻井液密度过低，失水大，地层本身破碎，或胶结不好（如疏松的砾石层、煤质泥页岩等）被钻井液浸泡过久。
5.1.5地层倾角过大的井段浸泡后的泥页岩膨胀，剥落入井造成卡钻。
5.2井塌的现象5.2.1钻进中发现转盘有蹩劲，摘掉离合器后转盘打倒车。
5.2.2泵压突然升高或憋泵，钻井液返出量小或不返；钻屑增多，有未经切屑的上部地层掉块。
5.2.3起钻时钻井液从钻杆里倒流；下钻时遇阻，钻具提起放不到原方入。
5.3井塌的预防5.3.1各种情况下，都要尽力保持井内液面到井口。
5.3.2保持维护钻井液性能良好、稳定，对易塌地层要保持钻井液中防塌剂的浓度，处理时要缓慢，防止性能突变。
5.3.3如发现上部井段掉块增多，要及时提醒司钻，坚持大排量循环，切忌停泵。