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橡胶制品生产作业指导书
橡胶制品生产作业指导书1.引言本作业指导书旨在为橡胶制品生产工人提供详细的操作指引和注意事项，确保生产过程高效、安全和质量稳定。
2.安全操作指南- 戴好个人防护用品，包括手套、眼镜、口罩等。
- 检查设备是否正常工作，如有异常立即报告维修。
- 遵守操作规程，不得擅自修改设备设置。
- 防止电气设备进水或触电，保持设备周围干燥。
3.橡胶原料准备- 确保所用橡胶原料质量优良，符合规定标准。
- 严格按照配方要求称取橡胶原料，并使用标准进行储存。
4.橡胶制品成型- 清洁并涂抹模具，确保模具表面光滑。
- 将橡胶原料放入混炼机，并按照设定时间和温度进行混炼。
- 将混炼好的橡胶料放入模具中，确保均匀分布并压实。
- 转移模具至硫化室，按照规定时间和温度进行硫化。
5.成品检查- 从模具中取出成品，检查外观是否完整和光滑。
- 使用合适工具进行尺寸检测，确保符合产品要求。
- 进行物理性能测试，如拉伸、压缩等，确保产品质量达标。
6.成品包装及储存- 成品经过检查合格后，按照指定的包装方式进行包装。
- 标明产品名称、规格、生产日期等信息。
- 储存时避免阳光直射及高温、潮湿等不利条件。
- 按照先进先出原则进行存放，确保产品质量和库存管理。
7.废品处置- 废品必须分类，包括废橡胶料和废橡胶制品。
- 废品储存区域应符合安全规定，定期清理和处理。
- 废品应按规定进行环保处理，不得随意丢弃。
8.总结本作业指导书为橡胶制品生产工人提供了详细的操作指引，从安全操作到废品处置都有明确的规定。
工人在操作过程中务必严格遵守，确保生产过程的安全和产品质量稳定。
以上是《橡胶制品生产作业指导书》的内容，希望能够帮助您进行橡胶制品的生产操作。
橡胶制品作业指导书
橡胶制品作业指导书简介橡胶制品在现代社会中被广泛应用，从日常生活用品到工业制品都可以看到橡胶制品的身影。
本文档旨在为橡胶制品生产作业提供指导，包括橡胶材料的选用、加工工艺、生产流程等方面的内容。
橡胶材料的选用1. 原料橡胶的选择橡胶制品的质量直接受到原料橡胶的影响，因此在选择原料橡胶时需考虑以下因素： - 橡胶的种类：常见的橡胶种类有天然橡胶、合成橡胶等，根据制品的使用要求选择合适的橡胶种类。
- 橡胶的性能：不同种类的橡胶具有不同的物理和化学性能，根据制品所需的性能选择合适的橡胶。
- 橡胶的成本：橡胶制品的成本直接受到原料橡胶价格的影响，需要在保证质量的前提下选择成本合理的原料橡胶。
2. 辅助材料的选择除了原料橡胶外，橡胶制品的生产还需要一些辅助材料，如填料、硫化剂等。
在选择辅助材料时需要注意： - 辅助材料的相容性：辅助材料与原料橡胶应具有良好的相容性，能够有效地提高制品的性能。
- 辅助材料的稳定性：辅助材料应具有较好的稳定性，不会影响橡胶制品的使用寿命。
加工工艺1. 橡胶混炼橡胶混炼是橡胶制品生产的第一道工艺，主要包括断胶、混炼、压片等步骤。
在橡胶混炼过程中需要注意以下事项： - 混炼温度：不同种类的橡胶对混炼温度要求不同，应根据橡胶的性能选择合适的混炼温度。
- 混炼时间：混炼时间过长或过短都会影响橡胶的性能，应控制好混炼时间。
- 混炼方式：混炼方式有开炼和密炼两种，根据橡胶的种类和生产要求选择合适的混炼方式。
2. 橡胶成型橡胶混炼完成后，需要进行成型工艺，包括挤出、模压、注塑等方式。
在橡胶成型过程中需要注意以下事项： - 成型温度：不同种类的橡胶对成型温度要求不同，应根据橡胶的性能选择合适的成型温度。
- 成型压力：成型压力直接影响制品的密实度和外观质量，需要根据制品的要求选择合适的成型压力。
- 顶出方式：不同成型方式需要不同的顶出方式，如真空吸出、气压顶出等，应根据成型工艺选择合适的顶出方式。
橡胶炼胶作业指导书
橡胶炼胶作业指导书
一、引言
橡胶炼胶是一项重要的工艺过程，它将橡胶原料转化为可用于制造各种橡胶制品的成品橡胶。
本指导书旨在为操作人员提供详细的操作步骤和注意事项，以确保橡胶炼胶过程的顺利进行和产品质量的稳定性。
二、材料准备
在进行橡胶炼胶作业之前，我们需要准备以下材料和设备：
1. 橡胶原料：根据产品需求选择合适的橡胶原料，确保其品质符合标准要求。
2. 填料和添加剂：根据产品配方选择适当的填料和添加剂，确保其品质和用量符合要求。
3. 炼胶设备：包括橡胶混炼机、炼胶辊等设备，确保其正常运转和维护良好。
三、操作步骤
1. 准备工作表：
在开始橡胶炼胶作业之前，操作人员应先准备工作表格，记录
每一次的炼胶过程参数和操作情况，以便于后续的追溯和分析。
2. 原料称量：
按照产品配方要求，准确称量所需的橡胶原料、填料和添加剂。
严格控制原料的用量，确保产品的稳定性和一致性。
3. 预处理原料：
在炼胶之前，有些橡胶原料需要进行预处理，如破碎、干燥等。
对于需要预处理的原料，操作人员应按照要求进行处理，并记录相
关数据。
4. 加料混炼：
将预处理好的原料逐步加入橡胶混炼机中，确保加料过程的均
匀和连续。
在加料过程中，应根据产品要求和工艺要求，设置合适
的搅拌速度和时间。
5. 温度控制：。
橡胶件包装作业指导书 上
4.1.4 纸箱隔板（1）1#瓦楞隔纸板，规格370×260，高120，具体情况见图纸；（2）2#瓦楞隔纸板，规格370×260，高80，具体情况见图纸；（3）3#瓦楞隔纸板，规格410×310，高60，具体情况见图纸；4.1.5 油封纸，材质为石蜡纸，厚度为0.05mm;4.1.6 标签分为：批次号标签、泰鹏标签、合格证标签,合格证封条标签，产品外包装标识卡标签，填写需完整,整洁清晰美观；5.作业内容5.1 包装准备5.1.1 根据包装计划和计划对应产品的《包装工序卡片》，在待包装区领取产品。
要求领取的产品与《包装工序卡片》要求的产品一致，流转单上盖有FQC确认章，需附带《包装工序卡片》要求的标签；确认无误后，将产品，标签，流转单，《包装工序卡片》随流转箱移动到包装区指定位置；5.1.2 将所需设备放置在指定位置，将设备调整到工作状态；5.1.3 根据《包装工序卡片》准备包装物资，如包装袋，油封纸，撕裂带等，将其放在指定位置。
5.1.4 如油封需要注油，则将产品放在待注油区，按《注油作业指导书》要求，将产品注油后放在指定位置；5.2 内包装，要求按批次包装；5.2.1 油封（油封纸包裹）（1）将油封纸裁剪成《包装工序卡片》要求尺寸；（2）在包装油纸背面粘贴标签，注意粘贴方正，粘贴方向与油封放置方向一致。
（3）产品同方向重叠，数量按《包装工序卡片》要求执行，如图所示：（4）把产品放置到油封纸上，沿圆周作包裹动作如图：（5）油封纸两端整形，纸头向内孔方向作压折三角形折叠，要求包裹后两端平整；（注意：两端纸头不能直接卷入孔内，以免造成产品唇口变形）如图:（6）内包装完成，要求标签位置在包裹后的外圆上，且方向正确，各筒粘贴位置一致。
5.2.2 油封（包装袋包装）将产品装在口袋中，用封口机调整口袋大小，封边。
口袋型号，数量，排列方式，需贴标签按《包装工序卡片》执行；50件/袋14×3件/袋，整齐排列5.2.3 气封 （包装袋包装）将产品装在口袋中，用封口机封边。
背胶作业指导书
编 制：
审 核：
批 准：
更改日期
数量更改单号更Fra bibliotek内容摘要更改人
批 准
1.目的
为统一操作标准，达到安全合理规范化。
2.范围
厂内需背胶制品
3.定义
无
4.权责
4.1作业人员：生产人员
5.作业程序:
5.1准备处理剂：
5.1.1具体依对应料号的SOP作业。
5.2将处理剂倒入适量于不锈钢容器中准备涂布于待背胶制品上。
7.5清洗毛刷及不锈钢容器后的含胶物品请清理至含胶类危险废弃物桶内。
7.6硅、橡胶处理剂及溶剂存放处请标示，并在10米内配备灭火器材。
编制：审核：批准：
5.3将已处理毛边之待背胶制品整齐排列于背胶台上,准备背胶。
5.4取用适当大小之毛刷，沾上少许处理剂均匀涂抹于待背胶制品的背胶面上，等处理剂风干后，粘双面胶带上，（处理剂风干至少需15分钟，双面胶带依SOP中所定义的胶带的进行背胶）。
5.5背胶完成之制品,检查橡胶制品与双面胶带间是否有空气留存,若有则用工具刺破
6.5刷胶后产品需停放风干10分钟后方可背胶作业。
6.6刷胶品摆放顺序及背胶取用顺序依照机台标示方向进行。
7.环安卫注意事项：
7.1硅、橡胶处理剂均为易挥发品，作业场所需保持通风。
7.2非背胶人员禁止进入背胶车间，作业人员配戴口罩。
7.3作业完成后,请彻底清洗双手，调配胶水时须戴橡胶手套。
7.4各类处理剂及溶剂之空余包装容器,请存放至含胶类危险废弃物桶内。
双面胶带将空气挤出。
6.注意事项：
6.1处理剂请依作业数量多寡,决定混合用量,未使用完之处理剂,请密封妥善保存, 保存期限为一周,并每两天进行一次检测。
包装作业指导书
包装作业指导一、货物规格描述1、航空货物：最小包装为长宽高之和不小于40cm；最大包装，窄体飞机40*60*100cm(单件重量不超过150KG)，宽体飞机100*100*140cm(单件重量不超过250kg)；2、铁路货物：最小包装不得小于0.01立方米，所有包装必须打#字形的包带，打包带的强度应以能承受货物的全部重量为准，用手提起整件货物时，不致断开。
单件不得超过50KG，超过的将要收取超重费。
二、泡货的概念货物的体积重量=长（CM）*宽（CM）*高（CM）/6000当实际重量<休积重量的时候就为泡货。
一般的物流公司在计算泡货运费时是按单件货的体积重量做为运费计算依据。
三、运输包装和产品破损流通过程中引起包装件破损因素1、流通环境。
流通过程中的冲击、振动情况，气候环境的温度、湿度、气压等，仓储条件、存放时长等，都会对货物造成破损。
其它一些因素比如流通过程中的人工野蛮装卸等，对包装件危害极大且比较难于控制。
2、包装设计。
指包装选材和结构设计是否合理，是否与产品特性和流通环境要求相一致，是否利于装卸和堆码等。
运输包装的主要作用1、缓冲。
利用缓冲防振材料吸收和转化冲击能量，将外部冲击对产品的影响减小，避免产品破损。
2、防振。
分析流通环节中的振动过程，分析各种运输工具的振动频谱，利用缓冲防振材料阻止和减少外界振动对产品的影响。
3、其它。
防潮，防盗，便于堆码和装卸等。
四、包装材料1、泡沫塑料。
其特点是质量轻、易于加工成型、绝热性能好、缓冲性能好，但有不环保、易碎有悄的缺点，部分产品在使用时可能会有碎屑进入产品或粘连在产品外壁上造成损坏。
2、气泡薄膜（气垫）。
有柔软、质轻、清洁、无腐蚀性、可防潮、防尘、防霉、能热封，易加工的优点，有良好的冲击吸收性，但只可用于小件、轻型的产品的包装，气泡破裂则失去缓冲作用。
3、碎屑状材料。
包括泡沫塑料条、纤维素条、细刨花、其它碎屑等。
缓冲性能因细屑材料的不同而不同，一般来说对于较重的货，可用较硬实的材料，对于较轻的货，可用较柔软的材料；在使用时应防止屑材粘连在产品外壁上或进入产品内部造成损坏。
炼胶作业指导书
炼胶作业指导书一、背景介绍炼胶是一种重要的橡胶加工工艺，用于将天然橡胶或者合成橡胶与各种添加剂混合，以获得所需的橡胶产品。
炼胶过程中需要掌握一系列操作技巧和注意事项，以确保产品质量和生产效率。
本指导书旨在为炼胶作业人员提供详细的操作指南和安全注意事项，确保炼胶作业的顺利进行。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保工作区域整洁有序，清除杂物和障碍物。
b. 检查炼胶设备的运行状态，确保设备正常工作。
c. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套、耳塞等。
2. 原料准备a. 根据生产计划，准备所需的天然橡胶或者合成橡胶。
b. 根据配方要求，准备添加剂和辅助材料。
3. 加料a. 将天然橡胶或者合成橡胶逐步加入炼胶机中，确保均匀分布。
b. 按照配方要求，逐步加入添加剂和辅助材料。
c. 控制加料速度和顺序，避免过量或者不足。
4. 炼胶a. 启动炼胶机，控制炼胶温度和转速。
b. 根据产品要求，控制炼胶时间和混合程度。
c. 定期检查炼胶机的运行状态，确保正常工作。
5. 卸胶a. 炼胶完成后，住手炼胶机的运行。
b. 将炼胶机中的胶料转移到下一道工序的容器中。
c. 清理炼胶机和工作区域，确保无残留物。
6. 清洗和维护a. 关闭炼胶机，切断电源。
b. 清洗炼胶机的各个部件，包括搅拌器、料斗等。
c. 定期检查炼胶机的润滑和紧固件，确保设备正常运行。
三、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套、耳塞等。
2. 注意炼胶机的运行状态，及时发现并处理异常情况。
3. 遵守操作规程，严禁超负荷运行炼胶机。
4. 加料时要注意安全，避免胶料溅出或者造成伤害。
5. 炼胶机住手运行后，务必切断电源，避免意外发生。
6. 定期检查炼胶机的维护情况，确保设备正常运行。
7. 遵守相关环境保护法规，妥善处理废弃物和污水。
四、常见问题与解决方法1. 炼胶机浮现异常噪音或者振动。
解决方法：住手炼胶机，检查设备的紧固件和润滑情况，排除故障后重新启动。
作业指导书及操作规程
一、岗位任务按工艺要求，将配好的生胶和助剂通过开炼机均匀的混合在一起。
二、操作顺序开机前，检查辊间、落料盘有无杂物，冷却水通畅。
1．混炼方法：（1）包辊:生胶或母胶在靠近大牙(齿轮)一边少量加入,待胶软化包辊后,再逐步放入多余胶料,胶料全部包辊成光滑状.（2）吃粉:吃粉时辊筒上保持适当的堆积胶,先将量少的硬脂酸、氧化锌等加入，碳酸钙和油光替加入，最后加入硫磺（盘内粉料应全部扫清加入）。
（3）翻炼:等粉吃完,左右拉刀二次,然后调小辊距≤1mm,翻三角包三次,按工艺规格出片.2．胶料检验:（1）混炼好的胶料应充分冷却,并在胶料上标明批号、生产日期、操作人、系数、料名，并作好原始记录。
（2）每混炼一批胶料应随机抽一车做物理性能的测试,合格后使用,若不合格则应加倍复验.四、操作注意（1）首先检查大车的紧急刹车完好.（2）操作过程中,手不能伸进两辊的水平线.一、岗位任务按工艺要求，将载料半制品通过平板机，模具压制成成品。
二、工作顺序三、操作方法及要求（1）上班应正确穿戴好劳防用品(手套等)、不准穿拖鞋、赤膊等。
（2）上班前应根据自己的工作令核对自己所生产的产品、数量、胶料、机台、模具号等。
（3）生产前应检查机器的温度、泵压是否符合工艺要求，模具的定位、模腔、手柄等是否完好，硫化时间是否按要求调整到位，发现问题及时向组长或技术质量员汇报。
（4）模具进出热板应用钩子拉，热板在进行中严禁手入平板压机。
（5）操作顺序剪载好的半制品胶料应放入模腔中上中下模具定位对准合模模具至热板中央上泵合模适当放回气正点硫化钩子拉出模具启模时模腔面不准碰作且应向上放置取产品自检外观质量。
（6）操作者第一模产品应交质检员，由质量员负责首缸产品的检查，每二小时对温度、压力参数记录一次。
（7）操作者对自己生产出来的产品应自检质量，发现连续三缸有质量问题的应及时向组长或技术人员（质量员）汇报。
（8）操作者擅自改动工艺参数（压力、温度、时间、胶料、规格、重量等），所造成的废品由操作者自负，必要时可根据所造成的质量问题的价值追究其质量责任。
橡胶件检验作业指导书
橡胶件检验作业指导书引言本文档旨在为橡胶件检验工作提供详细的指导，以确保橡胶件的质量符合标准要求。
通过遵循本指导书的步骤和指示，检验人员将能够准确地评估橡胶件的质量，并确保其适用于特定的应用场景。
检验前准备在进行橡胶件检验之前，确保以下准备工作已完成：1. 准备检验设备和工具：包括巡视灯、测量尺具、夹具等；2. 确认检验要求和标准：查阅相关标准文件，了解对橡胶件的检验要求；3. 准备样品：准备待检验的橡胶件样品，并确保样品的数量充足；4. 为检验人员提供必要的培训和说明：确保检验人员对检验过程和要求有清晰的理解。
检验步骤以下是进行橡胶件检验的步骤：1. 外观检验：- 检查橡胶件的表面是否平整，并排除任何明显的缺陷，如气泡、裂纹等；- 观察橡胶件的颜色和光泽，确保其符合要求；- 检查橡胶件的尺寸和形状是否与规格要求一致。
2. 功能性检验：- 根据检验要求，进行相应的功能性测试，如拉伸、压缩、弯曲等；- 使用适当的测量设备，记录测试结果，并与标准要求进行比较。
3. 化学性能检验：- 根据需要，使用合适的化学试剂进行化学性能检验；- 根据标准要求，进行试验，并记录测试结果。
4. 物理性能检验：- 进行橡胶件的物理性能测试，如硬度、抗压强度、耐磨性等；- 使用适当的测试设备和方法，并记录测试结果。
5. 包装和标识检验：- 检查橡胶件的包装是否完整，并确保标识信息准确无误；- 如有需要，进行相关标识和包装的附加检验，如防潮性能等。
检验记录和报告对于每个橡胶件样品的检验，应准确记录以下信息：1. 样品编号、批号等标识信息；2. 检验日期和时间；3. 检验人员的姓名和签名；4. 检验结果和评价；5. 如发现任何问题或缺陷，应记录详细的描述和可能的原因。
检验记录应保存并归档，以备将来参考。
根据需要，可以生成检验报告，并提供给相关部门和客户。
总结本文档提供了橡胶件检验的详细步骤和指导，旨在确保橡胶件的质量符合标准要求。
炼胶作业指导书
炼胶作业指导书一、背景介绍炼胶是一种常见的橡胶加工工艺，用于将天然橡胶或合成橡胶与各种添加剂进行混合，以获得所需的物理性能和化学性能。
本作业指导书旨在提供详细的步骤和要求，以确保炼胶作业的安全性、高效性和质量。
二、作业前准备1. 确保操作区域干净整洁，清除杂物和障碍物。
2. 检查炼胶设备的完整性和正常运行情况，如橡胶混炼机、炼胶机、冷却装置等。
3. 准备所需的原材料，包括橡胶、添加剂、溶剂等，并按照配方准确称量。
三、作业步骤1. 将橡胶和添加剂按照配方比例准确称量，并放入橡胶混炼机中。
2. 打开橡胶混炼机的进料口，将原材料缓慢加入，避免过快或过多导致溢出。
3. 启动橡胶混炼机，根据设备的操作要求和工艺参数进行调整，如转速、温度、时间等。
4. 在炼胶过程中，注意观察橡胶的流动状态和温度变化，确保橡胶均匀混合且达到所需的炼胶温度。
5. 在炼胶过程中，如发现异常情况，如温度过高、橡胶粘度异常等，应立即停机检查并采取相应的纠正措施。
6. 炼胶完成后，停止橡胶混炼机的运行，并将炼好的胶料转移到炼胶机进行下一步的加工。
四、安全注意事项1. 在进行炼胶作业前，必须穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
2. 操作人员应熟悉橡胶加工工艺和设备操作要求，严格按照操作规程进行作业。
3. 在炼胶过程中，严禁将手或其他物体伸入运行中的设备内部，以免发生意外伤害。
4. 如遇设备故障或异常情况，应立即停机处理，并报告相关负责人进行维修。
5. 炼胶作业完成后，及时清理作业区域，彻底清除残留的橡胶和废料，保持操作区域的整洁。
五、质量控制1. 在炼胶作业过程中，严格按照配方要求准确称量原材料，确保配比的准确性。
2. 监控炼胶过程中的温度、转速等工艺参数，确保橡胶的炼制过程符合要求。
3. 对炼胶后的胶料进行质量检验，包括外观、粘度、硬度等指标的测试，确保产品质量达标。
4. 如发现炼胶过程中出现质量问题，应立即停机检查，并对问题进行分析和处理，以防止类似问题再次发生。
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（6）内
5.2.2 油 封（包装将 产品装在需 贴标签按
5.2.3 气 50件/袋 封 （将包产 品装在口
14×3件/ 袋，整齐
5.2.4 膜 片（包将装产 品装在口
5.2.5 密 封垫等产 品同方向
处数
标记
更改者
更改日期
共6页 第3页
纸（箱5）,内5#
纸（箱6）,内6#
纸4.箱1.,3内纸
箱（垫1）板1#
瓦（楞2）纸2#
瓦楞纸
处数
标记
文件编号 版次 发布日期 实施日期
更改者
更改日期
共6页 第1页
4.1.4 纸 箱（隔1）板1# 瓦（楞2）隔2纸# 瓦（楞3）隔3纸# 瓦4.楞1.隔5 纸油 封4.纸1.，6 材标 签分为：产 品外包装
采(1用) 聚1乙#
包(2装) 口2#
包(3装) 口3#
包(4装) 口4#
包(5装) 口5#
包(6装) 口6#
包(7装) 口7#
包(8装) 口8#
包(9装) 口9#
包(1装0)口10#
包4.装1.口2 包
装箱本公
司的要）求品的名
、收规货格单、位
、（到1）站、1#
纸（箱2）,内2#
纸（箱3）,内3#
纸（箱4）,内4#
文件名称 包装作业指导书
1规.目范的包装
工2适.序范用,围于满公
司33..产职1技品责术交
部3.负2包责装产
组3.负3品责管产
部3.负4成责品对
库44..房说1 负明包责：装
工4.序2 共产分品
主4.要3 分名词
解4.释3.1内
包装,指后
一4.道3.包2外装
包4.装4 ：物是资
说4.明4.1 包
装袋口袋
5.作业内 容5.1 包装 准5.备1.1 根 据与包《装包计装 工标序签卡；片确 认5.无1.误2 将 所5.需1.设3 备根 据5.《1.包4 装如 油指封定需位要 置5.；2 内包 装5.，2.要1 求油 封（油封
（1）将 （2）在
（3）产 （4）把
处数
标记
更改者
ห้องสมุดไป่ตู้更改日期
共6页 第2页
（5）油 （注意：