成品包装作业指导书
成品包装作业指导书
文件编号
JBS-WI-003
制订单位
品质部
生效日期
页次
1/1
版本
A
1.目的:
规范包装方式及要求,满足客户.对产品的包装要求
二.范围:
适合于成品装箱
三.权责:
生产单位
四.使用设备与工具:
封箱机
五.作业内容:
领料员依照生产排程领用包装材料,并由包装人员核对签收.
待包装之产品放入外箱後.须在纸箱右上角贴上成品标签及环保标签或按客户要求执行..
核准
审核
制订/修订
1
朱俊烨
2
3
若产品之数量无法装满一箱时,需使用尾数箱,并贴上尾数小标签
包装方式:
22”纸盘包装方式是到包装区拿取待包装产品,先将产品外围封上合适的保护带, 用美纹胶粘住，并用美纹胶固定纸盘侧片,中心对称四个方向,然后放入PE袋中并装入相应的纸箱中.
13”卷盘包装方式是到包装区拿取待包装产品,先将产品外围封上合适的保护带, 美纹胶粘住，若客户有要求时,用美纹胶固定纸盘侧片,中心对称四个方向，然后按产品型号分类放入纸箱中。（按客户需求选择放入卡角,天地板,及PE袋.）
先在纸箱右上角贴上对应的外箱标签，后取待包装之成品放入纸箱，核对数量、品名及内外标签无误后，放入待验区，经检验合格后,方可封箱.。
客户包装有特殊要求时,依客户要求作业.
六. 注意事项:
要求卷轮及外箱完好无损.
要求外箱标签与实物,数量一致.
特殊包装方式依客户特殊要求.
七.使用订内容
成品复合板包装作业指导书
山东鲍德金属复合板有限公司
成品复合板包装作业指导书
技术要求
1、包装前的所有板材必须经过包装班质检员和质管部质检员检验，标识。
一 检查 2、包装工应仔细核查待包板材，包括质量、尺寸、数量、表面质量等
编号：BDFH/JL/009 1\0
工装
设备
游标卡尺、 外径千分尺
、米尺
二
表面处理
1、当表面有较小缺陷，如麻坑、压痕、划伤等须处理后在进行包装作业，表面 修补处理执行《修补作业指导书》
5、标签标识正确、完整，位置统一。
6、严禁将挂钩、挂爪、夹具在不锈钢板面上拖拽，以免造成不锈钢板面划伤， 尤其是抛光后的板材
编制：田保生 日期：2014.05.27 审核：张克兰 日期：2014.05.27 批准：刘福义 日期：2014.05.27
护目镜
电焊机、 磨光机
1、 在铺贴静电保护膜时，必须把板面清扫干净。静电膜上严禁有脚印，上板前
把鞋底擦干净。静电膜膜平齐无褶皱，包装后检查复合板的四边，把溢出的静电
三
包装作业
保护膜用刀片裁割整齐。整跺成品复合板在铺设静电保护膜码放后，在其最上一
剪刀、裁纸 刀
压缩空气
张板材表面根据板材的长宽平铺塑料布。平铺塑料布时应包裹整跺钢板至四边底
边。塑料布一定要裁剪整齐，用透明胶带将板材两端粘紧。
1、 板型： 成品不锈钢复合板不平度控制标准：≦5mm；且打包后整吊复合板之 间不得有大于4mm的缝隙。
2、包装的板材四边整齐、外观完整、板面清洁。
3、包装板材次序应合理，先长后短；先宽后窄。短板居于长板中 间，窄板居于 四 操作要点 宽板中间.
4、不允许有错口、开裂、豁口、焊瘤等缺陷存在
成品出货包装作业指导书
7.3 装车
7.3.1 在装车时,车厢内保持无杂物,以免损坏PIZZA,
7.3.2 车厢内每排放两板,最多放五排.(如下图)
7.3.3 最后检查车门是否关好,以免物料丢失,COA出货时车门必须上锁,钥匙交给司
机!(如下图)
8 相关记录
7.1.6 如果需要在托盘顶层堆放周转箱，则需要用干净的纸板箱在每托物
料和周转箱之间做隔断，然后放置周转箱以避免脏污。
7.2 单料出货
7.2.1 整箱单料按原包装出货.
7.2.2 零数箱出货,必须贴不箱标签.
7.2.3 不满箱里面的零数,用自封袋装好,并且表明数量和料号.
7.2.4 单料在出货装车时,可以将物料放在其它成品上。
4 定义
无
5 使用设备
裹膜机
垫纸板
缠绕膜
自封袋
液压车
木托盘
周转箱
6 职责
6.1 仓库出货组人员负责出运货物的包装
7 程序
7.1 成品出货
7.1.1 所有整板货物须考虑纸箱抗压能力, 59号箱不超过4层，每层不超过
8箱。
7.1.2 整板货物装车前四面须用缠绕膜包紧,从下到上打一层,(必须把货物四周包好顶部不用)。
7.1.3 栈板规格1.1m*1.1m,货物(PIZZA BOX)高度不能超过20层，每层最多只能摆8个(如图)。
7.1.4 所有成品摆板时都不可以超出卡板，卡板与产品之间必须垫一层纸板避免产品损坏。
7.1.5 用周转箱(塑料箱)出货，需要将PIZZA开口一面朝下放置，以防开口面被划伤.
两侧的PIZZA LABEL面需要朝内放置。
成品出货包装作业指导书
成品包装和运输作业指导书档
成品包装和运输作业指导书
一、目的
规范SMT车间成品装箱与运输作业，避免在包装运输过程中出现不规范作业，从而导致半成品元器件、PCB等的损坏，达到规范作业和提高作业效率与产品品质的目的。
二、作业步骤规范
1. 所有直接接触产品的作业员必须做好防静电措施，佩戴具有良好防静电功能的静电环或防静电手套，SMT人员还必须穿戴好整套防静电衣帽方可进行作业。
2. SMT成品装上板架时必须注意贴片器件不可碰撞到板架，必须把具有工艺边的一侧放在板架上，多层板架必须平稳放置后方可装板，每放好一块板需自检是否装到位。
3. 运输装好SMT成品的板架时，必须平稳的将板架放到小推车上，不可碰
撞板架避免出现撞件掉料异常，运输过程板架叠放不得超过两层。
6. 出库SMT成品必须用防静电袋装好，然后把包好的成品装入防静电箱
，不可使用叠放的方式进行装箱运输。
7.打包好的成品必须注明成品批次、成品型号以及成品数量。
8.成品出库运输时必须轻拿轻放，防止PCB以及元器件的损坏，保证成品品质。
三、备注
如出现临时特殊作业方式需专业技术人员签字确认方可执行。
成品包装与标识作业指导书
3．最终查验：在查验环节如涉及到零头箱数量的转变，必需从头填写一个产品合格证然后覆盖在原标签上。
必需做到抽样后及时从零头箱补充进去，不能因此而产生缺数。
（箱内有内包装的，内包装的零头也要贴
零头标签）
4．生产入库：入库员在填写《产成品入仓查验报告》时除明确写清楚整箱箱数之外，必需注明清楚零头箱数
量。
5．仓库储运：在发货时如碰到有零头送货且需拆整箱的，仓库收发工开箱时，不可利用利器野蛮撕裂封
箱胶带以避免内产品受损，对送货零头产品已从头包装的，要在纸箱侧面补助零头标签。
在发货时如碰到必
须拼零头箱的情形，必需从头打印新的箱贴，并做到新箱贴和箱内实物数量对应。
（图一）（图二）。
产品包装作业指导书(带图)
【三、作业流程】
【二、产品范围】
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
封口不严实、歪斜、有偏线、跳线现象
1、标签有脏污、破损、易脱落等现象。2、贴标签位置不规范，不统一
包装、托盘破损、物料泄露或包装袋被污染
未确认首包物料是否合格，开始正式放料包装
打包过程中，未定时对计量秤校准
包装过程中，未注意观察成品物料质量状况：颜色、异物、粒度等
未及时填写包装记录，或记录内容不清晰
包装作业现场环境，脏乱差
标准状态：成品包装干净整洁，码垛整齐紧凑，不易倾倒
2
*************
符合要求，依据《产品入库接受标准》
符合客户指定要求,依据《出货计划》
异常状态
标准状态
异常状态
包装前准备
劳保用品佩戴
设备检查
放料，称量
入库
入库前检查
【七、记录填写】
计量校准
捆轧内袋
贴标签
托盘铺底板
码垛
外袋缝包
【四、包装操作图示】
1、了解生产计划、做好交接班、检查包装物料、工具、用具和记录表单是否齐全备足；2、按照要求佩戴好本岗位劳保用品（防酸服、安全帽、安全鞋、手套）；3、上班摘除随身佩戴物品，确保工作过程中无异物掉入产品的风险；4、按规定对缝包机、叉车进行检查、润滑工作；5、按校称程序，对包装称进行校准（校准前，应对磅秤上的杂物清扫），并做好校称记录；6、接班后，按除磁器清理程序进行检查和清理工作，并做好清理记录；7、检查确认包装袋与生产订单要求一致；8、将包装袋内袋口外翻在外袋口外，整理成四方形，整体放在干净的托盘上；9、去包装袋皮重，开始放料；10、正常放料2分钟，每次取样约30g放入取样袋中，每包装30吨做为一个批次综合样送化验室检测（不足30吨时，按30吨送一个样）11、捆绑内袋，轧带捆绑前应排出袋内空气；12、包装袋缝口，封包线与袋口平行、距袋口2cm左右；13、检查确认标签与生产订单要求内容一致；14、内销：贴内部标签（规格根据客户订单要求）；15、外销：贴客户指定标签（规格根据客户订单要）；16、包装好的物料平整摆放在托盘上，每垛的数量要一致（40包作一托*25KG=1吨），不能有少码或者多码的现象；17、码托时字面朝上，袋口方向一致；18、垛位要整齐紧凑，不能有歪斜现象；19、根据客户订单要求，增加捆包及围膜处理。捆包之轧带应禁锢，牢靠，不易松动（轧带要求3纵），围膜确保包裹住整托产品。
产品包装作业指导书(一)2024
产品包装作业指导书（一）引言概述：产品包装是将产品包装起来以便运输、存储、展示和销售的过程。
良好的产品包装不仅可以提高产品的保护性能，还可以提升产品的外观和价值。
本文档将在产品包装作业方面提供一些建议和指导，以确保高效、安全和符合标准的包装过程。
正文：1. 确定包装需求1.1 了解产品特性和尺寸要求1.2 考虑产品的运输方式和目的地1.3 确定包装材料和工具的选择2. 设计包装方案2.1 根据产品特性设计合适的包装结构2.2 考虑包装的易用性和堆叠性2.3 确定包装的外观设计和标识要求2.4 考虑环保因素并选择可持续的包装材料3. 实施包装作业3.1 准备所需的包装材料和工具3.2 按照包装方案进行包装操作3.3 注意包装过程中的质量控制和安全要求3.4 标记包装好的产品以便追溯和识别3.5 清理包装现场并妥善处理废弃物4. 运输和储存管理4.1 选择合适的运输方式和服务提供商4.2 跟踪和管理产品在运输过程中的状态4.3 储存包装好的产品时注意环境和温湿度要求4.4 确保包装好的产品在库存管理过程中可以轻松取用4.5 定期检查产品包装的完整性和保护性能5. 持续改进和风险管理5.1 定期评估产品包装的效果和客户反馈5.2 分析包装过程中的潜在风险并制定相应的风险管理措施5.3 培训员工以提升包装作业的质量和效率5.4 寻找并采用新的包装材料和技术以改进产品包装5.5 持续监督和改进整个包装供应链的质量和可靠性总结：产品包装作业是一个综合性的过程，涉及到多个方面的考虑和操作。
本文档从确定包装需求、设计包装方案、实施包装作业、运输和储存管理以及持续改进和风险管理等五个大点进行了详细阐述。
通过有效的产品包装作业，可以确保产品在运输、存储和销售过程中得到适当的保护，并提升产品的形象和价值。
成品包装发运作业指导书
0．总则产品包装是保护产品性能，确保其使用价值的一种手段。
在正常的储运、，应保证产品质量，不能因包装运输不善发生产品精度降低、残损或散失等现象。
通过储存、运输等一系列流通过程使产品完整无损地运到目的地。
本作业指导书适用于钢结构产品的包装、运输。
1．钢结构包装的一般规定：1.1 钢结构包装必须待油漆完全干燥并检查验收后方可进行1.2 包装钢结构的外形尺寸和重量应符合铁路运输方面的有关规定。
1.3 钢结构的包装方式有：包装箱包装、捆装和祼装等形式。
1.4 包装箱：﹙见图﹚、适用于外形尺较小、重量较轻、1.5 捆装：适用于支撑类钢结构，每捆重量不宜大于2吨。
1.6 裸装：适用于重量、体积均较大且又不适合于装箱的产品如：柱、梁、檩条等。
2 木箱制作技术要求2.1 木制包装箱主要用材马尾松、白松、紫云杉、榆木为主，也可采用与其木材物理机械械性能相近的其它木材。
2.2 同一包装箱的箱板色泽应基本一致，外表面应平整，无明显的毛刺虫眼。
2.3 封闭箱箱板、箱档的木材含水率不大于20％，滑木、枕木及框架的木材含水率不大于25％。
2.4 木箱箱板宽度应根据包装箱外形尺寸的大小而选定，一般不小于100mm。
2.5 木箱应采用锯齿形均匀布钉，钉箱时箱板表面不应显露钉头、钉尖，钢钉不得中途弯曲或钉在接缝处。
2.6 钉木箱时，应根据箱体尺寸和箱板宽度，合理确定钢钉的距离，每一块箱板的一用钉数不少于2个。
2.7 包装箱体用箱档加固时，在箱结合处应采用包角、护棱铁加固，在吊点处应加装护铁。
3. 包装要求3.1 构件装箱后应尽量对称，使其重心位置不宜超过箱高的二分之一。
3.2 构件在箱内应垫稳，固定于包装箱内。
箱的充满度不得小于80%。
3.3 小型构件、标准件均应分类装箱包装，每箱均注明名称、规格、数量、重量、发站、到站等。
3.4 长度小于或等于6m的捆装件，每捆捆扎道数不少于四道，长度大于6m的捆装件每捆捆扎道数不少于五道，捆扎应整齐牢固。
产品包装作业指导书
本号：B修订码：0一. 目的:为规范包装作业指导，保证产品在厂内流转、运输途中的完好，特制订本作业指导书。
二. 包装方式1.成品包装和半成品包装三. 收卷说明1.纸管：无特别要求，本公司产品全部采用3英寸纸管，纸管厚度根据收卷长度有所不同；2.单面涂硅：无特别说明，涂硅面在内侧；3.双面涂硅：内外涂硅的剥离力会在标签上注明；四. 作业指导1.半成品包装：半成品包装是需要在厂内进行二次加工的。
A.涂布产品全部用15mm厚度纸管；B.纸管的长度和纸的幅宽误差保持在±2mm；C.产品外层用缠绕膜包装，缠绕膜2层，缠绕膜须收紧；D.两端筒芯内用堵头，保证纸管不变形；E.在卷面上写上产品编号、卷号、宽度、长度、解卷方向等，无需写产品克重，字迹简明，清楚；2.成品包装A.涂布产品全部用15mm厚度纸管；B.分切产品，长度在2000米以下，用8mm厚纸管，否则用12mm;C.纸管的长度和纸的幅宽误差保持在±2mm；D.产品收卷后先用2层缠绕膜包装，缠绕膜须收紧；E.堵头的使用：a.涂布产品全部用堵头b.分切产品：2000米以上用堵头；本号：B修订码：0F.端面用相应规格的纸板；G.所有出厂的产品用瓦楞纸包装2层包装；再用缠绕膜3层收紧；H.最后再在打包机上用缠绕膜打包收紧，首先垂直放置上下一个来回，再横放缠绕四层；I.包装好的产品，必须保证外卷和端面的纸板结合良好，不松动，保证夹包车可以夹包时不松动。
J.产品外面贴上标签。
标签信息包括：产品编号、卷号、宽度、长度、接头数、毛重、净重等。
五. 运输相关事宜A.出口产品：一般以集装箱整柜运输，产品堆放两层；B.长途运输：一般不使用铲板，如果客户指定使用，或者出于运输中产品质量因素的考虑，使用铲板，在销售合同中加以注明，原则上收取相关的费用；C.短途运输：一般不使用铲板，如果客户指定使用，或者出于运输中产品质量因素的考虑，使用铲板，在销售合同中加以注明，原则上收取相关的费用，或者采取回收的方式。
成品包装称重作业指导书_图文.
△1△2△3△43.如图示在包装材料放置台上折内箱。
6.如图示在内箱的前后两侧各插入一个填充板L。
9.将记录内箱皮重及型号后的内箱放到包装材料放置台,PE袋放至已称重PE袋放置区的周转盒内待用。
作业内容1.准备内箱及配套材料各20套放置在包装材料放置台上。
内箱及配套材料20套包含:内箱20个、挡板40个、填充板L40个、填充板S40个、蛋格20个。
4.取一个内箱如图折好,在底部放一个挡板,再放入一个蛋格。
7.确认电子称屏幕显示要为“0”,将包装材料称重(皮重。
包含材料:内箱1个、挡板2个、蛋格1套、填充板L、S各2个、PE袋80个。
2.准备外箱及提板各10套放在包装作业台下面的台板上。
外箱及提板10套包含:外箱10个、提板20个。
10个外箱包装完成后重复步骤1~2准备包装材料。
5.如图示在内箱的左右两侧各插入一个填充板S。
8.将包装材料重量使用蓝色水笔填写在内箱“皮重”栏。
2012年4月28日现品票信息确认方法变更2012年6月16日增加未完成标识牌使用物料内外箱、填充板L、S、挡板、蛋格、 PE袋、提板、现品票2012年7月23日记录水笔及印油颜色变更年月日修改备注成品包装、称重主要使用工具手指套、封箱器、胶带、电子秤、印章、蓝色印泥、蓝色水笔填充板S挡板填充板L 蛋格内箱外箱提板左侧填充板S右侧填充板S前侧填充板L后侧填充板L挡板蛋格△1△2△3△412.再次确认:①箱内电池装入方向:五金端子靠右侧,②电池装入PE 袋且PE袋底部朝上。
15.取本班前5箱成品,依次放到电子秤上进行称重,得出“正常波动范围”。
18.在内箱管理项目栏盖章:①生产批号印章(与电池本体一致、②捆包者印章,以上印章都使用蓝色印油。
作业内容10.右手拿取已装入PE袋的电池每5PCS一组装入内箱蛋格中,放入时要求电池方向一致,五金端子靠右,商标打印面朝作业者,PE袋底部朝上。
13.如图示整理填充板,在上层盖上一个挡板。
16.将称重结果记入“总重”栏里,然后将总重-毛重的结果记录在“净重”栏里。
包装作业指导书
1.目的：为有效控制交付至顾客的产成品及外协外购零部件的包装符合规定的要求，避免因包装不合格对产品质量造成不良影响，并使公司内的包装作业文件化、规范化。
2.范围：适用于公司内所生产的产成品及外协外购零部件的包装。
3.职责：成品质检员、库管员、装箱人员均有将本指导书付诸于实施的职责。
4.定义：无。
5.程序：5.1 产品包装方式的确定5.1.1 每一产品，由技术开发部制订部品包装规范，确定包装箱类型、尺寸、装箱数量及装箱方式。
明确包装箱最大堆码层数（高度）、防护要求等具体内容,确保包装对零件的有效防护。
5.1.2 当顾客对包装有明确要求时，需取得顾客对产品包装的认可。
5.1.3 当产品通过仓储公司、货运站等中转机构发运至顾客时，应确保中转机构按产品包装规范进行包装及防护。
5.1.4 外协外购零件，由供应商制定部品包装规范交至公司供销部，由技术开发部确认包装方式的有效性。
5.2 包装规范的实施5.2.1 公司内产成品，由供销部装箱人员依据部品包装规范，将检验合格的产品装入相应的包装箱内；5.2.2 成品质检员依据产品包装规范对包装质量进行检查，符合包装规范的，出具产品合格证，由将箱人员将其粘贴于包装箱外的指定位置，合格证的内容包括但不仅限于以下内容：●产品名称及件号●生产批次号●装箱数量●公司名称●检验员印章及日期5.2.3 对于外协外购零部件，在入厂验收时，成品质检员应按部品包装规范对零件装箱方式进行检查，不符合包装规范的，成品质检员应通知公司供销部及供零部件应商对包装进行整改。
若发现有零件因包装不符合造成变形、表面不良等质量缺陷的，整批零件退回供应。
若连续两次零件包装不符合包装规范的，成品质检员有权拒检。
5.2.4 同一包装箱内应装入同一种类、同一型号的产品，一般情况下，同一规格的每箱数量应相同；若客户有要求，则按客户的要求进行包装。
5.3 包装箱外表面应有清晰的标志，内容包括但不仅限于以下内容：●产品名称及型号●数量●制造厂商●“防潮”、“小心轻放”、“向上”等标志5.4 包装箱的封箱5.4.1 包装箱的封箱分为两类：市内运输和长途运输5.4.2 市内运输的包装封箱为：包装箱上下用封箱胶带封口，应确保包装箱内零件高度不得高于包装箱箱沿。