成品包装作业指导书
成品包装作业指导书 (图)
标签装订编 制2023/5/20审 核2023/5/20批 准一、12二、1包装前准备2包装3贴标签4码垛三、控制方法1抽查测量法2抽查测量法3抽查称量法4抽查称量法四、1★注意事项1）、正式打包前，严格检查首包物料是否合格，确认无问题之后，再开始正式批量打包；2）、打包过程中，需对包装秤定时进行校正，确保过程每包物料的重量符合标准；3）、打包过程中，应随时对成品物料检查：颜色、异物、粒度等，有异常立即停止包装并通知班长；4）、包装区域卫生清扫，随时保证现场环境卫生的清洁.5）、产品包装记录填写完整木质托盘尺寸105*105*15cm(40包作一托用)吨包质量（净重）净重1000kg+0~0.5kg；毛重（含包装袋）1003kg+0.5kg；小包质量（净重）净重25kg+0~0.1kg； 毛重（含包装袋）25.10kg+0.05kg操作步骤：1、包装好的物料根据码垛数量要求（40包作一托*25KG=1吨）平整摆放在托盘上，每垛的数量要一致，不能有少码或者多码的现象；2、码托时字面朝上，袋口方向一致。
3、垛位要整齐紧凑，不能有歪斜现象。
4、根据客户订单要求，增加捆包及围膜处理。
注意事项：码垛过程中，发现包装破损、物料泄露或包装袋被污染，需及时区分及处理。
检查项目关键参数包装袋尺寸45*72cm操作步骤：1、上班摘除随身佩戴物品，确保工作过程中无异物掉入产品的风险；3、按规定对缝包机、叉车进行检查、润滑工作；4、按校称程序，对包装称进行校准（校准前，应对磅秤上的杂物清扫），并做好校称记录；5、检查周边包装区域环境，确保干净整洁后开始包装作业；注意事项：确认一切准备工作正常后再进行放料包装。
操作步骤：1、检查确认包装袋与生产订单要求一致；2、将包装袋内袋口外翻在外袋口外，整理成四方形，整体放在干净的托盘上；3、将固定好的包装袋和托盘一起放在吨称上，去皮重，开始放料；4、正常放料2分钟，每次取样约30g放入取样袋中，每包装30吨做为一个批次综合样送化验室检测（订单不足30吨时，按30吨送一个批次综合样检测）；5、包装袋缝口，封包线与袋口平行、距袋口2cm左右。
成品复合板包装作业指导书
山东鲍德金属复合板有限公司
成品复合板包装作业指导书
技术要求
1、包装前的所有板材必须经过包装班质检员和质管部质检员检验，标识。
一 检查 2、包装工应仔细核查待包板材，包括质量、尺寸、数量、表面质量等
编号：BDFH/JL/009 1\0
工装
设备
游标卡尺、 外径千分尺
、米尺
二
表面处理
1、当表面有较小缺陷，如麻坑、压痕、划伤等须处理后在进行包装作业，表面 修补处理执行《修补作业指导书》
5、标签标识正确、完整，位置统一。
6、严禁将挂钩、挂爪、夹具在不锈钢板面上拖拽，以免造成不锈钢板面划伤， 尤其是抛光后的板材
编制：田保生 日期：2014.05.27 审核：张克兰 日期：2014.05.27 批准：刘福义 日期：2014.05.27
护目镜
电焊机、 磨光机
1、 在铺贴静电保护膜时，必须把板面清扫干净。静电膜上严禁有脚印，上板前
把鞋底擦干净。静电膜膜平齐无褶皱，包装后检查复合板的四边，把溢出的静电
三
包装作业
保护膜用刀片裁割整齐。整跺成品复合板在铺设静电保护膜码放后，在其最上一
剪刀、裁纸 刀
压缩空气
张板材表面根据板材的长宽平铺塑料布。平铺塑料布时应包裹整跺钢板至四边底
边。塑料布一定要裁剪整齐，用透明胶带将板材两端粘紧。
1、 板型： 成品不锈钢复合板不平度控制标准：≦5mm；且打包后整吊复合板之 间不得有大于4mm的缝隙。
2、包装的板材四边整齐、外观完整、板面清洁。
3、包装板材次序应合理，先长后短；先宽后窄。短板居于长板中 间，窄板居于 四 操作要点 宽板中间.
4、不允许有错口、开裂、豁口、焊瘤等缺陷存在
电脑企业之成品包装作业指导书
1. 工单与成品核对1.1 从OQC处取已经检验OK的产品。
1.2 从台车上取出工单。
1.3 根据工单核对整机标签是否正确(图1.1)。
1.4 根据工单核对序列号标签是否正确(图1.1)。
1.5 确认“OQC Pass”标签已经粘贴好(图1.1)。
1.6 根据工单核对键盘、鼠标及其它非附件包中的附件是否正确。
1.7 根据工单核附件包中的附件是否正确，并将附件包中的附件整理好。
2. 贴外箱标签2.1 从待包装区中取与成品对应之外箱。
2.2 在图(图1.2)所示位置分别贴上整机标识标签及产品序列号标签。
2.3 在2.2步中的对角位置也同样贴上整机标识标签及产品序列号标签(图1.2，图1.3)。
3. 成品装箱3.1 从外箱中取出塑料保护袋。
3.2 用塑料保护袋将产品包装好(图1.4)。
3.3 将产品平整地摆放于外箱中。
3.4 将附件包及其它附件整齐的摆放于外箱中。
3.5 将外箱盖好，贴上封箱标签(图1.5)。
标签须对齐，平整产品及附件须摆放整齐2.0m1.0m1.5m对角位置标签粘贴整机标序列号标签QC标签封箱标签图1.1图1.2 图1.3图1.5图1.44. 外箱包装4.1 确认自动包装线处于正常工作状态(自动包装线开机及关机流程见附件一)。
4.2 将包好的产品用自动封胶带机封上胶带(图2.1)。
4.2 用打包机在外箱中打上两条封箱带(图2.2)。
4.3 将产品置放于栈板或小车上。
注意作业安全 1.5m 自动包装线图2.1图2.2 封箱带封箱胶带工作步骤质控重点工时使用工具图例附录一. 包装线开机流程1. 接通气压管。
2. 接通封胶带机电源(图3.1)。
3. 接通自动打包机电源(图3.1)。
4. 接通空压机电源。
5. 打开空压机开关(图3.2)。
6. 观察自动封胶带机上的进气气压表，当压力达到0.5MPa时，打开电源开关(图3.3)。
7. 将两侧夹气压压力调节至0.4MPa左右，上刀组气压设定为出厂默认值即可(图3.3)。
成品检验、包装员作业指导书
成品检验、包装员作业指导书
一、所有检验员、包装员要牢记“顾客至上”的宗旨，坚决杜绝孔、洞、裂、毛
坯、对火等要害出厂。
二、准备好当班使用的各类器具，标签、合格证、编织袋。
三、检验时平伸左手、右手取件放于左掌之上：
第一步：
1、先看倒角：要求倒角均匀、无退刀愣、角度30°~45°，边线占端面三
分之一处。
2、看螺纹：不能斜扣、刮扣、断扣、平扣、套不通、缩松，无生锈。
3、看外观：端面平整、无缺陷、无活砂、无锌瘤、无毛刺、偏口、无错箱。
第二步：
将管件翻于右手，看侧面、背面，合格顺势滑入周转筐内。
四、修复件及时修复随批量转序
修复内容：轻微的漏铁喷漆，内毛刺砸掉，外多肉磨掉，活砂的抹平，喷漆，生锈的擦锈，毛坯交到套丝机。
五、检验员发现问题及时提醒保全工。
六、检验员要认真填写标签、合格证，产品名称、数量、代码、认证标识和标签
完整性要审查齐全，准备好相应的袋子，要堆放整齐。
七、包装员认真点数装袋，检验员检验合格的产品装入包装袋内，放置合格证缝
标签缝在外面，确保袋物一致，数量准确。
要做到实物、合格证、标签、品规、数量相符。
八、包装员装袋时发现不合格品挑出，提示检验员。
九、包装员装好袋子放于身后垫皮之上，随时清理垫皮，擦抹手套，避免油污袋
子，将包装完成的产品整齐的码放在工作场地上，由交库员运送入库。
十、班后认真清理场地卫生，填写《质量检查记录表》。
成品出货包装作业指导书
7.3 装车
7.3.1 在装车时,车厢内保持无杂物,以免损坏PIZZA,
7.3.2 车厢内每排放两板,最多放五排.(如下图)
7.3.3 最后检查车门是否关好,以免物料丢失,COA出货时车门必须上锁,钥匙交给司
机!(如下图)
8 相关记录
7.1.6 如果需要在托盘顶层堆放周转箱，则需要用干净的纸板箱在每托物
料和周转箱之间做隔断，然后放置周转箱以避免脏污。
7.2 单料出货
7.2.1 整箱单料按原包装出货.
7.2.2 零数箱出货,必须贴不箱标签.
7.2.3 不满箱里面的零数,用自封袋装好,并且表明数量和料号.
7.2.4 单料在出货装车时,可以将物料放在其它成品上。
4 定义
无
5 使用设备
裹膜机
垫纸板
缠绕膜
自封袋
液压车
木托盘
周转箱
6 职责
6.1 仓库出货组人员负责出运货物的包装
7 程序
7.1 成品出货
7.1.1 所有整板货物须考虑纸箱抗压能力, 59号箱不超过4层，每层不超过
8箱。
7.1.2 整板货物装车前四面须用缠绕膜包紧,从下到上打一层,(必须把货物四周包好顶部不用)。
7.1.3 栈板规格1.1m*1.1m,货物(PIZZA BOX)高度不能超过20层，每层最多只能摆8个(如图)。
7.1.4 所有成品摆板时都不可以超出卡板，卡板与产品之间必须垫一层纸板避免产品损坏。
7.1.5 用周转箱(塑料箱)出货，需要将PIZZA开口一面朝下放置，以防开口面被划伤.
两侧的PIZZA LABEL面需要朝内放置。
成品出货包装作业指导书
成品包装与标识作业指导书
3．最终查验：在查验环节如涉及到零头箱数量的转变，必需从头填写一个产品合格证然后覆盖在原标签上。
必需做到抽样后及时从零头箱补充进去，不能因此而产生缺数。
（箱内有内包装的，内包装的零头也要贴
零头标签）
4．生产入库：入库员在填写《产成品入仓查验报告》时除明确写清楚整箱箱数之外，必需注明清楚零头箱数
量。
5．仓库储运：在发货时如碰到有零头送货且需拆整箱的，仓库收发工开箱时，不可利用利器野蛮撕裂封
箱胶带以避免内产品受损，对送货零头产品已从头包装的，要在纸箱侧面补助零头标签。
在发货时如碰到必
须拼零头箱的情形，必需从头打印新的箱贴，并做到新箱贴和箱内实物数量对应。
（图一）（图二）。
产品包装作业指导书(一)2024
产品包装作业指导书（一）引言概述：产品包装是将产品包装起来以便运输、存储、展示和销售的过程。
良好的产品包装不仅可以提高产品的保护性能，还可以提升产品的外观和价值。
本文档将在产品包装作业方面提供一些建议和指导，以确保高效、安全和符合标准的包装过程。
正文：1. 确定包装需求1.1 了解产品特性和尺寸要求1.2 考虑产品的运输方式和目的地1.3 确定包装材料和工具的选择2. 设计包装方案2.1 根据产品特性设计合适的包装结构2.2 考虑包装的易用性和堆叠性2.3 确定包装的外观设计和标识要求2.4 考虑环保因素并选择可持续的包装材料3. 实施包装作业3.1 准备所需的包装材料和工具3.2 按照包装方案进行包装操作3.3 注意包装过程中的质量控制和安全要求3.4 标记包装好的产品以便追溯和识别3.5 清理包装现场并妥善处理废弃物4. 运输和储存管理4.1 选择合适的运输方式和服务提供商4.2 跟踪和管理产品在运输过程中的状态4.3 储存包装好的产品时注意环境和温湿度要求4.4 确保包装好的产品在库存管理过程中可以轻松取用4.5 定期检查产品包装的完整性和保护性能5. 持续改进和风险管理5.1 定期评估产品包装的效果和客户反馈5.2 分析包装过程中的潜在风险并制定相应的风险管理措施5.3 培训员工以提升包装作业的质量和效率5.4 寻找并采用新的包装材料和技术以改进产品包装5.5 持续监督和改进整个包装供应链的质量和可靠性总结：产品包装作业是一个综合性的过程，涉及到多个方面的考虑和操作。
本文档从确定包装需求、设计包装方案、实施包装作业、运输和储存管理以及持续改进和风险管理等五个大点进行了详细阐述。
通过有效的产品包装作业，可以确保产品在运输、存储和销售过程中得到适当的保护，并提升产品的形象和价值。
成品包装发运作业指导书
0．总则产品包装是保护产品性能，确保其使用价值的一种手段。
在正常的储运、，应保证产品质量，不能因包装运输不善发生产品精度降低、残损或散失等现象。
通过储存、运输等一系列流通过程使产品完整无损地运到目的地。
本作业指导书适用于钢结构产品的包装、运输。
1．钢结构包装的一般规定：1.1 钢结构包装必须待油漆完全干燥并检查验收后方可进行1.2 包装钢结构的外形尺寸和重量应符合铁路运输方面的有关规定。
1.3 钢结构的包装方式有：包装箱包装、捆装和祼装等形式。
1.4 包装箱：﹙见图﹚、适用于外形尺较小、重量较轻、1.5 捆装：适用于支撑类钢结构，每捆重量不宜大于2吨。
1.6 裸装：适用于重量、体积均较大且又不适合于装箱的产品如：柱、梁、檩条等。
2 木箱制作技术要求2.1 木制包装箱主要用材马尾松、白松、紫云杉、榆木为主，也可采用与其木材物理机械械性能相近的其它木材。
2.2 同一包装箱的箱板色泽应基本一致，外表面应平整，无明显的毛刺虫眼。
2.3 封闭箱箱板、箱档的木材含水率不大于20％，滑木、枕木及框架的木材含水率不大于25％。
2.4 木箱箱板宽度应根据包装箱外形尺寸的大小而选定，一般不小于100mm。
2.5 木箱应采用锯齿形均匀布钉，钉箱时箱板表面不应显露钉头、钉尖，钢钉不得中途弯曲或钉在接缝处。
2.6 钉木箱时，应根据箱体尺寸和箱板宽度，合理确定钢钉的距离，每一块箱板的一用钉数不少于2个。
2.7 包装箱体用箱档加固时，在箱结合处应采用包角、护棱铁加固，在吊点处应加装护铁。
3. 包装要求3.1 构件装箱后应尽量对称，使其重心位置不宜超过箱高的二分之一。
3.2 构件在箱内应垫稳，固定于包装箱内。
箱的充满度不得小于80%。
3.3 小型构件、标准件均应分类装箱包装，每箱均注明名称、规格、数量、重量、发站、到站等。
3.4 长度小于或等于6m的捆装件，每捆捆扎道数不少于四道，长度大于6m的捆装件每捆捆扎道数不少于五道，捆扎应整齐牢固。
LED成品吸塑包装作业指导书
编制/日期
审核/日期
批准/日期
ห้องสมุดไป่ตู้
3.4 吸塑前打孔检查：吊卡开孔的形状（如：飞机孔，蝴蝶孔，圆孔）每次吸塑之前，
必须仔细与跟单员核对是否符合订单要求，不得未经请示擅自选用。 3.5 吸塑前检查若 有 上 述 问 题 ， 必 须 立 即 通 知 品 管 部 巡 检 员 处 理 ， 严 禁 吸 塑 。 3.6 吸塑时卡纸摆放： 卡纸应按正确位置摆放， 不能出现卡纸反装或倒装， 成品灯 LOGO 必须正面朝上。 3.7 吸塑时包装内部：包装内部不能出现任何异物，卡纸上不得有脏污。 3.8 吸塑时吊卡边缘：吊卡包装四周边缘不能出现断裂、弯曲、开口等吸塑不牢现象。 3.9 打孔位置： 打孔位置必须在距离吊卡上端 0.5-1.5CM 正中， 打孔位置不能损坏卡纸 上 LOGO 及产品相关参数。 4.0 吸塑时首件确认：吸塑时首件必须经过公司跟单员确认后，方可进行批量吸塑
上海左阳照明科技有限公司
成品吸塑包装-作业指导书
2、检验方法：目测、卷尺测量。
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文件编号 生效日期 码
MSQC-20120410 2012 年 4 月 10 日
版本号 V1.0
1/1
1、适用范围：适用于本公司吸塑类产品包装过程的品质控制 3、操作步骤及技术要求：
3.1 吸塑前产品外观检查：产品表面不得出现手指印、可去除的油墨、脏污、较为明显 的不可去除的脏污，产品表面不得有掉漆、划 伤 。 3.2 吸塑前产品标识检查： 对 产品表面标识与 客 户 图 纸 要 求 是 否 完 全 一 致 ，产品 核 上标识字 体 应 清 晰 、 应 无明显变形、歪斜、无 划 伤 、 皱 折 、 重 影 、 脏污等现象。 3.3 吸塑前卡纸检查：卡纸上光电参数（如：功率、色温、光通量、AC 电压等）每次 吸塑之前，要仔细核对与将要吸塑产品光电参数是否一致，不能出现混用乱用现象。 核 对 卡纸上光电参数与 客 户 图 纸 要 求 是 否 完 全 一 致 。
成品包装称重作业指导书_图文.
△1△2△3△43.如图示在包装材料放置台上折内箱。
6.如图示在内箱的前后两侧各插入一个填充板L。
9.将记录内箱皮重及型号后的内箱放到包装材料放置台,PE袋放至已称重PE袋放置区的周转盒内待用。
作业内容1.准备内箱及配套材料各20套放置在包装材料放置台上。
内箱及配套材料20套包含:内箱20个、挡板40个、填充板L40个、填充板S40个、蛋格20个。
4.取一个内箱如图折好,在底部放一个挡板,再放入一个蛋格。
7.确认电子称屏幕显示要为“0”,将包装材料称重(皮重。
包含材料:内箱1个、挡板2个、蛋格1套、填充板L、S各2个、PE袋80个。
2.准备外箱及提板各10套放在包装作业台下面的台板上。
外箱及提板10套包含:外箱10个、提板20个。
10个外箱包装完成后重复步骤1~2准备包装材料。
5.如图示在内箱的左右两侧各插入一个填充板S。
8.将包装材料重量使用蓝色水笔填写在内箱“皮重”栏。
2012年4月28日现品票信息确认方法变更2012年6月16日增加未完成标识牌使用物料内外箱、填充板L、S、挡板、蛋格、 PE袋、提板、现品票2012年7月23日记录水笔及印油颜色变更年月日修改备注成品包装、称重主要使用工具手指套、封箱器、胶带、电子秤、印章、蓝色印泥、蓝色水笔填充板S挡板填充板L 蛋格内箱外箱提板左侧填充板S右侧填充板S前侧填充板L后侧填充板L挡板蛋格△1△2△3△412.再次确认:①箱内电池装入方向:五金端子靠右侧,②电池装入PE 袋且PE袋底部朝上。
15.取本班前5箱成品,依次放到电子秤上进行称重,得出“正常波动范围”。
18.在内箱管理项目栏盖章:①生产批号印章(与电池本体一致、②捆包者印章,以上印章都使用蓝色印油。
作业内容10.右手拿取已装入PE袋的电池每5PCS一组装入内箱蛋格中,放入时要求电池方向一致,五金端子靠右,商标打印面朝作业者,PE袋底部朝上。
13.如图示整理填充板,在上层盖上一个挡板。
16.将称重结果记入“总重”栏里,然后将总重-毛重的结果记录在“净重”栏里。
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成品包装作业指导书
文件编号
JBS-WI-003
制订单位
品质部
生效日期
页次
1/1
版本
A
1.目的:
规范包装方式及要求,满足客户.对产品的包装要求
二.范围:
适合于成品装箱
三.权责:
生产单位
四.使用设备与工具:
封箱机
五.作业内容:
领料员依照生产排程领用包装材料,并由包装人员核对签收.
待包装之产品放入外箱後.须在纸箱右上角贴上成品标签及环保标签或按客户要求执行..
核准
审核
制订/修订
1
朱俊烨
2
3
若产品之数量无法装满一箱时,需使用尾数箱,并贴上尾数小标签
包装方式:
22”纸盘包装方式是到包装区拿取待包装产品,先将产品外围封上合适的保护带, 用美纹胶粘住，并用美纹胶固定纸盘侧片,中心对称四个方向,然后放入PE袋中并装入相应的纸箱中.
13”卷盘包装方式是到包装区拿取待包装产品,先将产品外围封上合适的保护带, 美纹胶粘住，若客户有要求时,用美纹胶固定纸盘侧片,中心对称四个方向，然后按产品型号分类放入纸箱中。（按客户需求选择放入卡角,天地板,及PE袋.）
先在纸箱右上角贴上对应的外箱标签，后取待包装之成品放入纸箱，核对数量、品名及内外标签无误后，放入待验区，经检验合格后,方可封箱.。
客户包装有特殊要求时,依客户要求作
要求外箱标签与实物,数量一致.
特殊包装方式依客户特殊要求.
七.使用表单:
领料单
修订记录
序号
修订内容