浮法玻璃退火工艺
浮法玻璃退火窑ABC三区长度计算的新技术
浮法玻璃退火窑Ａ．Ｂ．Ｃ三区长度计算的新技术陈正树黄利光俞新浩（中国新型建筑材料工业杭州设计研究院杭州市３１０００３）摘要本文针对浮法玻璃退火窑（国产和引进的）Ａ、Ｂ、Ｃ三区在生产中普遍存在长度偏短，尤其是ｃ区，玻璃带冷却不到工艺要求温度的情况；以传热学理论研究分析其原因，然后按玻璃退火工艺要求，用传热学理论推导Ａ、Ｂ、Ｃ三区长度计算的简便新公式．关键词退火窑冷速推导计算长度的新技术１前言浮法玻璃退火窑设计的首要任务是按设计生产规模要求计算确定各区的长度。
新式退火窑以往都是按玻璃退火工艺要求，以６ｍｍ玻璃带拉引速度来计算确定各区的允许冷却速度，ｌ＝ａｔ／Ｃｘｖ６。
式中△ｔ为该区开始和终了的玻璃温度差，Ｃ为冷速，Ｖ６为６ｍｍ玻璃拉速。
根据玻璃退火工艺要求和国外提供的技－术资料。
Ａ区的冷却速度为Ｃ＝２２－－－２８℃／ｍｉｎ，Ｂ区为Ｃ＝１６＂－－２０℃／ｍｉｎ，Ｃ区Ｒ和Ｆｌ区均为Ｃ＝４５－－一５５℃／ｍｉｎ，Ｆ２区为Ｃ＝３０一－４０℃／ｒａｉｎ，Ｆ３区为２２－～３０℃／ｍｉｎ，来计算其长度，然后根据辊距和节数确定其长度。
这从退火工艺理论来讲是正确合理的。
但在生产实践中发现其长度偏短，尤其是Ｃ区。
有的建线单位要求加长。
但加多少长亦应有所依据；盲目地加得太长也没有必要。
太长了不仅需增加退火窑的建设费用，而且对玻璃退火也未必有利。
因此，如何正确合理计算确定Ａ、Ｂ、Ｃ三区的长度，成为十分必要。
２以允许的冷却速度计算确定Ａ、Ｂ、Ｃ三区长度，在生产中发现偏短的原因一众所周知，玻璃带在退火窑中退火是有控制的冷却过程。
在此过程中，由于玻璃带受到冷却必然释放出热量，此热量必须及时被传到室外，以使炉膛空间保持确定的温度和使玻璃带按允许的冷却速度进行退火冷却到该区确定的终了温度。
如Ａ区从６００－－－５５０＂（２，Ｂ区从５５０－－４８０℃，Ｃ区从４８０－－３８０℃。
而在生产中发现冷不到终了温度，尤其是ｃ区，而且ｃ区板上下温度差大，这是什么原因？为了解分析其原因，必须从传热学角度来研究分析其原因。
《浮法玻璃技术》课件
浮法玻璃能够承受自然环境中的风吹雨打、紫外线等影响，不易老化。
热学性能
热稳定性
浮法玻璃具有较好的热稳定性，能够在 较大温差下保持其形状和尺寸的稳定性 。
VS
导热性
浮法玻璃的导热性能适中，既能够将热量 传递，又不会在短时间内迅速散失。
04
浮法玻璃的生产设备与设施
原料加工设备
原料破碎设备
用于将块状原料破碎成小 块，以便于运输和混合。
浮法玻璃在建筑行业的应用案例
国家大剧院
01
采用高性能浮法玻璃制作的大剧院穹顶，具有优异的隔热、隔
音和采光性能。
上海中心大厦
02
采用高强度浮法玻璃制作的外幕墙和观光电梯轿厢，提高了建
筑的抗震性能和ห้องสมุดไป่ตู้全性。
北京奥运场馆
03
调光玻璃和智能玻璃在奥运场馆中的应用，实现了室内光照度
的自动调节和节能控制。
THANK YOU
1 2 3
高强度玻璃
通过在玻璃成分中添加特殊元素，提高玻璃的抗 冲击性能和耐久性，适用于高层建筑和车辆风挡 等领域。
调光玻璃
利用液晶技术或电致变色技术，实现在一定电压 下玻璃透明度的可调节，广泛应用于室内隔断、 窗户和幕墙等领域。
智能玻璃
集成温度感应、光照感应等多种功能，实现自动 调节透明度、反射率和热量传导等功能，提高建 筑的自适应性和节能性。
拉引
熔融的玻璃液在锡槽中形成一定厚度的玻璃带。
冷却与硬化
通过控制冷却速度来控制玻璃带的硬化速度。
退火与冷却
退火
在特定的温度和时间条件下，对玻璃带进行热处理，以消除 其内部的热应力。
冷却
将退火后的玻璃带从锡槽中拉出，并快速冷却，使其硬化成 为浮法玻璃。
浮法玻璃生产的工艺流程PPT(共35页)
5. 浮法生产工艺流程
原料预处理 配料 熔化 成型
二、原料与配合料的制备
1. 玻璃原料
主要原料：引入玻璃各种组成氧化物的原料，决定了玻璃的物理 及化学性质 辅助原料：为使玻璃获得某些必要性质和加速熔制过程的原料， 如澄清剂、助熔剂、着色剂、脱色剂、乳浊剂等
玻璃的主要成分：SiO2、Na2O、CaO、Al2O3、MgO
在1200~1250℃范围内完成玻璃形成过程 在此过程中，硅酸盐和剩余的SiO2开始熔融，相互溶解、扩散， 形成透明体，配合物颗粒消失，但玻璃中还有大量气泡和条纹 玻璃形成速度影响因素：玻璃成分、石英颗粒直径、熔化温度
3. 玻璃液的澄清
对普通钠钙硅玻璃，此阶段温度1400~1500℃ 存在于玻璃液中的气体状态： 可见气泡、物理溶解的气体、化学结合的气体 玻璃液澄清目的：排除可见气泡
三、玻璃的熔制
熔制过程：合格配合料经高温加热形成均匀的、无缺陷的并符 合成型要求的玻璃液的过程。 配合料在高温加热过程中的变化：
物理过程
化学过程
物理化学过程
1.配合料加热 1.固相反应
1.共熔体生成
2.配合料脱水 2.各种盐类分解
2.固态溶解、液态互溶
3.各组分熔化 3.水化物分解
3.玻璃液、炉气、气泡 间相互作用
5. 玻璃液的冷却
对普通钠钙硅玻璃，通常要降到1000℃左右再进行成型 此阶段影响玻璃质量的主要因素： a. 玻璃的热均匀度 b. 二次气泡 二次气泡特点：直径小（一般小于0.1mm）、数量多（每1cm3 玻璃中可达几千个）、分布均（密布于整个玻璃体中） 产生二次气泡的主要情况： a. 硫酸盐的热分解；b. 物理溶解的气体析出；c. 玻璃中某些组分 易产生二次气泡，例如BaO2随温度降低变为BaO放出O2
浮法玻璃生产工艺及机械设备安装特点
浮法玻璃生产工艺及机械设备安装特点摘要：随着科学技术的发展，近年来浮法玻璃的生产工艺得到了很大的提升和改进，同时也为其运用开拓了市场。
浮法玻璃生产工艺分析离不开对原料配料系统、熔窑系统、锡槽系统和退火窑系统等四个部分的分析。
本文就其生产工艺以及设备安装特点等进行讨论。
关键词：浮法玻璃，生产工艺，机械设备，安装特点浮法玻璃产品合格率与其生产工艺是紧密相连的。
浮法玻璃的制作首先需要按照规定比例进行配料，而后根据规定温度进行熔窑融化，再将玻璃液放入锡槽中加工成型，最后一步是利用退火窑进行退火处理。
每一道工序都有其特别需要注意的点。
在进行配料时，将各原料按正确比例混合是关注的要点；在熔窑阶段熔窑的温度、玻璃的熔化过程其应力值控制、以及使用的燃料都是我们需要认真去思考的；在锡槽阶段，如何让锡槽免受污染减少与锡槽有关的缺陷是需要我们用心去探究的；在退火这一环节，我们主要掌握如何退火以及退火的重要性。
掌握浮法玻璃生产工艺，可以进一步满足人们生产生活的需求，并在探索中促进科学技术的进步。
一、浮法玻璃生产的配料工艺浮法玻璃的制作首先要对配料进行合理调配，首先需要集齐主要原材料，从而进行下一步的配料。
在浮法玻璃生产的配料工艺这一阶段，可以通过提高矿产资源的利用率、设计合理的低熔玻璃成分、配合料的粒化、控制配合料的含水率和温度、控制碎玻璃的加入量等进行节能降耗。
二、浮法玻璃熔窑工艺在完成浮法玻璃生产的配料工艺这一步骤后，就进入在熔窑这一阶段，主要进行玻璃熔化，其中五个步骤几乎是同时进行的。
由于油类燃料和天然气燃料的供应以及热回收功能，使温度能够得到保证，因此通常用来作为浮法玻璃的燃料。
采取冷却水包和L型的吊墙设计、对开式移动水冷门等措施可以减少配料里的尘土以及很大程度上改善窑头内恶劣的环境。
玻璃熔化的五个阶段是一系列的化学反应和物理反应。
澄清和均化分别是将玻璃液中的气体排出、将玻璃液中不均匀的气体排出，这是需要掌握的浮法玻璃熔窑工艺的重点，这里常用的是搅拌法和鼓泡法。
浮法玻璃生产工艺流程及特点
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超厚浮法玻璃的成形与退火
１ ０ ４
（ ０（ ） ８６ 、
液 的密 度 ，决 定 了玻 璃 液 在 锡 液 面上 能 形 成 厚 度 约 为 ６ ７ｍｍ 的 自然 厚 度 ， 自然 厚 度 主 要 取 决 于 两 个 ． 因 素 ：一 是 重 力 ，它力 图 使 液 面层 变 薄 从 而 使 其 位 能最 低 ；另 一 个 是 表 面 张 力 ， 它力 图使 液 面 层 增 厚 从 而 使 玻 璃 液 具 有 最 小 的表 面 能 ， 当这 两 种 相 反 的 倾 向相 等 时 即 达 到 平 衡 。 见 下 列 自然 厚 度 公 式 ：
工 艺 技 术 水 平 的综 合 体 现 ，也 是 玻 璃 熔 化 质 量 和 娴 熟 成 形 技 术 的 完 美 结 合 ，更 是 浮 法 生 产 工 艺 技 术 的 水 平 之 体 现 。本 文 从 分 析 超 厚 浮 法 玻 璃 成 形 原 理 人
手 ，介 绍 几 种 超 厚 浮 法 玻 璃 的 生 产 方 法 ， 以 及 超 厚
浮法 玻 璃 生 产 实 践 中需 要 解 决 的一 些 技 术 问题 。
１ 超 厚 浮 法 玻 璃 成 形 由 浮 法 玻 璃 静 止 状 态 下 成 形 原 理 知 道 ， 玻 璃 的 表 面 张 力 、 锡 液 与 玻 璃 液 的 界 面 张 力 以 及 玻 璃 和 锡
１ ３ （ ８ ） ０ ｔ ９ ０ Ｃ
形 方法 的优点是 充分 利用 了浮法 成形 的基本 原理 ，
在此 基础上有创新 和发展 。
ＤＴ 法 的 基 本 工 艺 是 在 锡 槽 高 温 区 设 置 一 组 很
短 的 挡 墙 ，使 玻 璃 液 在 其 间堆 积 成 所 需 的厚 度 ，在 挡 墙 出 口处 设 置 几 对 倒 八 字 拉 边 机 来 阻 止 玻 璃 带 向
汽车安全玻璃用原料浮法玻璃生产工艺
芬兰Raute公司，世界领先的浮法玻璃原料配合料系统制造 商之一，为当今世界最先进的配料房。
浮法玻璃主要原料
浮法玻璃的七种基本原料： 硅砂，纯碱，白云石，石灰石、芒硝、碳粉，铁粉/红粉。
拉边机：作为辅助拉伸的成型装置，用于阻 止玻璃带保持平衡厚度，达到要求厚度。
如果没有拉边机的作用，只有退火窑的拉引， 以及玻璃重力和表面张力的作用，玻璃会形 成平衡厚度。通常平衡厚度为6.9mm。所以， 如果要形成低于平衡厚度的玻璃，需要拉边 机作用在玻璃液上。而拉边机要发挥其拉薄 （有时是堆厚）作用，成型区必须通过电加 热以及热端区的冷却器来控制成型温度。
作为金属浮抛液，它在锡槽的6001000 ℃温度范围内，必须呈液体， 即熔点要低；还要避免挥发，即蒸气 压要小，同时，它还必须具有较大的 密度和易还原的性质，符合条件的金 属有：镓、铟、锡等，选择锡的原因： 锡的密度是玻璃的3倍，熔点是 231.89 ℃ ，无毒，价格也较便宜。
浮法玻璃：熔融的玻璃液流入熔化锡 液表面，淌开成型为连续玻璃带。
浮法玻璃退火是指熔融玻璃液在锡槽中成型后，进入退火窑中（约600℃ ）， 通过适当控制温度降低速度，将玻璃带中产生的热应力控制在允许的范围内。 大约600度玻璃带通过退火窑退火降温到约80度。
浮法玻璃的退火范围是约从566℃～482℃。退火上限—566℃，即是玻璃的退 火点。玻璃温度在退火点以上时是没有任何应力的，这时的玻璃内外层虽存在 着温度梯度，不存在应力；
防霉处理
现在采用的是酸类处理：用于玻璃防霉处理的有机酸有：已二酸、苹果酸、
玻璃余热发电工艺及介绍
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第七节 余热发电
Date
28
玻璃余热发电
Date
29
玻璃余热发电
Hale Waihona Puke Date30烟风系统
空气交换门
调节门 蓄热池 熔窑窑池 蓄热池 空气交换门 余 热 锅 炉
玻璃余热发电
大闸板 烟 囱
引风机
助燃风机
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烟风系统
玻璃线砖烟道 锅炉进口烟道高温阀
玻璃余热发电
锅炉进口炉膛
Date
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浮法玻璃熔制指标—温度控制
熔制温度曲线（温度是指熔化部的温度，而非全窑的温度） 浮法玻璃熔窑的温度曲线一般有三种，即“山”形、“桥”形 和“双高”曲线。 温度曲线（温度分布/℃） #4 #5 小炉序号 ＃1 ＃2 ＃3 ＃6 1430 1480 1530 1550 1520 1440 “山”形曲线 “桥”形曲线 1490 1510 1540 1570 1550 1500
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浮法玻璃成型—工艺流程图
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浮法玻璃成型—工艺流程图
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浮法玻璃成型—拉薄工艺流程
摊平（抛光）区：该区温度为1065～996℃，相应的黏度范围为 102.7～103.2Pa.s。该区的目的是使刚进锡槽的玻璃液能够充分摊平和 抛光，达到自然平衡厚度。 徐冷区：该区温度为996～883℃，相应的黏度范围为103.2～104 。25Pa.s。在摊平区达到自然厚度的玻璃带因受出口拉辊牵引力的作 用，在该区开始纵向伸展。玻璃纵向伸展时同时减少厚度和宽度，但 后者比前者变化显著，因此在该区设置拉边辊，以保持宽度不变，使 玻璃带的变化主要是减少厚度。在这一区将使厚度减薄一半。 成型区（或拉薄区）：该区温度为883～769℃，相应的黏度范围 为104.25～105.75Pa.s。在该区根据生产需要，设置若干对拉边器，给 玻璃带以横向和纵向拉力，使玻璃带横向拉薄，在玻璃带增宽的同时 减小玻璃带厚度。 冷却区：该区温度范围为769～600℃，相应的黏度范围为105.75 ～1010Pa.s。玻璃带在该区不再展薄，而是逐步冷却，玻璃带出锡槽 的温度为600℃左右。hanchen
浮法玻璃退火窑的废气治理与节能改善
浮法玻璃退火窑的废气治理与节能改善浮法玻璃是一种广泛应用于建筑、汽车及家电行业的平板玻璃制造工艺。
在浮法玻璃生产中，退火窑是一个关键环节，负责使玻璃板块稳定冷却以增强其物理性能。
然而，退火窑运行过程中产生的废气对环境和能源资源都造成了一定的影响。
因此，废气治理与节能改善成为了浮法玻璃退火工艺中亟待解决的问题之一。
废气治理是指对退火窑产生的废气进行处理，以减少对环境的污染。
废气中主要包含二氧化碳、氮气、一氧化碳和少量微量有机物等。
这些废气的释放会导致大气污染，甚至对人体健康造成威胁。
因此，采取有效措施对废气进行治理至关重要。
首先，可以采用物理处理方法，如引入高效旋风分离器和静电除尘装置。
高效旋风分离器通过离心力将废气中的颗粒物进行分离，静电除尘装置则利用电场力将废气中的颗粒物捕集。
这样可以大大降低废气中的颗粒物含量，减少对环境的影响。
此外，还可以采用化学处理方法，如利用脱硫装置和脱氮装置进行废气脱硫和脱氮。
脱硫装置通过加入适量的吸收剂，使废气中的二氧化硫与吸收剂产生反应，形成不溶于水的硫酸盐，从而达到除硫的目的。
脱氮装置则通过催化剂催化氮氧化物，将其转化为氮气和水，从而达到除氮的效果。
除了废气治理，浮法玻璃退火窑的节能改善也是一项重要任务。
传统的玻璃退火窑采用直燃方式进行加热，存在能源浪费和环境污染问题。
为了解决这一问题，可以采取以下措施：首先，可以采用余热回收技术。
在退火窑废气中，有相当多的热量被浪费，通过引入余热回收系统，可以将废气中的热量回收利用，供应给其他工艺流程或者加热用途。
这样不仅能够提高能源利用效率，还能够降低对其他能源的需求。
其次，可以引入燃气涡轮发电技术。
这种技术利用废气中的热能直接驱动燃气涡轮发电机，将热能转化为电能。
这样不仅可以提供部分电力需求，还能将废气中的热能转化为一种可利用的形式，减少能源的浪费。
另外，可以改善窑炉内部结构，优化燃烧系统。
通过合理设计燃烧系统，选择高效的燃烧器，提高燃烧效率和传热效率，从而降低能源消耗。
浮法玻璃生产工艺流程
浮法玻璃生产工艺流程浮法玻璃生产，是由各种原料混合后制成配合料，然后将合格的配合料送入玻璃熔窑，在1500~1600度温度范围内，经过融化、澄清、均化和冷却等环节获得均匀的玻璃液。
玻璃液经过流道、流槽进入充满氮、氢保护气体的锡槽，锡槽中盛有熔融状态的金属锡，由于玻璃的密度比锡液密度小，玻璃液浮在锡液表面如同油浮在水上。
然后完成玻璃液的自然摊平、展薄、抛光、冷却后，玻璃带经过渡帽台托起离开锡槽进入退火炉中退火冷却。
退火后的玻璃带引到工作台进行切割、包装，就得到了我们常见的平板玻璃。
一、浮法玻璃熔窑浮法玻璃熔窑是浮法玻璃生产线的三大热工设备之一，通过先进的技术能大大地提高生产力。
浮法玻璃熔窑的全氧燃烧技术：浮法玻璃熔窑全氧燃烧技术是在浮法玻璃熔制过程中利用浓度为90%以上的氧气代替空气与重油或者天然气等燃料进行燃烧，全氧燃烧技术与传统的玻璃熔窑空气燃烧技术相比，具有节能、可大幅度降低NOX和粉尘等有害物质的排放量以及熔化率高等显著特点，被誉为玻璃熔化技术发展历史上的第二次革命。
二、浮法玻璃锡槽锡槽是浮法玻璃生产工艺的成型部分，也是浮法玻璃生产过程的三大热工设备之一。
温度在1050-1100。
C的玻璃液从流液道流入锡槽内的锡液面上，玻璃液在锡液表面上进行摊平、抛光，经机械拉引、挡边和浮法玻璃拉边机的控制，形成所要求宽度和厚度的玻璃带，并在前行中逐渐冷却至600。
C左右时由过渡辐台托起离开锡槽进入退火窑中退火。
中国洛阳浮法锡槽的主要特点是采用窄流槽、前宽后窄的槽体主体结构形式和使用过渡辐台等，是中国洛阳浮法技术的核心。
对锡槽的要求(1)气密性：目的是为了防止锡槽中的锡液氧化后污染玻璃液。
(2)锡槽的可调性：包括纵向和横向的温度、玻璃液流量、玻璃带在锡槽中的形状和尺寸、锡液对流、保护气体纯度、成分和分配量等的调节与控制。
a—玻璃液流量的调节：通过调节节流闸板的开度来实现。
b—白加热元件的调节：一般用于调节锡槽的横纵口温度曲线。