成品包装作业指导书
成品复合板包装作业指导书
山东鲍德金属复合板有限公司
成品复合板包装作业指导书
技术要求
1、包装前的所有板材必须经过包装班质检员和质管部质检员检验，标识。
一 检查 2、包装工应仔细核查待包板材，包括质量、尺寸、数量、表面质量等
编号：BDFH/JL/009 1\0
工装
设备
游标卡尺、 外径千分尺
、米尺
二
表面处理
1、当表面有较小缺陷，如麻坑、压痕、划伤等须处理后在进行包装作业，表面 修补处理执行《修补作业指导书》
5、标签标识正确、完整，位置统一。
6、严禁将挂钩、挂爪、夹具在不锈钢板面上拖拽，以免造成不锈钢板面划伤， 尤其是抛光后的板材
编制：田保生 日期：2014.05.27 审核：张克兰 日期：2014.05.27 批准：刘福义 日期：2014.05.27
护目镜
电焊机、 磨光机
1、 在铺贴静电保护膜时，必须把板面清扫干净。静电膜上严禁有脚印，上板前
把鞋底擦干净。静电膜膜平齐无褶皱，包装后检查复合板的四边，把溢出的静电
三
包装作业
保护膜用刀片裁割整齐。整跺成品复合板在铺设静电保护膜码放后，在其最上一
剪刀、裁纸 刀
压缩空气
张板材表面根据板材的长宽平铺塑料布。平铺塑料布时应包裹整跺钢板至四边底
边。塑料布一定要裁剪整齐，用透明胶带将板材两端粘紧。
1、 板型： 成品不锈钢复合板不平度控制标准：≦5mm；且打包后整吊复合板之 间不得有大于4mm的缝隙。
2、包装的板材四边整齐、外观完整、板面清洁。
3、包装板材次序应合理，先长后短；先宽后窄。短板居于长板中 间，窄板居于 四 操作要点 宽板中间.
4、不允许有错口、开裂、豁口、焊瘤等缺陷存在
电脑企业之成品包装作业指导书
1. 工单与成品核对1.1 从OQC处取已经检验OK的产品。
1.2 从台车上取出工单。
1.3 根据工单核对整机标签是否正确(图1.1)。
1.4 根据工单核对序列号标签是否正确(图1.1)。
1.5 确认“OQC Pass”标签已经粘贴好(图1.1)。
1.6 根据工单核对键盘、鼠标及其它非附件包中的附件是否正确。
1.7 根据工单核附件包中的附件是否正确，并将附件包中的附件整理好。
2. 贴外箱标签2.1 从待包装区中取与成品对应之外箱。
2.2 在图(图1.2)所示位置分别贴上整机标识标签及产品序列号标签。
2.3 在2.2步中的对角位置也同样贴上整机标识标签及产品序列号标签(图1.2，图1.3)。
3. 成品装箱3.1 从外箱中取出塑料保护袋。
3.2 用塑料保护袋将产品包装好(图1.4)。
3.3 将产品平整地摆放于外箱中。
3.4 将附件包及其它附件整齐的摆放于外箱中。
3.5 将外箱盖好，贴上封箱标签(图1.5)。
标签须对齐，平整产品及附件须摆放整齐2.0m1.0m1.5m对角位置标签粘贴整机标序列号标签QC标签封箱标签图1.1图1.2 图1.3图1.5图1.44. 外箱包装4.1 确认自动包装线处于正常工作状态(自动包装线开机及关机流程见附件一)。
4.2 将包好的产品用自动封胶带机封上胶带(图2.1)。
4.2 用打包机在外箱中打上两条封箱带(图2.2)。
4.3 将产品置放于栈板或小车上。
注意作业安全 1.5m 自动包装线图2.1图2.2 封箱带封箱胶带工作步骤质控重点工时使用工具图例附录一. 包装线开机流程1. 接通气压管。
2. 接通封胶带机电源(图3.1)。
3. 接通自动打包机电源(图3.1)。
4. 接通空压机电源。
5. 打开空压机开关(图3.2)。
6. 观察自动封胶带机上的进气气压表，当压力达到0.5MPa时，打开电源开关(图3.3)。
7. 将两侧夹气压压力调节至0.4MPa左右，上刀组气压设定为出厂默认值即可(图3.3)。
成品检验、包装员作业指导书
成品检验、包装员作业指导书
一、所有检验员、包装员要牢记“顾客至上”的宗旨，坚决杜绝孔、洞、裂、毛
坯、对火等要害出厂。
二、准备好当班使用的各类器具，标签、合格证、编织袋。
三、检验时平伸左手、右手取件放于左掌之上：
第一步：
1、先看倒角：要求倒角均匀、无退刀愣、角度30°~45°，边线占端面三
分之一处。
2、看螺纹：不能斜扣、刮扣、断扣、平扣、套不通、缩松，无生锈。
3、看外观：端面平整、无缺陷、无活砂、无锌瘤、无毛刺、偏口、无错箱。
第二步：
将管件翻于右手，看侧面、背面，合格顺势滑入周转筐内。
四、修复件及时修复随批量转序
修复内容：轻微的漏铁喷漆，内毛刺砸掉，外多肉磨掉，活砂的抹平，喷漆，生锈的擦锈，毛坯交到套丝机。
五、检验员发现问题及时提醒保全工。
六、检验员要认真填写标签、合格证，产品名称、数量、代码、认证标识和标签
完整性要审查齐全，准备好相应的袋子，要堆放整齐。
七、包装员认真点数装袋，检验员检验合格的产品装入包装袋内，放置合格证缝
标签缝在外面，确保袋物一致，数量准确。
要做到实物、合格证、标签、品规、数量相符。
八、包装员装袋时发现不合格品挑出，提示检验员。
九、包装员装好袋子放于身后垫皮之上，随时清理垫皮，擦抹手套，避免油污袋
子，将包装完成的产品整齐的码放在工作场地上，由交库员运送入库。
十、班后认真清理场地卫生，填写《质量检查记录表》。
成品出货包装作业指导书
7.3 装车
7.3.1 在装车时,车厢内保持无杂物,以免损坏PIZZA,
7.3.2 车厢内每排放两板,最多放五排.(如下图)
7.3.3 最后检查车门是否关好,以免物料丢失,COA出货时车门必须上锁,钥匙交给司
机!(如下图)
8 相关记录
7.1.6 如果需要在托盘顶层堆放周转箱，则需要用干净的纸板箱在每托物
料和周转箱之间做隔断，然后放置周转箱以避免脏污。
7.2 单料出货
7.2.1 整箱单料按原包装出货.
7.2.2 零数箱出货,必须贴不箱标签.
7.2.3 不满箱里面的零数,用自封袋装好,并且表明数量和料号.
7.2.4 单料在出货装车时,可以将物料放在其它成品上。
4 定义
无
5 使用设备
裹膜机
垫纸板
缠绕膜
自封袋
液压车
木托盘
周转箱
6 职责
6.1 仓库出货组人员负责出运货物的包装
7 程序
7.1 成品出货
7.1.1 所有整板货物须考虑纸箱抗压能力, 59号箱不超过4层，每层不超过
8箱。
7.1.2 整板货物装车前四面须用缠绕膜包紧,从下到上打一层,(必须把货物四周包好顶部不用)。
7.1.3 栈板规格1.1m*1.1m,货物(PIZZA BOX)高度不能超过20层，每层最多只能摆8个(如图)。
7.1.4 所有成品摆板时都不可以超出卡板，卡板与产品之间必须垫一层纸板避免产品损坏。
7.1.5 用周转箱(塑料箱)出货，需要将PIZZA开口一面朝下放置，以防开口面被划伤.
两侧的PIZZA LABEL面需要朝内放置。
成品出货包装作业指导书
包装作业指导书及质量标准
5、需要组装的，各连接处要平整、紧密、固定牢固，不可有偏斜现象，垂直90°；将五金配件清点好数量，装入胶袋，用封口胶封好口，再次包入特制的小纸箱内。并贴上标识。五金配件包要加两层以上的软包装，并放置在规定的合理位置，以免破裂散落而损伤产品组件。
一.目的：规范包装作业程序，使该工序的产品均符合质量要求，防止不良品流入下到工序。
二.ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ用范围：适用于包装工序。
三.作业准备：
1、将产品平放在工作台上，检查正反两面有无污迹，碰划花痕，并清理干净才方可包装。
2、按照生产图纸的要求领齐并分清左右上下的板件防止错包、漏包。
3、选用合适的坑纸皮，根据产品的规格大小裁好坑纸皮，每包两件产品必须面对面的放置，两件板之间必须用珍珠棉隔垫，产品的反面朝外，用胶膜全封固定、无松动；然后四角垫护角，然后用封箱胶全封坑纸皮。（特殊性指定产品须加木架）
编制：审核：批准：
4、五金配件与《五金明细表》相符，不允许错包、漏包、少包；
5、产品部件必须配套包装，不能左右不分，不能多放或少放或放错；
6、外标识、实物、包装清单必须三者相符；
7、玻璃等易碎品的包装方式符合产品防护要求，且有明显标识；
8、封箱胶平整，粘贴牢固，紧密无松动；
9、纸箱外表光滑、平整、无污渍；
10、纸箱标识内容正确无误，字迹清晰，合格证填写规范，字迹工整。
四、注意事项：
1、所有产品配套顺序摆放，按生产批号进行装箱，以避免漏装和错装。
2、包装产品或组件要轻拿轻放，以避免刮（碰）伤。
3、纸箱上的标识必须详细清楚，字体必须工整，无错字、漏字等。
六．质量要求：
1、部件或整装产品表面清洁无尘；
产品包装作业指导书(带图)
【三、作业流程】
【二、产品范围】
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
封口不严实、歪斜、有偏线、跳线现象
1、标签有脏污、破损、易脱落等现象。2、贴标签位置不规范，不统一
包装、托盘破损、物料泄露或包装袋被污染
未确认首包物料是否合格，开始正式放料包装
打包过程中，未定时对计量秤校准
包装过程中，未注意观察成品物料质量状况：颜色、异物、粒度等
未及时填写包装记录，或记录内容不清晰
包装作业现场环境，脏乱差
标准状态：成品包装干净整洁，码垛整齐紧凑，不易倾倒
2
*************
符合要求，依据《产品入库接受标准》
符合客户指定要求,依据《出货计划》
异常状态
标准状态
异常状态
包装前准备
劳保用品佩戴
设备检查
放料，称量
入库
入库前检查
【七、记录填写】
计量校准
捆轧内袋
贴标签
托盘铺底板
码垛
外袋缝包
【四、包装操作图示】
1、了解生产计划、做好交接班、检查包装物料、工具、用具和记录表单是否齐全备足；2、按照要求佩戴好本岗位劳保用品（防酸服、安全帽、安全鞋、手套）；3、上班摘除随身佩戴物品，确保工作过程中无异物掉入产品的风险；4、按规定对缝包机、叉车进行检查、润滑工作；5、按校称程序，对包装称进行校准（校准前，应对磅秤上的杂物清扫），并做好校称记录；6、接班后，按除磁器清理程序进行检查和清理工作，并做好清理记录；7、检查确认包装袋与生产订单要求一致；8、将包装袋内袋口外翻在外袋口外，整理成四方形，整体放在干净的托盘上；9、去包装袋皮重，开始放料；10、正常放料2分钟，每次取样约30g放入取样袋中，每包装30吨做为一个批次综合样送化验室检测（不足30吨时，按30吨送一个样）11、捆绑内袋，轧带捆绑前应排出袋内空气；12、包装袋缝口，封包线与袋口平行、距袋口2cm左右；13、检查确认标签与生产订单要求内容一致；14、内销：贴内部标签（规格根据客户订单要求）；15、外销：贴客户指定标签（规格根据客户订单要）；16、包装好的物料平整摆放在托盘上，每垛的数量要一致（40包作一托*25KG=1吨），不能有少码或者多码的现象；17、码托时字面朝上，袋口方向一致；18、垛位要整齐紧凑，不能有歪斜现象；19、根据客户订单要求，增加捆包及围膜处理。捆包之轧带应禁锢，牢靠，不易松动（轧带要求3纵），围膜确保包裹住整托产品。
产品包装作业指导书(一)2024
产品包装作业指导书（一）引言概述：产品包装是将产品包装起来以便运输、存储、展示和销售的过程。
良好的产品包装不仅可以提高产品的保护性能，还可以提升产品的外观和价值。
本文档将在产品包装作业方面提供一些建议和指导，以确保高效、安全和符合标准的包装过程。
正文：1. 确定包装需求1.1 了解产品特性和尺寸要求1.2 考虑产品的运输方式和目的地1.3 确定包装材料和工具的选择2. 设计包装方案2.1 根据产品特性设计合适的包装结构2.2 考虑包装的易用性和堆叠性2.3 确定包装的外观设计和标识要求2.4 考虑环保因素并选择可持续的包装材料3. 实施包装作业3.1 准备所需的包装材料和工具3.2 按照包装方案进行包装操作3.3 注意包装过程中的质量控制和安全要求3.4 标记包装好的产品以便追溯和识别3.5 清理包装现场并妥善处理废弃物4. 运输和储存管理4.1 选择合适的运输方式和服务提供商4.2 跟踪和管理产品在运输过程中的状态4.3 储存包装好的产品时注意环境和温湿度要求4.4 确保包装好的产品在库存管理过程中可以轻松取用4.5 定期检查产品包装的完整性和保护性能5. 持续改进和风险管理5.1 定期评估产品包装的效果和客户反馈5.2 分析包装过程中的潜在风险并制定相应的风险管理措施5.3 培训员工以提升包装作业的质量和效率5.4 寻找并采用新的包装材料和技术以改进产品包装5.5 持续监督和改进整个包装供应链的质量和可靠性总结：产品包装作业是一个综合性的过程，涉及到多个方面的考虑和操作。
本文档从确定包装需求、设计包装方案、实施包装作业、运输和储存管理以及持续改进和风险管理等五个大点进行了详细阐述。
通过有效的产品包装作业，可以确保产品在运输、存储和销售过程中得到适当的保护，并提升产品的形象和价值。
成品包装发运作业指导书
0．总则产品包装是保护产品性能，确保其使用价值的一种手段。
在正常的储运、，应保证产品质量，不能因包装运输不善发生产品精度降低、残损或散失等现象。
通过储存、运输等一系列流通过程使产品完整无损地运到目的地。
本作业指导书适用于钢结构产品的包装、运输。
1．钢结构包装的一般规定：1.1 钢结构包装必须待油漆完全干燥并检查验收后方可进行1.2 包装钢结构的外形尺寸和重量应符合铁路运输方面的有关规定。
1.3 钢结构的包装方式有：包装箱包装、捆装和祼装等形式。
1.4 包装箱：﹙见图﹚、适用于外形尺较小、重量较轻、1.5 捆装：适用于支撑类钢结构，每捆重量不宜大于2吨。
1.6 裸装：适用于重量、体积均较大且又不适合于装箱的产品如：柱、梁、檩条等。
2 木箱制作技术要求2.1 木制包装箱主要用材马尾松、白松、紫云杉、榆木为主，也可采用与其木材物理机械械性能相近的其它木材。
2.2 同一包装箱的箱板色泽应基本一致，外表面应平整，无明显的毛刺虫眼。
2.3 封闭箱箱板、箱档的木材含水率不大于20％，滑木、枕木及框架的木材含水率不大于25％。
2.4 木箱箱板宽度应根据包装箱外形尺寸的大小而选定，一般不小于100mm。
2.5 木箱应采用锯齿形均匀布钉，钉箱时箱板表面不应显露钉头、钉尖，钢钉不得中途弯曲或钉在接缝处。
2.6 钉木箱时，应根据箱体尺寸和箱板宽度，合理确定钢钉的距离，每一块箱板的一用钉数不少于2个。
2.7 包装箱体用箱档加固时，在箱结合处应采用包角、护棱铁加固，在吊点处应加装护铁。
3. 包装要求3.1 构件装箱后应尽量对称，使其重心位置不宜超过箱高的二分之一。
3.2 构件在箱内应垫稳，固定于包装箱内。
箱的充满度不得小于80%。
3.3 小型构件、标准件均应分类装箱包装，每箱均注明名称、规格、数量、重量、发站、到站等。
3.4 长度小于或等于6m的捆装件，每捆捆扎道数不少于四道，长度大于6m的捆装件每捆捆扎道数不少于五道，捆扎应整齐牢固。
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六. 注意事项:
要求卷轮及外箱完好无损.
要求外箱标签与实物,数量一致.
特殊包装方式依客户特殊要求.
七.使用表单:
领料单
修订记录
序号
修订内容
核准
审核
制订/修订
1
朱俊烨
2
3
待包装之产品放入外箱後.须在纸箱右上角贴上成品标签及环保标签或按客户要求执行..
若产品之数量无法装满一箱时,需使用尾数箱,并贴上尾数小标签
包装方式:
22”纸盘包装方式是到包装区拿取待包装产品,先将产品外围封上合适的保护带, 用美纹胶粘住，并用美纹胶固定纸盘侧片,中心对称四个方向,然后放入PE袋中并装入相应的纸箱中.
13”卷盘包装方式是到包装区拿取待包装产品,先将产品外围封上合适的保护带, 美纹胶粘住，若客户有要求时,用美纹胶固定纸盘侧片,中心对称四个方向
先在纸箱右上角贴上对应的外箱标签，后取待包装之成品放入纸箱，核对数量、品名及内外标签无误后，放入待验区，经检验合格后,方可封箱.。
成品包装作业指导书
文件名称
成品包装作业指导书
文件编号
JBS-WI-003
制订单位
品质部
生效日期
页次
1/1
版本
A
1.目的:
规范包装方式及要求,满足客户.对产品的包装要求
二.范围:
适合于成品装箱
三.权责:
生产单位
四.使用设备与工具:
封箱机
五.作业内容:
领料员依照生产排程领用包装材料,并由包装人员核对签收.