土工合成材料试验方法
公路工程土工合成材料试验规程
公路工程土工合成材料试验规程在公路工程中，土工合成材料的应用越来越广泛，其在土工工程中的作用日益凸显。
为了确保土工合成材料的质量和性能，进行试验是非常必要的。
因此，制定一套科学规范的土工合成材料试验规程，对于保障公路工程的质量和安全具有重要意义。
一、试验目的。
本试验旨在对土工合成材料的物理性能、力学性能和耐老化性能进行全面、准确地评价，为其在公路工程中的应用提供可靠的依据。
二、试验范围。
本试验规程适用于各类土工合成材料的试验，包括但不限于土工膜、土工格栅、土工布等。
三、试验设备。
1. 物理性能试验设备，包括厚度计、质量秤、电子显微镜等。
2. 力学性能试验设备，包括拉伸试验机、撕裂试验机、穿刺试验机等。
3. 耐老化性能试验设备，包括氙灯老化箱、恒温恒湿箱等。
四、试验内容。
1. 物理性能试验，包括土工合成材料的厚度、质量、透水性等物理性能的测试。
2. 力学性能试验，包括土工合成材料的拉伸强度、撕裂强度、穿刺强度等力学性能的测试。
3. 耐老化性能试验，包括土工合成材料在不同老化条件下的性能变化情况的测试。
五、试验方法。
1. 物理性能试验方法，按照相关标准进行测试，确保测试结果准确可靠。
2. 力学性能试验方法，采用拉伸试验、撕裂试验、穿刺试验等方法进行测试，保证测试过程科学严谨。
3. 耐老化性能试验方法，模拟不同的老化条件，如紫外线照射、高温高湿等，对土工合成材料进行耐老化性能测试。
六、试验结果分析。
根据试验结果，对土工合成材料的物理性能、力学性能和耐老化性能进行全面分析，评价其适用性和可靠性。
七、试验结论。
根据试验结果分析，得出对土工合成材料的性能评价和建议，为其在公路工程中的应用提供参考依据。
综上所述，公路工程土工合成材料试验规程的制定对于提高土工合成材料在公路工程中的应用质量和性能具有重要意义。
希望广大工程技术人员能够严格按照规程进行试验，确保土工合成材料的质量和可靠性，为公路工程的安全和可持续发展做出贡献。
土工合成材料试验201304-2资料
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6.3向渗透仪注水，直到试样两侧达 到50mm的水头差。
关掉供水，如果试样两侧的水头在 5min内不能平衡，查找是否有未排 除干净的空气，重新排气，并在试 验报告中注明。
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6.4调整水流，使水头差达到 70mm±5mm，记录此值，精确到1mm。
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4.2供水系统
4.2.1试验用水应按GB/T 7489对水质的要 求采用蒸馏水或经过过滤的清水，试验 前必须用抽气法或煮沸法脱气，水中的 溶解氧含量不得超过10mg／kg
4.2.2 溶解氧含量的测定在水入口处进行， 溶解氧的测定仪器或仪表应符合GB/T 7489的有关规定。
4.2.3水温控制在18℃～22℃。
意旋紧夹持器压盖，以防止水从试 样被压部分的内层渗漏；同时要保 持夹持器的压盖与试样盒内壁密封， 防止侧漏影响试验结果。
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(2)试件必须进Байду номын сангаас浸泡处理，目的在 于排尽试样内部的空气，必要时可 在浸泡过程中进行人工挤压排气， 以保证试验结果的准确。
(3)各种土工织物的渗透性能相差很 大，统一规定只装一片饱和试样有 的产品很难达到两侧50mm的水头差， 可以考虑以满足试样两侧达到50mm 的水头差为前提，确定采用单层还 是多层试样进行试验。
如果使用流速仪，流速vT直接测定， v20=VT×RT
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(2)计算每块试样不同水头差下的流速v20。
❖ 使用计算法或图解法，用水头差h对流速 v试20样通的过水原头点差作h曲对线流。速在v2一0的张曲图线上5条绘。出5个
(3)通过计算法或图解法求出5个试样 50mm水头差的流速值，给出平均值和 最大、最小值。
sl 235-2012 土工合成材料测试规程
sl 235-2012 土工合成材料测试规程
摘要：
1.规程概述
2.规程适用范围
3.规程主要内容
a.测试方法
b.试验条件
c.试验结果处理
4.规程的实施和意义
正文：
【概述】
SL 235-2012《土工合成材料测试规程》是我国针对土工合成材料测试的一项重要标准，旨在规范土工合成材料的试验方法、试验条件以及试验结果处理，以确保土工合成材料在工程应用中的安全性和可靠性。
【适用范围】
本规程适用于各类土工合成材料的力学性能、耐久性能、环境性能等试验。
这些材料包括但不限于土工织物、土工膜、土工格栅等，广泛应用于土木工程、水利工程、交通工程等领域。
【主要内容】
1.测试方法：规程详细列出了土工合成材料的各项试验方法，如拉伸试验、顶破试验、刺破试验、摩擦试验等，为试验人员提供了明确的操作指南。
2.试验条件：规程对试验室的设施、设备、环境条件等提出了要求，确保试验过程的准确性和可重复性。
同时，规程还规定了试验样品的制备方法，以保证试验样品的质量和代表性。
3.试验结果处理：规程对试验数据的计算、处理和表示方法进行了详细规定，以确保试验结果的准确性和可靠性。
此外，规程还提供了试验结果的统计分析和评价方法，以便对土工合成材料的性能进行科学评价。
【实施和意义】
SL 235-2012《土工合成材料测试规程》的实施对于确保我国土工合成材料质量和工程安全具有重要意义。
规程为土工合成材料的试验提供了科学、严谨的操作依据，有利于提高试验结果的准确性和可靠性，从而为工程设计和施工提供有力保障。
- 土工合成材料试验方法(摘要)
土工合成材料试验一、 土工格栅的拉伸强度、延伸率(摘自GB/T17689-2008)1试验仪器拉力试验机：拉力试验机精度为1％，量程使用范围为10%—90%。
2 试验步骤1）试样的制备① 单拉塑料格栅采用单肋法测试时，裁取试样时将样品两侧面去掉两个肋后，在宽度方向均匀裁取10个试样。
试样应沿纵向方向保留3个节点，试样沿横方向取3个肋，剪断两侧的2肋。
② 采取多肋法法测试时，均匀裁取5个试样，试样应沿着纵向方向保留3个节点，在横向两侧剪断2肋，试样有效宽度不小于200mm。
③ 双拉塑料格栅采用单肋法测试时，均匀地从样品纵、横方向上各取10个试样，试样长度至少包括两个完整单元，且试样长度不小于100mm。
④ 采用多肋法测试时，均匀在纵、横两个方向上各裁取5个试样，试样有效宽度不小于200mm，长度至少包括两个完整单元，且长度不小于100mm。
⑤ 仲裁试验采用多肋法。
.2）试样状态调节与试验的环境标准：样品应在温度（20±2）℃环境下放置至少24 h ，并在该环境下进行试验。
3）拉伸速度:以试样夹具间距离的20％每分钟作为拉伸速度（mm/min）。
4）用夹具夹住试样两端的节点，应施加该试样标称强度1%预拉力后，开始拉伸试验，测量2%、5%伸长时间和第一峰值时的拉力，以及标称伸长率。
以算术平均值作为试验结果。
3 试验结果 1）拉伸强度按式（3.5.1-1）计算：L n Nf F ´´= ……………………（3.5.1-1）式中：F——拉伸强度，单位为千牛顿每米（kN/m）；f——试样的拉力值，单位为千牛顿（kN）；N——样品宽度上的肋数；n——试样的肋数；L——样品宽度，单位为米（m）。
2）标称伸长率按式（3.5.1-2）计算：%100´=D o G G e …………………… （3.5.1-2）式中： ε——标称伸长率，用％表示；△G ——达到标称强度时夹具的行程，单位为毫米（mm）；G 0——试样在预拉力状态下，夹齿点间距离，单位为毫米（mm）。
sl 235-2012 土工合成材料测试规程
sl 235-2012 土工合成材料测试规程随着现代土木工程的发展，土工合成材料在土木工程中的应用越来越广泛。
土工合成材料具有优良的抗拉、抗压性能，可以有效地增强土体的承载能力和抗渗能力，因此在公路、铁路、水利工程等领域得到广泛应用。
为了保证土工合成材料的质量，确保其具有良好的工程性能，必须对其进行严格的测试和评定。
而《sl 235-2012 土工合成材料测试规程》则成为了土工合成材料测试的权威标准，对于推动土工合成材料行业的发展起着至关重要的作用。
本文将对《sl 235-2012 土工合成材料测试规程》进行详细解读，帮助读者更好地了解土工合成材料测试的相关内容。
一、《sl 235-2012 土工合成材料测试规程》概述1.1 规程的发布背景《sl 235-2012 土工合成材料测试规程》是由我国国家标准化管理委员会发布的，旨在规范土工合成材料的测试方法，保证土工合成材料的质量和工程性能。
该规程的发布，将为土工合成材料的生产、检验和应用提供具体的技术要求和测试方法，有利于规范土工合成材料行业的发展。
1.2 规程的适用范围《sl 235-2012 土工合成材料测试规程》适用于各种类型的土工合成材料，包括但不限于土工格栅、土工布、土工膜等。
该规程涵盖了土工合成材料的性能测试、物理性能测试、力学性能测试等内容，适用范围广泛。
1.3 规程的主要内容该规程主要包括了土工合成材料的物理性能测试、力学性能测试、渗透性能测试、耐老化性能测试等内容。
通过对土工合成材料的各项性能进行测试，可以全面评定土工合成材料的质量和工程性能。
二、《sl 235-2012 土工合成材料测试规程》的主要内容2.1 物理性能测试物理性能测试是评定土工合成材料质量的重要手段之一，包括了土工合成材料的厚度、质量、抗拉强度、抗撕裂强度等指标。
通过物理性能测试，可以直观地了解土工合成材料的基本性能情况，为后续的工程设计和施工提供参考依据。
2.2 力学性能测试力学性能测试是评定土工合成材料工程性能的关键环节，包括了土工合成材料的抗拉强度、抗压强度、抗刺穿性能等指标。
土工合成材料静态顶破试验(CBR法)
土工合成材料静态顶破实验（CBR法）
1试样预备
随机从样品上剪取5个试样（试样大小应与夹具相匹配）.
假如已经待测样品两面具有不合的特征,则应分离对两面进行测试.
2调湿
试样应在GB/T 6529划定的尺度大气下进行调湿.
持续距离称重至少2h,质量变更不超出0.1％,可以为达到均衡状况.
3实验步调
将试样固定在夹持体系的夹持环之间,如应用一个垫块.将试样和夹持体系放于实验机上.
以（50±5）mm/min的速度移动顶压杆直至穿透试样,预加张力为20N时,开端记载位移.
4记载和盘算
每次实验记载下列内容：
——3个有用的顶破强力值,单位为千牛（kN）;
——如须要,自预加张力20N至试样被顶破时测得的顶破位移,单位为毫米（mm）,准确至1mm;
——如须要,绘制顶压力-位移关系曲线图;
——在夹持环或接近夹持环处消失的试样滑移或破损迹象.
盘算顶破强力平均值（kN）,变异系数（％）.。
土工合成材料测试规程
土工合成材料测试规程土工合成材料是一种新型的地基加固、土壤稳定和土体改良材料，具有高强度、高韧性、耐久性好等特点，广泛应用于基础工程、交通工程、水利工程、环保工程等领域。
为了保证土工合成材料的质量，需要对其进行测试，以确保其符合规定的技术要求。
本规程旨在规范土工合成材料测试的方法和步骤，确保测试结果的准确性和可靠性。
二、测试范围本规程适用于土工合成材料的各项测试，包括但不限于以下内容： 1. 物理性质测试：包括材料的密度、厚度、质量、拉伸强度、断裂伸长率等指标的测试；2. 力学性能测试：包括材料的抗拉、抗压、抗弯强度等指标的测试；3. 水力性能测试：包括材料的渗透系数、孔隙率、渗透压力等指标的测试；4. 耐候性能测试：包括材料在不同环境条件下的耐久性、耐老化性等指标的测试；5. 其他测试：根据需要进行的其他测试。
三、测试设备和仪器1. 物理性质测试设备和仪器：千分尺、微型电子天平、万能拉力试验机、引伸计等；2. 力学性能测试设备和仪器：万能试验机、三点弯曲试验机等；3. 水力性能测试设备和仪器：渗透计、水头计、压缩机等；4. 耐候性能测试设备和仪器：氙气灯老化试验机、高温高湿箱等；5. 其他测试设备和仪器：根据需要选用。
四、测试方法和步骤1. 物理性质测试方法和步骤：(1) 密度测试：根据标准要求，按照相应的方法进行测试；(2) 厚度测试：使用千分尺或其他测量工具进行测量；(3) 质量测试：使用微型电子天平进行称量；(4) 拉伸强度测试：使用万能拉力试验机，按照标准要求进行测试；(5) 断裂伸长率测试：使用引伸计进行测试。
2. 力学性能测试方法和步骤：(1) 抗拉强度测试：使用万能试验机，按照标准要求进行测试；(2) 抗压强度测试：使用万能试验机或压缩机进行测试；(3) 抗弯强度测试：使用三点弯曲试验机进行测试。
3. 水力性能测试方法和步骤：(1) 渗透系数测试：使用渗透计进行测试；(2) 孔隙率测试：使用质量法或压汞法进行测试；(3) 渗透压力测试：使用水头计进行测试。
sl 235-2012 土工合成材料测试规程
sl 235-2012 土工合成材料测试规程
SL 235-2012《土工合成材料测试规程》是中国国家标准，用于规定土工合成材料的测试方法和测试规程。
这个标准分为以下几个部分：
1. 范围：介绍了该标准适用的土工合成材料的范围和定义。
2. 规定：规定了测试时需要遵守的一般规定，包括试验样品的制备、试验设备的选择和校验、试验环境的要求等。
3. 物理性能测试：包括了土工合成材料的密度、厚度、质量、拉伸强度、撕裂强度、抗剪强度、渗透性等物理性能的测试方法和要求。
4. 时间性能测试：包括了土工合成材料的老化性能、耐候性能等时间性能的测试方法和要求。
5. 化学性能测试：包括了土工合成材料的PH值、溶解性、耐酸碱性等化学性能的测试方法和要求。
6. 生物性能测试：包括了土工合成材料的抗菌性、抗真菌性等生物性能的测试方法和要求。
7. 建议性规定：给出了一些可能的试验方法和测试要求，供使用者参考。
SL 235-2012《土工合成材料测试规程》的主要目的是确保土
工合成材料的质量和性能能够满足设计和使用的要求，保证工程的安全和可靠性。
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土工合成材料作业指导书1 单位面积重量测定1 试验设备及用具剪刀。
尺，最小分度值为1mm。
天平，感量0.0lg。
2 操作步骤1试 备：1 按本规程.3.1规定裁剪试 。
2 试 面积应不小于0cm2，试 长度和宽度的裁剪和测量读数应精确到m m。
3 试 数量应不少于块，并进行编号。
2称量：将裁剪好的试 按编号顺序逐一在天平上称量，读数应精确到O.0lg。
3 计算1按 计算每块试 的单位面积重G：(4.5.1)中G ——试 单位面积重量，g/m2M ——试 重点，g；A ——试 面积，m22按本规程3.4规定计算单位面积重量的平均值G、标 差σ及变异系数v。
2 厚度测定1试验设备及用具基 板：直径应大于压块直径0mm，见图5.3.1。
图5.3.1厚度测定仪1一百分表；2一压块；3一试 ；4一基 板；5一平衡锤；6一砝码压块：表面光滑平整，底面积为5cm2，重为5N的圆形压块。
压块放在试上，对试 施加的压力。
加压仪：出力大于00N。
百分表：最小分度值0.01mm。
秒表：最小分度值0.1s。
2操作步骤1试 备1按本规程.3.1规定裁剪试 。
2试 数量应不少于块，并进行编号。
2测定a压力 厚度的操作方法：1 擦净基 板和压块，压块放在基板上，调整百分表零点。
2 提起压块，将试 自然平放在基 板与压块之间，轻轻放 压块，试 受力为，接触后开始记时，达30s时记录百分表读数。
提起压块，取出试 。
3 重复上述步骤，测试完块试 。
3测定P a及0kPa压力 厚度的操作方法：1将基 板放在加压仪上，再将压块放在基 板上，调整百分表零点。
2提起压块，将试 自然平放在基 板和压块之间，轻轻放 压块，调节加压仪上荷重，使试 受力达 ，压力加上后开始记时，达30s时记录百分表读数。
3仍按上述步骤调节加压仪上荷重，试 受力达200土k Pa，压力加上后开始记时，达30s时记录百分表读数。
4 重复本条.4.3-2及5.4.3-3步骤，测试完块试 。
4计算及 图1按本规程3.4规定分别计算每种压力10块试 厚度的算术平均值、标 差σ及变异系数v。
图5.5.2无纺土工织物的厚度—压力关系曲线2 厚度与压力关系曲线，横轴为压力对数值，纵轴为厚度平均值，见图5.5.2。
3 径试验(干筛法)1试验设备及用具1 标 试验筛：直径m m。
2振筛机：具有水平摇动和垂直振动(或拍击)装置应符合9—88《振筛机》的规定。
3天平：称量g，感量0.0lg。
4振筛用的颗粒材料。
将洗净烘干的颗粒材料用筛析法进行分级制备，按标 试验筛 径分级如 ：0.063～ ，0.075～ ，0.090～0.106，0.106～ ，0.125～ ，0.150～ ，0.180～ ，0.250～ 等。
5其他用品：秒表，细软刷子。
2 试 备1按本规程.3.1规定裁剪试 ，其直径应大于筛子直径。
2应取5块试，如果试 为针刺土工织物，振筛后，若嵌入织物的颗粒不易清出时，织物试 不能重复使用，这时，试 数为×n(n为选取的粒径级数)。
3 操作步骤1将试 放在筛网上，并固定好。
2称量颗粒材料50g，均匀撤布在试 表面。
3将装好试 的筛子、接收盘与筛盖夹紧装入振筛机上，开动机器，振筛i n。
4停机后，称量通过试的颗粒材料重量，然后轻轻振拍筛框或用刷子轻轻拭拂清除表面及嵌入试 的颗粒。
如此对同一级颗粒进行5次平均试验。
5用另一级颗粒材料在同一块 上重复本节.5.2～6.5.4步骤。
测定 径分布曲线，应取得不少于3～4级连续分级颗粒的过筛率，并要求试验点均匀分布。
若仅测定等效 径5,则有两组的筛余率在5%左右即可。
4计算及 图1按 计算某级颗粒的筛余率：（6.6.1) 中M t——筛析时颗粒投放量，g;M i——筛析后底盘中颗粒重量(过筛量），g。
2按 计算5次平行试验筛余率的平均值:(6.6.2) 中符号同(6.6.1)。
3用各级颗粒的平均筛余率与相应各级颗粒的平均粒径在半对数纸上 径分布曲线，见图6.6.3。
图6.6.3 径分布曲线4 垂直渗透试验1 试验设备及用具1试 夹持器，见图7.3.1。
1 夹持器的有效过水面积为20～ 2，应能装单片和多片土工织物试 。
2试 与夹持器周壁必须密封良好，不得有渗漏。
2上 游水位容器：1容器应有溢流装置，在试验过程中保持常水头。
2 容器应能调节水位，水头变化范围为1～60mm。
3量测系统的管路宜短而粗，减小水头损失。
4其他：秒表、量筒、吸球、水桶等。
5对新安装的量测系统应作空态(无试 )率定，以确定设备自身的水头损失，并予以修正。
2试验 备1 备好试验用脱气水或蒸馏水。
2试 备：1按本规程.3.1规定裁剪试 。
2试 数量：1)单片试 取10个试 平行测定；2)多片试 取5组平行测定。
3操作步骤1事先将试 浸泡在水中并赶出气泡。
将饱和试 装入夹持器内，安装操作过程中应防止空气进入试，有条件宜在水 装 。
2渗透仪内注满水，将夹持器放上，尽快安装，应防止试 内水的流失。
3向 游容器内注水，使水自试 底部徐徐向上渗出并排气，逐渐使水漫过试 。
4调节上游水位，使高出 游水位，水从上游流向 游，并溢出。
5待上 游水位差△h入稳定后，测读△h，开动秒表，用量筒接取一定时段内的渗透水量，并测定水。
6调节上游水位，改变水力梯度，重复本节.5.4～7.5.5步骤。
作渗透流速υ与水力梯度i的关系曲线，取其线性范围内的试验结果，计算平均渗透系数。
7重新安装一个试 ，重复本节.5.1～7.5.6步骤对其余试 进行试验。
4计算1按 计算 ℃时的渗透系数，并注明水头条件：(7.6.1)中—— ℃时试 的渗透系数，cm/s；W ——渗透水量，cm3；δ——试 厚度，cm；A ——试 过水面积，cm2；△h——上 面水位差，cm；t ——通过水量的历时，s；ηt——试验水温(℃)时水的动力粘滞系数， ·s；η20—— ℃时水的动力粘滞系数， ·s。
水的动力粘滞系数比t/η20列于表7.6.1。
表7.6.1 水的动力粘滞系数比t/η202计算试 不同水头时的平均渗透系数及全部试的平均渗透系数。
5水平渗透试验图8.3.1水平渗透仪示意图1—试 ；2—加荷板；3—水位差；4—压力表1试验设备及用具1试 容器：应密封不漏水，有两种形 ，见图8.3.1。
2上 游水位容器：水位容器应能调节水位，并在试验过程中水位差保持不变，水位容器高度应满足水力梯度大于1.0。
3加荷装置：施加于试 的法向压力范围宜为0～ a，并在试验过程中保持恒压，对于直接加荷型，在试 上 面应放置塑料橡胶垫层，使荷载均匀施加于整个宽度和长度上，且橡胶垫层应无水流通道。
4其他用具：秒表、量筒、水桶、温度计等。
2 试验 备1试验用水应为脱气水或蒸馏水。
2试 备：1按本规程.3.1规定裁剪试 。
2 试 数量和尺寸：1)分别裁剪顺机向和横机向试 各块，当试 较薄时，应取2层或3层试 重叠为一组进行试验，这时应相应各裁剪6块或9块试 ；2)试 宽度应大于m m，长度应大于2倍宽度。
3 操作步骤1将试 包封在乳胶膜或橡皮套内，试 应平整无折绉，周边应无渗漏，对于直接加荷型，应仔细安装试 上 垫层，使试 承受均匀法向压力。
2施加2～5kPa的压力，使试 就位，随即向水位容器内注入脱气水，排走试 内的气泡。
试验过程中试 应饱和。
3按现场条件选用水力梯度，当情况不明时，选用水力梯度不大于.0。
4按现场条件或设计要求选择法向压力，至少进行三种压力的试验，一种压力稍大于设计值，一种稍低于设计值。
5对试 施加最小一级法向压力，持续i n。
6抬高容器的水位，使其达到要求的水力梯度。
7当水流稳定后，测读通过渗透水量的时间，或记录m in内通过的水量。
每个水力梯度 平行测定3次。
8换一种水力梯度，重复本条.5.6～8.5.7步骤。
9增大法向压力，重复本条.5.5～8.5.8步骤对其余法向压力的试验进行完毕。
4 计算1按 计算土工织物℃时的水平渗透系数 h2o：(8.6.1)中 h 0——土工织物℃时水平渗透系数， cm/s；W ——渗透水量，cm3；L、B、δ——试 长度、宽度和厚度，cm；△h——上 面水位差，cm；t ——通过水量的历时，s；ηt——试验水温(℃)时水的动力粘滞系数， ·s；η20—— ℃时水的动力粘滞系数， ·s。
水的动力粘滞系数比t/η20见本规程表7.6.1。
2按 计算土工织物℃时的导水率θ20：θ20 h (8.6.2) 中——织物 ℃时的导水率，cm2/s；其他符号见8.6.1。
3计算各个法向压力 的平均水平渗透系数和平均导水率。
6条 法 伸试验1 试验设备及用具1 力机：应具有等速伸功能，并能测读 伸过程中试的 力和伸长量，记录 力一伸长量曲线。
2夹具：一对可夹持试 的夹具、钳口面应能防止试 在钳口内打滑，并能防止试在钳口内被夹坏。
两个夹具中的一个支点应能自由转动或为万向接头保证两夹具在一个平面内。
1宽条试 有效宽度0mm，夹具实际宽度应不小于。
2窄条试 有效宽度m m，夹具实际宽度应不小于60mm。
3量测设备：1 荷载指示值或记录值的误差应不大于相应实际荷载的2%。
2 伸长量的测量设备读数应精确至m m。
3 可 制试 的 力一伸长量曲线。
2 试 备1按本规程.3.1规定裁剪试 。
2纵向和横向试 分别应不少于6块。
3试 尺寸：1 宽条试 ：裁剪试 宽度m，长度至少00mm，实际长度视夹具而定，必须有足够的长度使试伸出夹具，试 计量长度为m m。
对于编织型土工织物，裁剪试 宽度m，在两边抽去大约相同数量的边纱，使试 宽度达到m m。
2 窄条试 ：裁剪试 宽度，长度至少00mm必须有足够长度的试 伸出夹具，试 计量长度为m m。
对编织型土工织物，裁剪试 宽度，在两边抽去大约相同数量的边纱，使试 宽度达到m。
3除测干态抗强度外，还需测湿态强度时，应裁剪两倍的长度，然后一剪为二，一块测干强度；另一块测湿强度。
3 操作步骤1 备好干湿试 。
对湿态试 从水中取出至上机 伸的时间间隔应不大于0min。
2将两夹具的初始间距调至m。
3选择 力机的负荷满量程范围，使试 的最大断裂力在满量程的0％～90％范围内，设定 伸速率为m/min。
4将试 对中放人夹具内。
为方便对中，事先在试 上画垂直于伸方向的两条相距00mm的平行线，使两条线尽可能贴近上夹具的边缘。
5开动 力机，同时启动记录装置，记录 力一伸长量曲线，连续运转直至试 破坏，停机。
1若试 在钳口内打滑，或在钳口边缘或钳口内被夹坏，该试验结果应予剔除，并增补试 。
2 当试 在钳口内打滑或大多数试 被钳口夹坏，宜采取 列改进措施：①钳口内加衬垫；②钳口内的试用涂料加强；③改进钳口面。