给煤机校验简易步骤(精)

给煤机定度、标定步骤

给煤机定度、标定步骤一、走空给煤机皮带上的煤，关闭阀门、风门。

二、打开前后门和左右侧门，给煤机就地运行1000转，看皮带是否跑偏，如跑偏则进行调整。

三、传感器调整：1、挂上砝码（起重杆打平）。

2、用水平尺调整传感器（3-5丝），调整时松紧最下面的螺母，中间的螺母不能松开。

3、如果只使用一根水平尺，则应该一侧调整完后调整另一侧，最后再回来这一侧调整一次。

最好使用两根水平尺调整。

四、给煤机定度：1、将旧的反光纸去掉，在原处贴上新的。

2、装上定度探头，与电源板联接，注意A插口联接靠近入煤口的探头，B插口联接出煤口的探头。

3、放下砝码（起重杆打直），按全黄键+CAL1，给煤机开始定度一，当给煤机停下后，挂上砝码（起重杆打平），按全黄键+CAL2，给煤机开始定度二，自动停下后，再重复定度一和定度二，完成后按全黄键+SELF TEST+1/2/3，查看三个参数，都低于0.2%为合格，定度完成。

如不合格，重复以上步骤。

2、定度完成后，取下探头，放下砝码。

五、给煤机标定：（打开控制箱内的键盘锁SW）1、给定标定：集控室发4mA指令，就地按全黄键+TRIM+8，显示器应显示一个2000左右的值。

集控室发20 mA指令，就地按全黄键+TRIM+9，显示器应显示一个8000左右的值。

2、反馈标定：就地按全黄键+TRIM+0，集控室看反馈是否为0%，如不是，就地用↑和↓键调节，直至0%。

就地按全黄键+TRIM+1，集控室看反馈是否为100%，如不是，参照上面方法调节。

六、给煤机定度、标定完成，关上前后门和左右侧门，关上键盘锁SW。

(如有不清楚的，请参照给煤机说明书)。

入场煤采样机校验流程

入场煤采样机校验流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!入场煤采样机的校验流程详解在煤炭行业的质量控制中，入场煤采样机起着至关重要的作用。

称重给煤机调试讲解(2)

第四部分相关连锁及图解
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1、超温报警：停给煤机，出口闸门关闭 2、堵煤报警：停给煤机 3、给煤机现场各开关触点，均为220伏电压。 4、调试完成后，需把控制箱打到远程，同时投入联锁。 5、P801菜单需投到远程。
第四部分相关图片
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第四部分相关图片
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重庆金维陕煤项目部
称重给煤机调试
2021年4月8日
目录
CONTENTS
1 外观简介
2 相关参数设定 3 操作步骤 4 相关连锁及图解Leabharlann 第一部分外观简介3
第二部分相关参数设定
4
第三部分操作步骤
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1、设定相关参数；计量段长度：0.55m，带长值：5.8m，挂码重量：6kg,校准电流12ma，流量量程：35t/h. 2、将给煤机控制打到就地/解锁，出口闸门打到开位，启动给煤机（正向启动），待皮带运行稳定后，进入系统校准界面，速度校准设为36s. 3、进入皮带校准（至少校3次），挂码校准（至少校3次）。误差范围在±0.5% 4、进入参数设定-接口参数-AO2，将控制电流改为来自AI 5、标定完成

给煤机校验简易步骤(精)

给煤机校验简易步骤
一、调间隙:首先确认称重托辊完好,皮带松紧度正常(看中间下部托辊是否水平,中点指示是否在刻度板中间其次用塞尺塞间隙(挂砝码 , 2丝左右,然后按
shift+selftest+9看上下两个值(不挂砝码 ,将两个值都调到 600左右(调法同间隙调法之后,两个探头左右依次为 A,B ;
二、贴反光纸:皮带中部上下各贴一张反光纸即可,分别将校验探头安装在靠
近给煤机入料口的探头位置称为位置 A ,而靠近给煤机排料口的探头位置称为位置B ;按 shift+CAL1,计数到 8后,要是能通过,则会显示 34.7,之后两侧挂上砝码,按
shift+CAL2,到 8,系统自动记录参数, 再 shift+CAL1, shift+CAL2重复一遍, 之后分别按 shift+selftest1, shift+selftest2, shift+selftest3,观察 3个参数值,必须都在 0.25以下,越小越好,若有一个超过 0.25则不行,重新第二步,若仍然不行,找机务,调整皮带跑偏,松紧,再重复第一步调 A/D值,再第二步
三、校验反馈:按 shift+trim+0,去电子间看,反馈是否是 0,若不是调整就地值,
然后确认, 再 shift+trim+1调满度值, 电子间显示 65。

四、看线性:之后挂码,勾起断煤挡板,去电子间走线性, 0.5%精度即可。

给煤机维护校验规程(8位机)

给煤机调试校验规程一、调试前准备工作。

①给煤机前后端、左右侧的门全部打开。

②给煤机皮带上的煤出空。

③给煤机控制部分可上电。

二、初步检查，发现硬件问题，消除故障。

机械方面：①检查给煤机皮带是否完好，如有破损现象，应立即修整或调换。

②调整给煤机皮带张力辊，使皮带具有合适的张力。

③就地启动给煤机半小时，观查给煤机皮带是否跑偏,有则调整之。

④检查称重机构是否完好，如三根称重辊转动是否灵活，传感器是否垂直，如有挂码操作机构则检查转动是否灵活，砝码是否能完全挂上或脱离。

⑤检查给煤机主减速器和清扫机构减速器油位，按需加油或更换。

⑥检查给煤机控制面板上“MAINTENANCE”是否报警，如有，应立即对给煤机所有转动部件的注油嘴加注油脂，完了之后按“SHIFT”+“F1”熄灭报警灯（一般一个月注油一次）。

电气方面：①电源送上后，检查各级电压输入输出是否正常。

②按“LOCAL”键，就地起动给煤机马达，观察是否有异常。

③将给煤机清扫链马达开关切至“ON”位臵，观察是否有异常。

④检查给煤机腔体内照明情况。

三、外观检查及清洁。

由于给煤机控制箱及线路板上有煤灰堆积,对线路板的使用寿命及控制箱工作的安全可靠均有不利影响。

因此我们对微机箱内部端子排及线路板做清洁、除尘的工作。

防止煤灰等粉尘的堆积，对于提高线路板使用寿命以及整个控制系统的安全运行有重要意义。

因为煤灰的堆积会影响元器件的散热并具有腐蚀性，而且线路板上连接线及芯片的管脚非常密集，有导电性的煤灰可能会造成击穿或短路。

如果环境潮湿，煤灰腐蚀性和导电性增加，造成损坏形成故障的可能性更加大。

应把所有端子排、继电器及其他电器上的螺丝全部紧一遍，防止因螺丝松动发生故障。

控制箱内所有进出线孔均应用防护泥堵塞。

四、称重平台的平衡校验和调整。

为获得准确的称重读数，中间称重辊与两侧称重跨上的支承辊的两端直线误差应在±0.05mm的范围内。

应使用给煤机专用水平检验杆和塞尺对给煤机的称重平台做平衡校验，具体步骤如下：①把定度块手柄放在水平位臵，加重在负荷传感器上。

6炉给煤机校验方法(简洁版)

#6炉给煤机校验方法一：静态标定方法1 保持按下“菜单”(MENU)键直到发出蜂鸣并显示出“设置菜单”(SETUP MENU)2 键入快捷键22121进行“AI1零”设置。

3 确定皮带是停止的，皮带上没有物料并且测试法码未加载。

4 按“编辑”(EDIT即：0键)键。

(如果编辑被锁定，键入密码111后回车解锁)5 按0键后回车（ENTER）以开始零标定。

6 完成按回车两次跳至“AI1量程(AI1 SPAN)”设置。

（或由快捷键22122进入）7 将测量法码加载到给煤机上。

8 按“编辑”键并键入法码的重量(20KG)后回车开始量程标定。

9 移开并重新放置法码几次以检查每次的重量读数，确认读数在可接受的误差范围内。

如果误差太大，可能存在机械方面的偏差应在标定开始前处理好。

如必须需重新进行标定过程(返回(AI 零)设置，按向上(UP)键)10 保持按压“返回”(BACK)键返回主菜单。

二：动态标定方法1 确认皮带运转，其转速为50%，变频器为25左右。

皮带上无法码等其它重物。

2 保持按下“菜单”(MENU)键直到发出蜂鸣并显示出“设置菜单”(SETUP MENU)3 键入快捷键22141进行“动态零”设置。

4 按“编辑”键。

(如果编辑被锁定，键入密码111后回车解锁)5 按0键后回车（即输入0）以开始动态零标定。

6 完成后停给煤机，传感器两侧加装砝码，然后启动给煤机。

7 按“返回”(BACK)键然后按2进入“重量的动态跨距”设置(快捷键22142)(或按“向下”(DOWN)键一次),8 按“编辑”键并键入20KG后回车开始动态量程标定。

9 完成后保持按压“返回”(BACK)键返回主菜单。

注意：校验完成后记得使REMOTE(3键)和VOLUME（2键）灯亮，交到远方容积计量模式。

给煤机定度操作步骤

定度操作
1.称重平台校验
1）放上称重块。

2）放上校验直尺。

3）用0.02MM塞尺和称重传感器上调节螺丝，使其达到要求，注意在调节过程中手不能压在称重结构上。

4）用同样方法调节另一侧。

5）再回过头来调节这一侧。

6）调好后将拼紧螺丝小心带紧。

7）取出校验直尺。

2.贴4张反光纸，上下和两头各贴一张，反光纸要贴得垂直。

3.装定都探头，要拧紧，指示灯向上，另一头插入电源板，进口侧一只插入calA，出口侧
一只插入calB.
4.卸下称重块。

5.参数25设00，即按SHIFT SETUP 25 00ENTER,然后按OFF退出。

6.按CAL 1
7.CAL 1通过后，放上称重块，按CAL 2。

8.记下皮带，速比和重量系数。

9.再重做一次CAL1和CAL2，并记下皮重，速比和重量系数。

10.检查两次定度值百分比误差
皮重百分比误差SHIFT SELFTEST 1
速比百分比误差SHIFT SELFTEST 2
重量系数百分比误差SHIFT SELFTEST 3、
误差均应小于0.25%。

没有通过再重做一次，直至通过。

给煤机效验作业方案

给煤机效验作业方案1.方案背景煤机是煤矿中用于采煤的设备之一，其安全性和效率对煤矿生产具有重要影响。

为了保障煤机的正常运行，避免潜在的安全隐患，制定一套有效的煤机效验作业方案是非常必要的。

2.方案目的确保煤机的正常运行和安全生产，提高煤矿生产效率，减少事故发生的可能性。

3.方案实施步骤3.1 制定煤机效验计划根据煤矿生产计划和煤机使用情况，制定煤机效验计划，明确每台煤机的效验时间和频率。

3.2 检查煤机外观和安全装置在进行效验前，首先对煤机外观进行检查，包括是否有明显的损坏或磨损，是否有异味或漏油等情况。

同时，检查煤机的安全装置，确保其正常工作。

3.3 检查电气系统和传动系统对煤机的电气系统进行检查，包括电缆连接是否牢固，电气设备是否损坏，接地是否良好等。

同时，检查传动系统，确保传动链条的张紧度合适，齿轮和皮带是否磨损等。

3.4 检查液压系统和润滑系统检查煤机的液压系统，包括液压管路的连接是否紧固，液压油的流量和压力是否正常。

此外，还要进行润滑系统的检查，确保油润滑系统的运行良好。

3.5 进行性能测试根据煤机的类型和规格，进行相应的性能测试，包括煤机的工作效率、生产能力等参数的测试，以评估其工作状态和性能是否符合要求。

3.6 效验结果记录和整改措施针对每台煤机的效验结果进行记录，并针对发现的问题制定相应的整改措施和进度安排。

确保问题能够及时得到解决，避免对正常生产造成影响。

4.方案评估与改进定期对煤机效验方案进行评估，并根据评估结果进行改进。

通过不断优化方案，提高煤机效验的准确性和有效性。

5.方案总结通过制定并实施煤机效验作业方案，可以提高煤矿生产的安全性和效率，减少事故的发生。

同时，通过记录和整改，可以及时解决煤机存在的问题，确保其正常运行。

方案的不断评估和改进将使效验作业更加科学和有效。

以上是给煤机效验作业方案的详细说明，希望能够对煤矿生产工作提供帮助，并确保煤矿的安全生产。

谢谢阅读！。

给煤机皮带校验规程

锅炉XR2105给料机控制器校验规程
一、零点校准
１、自动零点校准
在自动零点校准期间，皮带以最大速度运行
按菜单键至屏幕显示主菜单１
按零点校准键，屏幕显示
按开始键后，屏幕显示
剩余时间为０时，显示
如需要改变零点按改变，屏幕显示
２、备注：当零点校验误差值达到＋０．５℅～－０．５℅时，校验合格。

如果超出误差范围，继续零点校验直到误差值达到合格。

二、自动间隔校准
自动间隔校准采用挂码校准方式，每个码的重量８公斤。

零点校准完成后，按菜单键返回主菜单１，按间隔校准，屏幕显示
间隔校准使用挂码校准的模拟载荷校准方式，仪表根据在校准数据中选择的校准常数进行校准。

选择挂码校准模式，加上模拟载荷后再启动皮带。

按开始键，仪表显示
在自动间隔校准期间，仪表分辨率比正常时高１０倍。

等剩余时间为０，屏幕显示
如需要改变间隔按改变键，屏幕显示
如仪表显示
２、备注：当零点校验误差值达到＋０．５℅～－０．５℅时，校验合格。

如果超出误差范围，继续零点校验直到误差值达到合格。

三、注意事项
１、皮带秤零点校验周期为每月一次。

间隔校验周期和零点校验周期一致。

每次校验要做详细记录（一式两份），并经验收人签字后热工和运行车间各保留一份。

２、校验前应将给煤机进出煤闸板严密关闭，并将密封风关闭。

３、校验前保证给煤机皮带无煤，检查称重传感器上方托辊是否转动灵活，以确保校验的准确精度。

给煤料机调试步骤

给煤机调试步骤(9001仪表)1．根据皮带秤的最大流量设定03P的值，如最大流量为100吨/小时，将03P设为100.00。

按仪表设定 3 送入100.00 送入。

如皮带秤需远传输出4-20mA电流信号，将14P设为4，按仪表设定14 送入 4 送入。

一般将15P设为0，将07P设为2，根据流量稳定情况，如流量波动较大，可加大07P的值。

一般将16P 设为100，如皮带称需要远传累计，根据需要正确设置16P的值，16P设为1表示每个开关量代表10公斤，16P设为10表示每个开关量代表100公斤，16P设为100表示每个开关量代表1吨。

2．将皮带启动，将给煤机变频器运行在15Hz或常用频率，测试1分钟内仪表显示脉冲数，按仪表设定 4 送入送入（按送入键的同时开始用秒表计时）计时1分钟计时停止，按送入送入，仪表显示1分钟速度传感器脉冲数，观察脉冲数是否在500-1000之间，如脉冲数大于1000，则按设定13 送入，将显示数加1再送入。

如脉冲数小于500，则按设定13 送入，将显示数减1再送入。

然后再检查1分钟仪表显示脉冲数，直至仪表显示脉冲数稳定在500-1000之间为止。

3．将皮带启动，用秒表测量皮带转一周的时间，然后计算皮带运行二周或三周的时间作为试验时间（最好在三分钟左右）通过04P将试验时间设定进仪表内，方法为设定 4 送入送入，开始用秒表计时，到达试验时间计时完毕后，按送入送入即可。

4．将皮带进料闸门关闭，让皮带空载运行，进行空载调零，直接按仪表调零键按两次，仪表调零指示灯亮，仪表即开始自动调零，调零结束后，仪表送入指示灯亮，按仪表送入键送入即可。

可重复调零步骤二至三次，直至零点稳定为止，调零结束后，零位瞬时流量应稳定在0—1t/h之间。

5．调零结束后，即可进行校验，可通过链码或实物或挂码进行校验。

（1）链码校验的方法：根据链码规格（公斤/米），皮带周长（米），试验圈数计算出试验重量，可通过以下公式计算，链码规格（公斤/米）×皮带周长（米）×试验圈数假设试验重量为0.500，将试验重量设定进06p,方法为设定 6 送入0.500 送入。